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文档简介

沥青施工个人年度工作总结一、 各项工作完成情况1、材料供应情况:全年共购沥青 3076 吨;改性沥青 127 吨;碎石 32180 立方;黄沙 6820 立方。有效地保证了油路工程的顺利施工。2、沥青拌和站安全优质高效地完成了各项生产任务,全年生产沥青混合料 6.5 万吨,其中沥青混凝土 5.6 万吨,沥青碎石 0.7 万吨;改性沥青混合料 0.2 万 吨,生产乳化沥青 560 吨,加温高温沥青 3200 吨,年产量打破了建站以来的最 高记录,产品质量受到了质监部门的好评,3、沥青拌和站没有发生任何安全事故,经济损失为零,实现了连续九年安全生产 无事故。二、 各项工作开展的主要做法是1、材料供应工作以强化材料质量管理为中心,健全材料管理制度,增强制约机制。各项工程 的原材料厂家出具化验单后, 由检测部门复核达到设计标准方可使用。为了降低 工程成本,我们做到货比三家,择优定货,制定严密的采购供应计划,用计划指 导生产,坚持“四个统一”即“统一定货、统一定价、统一采购,统一供应”,各工地都设专职材料员,杜绝材料供应中的跑、冒、滴、漏。2、设备管理工作以强化设备安全管理为中心,全面加强设备管、用、修、养等全过程的综合 管理,不断提高设备的完好率和利用率,进而提高经济效益。设备安全管理,层层签订安全生产责任状,落实安全责任,与每名操作员的经 济利益挂钩,使安全工作形成了齐抓共管的良好局面。加强设备动态管理, 根据每台设备的具体状况,制定出切实可行的维修保养计 划,按计划进行保修,有效地保证了完好率和利用率。为各项工作顺利开展提供 了可靠保证。3、沥青拌和站以抓安全和质量管理为主线,全力保证油路施工进度。拌和站安全工作:大力开展安全培训及教育,坚持持证上岗,加强特殊工 种劳动保护与安全责任人签订安全生产责任状,加强设备检查及维修,有效地避 免了各类事故的发生,全年没有发生任何安全事故,经济损失为零,产品质量管理在控制质量上突出抓好三个环节的工作即原材料进厂前, 产品生产过程中,产品出厂后的质量反馈等三个环节。20沥青拌和厂在上级领导的关心支持下,努力践行科学发展观,抓好生产组织, 全力以赴保供应,严守检测关 确保产品质量,通过科学管理保障生产安全,严格执行各项 规章制度,抓技术改进,创最大效益,现将一年来的工作总结如下第一、抓好生产组织,全力以赴保供应。根据今年的工程需要,我狠抓组织管理,确保施工进度,自年初召开全厂生产动员会, 任务分别下达各职能小组, 责任到人, 同时按工程施工阶段所需物资不同及时与采购部和厂 长们研究对策,适时调整时间,特别是在施工高峰期始终坚持早 点开机生产,中午不休息, 晚上加紧设备检修和提前储料, 千方百计保证供应。为各项工程高效施工和顺利竣工提供了坚实保障。第二、严守检测关确保产品质量20年是工程质量年、安全年,在沥青拌和厂的工作中,“细节、细节、再细节;检查、 检查、再检查”的工作作风。“沥青路面的质量从我们这里开始”。“质量是生命线;技术是至 高点;管理是基本功”的理念已深入人心,形成共识。确实做到把沥青拌和厂的质量工作做 真、做细、做好。在生产实践中取得了良好的效果。在生产过程中我主要抓好三方面:一是抓好关键环节控制,在开工前我们召开全厂生 产动员大会,并与厂长们一起精心谋划部署,建立健全的质量保证体系。上到厂长下至班组 长,把质量做为重中之重,一旦发现影响质量的因素马上进行整改处理。二是在材料控制上 严格执行原材料质量和试验管理的规定要求, 采取有针对性的措施, 重点加大原材料源头管 理及材料进厂控制力度,制定严格的环节把关,逐级控制。三是在成品料的控制上,以试验 室为控制中心,严格执行混和料检测单据,使拌合料质量达到规定要求,有效地保证了整个 工程的质量。第三、保安全促生产一、提高使命感和责任感,从政治和全局的高度充分认识沥青拌和厂的安全工作。特别是刚刚结束的奥运期间的安保工作完成的比较出色, 由两位厂长轮流带队值班, 确保了场 内人员、设备的安全。二、通过科学管理保障生产安全,严格执行各项规章制度,并以严谨的态度在职工中 开展遵章守纪教育活动,深入人心,落到了实处。三、抓好防汛、防爆、防火和防盗工作。按站内的统一部署,加强对警卫的管理,对于场内大型设备及易燃、易爆等重点部位设置专人看护,禁止非工作人员靠近。四、做好安保检查工作,加大内部检查力度,主管领导加持定期不定期对厂区进行检 查督导,发现隐患及时提出意见并要求限期整改。五、 积极主动的开展和安全生产相关的活动, 根据李局长提出的“四个明显, 一个确保” 目标的要求, 我们在物资站组织的安全培训及三厂现场安全检查的基础上。针对沥青拌和厂 人多、电源线多、危险品多、机械多等因素和交通局开展安全生产百日督查专项行动的通知 精神, 5 月 28 日由沥青拌合厂安全领导小组等成员对沥青拌和厂的施工机械、 于 电源线路、 食堂环境卫生、 试验室化学用品废料的排放等进行了全方位的大排查, 重温安全操作规程和 制定的规章制度,提高了认识,落实了责任。第四、抓技术改进,创最大效益自年初以来我厂狠抓技术革新工作, 首先是顺利完成了 L B3000 型拌和设备回收粉技 改项目。在此之前的回收粉使用中,是把很大一部分回收粉吹到新粉罐中,这样就造成在新 粉罐中存有一部分回收粉, 在使用过程中, 就会造成个别批次的成品料中使用的全部为回收 粉,造成成品料的质量缺陷。改进后,回收粉全部进另一个仓内,然后按设定的配比经计量 称进行准确称量后使用。从而保证了成品料的质量。其次是同志成功研发了沥青拌和 试验检测软件,很好的解决了实验数据采用人工计算速度慢、计算结果错误较多、实验资料整理不及时、效率低的问题。达到了实验操作简便快捷、及时准确,同时还能够用定量的 方法和图像的方式评定各种原材料和混合料的质量, 使沥青混合料更加优质化。再次是对导 热油管路保温层进行修补。为了减少热量损失,节约燃油费用,我们对新建的沥青输送管路 和已毁损的导热油保温层进行了安装、维修,把热损失降低最低,从而节约了成本

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