FZT 24001-1991 长毛线.pdf

中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 长毛绒 代替 FJ 4 2 1 一8 1 生肠内容与适用范围 本标准规定了长毛绒织品的技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装和标志等全部技术特征。 本标准适用于鉴定各类服装用纯毛、 毛混纺及纯化纤长毛绒织品的品质。 引用标准 F z / T2 0001 长毛绒试验方法 :一 技术要求 分等规定 1 长毛绒的 分等以匹为单位， 按实物质量、 物理指标、 染色牢度和外观疵点四 项检验结果评定， 并 以其中最低一项定等， 分为一、 二、 兰等品， 低于三等者为等外品。 3 . 1 . 2 实物质量、 物理指标、 染 色牢度和散布性外观疵点四项中， 最 低品等有两项及以上同时降为二等 品 或 三 等 晶 时 ， 则 加 降 一 等 。 5 . 2 织品匹长及组成 每匹 净长不短于10m 。 匹 长16m以上， 允许两段组成; 匹长2 5m以上， 允许三段组成; 但最短一段 不短于2 . s m 。 拼匹时， 应品 等相同， 色泽一致。 3. 3实 物 质 量 的 评 等- 实 物 质 量 系 指 绒 面 、 光 泽 和 手 感! 凡 正 式 投 产 的 不 同 规 格 的 产 品 ， 应 分 别 建 宾 标 楼 ， 检 验 时 ， 逐 匹 比 照实物质量标样评定。 3 . 3 . 1 基本符合者为一等品。 3 . 32 明显差于者为二等品。 3 . 5 . 3 显著差于者为三等品。 3.4 物理指标的评等 根 据试验 绪果按表1 评定， 以 其中 最低项目 的品 等作为该 一单元的品 等。 表 l 项目 单位 ，限度 允许偏差及考核指标 一备注 一等品二等品三等品 幅宽偏差 Cm 一 2 0一5 . 0 一 8 0 平方米重童偏差率 写 一 6 . 0一 1 0 . 0 一 1 5 . 0 平方 米含 毛t偏差 率 环 一 5 . 口】 一1 O0一1 乐母 纬密偏差率 % 一4 . 0 一 7 . 0一 1 0 。 0 中 华人 民 共 和 国 纺 织 土业 部1 9 9 1 一 叮一 。 6 批准 1 9 9 2 一 0 1 一 0 1 实施 F Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 续表 1 允许偏差及考核指标 项目单位限度备注 一等品二等品 一 6 0 1 5 8 5 . 0 三等品 经密偏差率 一 3 . 0一 1 0 . 0 断裂强力不低于 低干9 8 N按质论价 60-2.0 40-0.5-1.5 缩水率不高于 毛丛高度 含油脂率 不高于 纯毛长毛绒毛 1 0 0 % 纤维含量 毛混纺长毛绒中羊 毛含t的减少或性 能最差纤维含t的 增加 不高于 纤维含量是指 绒毛的纤维含量 35 染色牢度的评等 根据试验结果按表2 评定， 以 评定的品 等作为 该一单 元的品 等。 表 2 项目 单位限度 一等品考核指标 备注 纯毛、 毛混纺纯化纤 耐光 深 级不低子 94 3 3 浅 耐水 原样变化 级不低于 33 - 4 2 - 3 3 - 4 白 棉 布 活 色 耐洗 原样变化 级不低于 . 3 3 - 4 33 - 4 白棉布沾色 耐摩擦 干 一 ，级 不低于 2 - 33 - 9 纤维素纤维含量 5 0 %及以上的毛混 纺长毛城泥摩擦色 牢度按低半级考核 33 湿 降等办法 有 一 个 项目 低 一 级 难 两 个 项目 低 半 级 者降 为 二 等 品， 凡 低 子 二 等品 者降 为 三 等 品 3 . 6 外观疵点的评等 3 . 6 . 1外 观疵点按其 对服用的影响程度与出 现的状态不同， 分局部性外观疵点和散布性外观疵点两 种， 分别予以结辫放尺和评等。 3 . 6 . 2 局部性外观疵点， 按其规定范围结辫， 每辩放尺 1 0 c m 。 在经向1 0 c m范围内， 不论疵点多少， 仅 结辫 1 只。 3 . 6 . 3 散布性外观疵点中( 剖、 剪伤直条、 横影档、 绒面高低不平) ， 有两项及以上同时降为二等品或三 等品时. 则加降一等。 其余疵点不再加降. 3 . 6 . 4 降等品结辫规定 F Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 36 . 4 . 1 二等品中， 超出二等品范围的疵点仍按规定结辫放尺。 36 . 4 . 2 三等品中， 除破洞、 严重磨损、 梳绒损伤按规定范围 结辫， 其他疵点不结辫。 3 . 6 - 4 . 3 等外品不结辫. 3 . 6 . 5 局部性外观疵点原则上不开剪。但大于2 c m的破洞， 1 m内结辫5 只， 严重影响服用性能的外 观疵点( 如超过 1 0 c m的严重斑疵， 严重梳、 剖、 剪伤、 拔毛、 松经、 轧梭等) 及净长2 . 5 m以上的连续性疵 点， 可在工厂内剪除。 3 . 6 . 6 平均净长每2 m结辫1 只时按散布性疵点降等. 3 . 6 . 7 外观疵点结辫、 评等按表3 。 表 3 疵点名称疵点程度 局部性结辫散布性降等备注 1 . 断经、 失毛、 跳花 1 2 0 c m 大于2 0 c m ， 每2 0 c an 散布全匹 等外 2 . 直条( 粗纱、 紧纱、 油纱、 双纱、 拉纱白 条、 补痕直条、 经档、 色花直条、 扣路错 经) 明显1 0 - 1 0 0 c m 大于1 0 0 c m ， 每1 0 0 e m 明显傲布全匹 严重 1 0 - 5 0 c m 大于5 0 c m , 每5 0 c m 严1 散布全匹 距边 5 的 以内， 严重按 明显评定 3 . 织影档明显2 0 - 1 0 0 c m 大于l o o . . ， 每1 0 0 c m 明显散布全匹 严! 2 0 - 5 0 c m 大于5 0 e m , 每5 0 c m 严里傲布全匹 等外 4 . 例伤直条、 剪伤直 条、 背弓 明显5 - 1 0 0 c m 大于1 0 0 e m . 每1 0 0 c m 明显徽布全匹 严1 5 -5 0 c m 大子5 0 c m , 每5 0 - 严l itl it 散布全匹 等外 5 . 绒面高低不平明显1 0 - 1 0 0 c m 大于1 0 0 c m . 每1 0 0 c m 明显散布全匹 严宜5 - - 5 0 c m 大于6 0 c an . 每5 0 c m 严里散布全匹 等外 F Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 续表 3 疵点名称疵点程度 局部性结辫 散布性降等备注 6 . 梳毛损伤、 磨损、 轧梭 1 0 c m以内 大于1 0 c m ， 每1 0 - 散布全匹 等外 7 . 横影档、 水演印、 卷毛白点、 裂孔、 阴 阳面 明显 5 0 - 1 0 0 c m 大于 1 0 0 c m , 每 1 0 0 c m 明显散布全匹 严重2 0 5 0 c m 大于5 0 c m , 每5 0 c m 严重散布全匹 距边 5 c m以内， 严重按 明显评定 8破边 5 0 c m以内 大于5 0 c m ， 每5 0 c m 散布全匹 深入绒面 1 - 3 根毛纱为 限 9 . 缺纬、 松档、 紧档、 粗纬、 接扣底纬多 从5 c m至全幅 散布全匹等外 1 0 . 剖伤横条、 剪伤 横条、 拆布短毛 从5 c m至全幅 明显散布全匹 严重散布全匹 豁一朴 2 c m以内 散布全匹 5 c m以内 散布全匹 洞一铜 破-草 1 3 . 斑疵、 顶绞短毛 2 - 1 0- 大于1 0 c m ， 每1 0 c m 散布全匹 2 c m以内的顶纹短毛要 修补 1 4 . 鱼鳞斑明显散布全匹 注: 在距边1 c m以内( 包括 1 c m ) 的绒面疵点， 在检验评等时可不予计算( 破洞、 剖伤、 剪伤、 破边除外) 。 4 试验方法 4 . 1 采样规定 1 7 8 F Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 4 . 1 . 1 在同一原料、 同一品种和同一生产工艺的产品中裁取。 缩水率、 染色牢度、 含油脂率试验, 5 0 0 匹 以上为一单元采样两匹; 5 0 0 匹及以下为一单元采样一匹; 其他物理指标项目， 2 0 0 匹及以下为一单元采 样三匹。 凡采样在两匹以上者， 各项物理指标的试验结果用算术平均法计算平均数， 作为该一单元的评 等依据; 每一单元中， 同一色号染色牢度只试验一次。 4 . 1 . 2 每匹裁取长0 . 2 5 m全幅试样一块， 缩水率另裁全幅试样 1 . 2 m , 4 . 1 . 3 试样必须在距大匹两端3 m以上的部位( 或3 m以上的开匹处) 裁取， 裁取时不得歪斜， 不得有 分等规定中列举的严重外观疵点。 4 . 1 . 4 试样应从不同色号中裁取， 保持其代表性。 4 . 1 . 5 每份试样应附加标签， 并记录下列资料: a . 厂名、 品名、 品 号、 匹号、 色号、 批号或 交货单元编号; b . 采样数量; c . 采样日 期、 采样者。 车2 试验条件 4 . 2 . 1 试验用标准大气为: 温度2 0 士2 C， 相对湿度( 6 5 士3 ) 写。 4 . 2 . 2 试验前， 样品要展开平放试验室内暴露至少2 4 h , 4 . 3 复试规定 4 . 3 . 1 原则上不复试， 但有下列情况之一者， 可进行复试: a . 三匹 平 均合格， 其中 有 两匹 不 合格， 可复试一 次， b . 三匹平均不合格、 其中 有两匹 合格， 可复试一次。 4 . 3 . 2 复试结果， 三匹 平均合格， 其中有两匹不合格， 仍为不合格; 三匹 平均不合格， 虽其中两匹合格， 也为不合格。 4 . 3 . 3凡 测 试 两 匹 的 项目 ， 一 匹 合 格， 一 匹 不 合 格， 可 补 抽 一 匹 ， 最 终以 三 匹 结 果 按4 . 3 . 2 评 定 。 4 . 4 单项试验方法 4 . 4 . 1 幅宽 按F Z 汀 2 0 0 0 1 4 . 4 进行测定。 4 . 4 . 2 平方米重量及含毛量 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 5 进行测定。 4 . 4 . 3 纬密、 经密按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 6 进行测定。 4 . 4 . 4 断裂强力按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 7 进行测定。 4 . 4 . 5 缩水率 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 8 进行测定。 4 . 4 . 6 毛丛高度 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 9 进行测定。 4 . 4 . 7含 油 脂 率 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 0 谁 行 测 定 。 4 . 4 . 8 纤维含量按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 1 进行测定。 4 . 4 . 9 耐光色牢度按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 2 进行测定。 4 . 4 . 1 0 耐水色牢度 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 3 进行测定。 4 . 4 . 1 1 耐洗色牢度 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 4 进行测定。 4 . 4 . 1 2 耐摩擦色牢度 按F Z / T 2 0 0 0 1 4 . 1 5 进行测定。 5 . 1 检验规则 外观疵点的检验 5 . 1 . 1 检验织品外观疵点时， 应将其正面放在与垂直线成1 5 。 角的检验机台面上， 在正常北光下或 4 0 WX 5 只的日 光灯照射下， 检验者在检验机的 前方l m处进行检验。 点应在织物反面进行检验。检验时正式检验员必须两人。 断经、 失毛、 破洞、 底板磨损等疵 5 . 1 . 2 检验机规格 车速: 1 0 - - 1 4 m / m in ; F z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 大滚筒轴心至地面的距离; 2 . 1 m ; 斜面板长 度: 1 . 5 m , 5 . 1 - 3 如因 检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时， 以白 昼正常北光下， 在检验机前方1 。处检 验为准。 5 . 2 验收规则 5 . 2 . 1 收方按本品质标准进行验收。 5 . 2 . 2 实物质量、 外观疵点的抽验， 按同一品种交货匹数的5 % 进行抽验， 但不少于3 匹， 第一次抽验 有三分之一品等不符时或平均1 0 0 m漏验3 只 姚点者， 可重新再抽5 环， 如第二次抽验仍发现以上 情况 时， 该批产品由厂方重新检验。 5 . 2 . 3 物理指标、 染色牢度是工厂的保证条件， 验收时可不试验， 如收方需要试验时， 可抽该批的3 写 ( 至少3 匹) ， 按4 . 4 执行。 试验消耗费用由 责任方负担。 如收方需要物理指标、 染色牢度试验结果时， 付 方应予提供。 6 标志、 包装、 运辐、 贮存 61 标志 6 . 1 . 1 每匹长毛绒应于反面一端烫印厂名 梢印， 另一端烫印品号、 匹 号、 品等、 匹长( 米) 梢印. 拼匹 组成 时， 拼匹处加盖骑缝印。 6 . 1 . 2 织品如因 局部性疵点结 辫放尺时， 应在一 侧边道上 结一线标， 用蜡笔在背面的另 一侧边道上对 准线标作一箭头。 经向计量的疵点结辫时， 辫子应结在疵点发生长度范圈的中间边道上， 并在另一侧的 起止边道上作出 标记， 以示疵点范围。 6 - 飞 . 3 每包吊 硬纸牌一张， 如下图， 正面反面 中华人民 共和国 厂名 品名 _ 品 号一 一- 一 . 匹号 色号一 一 一 . 幅宽厘米 毛长- 一- 一 一一 米 结辫只 净长米 段数段 品等- 一 - 一一一 匹重公斤 降等原因 原料成分 % 年月日 样品 F Z / T 2 4 0 01 一 9 1 6 . 1 . 4织品出厂时， 每包包外应刷以下内容: 制造厂名; 品名; 品号 ; 净长; 等级; 色号; 包号; 净重。 乐酝乙斌乙L乡IL 6 . 2 6 . 2 . 1 6 . 2 . 1 6 . 2 . 1 6 . 2 . 1 包装 包装方法和使 用材料， 以 坚固和 适于运 输为 原则。 绒面向 里折叠， 每页长度6 6 c m左右， 在底板相合处放上防蛀剂， 两端用棉绳缝钉。 每包织品长度1 0 - 4 0 m左右。 包装材料: 内 销绒: 用麻布、 棉布或硬纸箱， 内 衬牛皮纸或塑料袋; 外销绒: 采用木箱， 木板厚不得低于 1 . 5 二， 木质干操无腐烂和死节， 箱内 衬防潮纸和牛皮纸， ，2 a.b. 外用四 道铁腰捆扎紧。 6 . 2 . 1 . 4 每包 箱) 内 必须品种相同、 品等一致。 6 . 3运 输 装运工具应干净， 以免污染产品， 运抽中 应有防 雨措施。 64 贮存 产品应存放于通风的仓库里， 并远离 火源。 了 其他 标准中任何项目. 如合约另有规定， 按合约规定执行. E Z / T 2 4 0 0 1 一 9 1 附录A 实物质且与外观疵点的说明及t计方法 ( 补充件) A l 实物质量的封样按部订生产标样为准， 在生产标样未定之前， 应由 供需双方共同封样。 A 2 外观疵点的说明及量计方法 A 2 . 1 断经: 织造中 棉经断缺未修补， 致使底板缺少棉经， 绒面呈现裂痕者， 按经向量其长度。 A 2 . 2 失毛: 织造中 毛经断缺未予修补， 致使绒面缺少毛丛， 呈现裂痕者， 按经向量其长度。 A 2 . 3 直条: 以下几种按经向量其长度。 粗纱直条: 纱支过粗， 绒面呈现淡白条。 紧纱直条: 捻度过大造成紧捻， 梳理不散， 绒面呈现直条二 油纱直条: 毛纱油污， 绒面呈现直条。- 多股纱直条; 因多股纱绒面呈现直条. 拉纱白 条: 整经断头时， 用小筒子补上， 因张力不匀绒面呈现色泽不一者. 补痕直条: 毛经、 棉经修补不良哺 致绒面有裂痕或色泽不洲者。 经档直条: 整经搭纹不良， 使毛纱密疏不匀或倒轴张力不一， 燕轴时受汽不一致， 绒面垦现有规律经 档者， 按散布性疵点评 等。一， 汤 色花直条: 因毛条染花致使绒面呈现无规律的深浅条或雨丝状的深浅条。 扣 路直 条: 由 于 扣齿 损坏， 造成毛 丛歪 斜不举， 绒面 呈现 裂浪 或色泽 不一者。 剖、 剪伤直条: 托绒角 铁或开口角 铁沉积杂物， 致使绒面呈现毛丛高低不平齐者. A 2 . 4 错经: 棉经、 毛经穿错组织， 致使绒面呈现经向 直条; 按经向量计长度- A 2 . 5 织影档: 经轴、 送毛 轴等弯曲、 送经 机构或卷起机构发生故障， 使经纱 张力不匀， 绒面呈现有规 律 的影档， 按经向量计长度。 A 2 . 6 背弓: 由 于棉经重叠或坯绒经向受 过分拉力， 造 成经向 皱艘、 蒸绒定型后， 绒面呈现明 显裂痕并 能见到底板， 按经向量计长度。 A 2 . 了 绒面高低不平: 剖绒或剪绒不良， 或部分毛纱夹入杂物， 送毛受到阻碍， 致使绒面毛丛高低不平， 按经向量计长度。 A 2 . 8 梳绒损伤: 梳理过度致使部分毛丛梳落或梳伤底板， 按经向 量计长度. A 2 . 9 磨损: 在生产过程中， 坯绒底板受到意外摩擦， 毛丛呈现倒状， 量其最大长度。 A 2 . 1 0 横影档、 水演印: 燕轴不良 致使毛纱色泽不一， 绒面呈现有规律性横档或绒边处有深浅印， 按经 向量计长度。 A 2 . 1 1 卷毛白 点: 毛经轴卷绕时内 松外紧， 蒸汽定型后毛丛弯曲， 致使绒面呈现弯曲白点， 按经向量计 长度。 A 2 . 1 2 绒面裂孔: 经纱张力调节不当或纬纱张力过小， 毛丛不能固