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文档简介

机械制造技术,第二十三讲,第十一章 机床夹具设计 第一节 机床夹具概述 一、工件装夹的实质 二、工件装夹的方法 1.按找正方式定位的装夹方法 2.用专用夹具装夹工件的方法,夹具装夹工件方法的特点： 1. 工件直接装入夹具，依靠定位基准与夹具的定位元件相接触，占有正确的相对位置，不再需要找正便可将工件夹紧。 2. 夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具相对于机床也占有正确的位置。 3. 夹具上还有确定刀具位置的元件，工件通过夹具相对于刀具也占有正确的位置。 上述几点便可保证加工的技术要求 4. 上述作用，对加工成批工件尤为显著。而且刀具一经调整好，在规定的磨损限度内，不再进行调整,三、机床夹具的分类 1.万能通用性夹具 万能专用夹具： 在用找正方式装夹工件时，常采用机用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘 2.专用夹具：根据某一工序要求而专门设计制造的夹具。 专用夹具的功能与存在问题 （1）专用夹具的功能： a.保证产品质量稳定 b.缩短装夹工时，提高劳动生产率 c.减轻劳动强度，降低生产成本 d.扩大机床工艺范围，实现一机多能,e.能够针对工件的加工要求，设计出结构比较简单紧凑，使用维护方便的夹具 （2）专用夹具存在的问题 a. 专用夹具的设计制造周期较长，它往往是新产品生产技术准备工作的关键之一 b. 对毛坯质量要求较高 c. 专用夹具主要适用于生产批量较大，产品品种相对稳定的场合，但现代机械工业发展的特点是多品种、中、小批量生产。 3. 组合夹具：由许多标准件组合而成，可根据零件加工工序的需要拼装，用完后再拆卸，适合单件小批量生产。 4. 成组夹具：适应成组工艺的需要而发展起来的，它是通过调整或更换个别定位元件、夹紧元件，对不同尺寸或种类的工件进行定位夹紧，一般都是针对形状相近的零件。,5. 随行夹具：在自动线上，对于那些形状复杂且不规则，又无良好输送表面的工件，常将其安装在一个夹具上，这个夹具由输送带依次送到各个工位机床的定位夹具上，再对这一夹具进行定位和夹紧，然后完成对零件的机械加工。 四、专用夹具的组成,1.定位元件：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置 2.夹紧装置：其作用是将工件紧固在夹具上，以保证在加工中不会因切削力、惯性力等的影响而发生位置的移动。,3.对刀及导向装置：用来确定刀具相对于夹具位置的元件或装置 4.夹具与机床之间的连接元件：用来确定夹具相对于机床工作台、主轴等位置的元件 5.其他元件及装置：为满足各种加工要求，有些夹具还设有其他元件，如分度装置等。 6.夹具体：用来安装定位元件、夹紧装置、导向装置、对刀装置和联接元件等的零件。 上述各部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体一般是一个夹具必不可少的部分。,第二节 典型的定位方式、定位元件及定位装置 一、工件以平面定位,1.固定支承 1）工件以粗基面定位时用的球头支承钉或锯齿形支承钉 2）工件以精基面定位时用的平头支承钉和支承板,3.可调支承,4.浮动支承（自位
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