滨州金汇淀粉加工节能改造项目可行性研究报告.doc

滨州金汇玉米开发有限公司清洁生产节能降耗改造项目 可行性研究报告第一章 总 论 1.1 项目背景与概况 1.1.1 项目名称清洁生产节能降耗改造项目 1.1.2 项目承办单位概况1.1.2.1 项目承办单位项目承办单位：滨州金汇玉米开发有限公司项目法人代表：王金友滨州金汇玉米开发有限公司成立于1997年6月，是诸城外贸有限责任公司与澳大利亚acca国际贸易有限公司合资兴办的大型玉米淀粉加工企业，总投资3.5亿元，固定资产2.6亿元，现有职工1000余人，年处理净化玉米43.5万吨，年生产玉米淀粉30万吨，各种副产品10.5万吨。该公司集产品开发、工艺设计、产成品检验、原料供应、生产经营、储存运输、热电联产于一体。主要产品有：玉米淀粉、玉米蛋白粉、玉米油、胚芽饼、蛋白饲料等。 1.1.3 项目主管部门 诸城外贸有限责任公司 1.1.4 可行性研究编制单位 山东省轻工业设计院 工程咨询资格证书：工咨甲1031619001 1.1.5 可行性研究报告编制依据a、国家发改委颁发的行业标准qjbs 5-2005轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定b、滨州金汇玉米开发有限公司提供的项目有关基础资料c、滨州金汇玉米开发有限公司与山东省轻工业设计院签订的编制可行性研究报告的技术咨询合同1.1.6 项目提出的理由a、我国人口众多，能源资源相对匮乏。我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量居世界第三位，但人均能源资源占有量不到世界平均水平的一半，石油仅为十分之一。我国已成为世界上第三大能源生产国和第二大能源消费国。我国1998年人均能源消费量仅为1.165吨标准煤，居世界第89位，不足世界人均消费水平2.4吨标准煤的一半，是发达国家的1/101/5。我国水资源比较匮乏，有18个省、市、自治区的人均水资源量低于2000m3的生存线。随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国年人均能源消费量将逐年增加。面对我国能源及环境问题的压力，近年来我国政府提出了节约型、环境友好型、可持续发展的经济发展战略，提出了经济、社会、环境“共赢”的、绿色gdp的发展理念。2006年我国总理在人大会上首次提出将节能指标纳入宏观调控。在“十一五”发展规划纲要中，明确提出了经济发展与节能降耗的两大目标，我国每年单位gdp能耗降低4%，五年间单位gdp能源消耗要降低20%左右的约束性发展目标。由此可见，节能降耗在我国的经济发展中任重而道远。作为我国经济大家庭中的成员，每一个企业都应为推动我国实现节约型、环境友好型、可持续发展的经济发展战略，实现“十一五”发展规划纲要中提出的节能降耗指标，做出企业应有的贡献。b、当前全球经济已一体化，随着我国经济的对外开放及我国加入wto，企业的产品及经营已面向全球。滨州金汇玉米开发有限公司的产品不仅要面对国内以人力资源及产品价格低廉为优势的国内企业的竞争，还要面对国外以产品质量高、附加值高为优势的大型跨国公司的竞争。随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，我国人力资源的廉价优势将逐步失去。面对全球市场一体化的今天，滨州金汇玉米开发有限公司如何在激烈的市场竞争中站稳一席之地，并谋求进一步的发展，已是企业当前的头等课题。c、企业目前淀粉及蛋白粉、蛋白饲料分为两条生产线生产，管理复杂、生产工艺路线多；另外厂方现有部分产量小的设备已陈旧老化，生产中占地面积大，操作人员多，产品损失率高，联产运行效率较低，跑、冒、滴、漏现象较多，资源浪费，增加了治污的费用等。这一切增加了企业的生产成本，降低了产品的质量，使企业在激烈的市场竞争中，增加了沉重的负担。节能增效，向企业内部挖潜，进一步提高产品质量，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的有力举措。1.2 研究工作概况1.2.1 研究工作概况滨州金汇玉米开发有限公司委托山东省轻工业设计院对项目进行可行性研究后，我院即组成了该项目的研究小组到企业进行实地考察，并与企业技术人员就工程技术方案、节水节能措施进行了讨论，重点对项目拟更新设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对项目投资估算、经济效益等进行了分析测算，在此基础上完成了本可行性研究工作。1.2.2 项目主要建设条件a、市场条件淀粉是食品、发酵、医药、纺织、饲料工业等的重要原辅料。2005年，我国玉米淀粉产量为1016万吨，居世界第二位，但人均消费淀粉只有7.2公斤，仅仅是美国人均消费淀粉的8，欧盟的32。未来一定时期内，随着我们消费水平的提升及饮食习惯的改变，玉米淀粉的消费潜力仍有一定的空间。b、资源条件企业现生产所需原料玉米主要从滨州及山东本省购买，不足部分由周边邻省补充。本项目改造后无新增原料消耗，故原料供应完全有保障。c、技术条件滨州金汇玉米开发有限公司现有玉米淀粉年产30万吨生产能力，具有较强的技术实力，特别是在生产工艺改进及加工综合利用方面积累了较丰富的实践经验，可为项目建设提供有力的技术保障。1.3 研究结论1.3.1 推荐方案1.3.1.1 市场预测根据淀粉行业“十一五”规划，到2010年我国淀粉总产量预计达到1800万吨以上，且玉米淀粉仍要占到85%左右。公司“尽美”牌玉米淀粉在2005年度被国家检疫总局授予中国名牌产品，产品质量a级，合格率达到100%。本项目通过技术改造，节能增效，降低企业成本，在提高产品回收率的同时使产品质量得以提高，增强产品在市场上的竞争力。1.3.1.2 改造规模与产品方案a、改造规模：本项目实施后，全年可节约用水21.1165104m3，节约用电1047104kwh，节约用汽5.29104t。b、产品方案企业现有生产能力玉米淀粉30万吨/a、玉米油1.2万吨/a、蛋白粉2.5万吨/ a、胚芽饼2万吨/ a、蛋白饲料5.5万吨/年。本项目的实施，不改变企业现有产品方案。1.3.1.3 厂址选择本次技术改造项目位于滨州金汇玉米开发有限公司原厂区内。1.3.1.4 技术方案、设备方案和工程方案本项目为清洁生产节能降耗改造项目。改造前，淀粉、蛋白粉及蛋白饲料分为两条生产线生产，管理复杂并造成资源上的浪费。本项目通过对主、副产品分别进行并线改造，并在工艺生产中大量使用二次蒸汽，实行封闭式水环流流程，大大降低了单位产品的汽耗、水耗，并减少污染物的排放，实现节能清洁生产。由于企业现有部分设备陈旧、老化，生产运行效率较低，跑、冒、滴、漏现象较多，既浪费资源也增加了污水治理难度。本项目通过加大更换节能新设备，对设备能力进行填平补齐，在提高产品回收率的同时，使企业产品质量指标与经济效益得到提高。企业现有减温减压站、配电所、水泵房的能力均满足改造后生产及生活要求，无需新增。为使污水处理产生的沼气得到充分利用，项目新增沼气发电机一台，发电机房利用原配电所的备用房间。1.3.1.5 主要原、辅材料、燃料供应本项目主要原料玉米，山东本省及邻省供应有可靠保证。项目辅料有硫磺、火碱，均为常见化工产品，可在本省市场购买。项目用汽、用电由附近金安热电厂供应，用水主要由秦台水库供给，并补充少量的井水。1.3.1.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防1.3.1.6.1 节能大量利用生产过程中的二次蒸汽进行浸泡水、空气加热，全年节约蒸汽5.29104吨；通过并线改造，全年可节约用电1047104kwh。1.3.1.6.2 节水采用封闭式水环流流程，全年可节约清水21.1165104m3。1.3.1.6.3 劳动安全、工业卫生a、所有设备操作人员都应该接受和通过安全操作规程的培训。 b、生产车间内严禁吸烟和使用明火。 c、所有用电设备均作接地保护装置，凡在进行设备维修时，要切断电源，并挂“有人检修，严禁扳动电源”警告牌，以确保工人安全。 d、凡加热设备及管道，均设保温隔热措施，防止职工烫伤。 e、设计时选用噪声低、振动小的设备，并辅之降噪减振措施，争取良好的工作环境。f、对各生产工段产生粉尘采用布袋除尘器。1.3.6.1.4 消防a、原有厂区道路网呈环状布置，路面宽度设计可满足消防车通行要求。生产区部分均有环形道路相连接，满足消防要求。建筑物之间距离均大于12m，满足规范的要求。b、所有建筑构筑物根据相关规范采取相应的防直击雷的措施；各建筑物按第三类防雷建筑物设置防雷装置。c、对变压器设置完善的保护装置，对线路采用过负荷保护，沼气发电机房的电气设备均选用防爆型产品。d、原厂区消防泵房内设置消防稳压供水设备一套，负责全厂室内外的消火栓系统供水。消防供水系统在厂区内已形成环状供水管网，在主要厂区车间内均按相应规范设置室内消火栓及建筑灭火器，室内消火栓均采用上部为水枪下部放置建筑灭火器的箱体，整个厂区消防设施完善而规范。1.3.1.7 环境影响与综合利用评价a、废气本项目原厂区所产生的废气主要是锅炉房排放的烟气（主要含有少量的so2及烟尘），本项目改造完成后，锅炉房将被废除，整个厂区基本无废气产生。b、废水企业现有生产所产生废水主要包括工艺生产排放的废水及少量生活污水，约为2136m3/d，项目改造完成后，日排放生产废水及生活污水降低为1650m3。经污水处理站进行生化处理后，满足污水综合排放标准（gb8978-1996）中的二级标准，达到滨州市环保局对当地工矿企业排放污水水质要求。c、固体废弃物现有生产固体废弃物主要来源于污水处理站的脱水污泥及职工生活垃圾等。项目改造完成后，各固体废弃物量均有所降低。d、噪声现有厂区噪声污染源，主要来自生产车间生产设备。项目并线改造完成后，生产及辅助生产设备数量将有所减少，整个厂区噪声污染大为降低，能保证厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(gb12348-90)中iii类标准要求。1.3.1.8 项目投入总资金及资金筹措项目投入总资金6541.42万元，其中：建设投资7252.81万元；流动资金-711.39万元。项目投入总资金的来源渠道分别为申请银行贷款和企业自有资金。项目资本金1541.42万元，占总投入资金的23.6%。其中用于建设投资2252.81万元，流动资金-711.39万元。本项目债务资金来源拟全部申请银行贷款解决，建设投资贷款5000万元，债务资金占总投入资金的76.44%。1.3.1.9 经济效益和社会效益a、经济效益项目达产后年新增利税2152.33万元，财务内部收益率（增量）（所得税前）50%（所得税后）42%，年投资利润率（增量）28.6%，年投资利税率（增量）28.5%，财务净现值大于零，投资回收期3.4年（所得税前）和4.0年（所得税后）。项目具有较好的偿债能力，因此认为项目是可行的。b、社会效益本项目属于节能降耗项目，节能、节水效果显著，符合中国节能技术政策大纲及中国节水技术政策大纲要求。1.3.1.10 主要风险分析建设风险包括资金风险、系数风险和进度风险。1.3.1.11主要技术经济指标，详见表1-1表1-1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模玉米淀粉万吨/年302产品方案玉米油万吨/年1.2蛋白粉万吨/年2.5胚芽饼万吨/年2蛋白饲料万吨/年5.53项目总投资万元6541.423.1建设投资万元7252.81其中：建设期借款利息万元173.253.2流动资金万元-711.394工作制度4.1年工作日天3404.2日工作时小时245项目定员总计人742其中：生产人员人539管理及技术人员人167其他人员人366主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量玉米万吨/年42.6硫磺吨/年234火碱吨/年17740kg包装袋万只/年750淀粉用40kg包装袋万只/年62.5蛋白粉用40kg包装袋万只/年137.5蛋白饲料用水m3/年60.96104电kwh/年4034104汽吨/年28.981047年总成本万元-2280.66增量8年销售收入万元-121.08增量9年利税万元2152.33增量10年利润总额万元2160.38增量11静态投资回收期（pt）:税前a3.4增量12投资利润率%28.6增量13资本金净利润率%85.1增量14财务内部收益率14.1项目财务内部收益率：税前%50增量税后%42增量14.2资本金收益率：税后%82增量15盈亏平衡点%59以生产能力表示第二章 市场预测2.1 产品市场供需现状淀粉主要是利用玉米、木薯、马铃薯、甘薯、小麦等经过深加工生产而成。而玉米是主要的加工原料。利用淀粉再次延伸产业链深加工而生产的产品主要包括：淀粉糖、赖氨酸、山梨醇、化工醇、燃料乙醇、柠檬酸等。全球利用玉米进行深加工而生产的产品超过2000种，而我国玉米深加工产品仅仅400多种。由于玉米深加工的增值效益明显，近几年，玉米深加工扩建、再建的势头非常的高涨。2.1.1 国内市场供需现状我国玉米淀粉产业从90年代开始进入规模化生产，单线年玉米加工量达到15万吨。1995-1998年国内玉米淀粉产量保持在为215-275万吨。1999年开始玉米淀粉产业发展速度加快，1999年为422万吨，到2005年提高到1016万吨。 2000-2005年国内玉米淀粉产量 （万吨）年份玉米淀粉木薯淀粉马铃薯淀粉红薯淀粉其他淀粉总淀粉合计玉米淀粉所占比例2000455.8833.628.670.383.60502.1590.79%2001508.9643.5912.160.483.11568.3089.56%2002545.1841.7314.803.0424.53629.2886.64%2003633.6048.445.120.8322.18710.1789.22%2004862.2742.0424.474.00.78933.5692.36%20051016.654.4213.742.319.51106.691.87%从区域分布情况看，山东、河北、吉林三个省份玉米淀粉产量为803万吨，约占全国玉米淀粉总量的79%。2005年度全国玉米淀粉产量、玉米产量分布省份玉米淀粉产量（万吨）名次占全国总产量比例玉米产量（万吨）名次山东420一41.32%1735.6二河北193.8二19.07%1194.1四吉林189三18.59%1800.5一近年来，国内玉米淀粉的消费需求主要集中在变性淀粉及淀粉糖的发展。2005年国内玉米淀粉消费需求为1600万吨，占淀粉消费需求总量的80以上，同比增幅在20以上。2005年我国玉米淀粉进出口量比2004年均有所上升，其中进口6711吨，出口13.9万吨。2001-2005年度全国玉米淀粉进出口情况年份进口出口数量（t）价格（美元/t）数量（t）价格（美元/t）20013461768617141792002177286596293171200311208601086171742004309573610548220220056711514139391200综上所述，国内玉米淀粉市场仍有较大需求。2.1.2 国际市场供需现状玉米淀粉的主要供应国家为美国、中国、巴西、阿根廷、墨西哥、印度等，同时也是玉米的生产大国。2003年全球淀粉产量约4900万吨，其中玉米淀粉的产量为3940万吨，占总产量的804，2005年全球玉米淀粉产量为5400万吨。美国是世界上淀粉产量最大的国家，2003年达2490万吨，占世界淀粉总产量的50.8%。美国的2490万吨淀粉中，玉米淀粉为2460万吨，占总量的98.8%，耗玉米3700万吨。2.2 产品市场供需预测2.2.1国内市场供需预测淀粉是食品、发酵、医药、纺织、饲料工业等的重要原辅料。淀粉本身就是众多食品加工中的配料，也是家庭厨房的辅料（食用生粉）。将淀粉发酵转化成的味精、酒精、柠檬酸、各种氨基酸、维生素c等产品有着较高的附加值和市场前景；淀粉经物理、化学或生物方法转化成的变性淀粉又是工业的“味精”，改善所使用领域产品的加工性能和产品质量，国内目前正处于快速发展阶段；淀粉的化工产品多元醇、烷基糖苷、多羟基化合物、可降解塑料是石油产品的重要替代品，有着广阔的发展空间。因此，发展淀粉工业不但是转化农产品、提高其附加值的需求，更重要的是满足市场对淀粉的需求。我国淀粉与淀粉深加工产品的发展时间相对较短，有着较大的发展空间。2005年我国玉米淀粉产量为1016万吨，居世界第二位，但人均消费淀粉只有7.2公斤，仅仅是美国人均消费淀粉的8，欧盟的32。未来一定时期内，随着我们消费水平的提升及饮食习惯的改变，玉米淀粉的消费潜力仍有一定的空间。按照“十五”规划的目标，总淀粉、淀粉糖、变性淀粉三大类产量均提前两年完成，年平均递增率为16.77%（“十五”规划年递增率6.9%），这说明市场有较大的需求。根据淀粉行业“十一五”规划，到2010年我国淀粉总产量预计达到1800万吨以上，且玉米淀粉仍要占到85%左右，变性淀粉近百万吨，由此可见，发展玉米淀粉工业大有可为。2.2.2国际市场供需预测玉米淀粉作为深加工的初级产品，在全球的发展及应用相当广泛，目前，全球利用玉米进行深加工而生产的产品超过2000种，主要包括：淀粉糖、赖氨酸、山梨醇、化工醇、燃料乙醇、柠檬酸等。未来玉米淀粉市场随着全球集团化、规模化、精细化等不断深入，玉米淀粉的下游产品的生产及扩产将进一步加强，全球玉米淀粉深加工的应用更趋向广泛玉米的附加值将更为突出，未来25年中将是全球玉米深加工中淀粉发展相对较快的几年。2.3 产品目标市场分析滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，具有依河傍海的天然优势,是蜿蜒五千里渤海湾的地理轴心，京津塘和山东半岛两大经济区的结合部，环渤海经济圈与黄河经济带的交汇点。优越的地理位置和方便的交通条件为项目产品的再加工和销售提供了便利。由于我国玉米淀粉产区主要分布在山东、吉林、河北三个省，而玉米淀粉的消费主要是在东部沿海及南方部分省市。广东、江苏、浙江、上海是深加工工业比较发达，淀粉消耗比较大的地区，四川、湖北、江西等省份在食品等方面市场也很大。该公司所属诸城外贸有限公司是目前亚洲最大的玉米淀粉生产基地，其主产品玉米淀粉占市场份额三分之一，销售办事处遍布全国各地，同时出口美国、日本、韩国、波兰、东南亚、中东、非洲、欧洲等四十多个国家和地区。2.4 产品价格现状与预测国内淀粉价格在其原料玉米价格上涨的影响下，曾出现一段时间的波动，国家推出的一系列宏观调控措施平抑了粮食市场价格，目前，玉米淀粉价格趋于平稳，基本维持在2200元/吨。淀粉价格主要受原料玉米价格及淀粉下游产品需求两方面的影响。目前，粮食安全问题已受到社会的关注，以玉米等粮食为加工原料的燃料乙醇项目被叫停，在未来的一段时间内，玉米价格将不会有大的波动。而随着淀粉下游产品淀粉糖、变性淀粉、氨基酸等需求的不断增长，国内玉米淀粉价格将有一定的上涨空间。2.5 市场竞争力分析目前，国内已有山东诸城外贸、诸城润生、长春大成三家企业玉米淀粉产量达到100万吨以上。本公司所属诸城外贸有限责任公司是目前亚洲最大的玉米淀粉加工基地，年处理净化玉米400多万吨，年产玉米淀粉180万吨。滨州金汇玉米开发有限公司是其在山东的五家分公司之一，强大的科研实力和完善的质量管理体系保证了产品在市场中的优势竞争地位，公司“尽美”牌玉米淀粉在2005年度被国家检疫总局授予中国名牌产品，产品质量a级，合格率达到100%。2.6 市场风险分析2006年以来，玉米价格在一定时间内持续上涨，一定程度上影响了玉米加工产业的健康发展。2006年底，国家发改委叫停玉米制燃料乙醇项目并出台一系列宏观调控政策平抑粮食价格，保证了玉米加工企业原料来源的稳定，促进玉米加工企业向良好、健康方向发展。2.7 项目其他产品市场供需现状及预测2.7.1 玉米油市场供需现状及预测玉米油是一种高品质的食用植物油，不饱和脂肪酸含量在80%以上(主要为亚油酸)，富含维生素、赖氨酸、优质蛋白、磷脂和其他多种氨基酸等。亚油酸是人体自身不能合成的必需脂肪酸，它可以缓解人体前列腺病症的发作和皮炎的发生，同时，对视网膜和大脑皮质的发育有益；亚油酸具有降低人体胆固醇、降血压、软化血管，预防和改善动脉硬化等作用，长期食用玉米油能增强肌肉和心血管机能，具有预防皮肤病、提高肌体免疫力、促进伤口愈合等效果；同时，玉米油还有维生素之美称，具有“柔肌肤美容貌”作用。目前，世界玉米油总产量约为240万吨，年均增长率为3.6%；美国玉米油产量约为140万吨左右，年均增长率达到4.4%，其消费量仅次于大豆油，居食用油消费第二位，而我国玉米毛油年生产能力只有13万吨，精制玉米油年生产能力约2.5万吨。我国食用油总产量1043万吨，总消费量1400万吨，缺口357万吨，市场潜力较大。2.7.2 蛋白粉、蛋白饲料市场供需现状及预测蛋白粉、蛋白饲料作为淀粉生产的副产品，蛋白质含量60%以上，其余是20%的淀粉和约13%的纤维素、维生素a等多种营养物质,，还含有15 种无机盐以及玉米独有的黄色素。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高, 氨基酸丰富, 并含有生物活性物质及生长因子，可促进家畜、牲畜、鱼类等消化液分泌，对肠道的有害物质有抑制作用，具有防病、助力等功效，是替化豆粕、小麦等饲料的最佳产品。在豆饼、鱼粉十分短缺的饲料市场, 可用来替代豆饼、鱼粉等蛋白饲料；叶黄素含量丰富，是黄玉米的5 倍以上, 可替代化工合成着色剂来提高蛋黄与鸡肉着色度；还可替代抗生素部分作用，对畜禽有助长抗病的作用。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高、叶黄素含量丰富, 具有很高的饲用价值，在家禽饲料的应用前景将十分广阔。第三章 改造规模与产品方案3.1 改造规模a、合理经济规模公司原有淀粉生产能力30万吨/年，由于部分设备的陈旧、老化制约，联产运行效率较低。本项目通过并线改造，更换高效新设备，对部分设备配置进行填平补齐，提高设备的运行效率，生产规模保持不变。b、目标市场2005年全球市场销量5400万吨，国内销量1016万吨，预计到2010年我国淀粉市场销量将达到1800万吨以上。公司销售处现已遍布全国各地，产品出口美国、日本、韩国、波兰、东南亚、中东、非洲、欧洲等四十多个国家和地区，故产品市场完全有保障。3.2 产品方案3.2.1 确定产品方案宜考虑的因素a、市场需求本项目产品除了淀粉外，作为副产品主要有玉米油、蛋白饲料、蛋白粉。玉米油，又称长寿油、健康油，是从玉米胚中提取的一种高品质的食用植物油，不饱和脂肪酸含量在80%以上(主要为亚油酸)，富含维生素、赖氨酸、优质蛋白、磷脂和其他多种氨基酸等。目前，世界玉米油总产量约为240万吨，年均增长率为3.6%，而我国玉米毛油年生产能力只有13万吨，市场潜力较大。蛋白粉、蛋白饲料作为淀粉生产的副产品，蛋白质含量60%以上，其余是20%的淀粉和约13%的纤维素、维生素a等多种营养物质,，还含有15种无机盐以及玉米独有的黄色素。蛋白粉、蛋白饲料蛋白含量高，氨基酸丰富，并含有生物活性物质及生长因子，可促进家畜、牲畜、鱼类等消化液分泌，对肠道的有害物质有抑制作用，具有防病、助力等功效，是替化豆粕、小麦等饲料的最佳产品，在家禽饲料的应用前景将十分广阔。b、产业政策：本项目为玉米深加工产品，关系着广大农民的经济利益，符合当前国家扶持“三农”的政策。另一方面又担负着为其他工业部门提供重要原料的任务，为此，玉米深加工产业在国内的产业地位十分重要。2000年玉米深加工被国家经贸委列为国家重点鼓励发展的产业，受国家产业政策重点支持；玉米深加工也是全国农产品加工业“十一五”规划中重点发展的产业。3.2.2 产品方案本项目通过对主、副产品生产线进行合并，更换节能、高效新设备，改进生产技术方案，提高联产运行效率，提高产品回收率。企业现有生产能力玉米淀粉30万吨/a、玉米油1.2万吨/a、蛋白粉2.5万吨/ a、胚芽饼2万吨/ a、蛋白饲料5.5万吨/年。本项目的实施，不改变企业现有产品方案。第四章 厂址选择4.1 厂址现状4.1.1 厂址地理位置本项目改造地址位于滨州市滨城区滨北经济开发区梧桐七路73号。西临205国道。滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通大海，东临东营市，南连淄博市，西南与济南市交界，西与德州市接壤，西北隔漳卫新河与河北省海兴县、黄骅市相望。全市境域横跨黄河两岸，地理坐标为：东经11715至11837，北纬3641至3816。东西最大跨境120公里，南北最大跨境175公里，总面积9444.65平方公里。4.1.2 土地权属类别及用地面积项目地址在滨州市，为工业用地，厂区现用地面积135433平方米。4.2 厂址建设条件4.2.1 地形、地貌地质优良，结构稳定。地土质较好，地耐力为180 kpa；浅表地下水对混凝土无腐蚀性，厂区地质勘探过程中勘探深度内未见地下水。4.2.2 地震裂度该地区基本抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组；该地区标准冻土深度0.49米。4.2.3 气象及水文条件a、气象资料年平均温度：13.2；极端最高温度：39 ；最冷月份平均温度：-3.6 ；极端最低温度：-15 ；年平均降水量：850-900mm；年最大降水量：1286.7mm；年最小降水量：382.3mm；年最大积雪深度：232mm；年平均相对温湿度：69%；年最高温度：82%；年最低温度：55%；最高绝对大气压：1019.3mpa；最低绝对大气压：998.8mpa；平均大气压:1009.9mpa；常年主导风向 夏季：东南风，冬季：西北风；最大瞬时风速：22.3m/s；年平均风速：3.5m/s；年平均蒸发量：2108.5mm；最大冻土深度：490mm。b、水文资料滨州地区广泛分布奥陶系石灰岩，大气降水部份成地表渗流汇于地下。由地下渗漏转化为地下漏斗状水系，地表径流在向北运动过程中，由于北部有东西向断裂及煤系地层阻隔聚集成富水地带，地下水流向为由南向北。地质优良，结构稳定。地土质较好，地耐力为1.80mpa；浅表地下水对混凝土无腐蚀性。厂区地质勘探过程中勘探深度内未见地下水。4.2.4 社会环境条件滨州市自然资源丰富。拥有土地94.5万公顷，其中已开发的耕地46.7万公顷，人均占有耕地0.13公顷。黄河贯穿东西，淡水资源充足。已探明的矿产资源有26种，已开发15种。石油和天然气储量丰富，是全国第二大油田胜利油田的主采区。海岸线长240公里，是山东省重要的原盐生产基地。滨州农业基础良好。农、林、牧、渔各业发达，现已建成棉花、蔬菜、冬枣、水产、牧草“五个百万亩”基地。无棣金丝小枣、沾化冬枣、惠民蜜桃、邹平水杏、阳信鸭梨等各具风味，驰名中外。渤海文蛤、梭子蟹等名优水产品名扬海内外。近年来，滨州工业发展迅猛。纺织家纺服装、油盐化工、汽车和发动机及零部件、造船及零部件、飞机及机械零部件制造、电子信息、粮油果蔬食品深加工、生物工程、现代服务业、基础设施十大产业（链）集群初具规模。魏桥创业、滨化集团进入中国企业500强。盟威制造公司主要经济指标连续19年夺得国内同行业之冠。鲁北企业集团是国内第一批“环境友好型企业”、第一家无“三废”绿色化工企业。全市已有上市公司6家，累计募集资金59.2亿元，其中境外上市2家，募集资金4.89亿美元，列山东省第1位。4.2.5 交通运输条件滨州市位于山东省北部、黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸，北通渤海，交通方便。黄河大桥是连接苏、鲁、京、津的重要交通枢纽，205国道纵贯南北，220国道横穿东西，地方公路四通八达，形成了三纵三横一环的公路交通网。济青、滨博高速公路在此交汇；胶济铁路干线自滨州南部通过，支线深入城市腹地。从滨州驱车1小时可到济南空港，3小时抵达港城青岛，当日往返首都北京。第五章 技术方案、设备方案和工程方案5.1 技术方案5.1.1 生产方法5.1.1.1 本项目生产工艺技改组成本项目将现有的两个淀粉及副产品生产车间进行合并，即将两条淀粉及副产品生产线合并为一条淀粉生产线、一条副产品生产线，形成一个淀粉生产车间、一个副产品生产车间。在整合生产线的基础上，更换部分生产设备并进行节能技术改造，以提高生产效率、自动化程度，节省操作人员及生产能耗，减少废水排放，有利于环境保护，进一步提高企业效益。工艺技改组成如下：a、合并生产线及部分设备更换b、干燥机热能回收工艺c、玉米浸泡液(三效)浓缩热能回收工艺d、气流烘干热能回收再利用e、冷凝水回收再利用f、封闭式水环流流程5.1.1.2 本项目生产方法玉米淀粉采用湿磨工艺。玉米湿磨工艺是以水为提取剂的多种物质的分离过程，而物料与水逆向接触是提高收率降低耗水量的关键。本项目生产采用多缸串联逆流浸泡玉米；二次破碎、二次分离胚芽；逆流筛选法洗涤、分离纤维；离心分离法分离淀粉与麸质；多管旋流器逆流洗涤淀粉；板框压滤进行麸质脱水；离心法去除淀粉乳水分；气流干燥机及蒸汽管束干燥机干燥主副产品。5.1.2 产品方案与质量标准5.1.2.1 产品方案年产淀粉30万吨；玉米油1.2万吨；蛋白粉2.5万吨；胚芽饼2万吨；蛋白饲料5.5万吨。5.1.2.2 质量标准本项目产品分别执行以下标准：工业玉米淀粉gb/t12309-1990食用玉米淀粉企业标准q/zxm016-2004玉米蛋白粉q/zxm004-20055.1.2.2.1 工业玉米淀粉质量标准（见表5-1、表5-2）表5-1 感官要求项目指标优级品一级品二级品气味具有玉米淀粉固有的特殊气味，无异味外观白色或微带浅黄色阴影的粉末，具有光泽表5-2 理化指标项目指标优级品一级品二级品水分，（m/m）14.0细度，（m/m）99.899.599.0斑点，个/cm20.41.22.0酸度（中和100 g绝干淀粉消耗0.1mol/l氢氧化钠溶液的毫升数）12.018.025.0灰分（干基），（m/m）0.100.150.20蛋白质（干基），（m/m）0.400.500.80脂肪（干基），（m/m）0.100.150.25二氧化硫，（m/m）0.004铁盐（fe），（m/m）0.0025.1.2.2.2 蛋白粉质量标准（见表5-3）表5-3 饲料用玉米蛋白粉质量指标及分级（%）项目指标一级二级三级水分12.012.012.0粗蛋白质（干基）60.055.050.0粗脂肪（干基）5.08.010.0粗纤维（干基）3.04.05.0粗灰分（干基）2.03.04.0注：一级饲料用玉米蛋白粉为优等质量标准，二级饲料用玉米蛋白粉为中等质量标准，低于三级者为等次品。5.1.3 工艺流程5.1.3.1 玉米淀粉工艺流程简述a、玉米净化将称重的玉米倒入玉米投料口中，由提升机将玉米提升到清杂设备的上部，经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入初清圆筛，进入初清圆筛的原料通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂），初清圆筛尾部风机与上部风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质，干净的玉米经提升机、螺旋输送机等送至泡料罐中。b、玉米浸泡在装料之前向罐内加入罐容积15%的浸泡水，加热到50，然后投入玉米，继续加入浸泡水。玉米浸泡时，通过循环泵使罐内浸泡液能自身循环。浸泡42小时后，浸泡液排放，经蒸发浓缩，成为玉米浆。浸后玉米送至破碎及胚芽分离工序。c、玉米的破碎与胚芽分离 浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，经一级脱胚磨进行粗磨，将玉米破碎成46瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%85%的胚芽，同时释放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一级旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物进入二级脱胚磨，玉米破碎为1012瓣，在此浆料中不含整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%，经过二次破碎的浆料经胚芽泵送入二级胚芽旋流分离器，顶流物重新进入一级胚芽分离器，底流浆料入细磨工序。d、精磨 经过二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，粗淀粉乳与纤维洗涤分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入针磨进行细磨，以最大限度地使与纤维联结的游离淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，联结淀粉不大于10%。细磨后的浆料进入纤维洗涤槽。 e、纤维的分离、洗涤 精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后的洗涤纤维的洗涤水一起送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经过6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入，通过筛面，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与精磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳，该淀粉乳与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入蛋白分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送至蛋白饲料工序。 f、除砂与蛋白分离 分离纤维后的淀粉乳经除砂器、旋转过滤器去除砂石、灰尘等杂质，进入初级分离机进行预浓缩后，进入碟片离心机进行淀粉与麸质的分离。底流为淀粉乳进入淀粉洗涤工序，溢流为麸质液送至蛋白粉加工工序。 g、淀粉的洗涤、脱水、干燥、包装碟片离心机底流淀粉乳经12级旋流器洗涤后，精制淀粉乳含水约60%，蛋白质含量小于0.35%，精淀粉乳送至刮刀离心机进行脱水，脱水后湿淀粉含水量小于38%，湿淀粉经螺旋输送机送入气流干燥机干燥得到商品淀粉，然后包装入库。5.1.3.2 玉米油工艺流程简述自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后（含水75%），洗去粘附在胚芽上的湿粉、颗粒，进入胚芽挤压脱水机，经脱水后湿胚芽含水约55%，然后经螺旋输送机送至管束干燥机进行烘干，干燥后胚芽含水3%8%，通过气力输送送至榨油车间进行榨油。胚芽饼用于生产纤维饲料。5.1.3.3 蛋白粉工艺流程简述经蛋白分离工序分离出的麸质液经过气浮槽进行蛋白初步浓缩，再进麸质分离浓缩机中浓缩，然后板框压滤机脱水。脱水后，通过混料螺旋输送机送入锤式磨粉碎，再经管束干燥机干燥后，经风送送至包装车间进行成品包装。5.1.3.4 蛋白饲料工艺流程简述 将玉米浸泡工段的浸泡液，通过三效蒸发系统，浓缩至含固形物45%50%的玉米浆。将淀粉生产纤维分离工段的纤维、生产玉米油后的胚芽饼及浓缩后的玉米浆混合后，经螺旋输送机送至管束干燥机进行干燥，将混合饲料干燥到含水量10%以下，经锤磨磨碎后，送至造粒系统，即可得到蛋白饲料。5.1.3.5 淀粉及其副产品工艺流程简图图5-1 淀粉及其副产品工艺流程图5.1.4 主要工艺技术参数a、玉米浸泡浸泡条件：so2含量0.030.2%；浸泡温度4852；浸泡时间42h。稀玉米浆：浓度1012%；so2含量0.03%;ph3.94.1浸后玉米：水分4346%；so2含量0.0240.04%；可溶性物质2.5%；酸度70ml。b、玉米破碎干物质含量250350g/l；游离胚芽95%；释放淀粉率1015%；破碎胚芽1.5%；连结胚芽0.3%。c、胚芽分离洗涤水so2含量0.0250.03%；物料温度35；提胚率98%；胚芽洗涤后游离淀粉含量1.0%。d、精磨精磨前物料游离淀粉含量10%；磨后物料粗细渣比例2.5：1；磨后物料中联结淀粉含量20%。e、纤维分离、洗涤、脱水洗涤用水温度45；洗涤后物料中游离淀粉含量3%（干物质）；粗淀粉乳中细渣含量0.1g/l；脱水后纤维含水量5560%；脱水后总淀粉含量18%；脱水后游离淀粉含量6%。f、蛋白分离、淀粉洗涤（见表5-4）表5-4 淀粉乳工艺指标项目细淀粉乳粗淀粉乳蛋白质含量（干基%）680.40.5so2含量（%）0.0350.0450.0010.015可溶性蛋白2.55.00.25物料温度（）35404045物料浓度（b）67.51922g、淀粉干燥干燥后淀粉：水分1215%；ph56.4；so240l/l5.1.5 单位产品消耗（见表5-5）表5-5 单位产品消耗指标表序号名称单位吨产品消耗指标备注1淀粉玉米t1.422硫磺kg0.783火碱kg0.594包装袋只255水m31.666电kwh82.167蒸汽t0.578玉米油水m31.839电kwh358.3310蒸汽t2.4111蛋白粉包装袋只2512水m32.2113电kwh273.214蒸汽t2.1415蛋白饲料包装袋只2516水m30.4717电kwh73.8218蒸汽t0.665.1.6 技术比较5.1.6.1 淀粉及其副产品生产线的合并及部分设备更换在生产线的合并过程中，淘汰部分产量小、效率低、能耗高、占地大的部分小设备，以高效、节能、产量大的设备进行替代。a、新增大型板框自动隔膜压滤机，替代现有的60台人工操作的小型板框压滤机。通过设备替换，使设备占地面积大为减少，并取消了高蛋白沉降罐。另外，新增设备可同时使用气浮瀑气泵，改变了原有浆泵输送玉米浆的工艺，且大型板框自动隔膜压滤机的效率高、能耗低、产量大、自动化程度高，工人劳动强度降低，节能效果突出。b、更换针磨机及分离机。现有的针磨及分离机产量小、效率低、能耗高、占地面积大，生产中使用操作人员多。用效率高、节能、产量大、自动化程度高的针磨机及分离机替代现有的16台针磨机及24台分离机。实施后，可大大节省操作人员及能耗。c、蛋白板框压滤工段合并，新增11台大型500m2的蛋白板框自动压滤机，淘汰现有的60台80m2的小型设备，生产过程可大大节省蛋白板框压滤的水耗及电耗，并节省操作人员。d、改造淀粉成品气力输送及包装系统。原有淀粉成品气力输送系统，能耗较高，分离效果较差，产品损失率高。本项目新建的淀粉成品气力输送系统，输料效率高、能耗低、分离效果好、产品损失率低。包装系统采用自动化程度高、计量精确、包装过程产品损失率低的先进设备。这样可降低包装过程中的成品损耗，提高成品率。另外，由于该包装系统自动化程度高，可减少操作人员并减轻工人的劳动强度。5.1.6.2 干燥机热能回收工艺胚芽干燥是采用管束式干燥机进行干燥的。蒸汽加热干燥机内的管束，使管束达到100以上的高温，在胚芽干燥机内翻动并加热胚芽。胚芽干燥机排出的废热汽约70，原胚芽干燥工艺是作为废汽排掉。本项目利用该废热汽，加热前段的玉米浸泡用水，以节省能源。具体工艺简述如下：胚芽干燥机排出的废热汽进入风机，由风机加压并送入废热回收塔，在废热回收塔内废热汽与水进行热交换，约70的废热汽将水加热到约60，正好用于玉米浸泡，节省了玉米浸泡工段的热能。本项目新增四套废热回收塔系统，可全部回收胚芽干燥工段的废热能，并能满足玉米浸泡工段的热水需求。玉米浸泡60热水70蒸汽蒸汽冷凝水回收再利用废热回收塔胚芽干燥机图5-2 干燥机热能回收工艺流程图5.1.6.3玉米浸泡液(三效)浓缩热能回收