15层框架公租房建设工程施工组织设计.doc

1 目目 录录 第一章、总体概述 .45 第二章、分部分项工程的主要施工方案与技术措施 .46 一、施工测量46 二、土方开挖47 三、土方回填48 四、模板工程50 五、钢筋工程51 六、砼工程（商品砼）56 七、砌体工程59 八、防水工程60 九、脚手架工程61 十、装修工程63 十一、供水管道的安装66 十二、排水管道的安装68 十三、卫生洁具的安装69 十四、电气安装工程71 十五、本工程重点、难点施工方案77 第三章、确保工程质量的技术组织措施 .84 第四章、确保安全生产、文明施工管理体系与措施 .91 一、安全管理体系与措施91 二、环境保护管理体系与措施95 第五章、工程进度计划与措施和施工工期计划网络图 .98 第六章、资源配备计划 104 第七章、施工平面图 110 第一章、总体概述第一章、总体概述 工程概况：工程概况： 2 1.工程名称：水湖镇公租房建设工程 2.建设内容：新建 1 栋 15 层剪力墙结构公租房，建筑面积约 6600 平方米。 工程预算投资规模约 1613 万。 3.工程地点：合肥市长丰县城西，长丰西路以北，张祠路（规划）以东 4.工程质量：合格 5、工程具体内容：水湖镇公租房建设工程位于水湖镇境内。由长丰县水湖镇 政府投资兴建，合肥华祥规划建筑设计有限公司设计，该工程为 15 层剪力墙 结构，无地下室，基础形式为伐板基础，建筑总面积约 6600；本工程抗震设 防裂度为 7 度，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类，地基基 础设计等级为乙级，剪力墙计算抗震等级为三级；设计使用年限 50 年。 混凝土强度等级：基础垫层为 c15；基础、楼梯、露天的室外构件为 c30; 圈梁、构造柱等为 c25。基础、基础地下室外墙混凝土抗渗等级：p6； 标 高 基础-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 墙 柱强 度c30c25 标 高 基础-11.6m （包括 11.6m） 11.6m-屋面 梁 板强 度c30c25 钢筋采用：结构构件采用符合抗震性能指标的-hpb335，- hrb400 钢 筋。型钢、钢板等：q235b;吊钩、吊环均采用 hpb300 级钢筋，不得采用冷加 工钢筋。焊接应按现行的国家标准。 砌块：本工程填充墙在标高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石烧结空心砖； m5 水泥砂浆砌筑.0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石烧结空心砖(容重 10.0kn/m ),m5.0 混合砂浆砌筑. 外装修：入户门为复合保温、防火、防盗门，外窗采用塑钢窗，中空安全 玻璃。 外保温：材料:无机活性保温砂浆厚度，40 km=1.21， d=3.27。 安装工程有电力照明、配电、防雷、接地、等电位、电话、有线电视、信 息网络、楼宇对讲，给排水、暖通，消防系统。 3 第二章、分部分项工程的主要施工方案与技术措施第二章、分部分项工程的主要施工方案与技术措施 一、施工测量一、施工测量 1、施工测量要求 本工程为框剪结构，地上十五层，所选用的仪器和测量方法遵循以下要 （1）组建测量小组，建立健全测量管理制度。 （2）选用精密仪器，建立施工控制网。 （3）沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范 规定进行操作。 2、施工测量管理制度 建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保 障。 （1）测量成果及资料的管理制度。 （2）自检验线及复检验线制度。 （3）仪器操作及安全作业制度。 （4）仪器检校及安全维护管理制度。 3、测量工具准备 本工程主要测量工具有：经纬仪一台，水准仪一台，5m 铝合金塔尺一根， 100m 钢卷尺一把，50m 钢卷尺五把，所有工具仪器必须以法定计量部门检定合 格后方可进场。 4、平面测量控制 本工程平面测量控制，首先以总平面图提供的定位坐标点，确定单位工程 建筑物四边主轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据单位工程间尺寸关系， 确定其余的轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑物平面测量控制网。 平面控制网确定后，每层结构放线，按规定进行复核验线。 每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及 插筋位置是否正确，并及时调整修复。 5、标高测量控制 施工前，根据甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至 工地基坑开挖影响线以外。设置临时固定水准点，并做好保护工作，且控制点 要经常性地进行复核。 4 基础施工阶段，用水准仪和塔尺将测量设点引至基坑侧壁上，作为地下结 构施工的高程控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑 物沉降的观测依据。 6、沉降观测 （1）当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应位埋设沉降 观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引 起变形，影响数据统计。 （2）沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，有专人测量。 （3）第一次观测在观测钉稳定后及时观测，主体结构每层施工完观测一次， 建筑装修和设备安装阶段每二个月一次；建筑竣工后第一年不少于 35 次， 第二年不少于 2 次，以后每年一次直到沉降稳定为止。 7、测量资料整理 （1）测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。 （2）需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签 证，测量资料一个月总结检查一次。 二、土方开挖二、土方开挖 1、施工准备：主要机具 （1）挖土机械：挖土机。 （2）一般机具：铁锹（尖、平头两种） 、手推车，小白线或 20 号铅丝和钢卷 尺、水平仪、塔尺杆等。 （3）在施工机械无法完成的部位如清理基槽底时，应配备人工进行作业。 （4）采用挖土机挖土，基底应留 30cm 采用人工清理基底。基坑边坡按规范要 求放坡。 2、操作工艺 定位撒白线确定开挖深度确定开挖路线清基坑修边验槽 （1）定位撒白线： 根据定位控制线将基坑开挖边线用白灰撒出白线。 （2）确定开挖深度： 根据甲方提供基准点要求（书面提供）及图纸设计要求，基坑深度以大于 负三米，根据地质勘查报告的土质情况，根据现场场地及施工安排，基坑四周 5 均采用放坡，土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。土方开挖 防护应做 1:0.5 的放坡。用精密水准仪及塔尺引至开挖现场，计算出开挖高度， 并随机开挖随时复核，确保不超挖。 （3）确定开挖路线：根据现场的实际情况，确定开挖路线。 （4）开挖：依据白线的线路图及技术人员的要求开挖，开挖时要掌握近期的 天气情况，并及时和甲方、监理联系确定验槽时间，根据天气情况及验槽时间 来确定清槽时是否可一次清到位，如遇雨天应考虑暂留 50100mm，再次清土， 确保土质不受雨水侵浊。 3、应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，处理 方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 （2）基底的保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇到基础不能及 时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待准备充分时再开挖。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工， 应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 4、土方处理 根据现场的实际情况，将开挖出的余土进行现场平整，并进行夯实或压实。 将多余及杂土清运现场。 三、土方回填三、土方回填 1、施工准备 （1）材料及施工机具 土：宜优先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛， 其粒径不大于 50cm，含水率应符合规定。 2、主要机具：蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径 40-60mm） 、木耙、铁锹、2m 靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 （2）作业条件 施工前应根据施工特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理 的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实变数等参数；重要回填土方 工程，其参数应通过压实试验来确定。 回填前应对基础、或地下防水层、保护层进行验收，并办好隐检手续。基 6 础砼强度应达到规定的要求，方可进行回填土。 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上时， 每隔 3m 钉上水平撅；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控 制桩。 3、操作工艺 （1）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实 修整找平验收 （2）填土前应将基坑底或地平上的垃圾、杂物清理干净；基槽回填前，必须 到基础地面标高以下，将回落的松散垃圾、砂浆、等杂物清除干净。 （3）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量 是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用预先撒水湿润等措施。 （4）回填土应分层铺摊。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mm；人工 打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。 （5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一压半夯，夯夯相接，行行相连，纵 横交错。并且严禁采用浇水使土下沉的所谓“水夯法” 。 （6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在 管子两侧填土夯实；直至管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采 用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 （7）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度； 达到要求后，再进行上一层的铺土。 （8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高度的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实。 （9）雨期施工： 回填土应连续进行，尽快完成。施工中应注意天气变化，雨前应及时夯完 该填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭 到破坏。 4、应注意的质量问题 （1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底 7 有有机杂物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的 有关的各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 （2）管道下部夯不实：管道下部应按标准要求夯填回填土，如回填土太湿同 样夯不密实成“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换上好土再予 夯实。 四、模板工程四、模板工程 1、基础模板安装 （1）根据基础墨线钉好压脚板，用 u 型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。 （2）安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模安装 （1）按照放线位置钉好压脚板。 （2）按柱模板图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间楔型插紧，转角 位置用联接角模板将两模板连接。 （3）安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等 因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。 （4）安装模板的拉杆或撑杆：柱模每边的拉杆或顶杆，与事先搭设的钢筋管 支撑架可靠连接，以保证模板的强度和整体性。 3、梁模板安装 （1）在柱模上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下， 采用可调式钢支顶其间距为 4001000mm 不等，具体视龙骨排列而定，采用门 架支顶加可调上托时其间距有关 600、900、1800mm 等。 （3）按标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线 找平。当梁底板跨度等于及大于 4m 时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱高度为梁跨的千分之一至千分之三。 （4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 1m，若采用门架支 顶，门架之间用交叉杆联结。 （5）支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，加木 垫板或砼垫块等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （6）梁的两侧模板通过联接方木与底板连接。 8 （7）当梁高超过 750mm 时，侧模宜增加穿梁螺杆。 （8）梁柱接头的模板构造应根据工程实际情况进行设计和加工。 4、模板拆除 （1）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于 1.2mpa。 （2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。 结构名称结构跨度 （m） 达到混凝土标准强度的百分率 250板 2 且875 875梁 8100 （3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 五、钢筋工程五、钢筋工程 1、钢筋的制作 （1）工程中使用的钢筋表面应洁净，不应该有污垢、油渍、漆垢及其它的杂 质等。带有颗粒状或磷片状老锈的钢筋不得使用。 （2）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹或叠层等，以除锈及去污染后的钢筋， 其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。 （3）成盘和弯曲的钢筋应调直，无局部曲折。 （4）钢筋的截断和弯折必须在工地的加工车间进行，弯曲半径应按图纸要求， 当图纸未标明时，则应按规范 gb502402002 的规定执行。 （5）由光圆钢筋制成的箍筋末端应设弯钩。弯钩应按图纸说明，弯钩角度为 135 度。 2、框架钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎 a、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层 9 伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要 向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度， 中间钢筋的弯钩应与模板成正 90 度角。 b、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合 设计要求，如设计无要求时，应按规范规定操作。 c、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔标箍筋间 距线。 d、柱箍筋绑扎： a、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采 用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10 d（d 为箍筋直径） 。如箍筋采用 90 度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝 不小于 5 d。 e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图 纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋 。 f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在竖筋外 皮上，间距一般 1000， （或用塑料卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准 确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎 a、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 b、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架 立筋；隔一定间距将架立架筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 c、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚 固长度及伸入中心线的长度也要符合设计要求。 10 d、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 e、箍筋在叠合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分 长度为 10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5 d。 f、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50处。梁端与柱交接处箍筋 应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 g、在主次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋 为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 h、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 25时，宜采用焊接，接头 不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 1 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（2 级钢筋可不做弯钩） ，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当 采用绑扎搭接接头时，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%。 （3）板钢筋绑扎 a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 b、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根盘的相交点应全部绑扎外， 其余各处可交绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为两层钢筋，两层钢筋 之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 e、在钢筋的下面垫砂浆垫块，作为现浇板的保护层，每 1.5 米设置 1 个， 采用梅花型布点。上部钢筋绑扎完成后，用马凳绑扎支垫上部筋，采用钢管支 架上铺架板作为板上人行设备通道，以防止人员踩踏钢筋变形。 主筋接头数量和位置均要符合施工规定。 3、钢筋的焊接 梁主筋拟采用闪光对焊或人工搭接：楼板及其它构件钢筋采用搭接连接形 式。如有焊接接头均应在现场试焊并有监理见证取样，送检合格后，方可进行 11 焊接。分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎。所有搭接必须满足规范要 求。 a、闪光对焊： 工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试件确定焊接 参数焊接质量检验。 待钢筋夹紧在电极口上后闭合电源，使两钢筋端面轻微接触，由于钢筋端 面不平，开始只有一点或数点接触，接触面积小而接触电阻较大，接触点很快 熔化并产生金属蒸汽飞溅，形成闪光现象。闪光一开始便徐徐移动钢筋，使形 成连续闪光过程，同时接头也被加热，等接头烧平，闪去杂质及氧化膜，接头 白热熔化时，随即施加压力迅速顶紧，使两根钢筋焊牢。 闪光对焊前应将钢筋端头 150范围内铁锈清除干净。钢筋端头有弯曲，应 调直或切除。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部相接触，以利均匀加热和保证焊缝 与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头弯处为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋。按 规范规定取对焊试件，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施， 以免接头区骤然冷却。 b、电弧焊： 施工工艺：施工前，钢筋的装配与定位应符合下列要求： 采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙为 25，采用搭接焊时，钢筋预 弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。绑条和主筋之间用四点定位焊固 定。施焊时，引弧应由帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋的 一端时开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。 钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊 缝高度 h0.3d，且 h3，焊缝宽度 b0.7d，且 b10。 帮条尺寸、钢筋端头间以及钢筋轴线等均应符合规范规定，焊接过程中应 及时清渣，焊缝表面光滑平整。 12 （1）钢筋的焊接采用螺纹焊接，为保证闪光对焊的质量，待焊钢筋的焊接端 应切割平整，焊接端部表面应彼此平等，焊接时被挤出接头外的熔渣应剔除。 （2）配置在同一截面内的受拉钢筋接头截面面积不得超过钢筋总面积的 50%。 （3）焊接接头距钢筋弯曲处不小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于最大弯矩 处。 c、直螺纹钢筋连接 （1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮切割机，不得用气割下料。钢筋下料时， 要求钢筋端面与钢筋轴垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 （2）钢筋套丝： 套丝机必须用水溶性切削冷却泣滑液，不得用机油润滑或不加润滑套丝。 钢筋套丝： 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合， 其小端直径必须在卡规上标出允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于设 计规定值。 在操作工人自检查的基础上，质检员必须每批抽检 3%，且不少于 3 个，并 填写检验记录。 检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护层帽，另一端按规 定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 （3）钢筋连接： 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝 头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳 手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡搭“响声时，即达到接头的拧紧值。连 接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用力拧进。 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 （4）质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质 13 量，外露丝扣不得超过 1 个完整丝扣。如发现外露丝扣超过 1 个完整丝扣，应 重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 六、砼工程（商品砼）六、砼工程（商品砼） 1、施工准备 （1）作业条件 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续，方可浇筑。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。 商品砼应使用有资质的商品砼搅拌站。使用前核查砼配合比试验报告、 水泥物理性能试验报告、砂、石试验报告、掺和料试验报告、外加剂试验报告 等，并符合有关要求。 （2）主要机具： 插入式振捣器、木抹子、铁插尺、混凝土标尺杆。 2、工艺流程 作业准备筏板、独立基础、柱、梁、板混凝土浇筑与振捣养护 3、操作工艺 （1）作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并应 将干燥的基层土或木模板湿润，以均匀、不留积水为度。 申请对钢筋的隐蔽验收工作，钢筋绑扎符合设计和施工规范要求，且经 检验合格，模板尺寸按设计和支设方案已支调完毕，强度和刚度满足设计要求。 各安装工种的配合及预埋件、预留情况的验收合格。 （2）混凝土的浇筑与振捣 a、柱的混凝土浇筑 a、柱浇筑前底部应先填 510，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 14 b、柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时，应采取措施（用 串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段 混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的 浇筑量，用专制混凝土斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺 计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证 振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 d、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼 板应留在柱帽正同。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 11.5h， 使其初步沉实，再继续浇筑。 e、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋处理到位。 b、梁、板混凝土浇筑 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁， 根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板块 混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。 c、浇筑板混凝土的虚角厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土 厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找 平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 d、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用 木板或钢筋丝网档牢。 e、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续 浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土 软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 15 4、混凝土的养护 （1）在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑 料膜覆盖，避免产生混凝土表面硬结。 （2）养护时间一般不少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土， 不少于 14d。 （3）截面较大的柱子，宜用湿麻袋围裹，喷水养护，或用塑料膜围裹自生养 护。 （4）墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度（1-3d）必要时应及时松动两侧模 板，离缝约 3-5，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护，拆除模板后，应在墙 两侧覆挂麻袋或草帘覆盖物，连续喷水养护。 5、砼试块制作 （1）试块组制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外或做一组留在现场 与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度。 6、成品保护 （1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，不碰 动预埋件和插筋。在档板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋 的负弯矩钢筋的位置。 （2）不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢 固和严密。 （3）以浇筑的楼板上表面混凝土要加以保护，对浇筑上层混凝土强度达到 1.2mpa 以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。 （4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时 流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 （5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 7、应注意的质量问题 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水 泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 16 （2）露筋： 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露 筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土补卡，未经振捣就继续浇筑上层混 凝土。 （4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易 造成缝隙、夹渣层。 （5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑 不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （6）现浇楼板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不 用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 七、砌体工程七、砌体工程 1、填充墙：本工程填充墙在标高0.000 米以下采用 mu10 煤矸石烧结实心砖； m5.0 水泥砂浆砌筑；0.000 以上:采用 mu5.0 非承重煤矸石烧结空心砖(容重 10.0kn/m )，采用 m5.0 混合砂浆。 2、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术 交底时应有平面位置及具体做法要求。 3、施工准备 （1）砌筑前一天将砌块以及和相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （2）穿墙管线及时预留到位。 （3）钢筋混凝土及墙内每隔 500预留 26 拉结筋。 （4）混凝土柱上按 500水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算， 相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并标出窗口边线。 4、施工工艺： （1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平 检查平整度。 （2）砌筑： 1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割 17 成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 2）水平和竖向灰缝的宽度控制在 10左右，灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖缝的砂浆饱满度不低于是 85%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水 冲浆灌缝。 3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于 90。 4）墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋 26500 拉接筋，伸入 隔墙长度不小于 1000，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。 5）配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋 带，配筋带高度为 60，配筋 26、6300，配筋带与框架柱内预埋的拉结 筋进行拉接。 6）墙体砌筑到梁、板底时，应留 70100空隙，墙体上设配筋带与梁、 板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用 m5 砂浆填塞挤满。 7）墙体与门口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚 1000， 内配 212/6200，抱框截面沿高设 26600 拉筋与 砌体拉结。 八、防水工程八、防水工程 1、施工要求： （1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于 9%。 （4）防水材料应选购由市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试 合格后才能使用。 （5）屋面、卫生间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也 可做 2h 以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。 2、卫生间聚氨脂防水涂料施工： （1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐 杂物存在。 （2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏 18 边向外 50处排水坡度为 35%，不得局部积水。 （3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收 头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 （4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层 与长期实践根密封膏搭接一体。四周涂起 100高与立墙部分水平接好。 （5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 （6）涂料分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前 后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。 （7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工 种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 （8）防水层作完后，蓄水 24 小时无渗漏后再做面层。 3、防水卷材施工： （1）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得 小于 100，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于 100。 （2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在 防水层施工前认真清洗干净。 （3）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均 需做附加层处理。 （4）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下 向上按顺序铺贴，顺水接茬。 （5）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为 80，上下层端头 接头位置要错开 250，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂 2#胶 边涂边粘贴并压实。 （6）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍， 以便排除卷材与基层的空气。 （7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥 砂浆封闭。 19 九、脚手架工程九、脚手架工程 1、双排外脚手架： 本建筑物外形为规则的矩形，地上十五层，双排外脚手架的设计按结构、 装修同时考虑。 （1）双排外脚手架的搭设尺寸： 序号部位尺寸 1脚手架高度同建筑高度 2柱距1.5m 3步距1.8m 4排距1.05m 5内排站杆距墙400 6连墙件水平方向 6m，垂直方向高 3m （2）双排外脚手架的构造： 1）立杆接头均采用对接扣件连接，各接头应交错布置，错开距离不小于 500，并不得在同步同跨内设接头。 2）连墙件采用刚性连墙件。应注意，连墙件必须从第一根纵向水平杆开始 设置。 3）剪刀撑从立面的两端开始设置，并沿结构全高配置，中间每道剪刀撑净 距应小于 15m，倾角为 60 度。 4）脚手架基础：采用原土夯实，下垫设 50300的脚手板。 （3）搭设工艺： 纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平 杆连墙杆第二步纵向水平杆。 （4）注意事项： 1）不得混用不同规格的钢。 2）纵向水平杆在结构四周必须交圈布置。 20 3）扣件的拧紧力矩不得小于 40nm，并且不得大于 65nm。 2、内满堂碗扣式脚手架： 内满堂脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。构架尺寸为： 0.91.2m，由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力，又对于楼板这种荷 载相对较小的构件支撑系统，不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中， 根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架，各单元架的尺寸为 1.81.8m，各单元架之间设置一层横向拉结，各单元架四周应满布斜杆，并 隔框全高布置。碗扣式脚手架的基础同外脚手架。 十、装修工程十、装修工程 根据施工部署安排，装修工程在主体结构工程验收后，平面分段，立面 分层及时插入进行。 装修工程坚持样板制，装修样板经甲方及设计人员验收合格后，方可进 行大面积装修工程施工。 外墙面装修工程： 1、外墙涂料： （1）工艺流程： 墙面基层处理弹线分格、粘条拌制面层用料面层喷涂起分格条 勾缝养护。 （2）基层处理： 1）先将墙表面尘土、污垢清扫干净。 2）浇水湿润墙面，按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊 垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。用界面剂按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛 必须均匀一致，达到强度后（以手掰不动为准）抹 1：3 水泥砂浆，每遍厚度 5-7，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表 面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致、无划痕。 3）底灰抹好后第二天抹面层砂浆，应先将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线， 粘分格条，滴水槽，抹 1：3 的面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰 21 粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平，并用械横竖刮平，木抹子搓平，铁抹 子溜光压实。 4）喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔 刷涂。 5）喷涂时应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。 6）喷涂 24 小时后，喷一层有机硅水剂，保护喷涂层质量。 7）喷涂施工注意事项： 喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚 度，而且容易流淌，压力应调适当。 对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷过程中受污染。 涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颜色一致，不应出现露底、流坠、 不显接茬现象。 2、外墙面砖或石材施工主要分以下几部分： 1）弹线找平：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段弹线找平、 找直，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 2）排砖：根据大样图及墙地面尺寸进行竖排砖以保证面砖缝隙均匀，符合 设计图纸要求，注意大面、门窗口垛子排砖，以及在同一墙地面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位 如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。 3）浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放在净水中浸泡 2h 以上， 取出待表面晾干后方可使用。 4）镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一 层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。 在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用 4-5 厚 1：1 水泥砂浆镶贴加水重 20%建筑胶镶嵌，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使 之附线，再用钢片开刀高速竖缝，并用小杠通过标准点高速平面垂直高度。 22 5）面砖勾缝：本工程面砖为 8-10 厚面砖，1：1 水泥砂浆镶嵌。面砖勾缝完 成后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 6）质量要求： 项次项目允许偏差（） 1表面平整1 2立面垂直2 3阳角方正2 4接缝平直2 5接缝高低0.3 6接缝宽度0.3 内墙装修： （1）混合砂浆内墙： 1）卫生间除外所有内墙：15 厚 1：1.6 水泥砂浆：5 厚 1：0.5： 3 水泥石 灰砂浆。 2）卫生间：15 厚 1：3 水泥砂浆：5 厚 1：2 水泥石灰砂浆。 、楼地面： 基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，工程施工前必须 将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用 5%10%浓度的火碱水溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢 固。 （1）混凝土楼（地）面： 1）工艺流程：弹+50 线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋 23 铺混凝土抹面。 2）混凝土浇筑后用长杠刮平，铁滚筒滚压至出浆。撒 1：1 水泥砂子压实赶 光。要求三遍抹压完成，地面交活 2 小时后洒水养护 7 天，做到表面密实光洁， 无裂缝，进行分片施工。 （2）踢脚板的施工： 踢脚板时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计 要求，并以此砖上楞为标准，挂线，并及时将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面 清擦干净。 、门窗工程： （1）作业条件：门窗质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严 密；室内 50水平线就位，门窗两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。 （2）门窗的安装： 1）弹线找规矩：由最顶层找出窗口的边线，用大线坠将边线向下引测，并 在每层洞口处划线标记，门窗口的水平位置根据室内 50水平控制线确定，窗 下皮标高线应事先弹好，使所有标高相同的窗均在一条水平线上。 2）门窗洞口的处理：根据外墙大样，确定门窗在墙厚方向上的安装位置。 3）防腐处理：安装窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打 开，以保证水泥浆不接触型材，免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 4）就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将窗框临时用木楔固定。 5）缝隙的处理：门窗在两侧进行防腐处理后，框与洞口的缝隙用低碱性水 泥砂浆填塞，缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止框受力后 变形。 十一、供水管道的安装十一、供水管道的安装 本工程室内给排水管均匀按照水电施工规范施工。 1、工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温 24 管道冲洗、试压 2、安装准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑修图，核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计人员研究解 决，办好变更洽商记录。 3、预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草 图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸， 记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号，所 有阀门必须经过试压合格才能使用。 4、干管的安装 （1）卡箍连接的管道：全部采用专用卡箍式不锈钢管件及配件连接，连接件 有卡箍、硅硐密封圈。钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度按照生产厂 家的要求进行加工。 （2）焊接连接的管道 1）坡口加工 a.管壁厚 4时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有 23的间隙。 b.管壁厚 4时，要开单边坡口或 v 形坡口，坡口为 65 左右，焊接时 两管之间应有 23的间隙。 2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的 10%，外壁错边不超 过壁厚的 25%，错边总量不超过 2mm。 3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。先将管材插入法兰盘内，先点焊 2 点3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝 不得凸出法兰盘密封面。 （3）管道安装要求每米偏差1mm，全长偏差10mm。 （4）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加 工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。 25 支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距 要求如表所示： 公称直径1520253240507080100 间距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5 公称直径125150200250300 间距（m）7.08.09.21112 支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制 作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 管道用 u 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架 及管卡接触，必须用橡胶垫隔离。 5、立管安装 （1）立管明装：顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向 是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管 穿楼析时应加套管，立管的接口不应处在套管标高处设一个管卡，层高 3m 以 上者在 1.8m 标高处设一个管卡，层高 4.5 以上打平分三段栽两个管卡。安装 无后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞若观火。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线 安装管卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。 6、支管安装 塑料管采用热熔连接，支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长 度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否 正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 7、管道试压 暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综 合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力 的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测 10min，压力降 26 不应大于 0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。 8、管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充 足的流量。冲洗洁净后输验收手续。 给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放 水情况，并做好记录。 十二、排水管道的安装十二、排水管道的安装 1、立管安装 （1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上 均装立管检查口，以便作灌水试验。 （2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳 头，下面一个将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下 一层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度， 将立管临时固定牢固，堵好立管。 （3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵 实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。 2、污水支管安装 （1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆 尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口， 将管道预留 尺寸找准，并固定好支管，然后安上卡箍。 （2）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。 （3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合 土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 3、灌水试验 (1)污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按 分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水 27 15min，水面下降后再灌满观察 5min，液布满降，管道及接口无渗漏为合格。 (2)雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。 检验方法：灌水试验持续 1h 不渗不漏为合格。 十三、卫生洁具的安装十三、卫生洁具的安装 工艺流程 1、洗脸盆零件安装 （1）安装脸盆下水口，先先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油 灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口的溢水口眼。 外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十 字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。 （2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在