滨江国际项目锚索支护桩施工组织设计.doc

某地廉租住房工程项目地质灾害防治工程施工组织设计编制单位：编 制： 审 核：审 定：编制日期： 年 月 日目 录第一章 工程总体概述 1第一节 工程概况简述 1（一） 综合说明 1（二） 施工条件 1（三） 工期目标 1（四） 质量目标 1（五） 安全目标 2第二章 支护结构的主要设计参数与施工说明 2第一节 预应力锚索 2（一） 预应力锚索施工工艺 3 1、施工工艺流程3 2、具体施工工艺4（二） 锚索质量检查及验收 6第二节 预应力砼支护桩7（一） 基坑设计说明 7（二） 施工工艺流程图 8（三） 具体施工工艺 8（四） 质量控制措施 10第三节 安全保障措施11（一） 基坑开挖安全 11（二）喷锚施工安全11（三） 静压管桩施工过程安全管理 12（四） 预应力施工安全 13第三章 主要施工方法、施工工艺及工程项目实施 的重点、难点和解决方案13第一节 台阶砌体施工 13（一） 施工前要求 13（二） 施工方法 13第二节 挡土板施工 14（一） 钢筋工程 14（二） 模板工程 14（三） 混凝土工程 15（四） 泄水工程 16（五） 挡土板施工注意事项 16第三节 桩顶冠梁施工 16 （一） 施工流程 16（二） 钢筋工程 17（三） 模板工程 17（四） 混凝土工程 16第四章 施工总体部署 18第一节 技术准备 18（一） 熟悉、审查设计图纸 18（二） 原始资料的调查分析 19（三） 编制施工图预算和施工预算 19（四） 编制施工组织设计 20第二节 物资准备 20（一） 材料准备 20（二） 机械器具准备 20（三） 施工机械的调度使用与维护 231、施工机械设备的使用与管理23 2、施工机械设备的维护和保养24第三节 劳动力组织准备 24第四节 现场准备 25第五章 施工平面布置 26第一节 施工平面管理 26 （一） 平面管理总原则 26（二） 平面管理计划的实施 27（三） 施工现场平面管理 27第二节 临时设施布置 28 （一） 现场围蔽 29（二）临时用电 29（三）生产临时设施 30附表一：施工总平面布置图 31附表二：施工进度计划表 32第一章 工程总体概述第一节 工程概况简述（一）综合说明项目名称：xx地质灾害防治工程。工程地点：建设单位： 施工图设计单位： （二）施工条件1、施工范围的具体布置及可交付中标单位施工安排的施工场地范围见总平面图，施工基线及控制基点由业主单位负责提供。2、建设单位负责将施工所需的水、电、电讯线路接至施工场地，其时间、地点和供应要求如下：建筑物沿边向外1000米以内道路、1000米以内的水、电、管线。若因供电部门的原因造成停电，承包人必须自行解决施工用电，费用自理。3、本工程的同时施工的项目较多，工期紧迫，会出现许多的交叉施工机会，故施工 单位要充分考虑各工程之间、专业队伍之间的配合、协作问题。4、施工现场已具备开工条件，施工范围场外道路可通行施工车辆，供施工设备及材 料进场。（三）工期目标本工程工期要求为 90 个日历天，我司在各单项工程的工期上服从建设单位安排。我司将根据本工程的实际条件，认真部署施工，做好施工计划安排，确保计划在 90 个日历天内按质按量完成合同规定的施工任务。（四）质量目标本招标工程的招标质量要求为合格，工程质量验收标准按国家颁发的建筑边坡支护 工程质量技术规范。我司将严格管理，将质量管理的每个环节落实到施工过程中，确保工程质量达到验收 合格或以上标准。（五）安全目标本工程安全管理实行标准化，确保达到县级“安全施工标准化工地”。1、施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。2、消防安全方面：施工现场杜绝火灾火警事故。3、治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。第二章 支护结构的主要设计参数与施工说明第一节 预应力锚索1、预应力锚索（yms）杆体采用415.24 钢绞线，自由段6.5m。钢绞线强度设计值1860n/mm。钻孔采用 130mm 的钻孔直径，成孔角度25。钢绞线必须符合现行国家标 准的规定。锚索下料采用砂轮刀切割机切割，避免电焊切割。2、钻孔要求孔壁平直，不宜使用膨润土循环泥浆护壁。3、锚索锚固段制作采用一系列的紧箍环和架线环使之形成波纹状，注浆后形成枣 核状。锚索为永久工程，需采取有效的防护材料。锚固段必清污除锈；自由段除锈后涂抹 黄油并立即外套波纹管，两头用铁丝紧扎，并用电工胶布缠封。4、预应力锚索锚固段注浆采用二次注浆法，一次注浆注水泥砂浆，注浆压力宜为0.51.5mpa，水泥砂浆水灰比为 0.40.5，灰砂比为 1：1.2，待一次注浆初凝后再进行二 次注浆；二次注浆压力为 2.03.0mpa，要稳压 2min，二次注浆采用水泥浆，水泥浆水灰 比为 0.40.5，浆体强度不低于 m305、锚索灌浆后，在锚固体及格子梁强度达到设计强度的 70%后进行拉锁定，锚头 锁定荷载应采用应力元件测试。6、为确保钢筋在孔洞中定位准确，每隔 2m 设置一个定位支架，锚孔定位力求准确，偏差不超过10mm，钻孔倾角偏差不超过2。7、钻孔过程中应对每孔地层变化、进尺速度、地下水情况及一些情况做现场记录。 若遇塌孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆 36h 后重新钻进。8、锚索张拉采用墩头锚具，锚具底座顶面与钻孔轴线应垂直，确保锚索张拉时千 斤顶张拉力与锚索在同一轴线上，锚索在钻砂层时，可能会导致塌孔、漏砂，因此在砂层 施工锚索时应采取跟管钻进等措施加以预防。（一）预应力锚索施工工艺预应力锚索地梁工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工程隐蔽和施工技术难度较 大的特殊施工作业，要安排一支受过专业训练、具有丰富施工经验的专业施工队伍进行施 工。主要施工工序如下：1、施工工艺流程 机械设备、材料进场锚索组装 钻机就位 钻孔位置、角度、 孔径、倾斜角确认 钻子锚索尺寸及质量检查 钻孔质量检查 安装锚索垫墩立模配筋 混凝土试件强度确认 浇混凝土垫墩 注浆体强度确认 锚索灌浆 张拉系统标定 张拉 预应力量值确认 补充张拉 封孔回填灌浆 锚头防护处理2、具体施工工艺1、锚孔测放： 根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在 确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备：钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等 来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻 埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位： 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。4、钻进方式： 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲 和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程： 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理（灌浆压力 0.10.2mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深： 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2m 以上。7、锚孔清理： 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12 分钟，防止孔底尖灭、达不到 设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空 气（风压 0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩 土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承 压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔 处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚孔检验： 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工 分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚索体制作及安装： 预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢 绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200kn。钢质承载体要求采用 45 号钢材加工制作，其厚度不小于 2cm。 安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在 50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆： 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满 或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆 套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、锚索张拉及锁定：封锚通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索的张拉及锁定分级进行，严格按照操作规程执行。在设计张拉完成 610d 后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。 补偿张拉后，从锚具量起，留出长 510cm 钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20mpa 的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。12、锚头保护： 各锚索孔注浆回填结束 24h 之后，使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切 除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度 15cm，然后浇筑混凝土对外锚具及钢绞线做 永久防护，混凝土保护层的厚度不小于 10cm。对不同类型的外锚头以不同颜色进行标识， 达到醒目和良好区分效果。（二）、锚索质量检查及验收预应力锚索施工过程中，承包人要及时会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：1、每批钢绞线到货后的材质检验；2、预应力锚索安装前，每个锚孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；3、预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；4、锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果和对现场灌浆工艺进行逐项检查；5、预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。第二节 预应力砼支护桩基坑平均挖深10m。由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。（一） 基坑设计说明砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。排桩采用1200高强预应力砼管桩，设二层s15.242500预应力钢绞线锚拉，坑壁布5820钢筋，喷100150c20砼面层。注浆采用m30水泥砂浆。（二） 施工工艺流程图施工准备静压支护管桩施工冠梁基坑开挖至锚索位置施工下一层直至坑底施工锚索施工腰梁张拉锁定基坑封底（三）、具体施工工艺1) 施工准备施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。 管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机zyj120型，功率15kw。施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。2) 静压管桩 用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱离地面，人工扶持配合对中，施压固定，调整垂直度在设计要求内，施压压桩直至设计深度。3) 施工冠梁 排桩施工完毕，开槽到冠梁底位置，清除多余桩头，清理连接面的残渣、浮土，在冠梁底部铺筑砂浆垫层，安装钢筋，封闭模板，浇筑冠梁混凝土。4) 基坑开挖至锚桩位置开挖基坑至锚桩位置，由于靠近道路侧基坑采用放坡挂网喷锚支护，故此，基坑开挖同时满足放坡喷锚支护施工分层开挖要求。在管桩支护侧，随着基坑开挖，在坑壁安装钢筋挂网，喷射护壁砼面层，渗水处注意安装泄水管。基坑开挖必须坚持分层开挖，先锚后挖，开挖与支护结构施工密切配合，严禁超挖。机械开挖时，坑底、坑壁须留30cm土层由人工挖掘修整。5) 施工锚索基坑施工至锚索底面位置，即可进行锚索施工。施工前先进行锚索孔位放样，然后钻孔、安装锚索、注浆跟进连续施工。钻头直径不得比钻孔直径小3mm以上。锚索配装架线环定中器，自由段套波纹管使钢绞线与水泥浆隔离，全孔灌注m30水泥沙浆。采用二次注浆工艺，波纹管长度须同时满足穿透腰梁的长度。6) 施工腰梁 护壁钢筋混凝土面层形成后，安装吊模至腰梁位置，绑扎钢筋骨架，安装锚头，最后封模，浇筑混凝土。支模、浇筑混凝土时注意锚头定位及保护，要求平面位置与角度准确，锚头采取封堵措施，避免水泥浆渗入。腰梁达到早期强度、拆模后须及时跟进养护，尤其是锚索位置，保证混凝土强度。7) 张拉锁定 待腰梁混凝土达到设计强度75%并且孔内注浆达到设计强度，方可对锚索施加预应力。锚索采用分级张拉，达到设计张拉力时持荷稳定，不衰减时锁定，从锚具量起，留10cm钢绞线，多余部分切除，对锚头及钢绞线涂防腐剂保护。8) 施工下一层直至坑底按照47工序，继续开挖基坑，进行锚索施工，直至基坑底。9) 基坑封底开挖到基坑底，及时浇筑封底砼，并注意设置排水沟、集水井。（四）、质量控制措施 （1）压桩施工质量管理 底桩（第一节人土的桩）的定点虽然在放线与定桩位时已经核查过，但是经验不足或技术水平不高的施工技术人员往往在放底桩时偏离原定的桩位，从而导致成桩的偏位。建议在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈，压底桩时以此圆圈为准，控制桩不偏离该圆圈，使成桩的偏位尽可能减小。，达到可靠锚固的目的。钻孔过程必须严格控制钻孔方位角、倾角与速度，并满足下面设计、规范要求：孔径孔深孔距成孔倾角5mm50mm10mm3% b.锚索制作安装钢绞线须用无齿锯砂轮机切割截断，严禁氧气、电焊切割。钢绞线按设计长度下料，先对自由段(6.5m)进行防腐处理，并套上波纹管，用胶带将波纹管接头绑扎封闭，然后把以防腐处理好的钢绞线和注浆管拉直，平放在平整场地上，在自由段和锚固段分别套上线环定中器，其中自由段的间距为2.5m，锚固段为13.5m，锚固段架线环用扎丝绑扎，确保钢绞线保护层厚度不小于2cm。 c.注浆注浆前先进行配合比试验，施工时按照指定的配合比拌制。注浆采用二次注浆工艺，全孔注浆。注浆管与锚索绑扎在一起，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。二次注浆压力宜控制在2.5-5.0mpa之间，注浆时间可根据试验确定或在一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。 d.张拉锁定张拉须在锚固端腰梁混凝土达到设计强度75%并且大于15mpa以后进行。张拉前，须对张拉设备进行标定。张拉顺序须考虑对邻近锚索的影响，采用隔位张拉。锚索张拉控制应力不得超过钢绞线强度标准值的75%。锚索应采取除张拉，使各部位接触紧密，钢绞线完全平直。正式张拉时，张拉到设计荷载105%-110%，稳压持荷，待锚索没有明显衰减时，再进行锁定。锚索稳定后48h内，若发现明显应力松弛，应进行补偿张拉。锚索锁定后，从锚具量起留10cm，切除多余部分后，涂防腐油脂保护。第三节 安全保障措施（一） 基坑开挖安全在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应配合监测施工，发现异常必须及时采取安全措施；施工中随时观测土体状况，发现坍塌征兆必须立即撤离基坑内和顶部危险区，及时采取应对措施，确认安全，方可继续施工。各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。挖掘机作业范围内严禁站人；土方运输车等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。在施工道路上设置安全标志，在与附近的路口设专人负责交通指挥，夜间施工要求在道路两侧警示红灯。施工期间土方运输车辆较多，穿插频繁，必须作好交通疏散、安全防范措施，防止车辆的碰撞、人员伤亡事故。（二） 喷锚施工安全 1) 修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁。支护面背后土层中有滞水时，应设泄水管，将水引出支护层外。 2) 钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆。 3) 施工过程中，应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。 4) 喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、通风前，应通知有关人员。5) 喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。6) 喷射作业中处理堵塞时，应将输料管拉直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4mpa。7) 注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。8) 非操作人员不得进入正式施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。9) 喷射混凝土作业人员，应佩戴个体防尘用具。（三） 静压管桩施工过程的安全管理 必须根据安全管理的有关规定建立健全项目的各有关管理制度，在项目内部落实安全管理责任制，建立考核制度，实施奖罚措施，以及前面已提及的桩机资质及特种作业上岗证等必须齐全。除此之外，还必须注意以下几个事项：1）起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。2）起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。3）起重范围不得超过起重性能规定的指标，起重机吊桩进入夹持机构，压桩开始之前，必须在起重机、卷扬机构放松起吊的钢丝绳、吊钩脱离后方可压桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。4）接桩时焊接用的各种气瓶应作标识，气瓶要距离明火点10m以上，气瓶间距必须大于5m，气瓶必须加防震圈和防护帽，气瓶使用和存放时严禁平放或倒放。5）停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在乎整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。6）施工完毕的桩的桩头上面要加盖，以防行人或杂物等掉陷。（四） 预应力施工安全1) 张拉作业人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。预应力施工前必须进行技术及安全交底。2) 张拉设备必须按规定要求标定。张拉时必须按照设计及规范要求的张拉力施工，严禁超控制预应力张拉。3) 张拉的机具设备与锚具、夹片等必须配套。钢绞线必须用砂轮切割机切割，严禁电弧切割。4) 预应力施工必须有施工经验丰富的技术人员主持监督，由作业班组组长统一指挥。张拉作业必须设置警戒区，并且专人值守，非作业人员严禁入内。第三章 主要施工方法、施工工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第一节 台阶砌体施工（一）施工前要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为 3050mm，当气温变化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过 gb50203-2002 表 7.3.1 中的规定。（二）施工方法1、测放点线：测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和 高程均应满足设计要求。2、基础清理及验收：对开挖后的建基面进行彻底的清理，清除基础面的泥土、松动 岩块和杂物等、排除仓面积水，基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。3、石料采集：块石料从碴场或开挖料选取，采用人工捡集。4、石料运输：石料采用人工配合胶轮车等搬运至工作面。5、石料清洗：高压风水枪配钢刷清洗。6、砂浆拌制：砂浆由人工上料配 0.375m3 拌和机拌制。7、勾缝：砌体完成后，应顺块石砌合的自然接缝进行勾缝，勾缝的宽度必须一致， 使其美观大方；8、抹面：砌体顶部必须采用高于砌体砂浆一个标号的砂浆抹面，抹面的宽度、厚度 均应满足设计要求，表面应光滑；9、养护：砌体外露面，在砌筑完成后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的 湿润，并避免碰撞和振动。养护时间：水泥砂浆砌体一般为 14 天，小石子混凝土砌体为21 天。第二节 挡土板施工（一）钢筋工程挡土板水平筋为hrb33520、竖向钢筋为hrb33510。顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通过绑扎搭接进行连接，搭接长度按11g101图集施工。挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为20d，挡土板水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座1/3，靠土侧搭接接头位于跨中1/3。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。拉筋采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和竖向钢筋，并绑扎牢固。钢筋保护层厚度不小于25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间距600600mm。（二）模板工程水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用482.8。木方采用4595木枋,模板背枋净距不宜大于200mm，木枋两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用14高强丝杆，水平及竖向间距不大于450mm。模板采用183091515九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根。模板内设置预制砼内撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。（三）混凝土工程1、混凝土采用c25混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到1.2mpa时方可进行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。2、岩层喷射混凝土（同锚杆挂网喷射砼中的喷射砼施工方法）施工工艺流程施工设备准备坡面休整清理挡土板钢筋绑扎原材配合比调试清除坡面灰尘、杂物当为岩层面时润湿岩层面分级喷射砼养护钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前，应再次对坡面进行一次清理。钢筋工程同土层挡土板。喷射混凝土时，应润湿岩石，喷射混凝土时喷射距离控制在0.8m1.2m，喷射角度a=90度为最佳。喷射砼应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚150mm），分3-4次喷射施工，每层喷射最小厚度控制在30-50mm之间，分层喷射应在前一层砼终凝1h后再进行喷射，下一层混凝土喷射前应先用清水清洗喷层面。向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其喷射的砼密实。喷射砼厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射砼都必须经监理验收合格后才能进行下道工序。经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。（四）泄水孔施工支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装4.0*4.0m呈梅花形布置，孔径100mm，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置双层透水土工布包裹直径d=500mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。（五）挡土板施工应注意事宜：1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕后应立即对挡墙进行施工；2、挡墙每层施工深度为6米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国内a级植筋胶，使用方法、植筋深度、ab胶用量以及胶贴结方法等均可参见植筋胶相关的说明书。3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为1.3lae，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。4、背土面桩经周边土方开挖后，与车库间形成了一定的空隙。为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进行清除。5、桩护壁大小截面形成的槽可以用1：1.5的水泥砂浆进行封闭，桩端和桩半弧型可用1：2.5水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。6、板式挡墙砼采用喷射施工工艺进行施工，喷射砼内掺rh速凝济，速凝济掺量为水泥用量的8%。当土方开挖较大，挡墙面采用双面模板支撑施工面充足时，也可采用双面支撑形式进行施工。第三节 桩顶冠梁施工（一）施工流程施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注混凝土拆模混凝土养护（二）钢筋工程冠梁纵向主筋为hrb33520、箍筋为hpb23510200。冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d（18cm），在分段施工时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%, 选用e50-系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验，合格后才能进行正式焊接。凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分率不应50%。钢筋保护层厚度不小于20mm，采用花岗石垫块进行控制。（三）模板工程1、 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。4、模板拆除拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。拆除时间控制：侧模在浇筑24小时后，即可拆除。但不能损坏构件棱角。底模拆时砼强度应达到设计强度的75%。现场制作同条件养护试块（7天早期强度试件取样，作为底模拆模依据），根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。（四）混凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。2、 保证冠梁混凝土质量措施如下：采用的模板，均匀涂抹脱模剂。凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于400mm。混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。混凝土试块按每次浇筑砼方量100m3留置2组。第四章 施工总体部置施工准备：本工程项目施工前期准备工作包括技术准备、物资准备、劳动准备、施工现场准备。第一节 技术准备技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：（一）、熟悉、审查设计图纸（1）审查拟建工程的地点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及 建筑物或构建物的设计功能和使用要求是否符合环卫、防火及美化城市方面的要求；（2）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建 设的设计、施工方面的方针政策；（3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间 有无矛盾和错误；（4）审查建设总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致， 技术要求是否正确；（5）审查基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物 或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；（6）明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是 否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；（7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要 材料、设备的数量、规格，来源和供货日期；（8）明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供 的施工条件。（二）、原始资料的调查分析（1）自然条件的调查分析。建设地区自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况；地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力地震级别和烈度等情况； 地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流度、流向流量和水质等情况；气温、雨、风 和雷电等情况。（2）技术经济条件的调查分析。建设地区技术经济条件的调查分析的主要内容有： 地方建筑施工企业的状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；地方消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。（三）编制施工图预算和施工预算（1）编制施工图预算。施工图预算是技术准备工作的主要组成部分之一。这是按照 施工图确定的工程量、施工组织设计所拟定的施工方法、建筑工程预算定额及其取费标准，由施工单位编制的确定建筑安装工程造价的经济文件，它是施工企业进行工程投标签订工程承包合同、工程结算、建设银行拨付工程价款、进行成本核算、加强经营管理等方面工 作的重要依据。（2）编制施工预算。它是施工企业内部控制各项成本支出、编制作业计划、考核用工、 “两算”对比、签发施工任务单、限额领料、基层进行经济核算的依据。（四）编制施工组织设计编制施工组织设计是施工准备工作的重要组成部分。施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。建筑施工生产活动的全过程是非常复杂的物质财富再创造过程。为了正确处理人与物、主体与辅助、工艺与设备、专业与协作、供应与消耗、生产与 储存、使用与维修以及它们在空间布置、时间排列之间的关系，必须根据拟建工程的规模、 结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制出一份能切实指导该工 程全部施工活动的施工组织设计。第二节 物资准备（一）、材料准备（1）根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、构（配） 件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划。（2）根据各种物资需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。（3）按照施工总平面图的要求，组织材料按计划时间进场，在指定地点，按规定方 式进行储存和保管。（4）根据工程施工要求准备足够的模板、水泥等材料。（5）编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划 组织进场。（二）、机械器具准备（1）施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。（2）施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需 求陆续进场和退场，并保证不误施工。（3）所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达 100%，待维修设备一律不得进 场。（4）所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。（5）设备使用办理有关手续，坚持谁使用，谁付费，统一核算，设备的进、退场需 办理进、退场手续。附：主要施工机械及检测试验设备清单和投入使用计划设备名称规格及型号额定功率kw数量购置 年份检修 情况进场时间（ 开 工 后 第天）一、钻孔设备潜孔锤锚杆机md-301131997完好第 5 天液压锚杆钻机mg好第 5 天地质钻机xy-1941997完好第 5 天锚固钻机yg803531997完好第 5 天岩石电钻khyd5022003完好第 5 天二、运输机械自卸汽车19t198601999完好第 3 天三、喷锚灌浆机械混凝土喷射机pz-5a7.722000完好第 10 天储浆搅拌机j-600922000完好第 5 天高速搅拌机zj-400621999完好第 10 天砂浆搅拌机hji-200362000完好第 10 天高压注浆泵2sns、3sns1532000完好第 10 天灌浆自动记录仪ht-ii522000完好第 10 天砂浆泵3pn3.5102000完好第 10 天砼泵shc-574632001完好第 10 天四、砼拌和机械混凝土搅拌机0.35m31032001完好第 5 天五、供风通风设备空压机dvy12/7-d7522000完好第 3 天六、其它机械汽车吊yq-251842 辆2001完好第 1 天张拉千斤顶ycw-250b42002完好第 10 天张拉千斤顶ycw-150b22002完好第 10 天千斤顶ydc240q82002完好第 3 天推土机100hb7632001完好第 3 天挖掘机pc-200、cat32015062000完好第 3 天履带式起重机quy-8030022001完好第 2 天发电机组200kw20042003完好第 1 天液压抓斗sg-3019022001完好第 2 天插入式振动器35 型1.1302002完好第 10 天电弧焊机bx1-3005.5202003完好第 3 天钢筋切断机gq40f3.561999完好第 3 天钢筋弯曲机gw-40362005完好第 5 天木工圆盘电锯mj-1061.552001完好第 5 天木工压刨床mb3041052002完好第 5 天水准仪n232002完好第 2 天全站仪pts-21522001完好第 2 天经纬仪j2222-232002完好第 2 天天平1000g，2000g，精度 1g32003完好第 2 天游标卡尺0.02mm2 把2003完好第 2 天兆欧表100m2 台2002完好第 2 天yu-06 活塞压力计1 台2002完好第 2 天（三） 施工机械的调度使用与维护1、施工机械设备的使用与管理(1)、项目部将对每台设备制定具体的管理制度，明确管理人员，保持操作、维修和管 理人员的相对稳定，建立机长负责制，并实行岗位责任制。机长任免应事先征得发包人及 设备监理单位的同意，管理制度和人员名单也应报设备监理单位备查。(2)、设备的管理实行统一领导，在设备管理领导小组的领导下，由机电物资部对设备 进行全面管理，所有设备都要专人负责，每班作业时必须执行交接班制度，并认真做好设 备的运行记录。(3)、设备操作手“三个”必须做到：1.运行前做到：检查油、水、气、仪表是否符合要 求，转向机构连接状况是否正常；2.运行中做到：检视离合器和手、脚制动工作是否可靠， 注意发动机与底盘是否有异常响声，观察仪表是否正常；4.停运后做到：清洁机械、检查 水和油位是否正常，检查轮胎情况，填好每一班的运行记录，向下一班操作手移交，下一 班操作手就是上一班的质检员，认真进行交接班工作。(4)、贯彻“管用结合、人机一体化”的原则，运行单位和运行人员全权负责该机安全 运行和日常维护保养。(5)、机电物资部应对各设备统一分类编号，发包人提供的设备与项目部内部的大型设 备一道，建立设备台帐及技术档案。内容包括登记卡片、技术文件、性能卡片、随机附属设备及附件、随机工具登记表、运转、修理、安装、事故、调动和基本折旧、大修理费提取记录等。(6)、设备所有备用品、配件应每月进行一次清查鉴定工作，以保证设备的维修保养能 及时进行；设备主要配件实行交旧领新制度。(7)、闲置或处于待命状态的设备，应集中存放。场地要安全、干燥、通风、易排水， 并做到上盖下垫、妥善保管。集中存放后要排净余水，定期进行保养。(8)、设备使用的燃油、润滑油、润滑脂和液压油应符合设备厂家的规定，并按要求定 期更换和加注，不同品种的油料不得掺混使用，不得私自更换油料的种类。(9)、保证设备的完整性，不得在设备上任意拆换、增设任何零部件或设施，同时，应 保管好设备的随机工具、技术资料、随机附件等。2、施工机械设备的维护和保养（1）、施工部将严格按照设备生产厂家和设备监理单位提供的有关文件对设备进行维护、 保养，使其保持正常的技术状态，并应严格作好记录。对设备的重要保养及修理，施工部 应严格按设备监理单位的要求作好记录，设备监理人员将对保养及修理内容逐项验收；只 有当设备监理人员验收签字后，设备才能重新启用。（2）、设备的例行保养由使用作业厂队负责，设备的强制保养及维护由机械修理厂负责， 机电物资部进行监督。（3）、承修单位应在设备管理部门的指导下，严格执行检修标准或规程。（4）、送修设备，应保持外部清洁，零部件齐全，随机技术资料完整，严禁单位或个人 拆换原机零部件。设备送修时，由承修和送修双方确定修理内容，并办理交接手续。维修 时做好设备的换件记录，重要零部件的更换或修理应事先填写“设备修理换件申请表”， 并应保管好设备的随机工具、随机附件、技术资料。（5）、设备应定期保养：机械修理厂负责按设备手册要求对机械设备实行按时强制保养， 严禁机械设备带“病”运行，设备如有异常