HDMI连接线生产工艺.ppt

,1裁线,治工具裁线刀 工作说明将线裁成长度为15154mm。 注意事项 1.裁线尺寸应在公差范围内. 2.应检查线材有无来料不良情况如:刮伤线径、外被凸起 、外被异色、表面斑点等.,工作说明将线材绕成圈状,两端各留400mm REF,将线圈套入PE袋内,袋口处以魔带束紧,以利后段作业.,2绕线,注意事项 1.应检查线材有无来料不良等情形如:刮伤线经、外被凸起、外被异色、外被扭曲等. 2.扎魔带时,不可扎太紧,以免使线材变形.,握线材距去皮机约50mm处,线端顶住顶杆,脚踩开关,将两端外被去皮231mm.,1.线材去皮时线端务必确实顶住顶杆,且与刀片保持垂直,不可歪斜. 2.去皮处端面须平正,不可凹凸不平,且去皮尺寸须在规格范围内. 3.去皮时不可伤及外被与芯线. 4.注意安全(单人单机操作).,3两端外被去皮,4,工作说明两端编织360度均匀后翻于外被上,将铝箔齐外被去皮处撕净.,注意事项 1.编织须360度均匀后翻于外被上. 2.挑铝箔时,不可伤及色线及外被. 3.铝箔须齐外被切口处撕净.,4两端编织整理,5,工作说明两端PP带捻成一股后翻于外被上,在外被去皮处贴W5*L60mm*2PCS的铜箔于编织及PP带上.,注意事项 1.铜箔须贴紧,不可松脱. 2.PP带及编织不可散乱.,5两端贴铝箔,工作说明将两端铝箔麦拉齐外被去皮处留4.04.5mm刺破摇断.,注意事项 1.刺铝箔麦拉时,不可刺伤对线的绝缘皮. 2.摇断铝箔麦拉时动作幅度不要超出30度,以免伤及发泡PE. 3.去好铝箔麦拉后,不可有掐伤、折伤及割伤发泡PE. 4.铝箔麦拉去留尺寸须正确.,6去铝箔麦拉,工作说明将两端铝箔麦拉拔掉,并将对线之地线分别捻紧.,注意事项 1.地线不可散乱,须捻紧. 2.捻地线时,注意不可弄散铝箔麦拉.,7捻地线,工作说明将两端各对线之地线套0.6*L15mm*8PCS的套管,再于两端铝箔麦拉切口处对半套1.5*L6mm*8PCS的套管.,注意事项 1.不可漏套及套错套管.,8套套管,工作说明将两端各对线之地线套管及铝箔麦拉切口处的套管烘紧.,注意事项 1.不可烘伤绝缘皮,且烘套管后发泡PE不可变形. 2.将两端向下套管只须不脱落即可,不可烘的过紧. 3.手指不可离热烘机口过近,以免烫伤.,9烘套管,工作说明依DWG-2线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.,治工具扁平电缆治具,注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max. 2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形. 3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行. 4.扁平电缆时不可有绞线现象.,10 10PIN扁平电缆,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.55.5mm,再各色线及对线去皮2.12.5mm.,治工具芯线去皮机/镊子,注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作).,11芯线去皮,工作说明将10PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.,治工具温控锡炉/镊子/挑针,注意事项 1.沾锡时色线、对线及地线须与炉面垂直. 2.沾锡时不可烫伤套管及绝缘皮. 3.沾锡后发泡PE及绝缘皮不可有后缩及变形现象. 4.沾锡时间为:0.5-1.0s. 5.沾锡前先将温度达到32030,待锡完全溶解后,将操作温作调为28010.,12 10PIN沾锡,13,工作说明将10PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.,治工具端子机/镊子,注意事项 1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确. 2.手指不可离刀模太近. 3.Ppk1.67或Cpk1.33,当CPK1.33时停线,并知会工务调机.,13铆10PIN端子,14,工作说明依DWG-1线位依序将各对线、对线之地线及色线整齐排列至扁平电缆治具上定位.,治工具扁平电缆治具,注意事项 1.扁平电缆后外被去皮处至扁平电缆治具前端的尺寸为11mm Max 2.扁平电缆时,不可用指甲掐伤及压伤绝缘皮,且发泡PE不可变形. 3.扁平电缆后,线材外被与治具手柄部分须平行. 4.扁平电缆时不可有绞线现象.,14 9PIN扁平电缆,15,工作说明先将各对线、对线之地线及色线至治具前端裁留4.55.5mm,再各色线及对线去皮2.12.5mm.,治工具芯线去皮机/镊子,注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作).,15 9PIN芯线去皮,16,工作说明将9PIN各色线、对线及地线沾适量的锡.,治工具温控锡炉/镊子/挑针,注意事项 1.各色线及对线的去皮尺寸须正确. 2.色线及对线去皮时不可去断芯线,且不可夹伤发泡PE及色线. 3.各色线及对线去皮后芯线不可散乱. 4.注意安全(单人单机操作).,16 9PIN沾锡,17,工作说明将9PIN端子置于铆压治具上定位,再将各对线、对线之地线及色线与端子铆合.,治工具端子机/镊子,注意事项 1.欲打端子之色线置入端子机下刀模滑块承座上,线端务必保持平齐,且置入深度及打包位置需正确. 2.手指不可离刀模太近. 3.Ppk1.67或Cpk1.33,当CPK1.33时停线,并知会工务调机.,17铆9PIN端子,18,工作说明先将HOUSING插入母端插座内,再先于10PIN端子两凸点面装一铁片,再一起与9PIN的有凹点面合在一起并捏到位,然后将组合好的端子插入装好母端插座的HOUSING内并拔出母座,然后将两侧铁片压平.,治工具HDMI母端插座/挑针,注意事项 1.端铁片前须检查PIN针是否在同一直在线. 2.不可漏装铁片. 3.端子须完全插到位. 4.插端子时,不可使端子变形.,18插端子,19,工作说明用放大镜检查各端子是否不良,治工具放大镜/烙铁,注意事项 1.挑出不良品,并标示不良情形,置于红箱内,待修理. 2.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 3.不良情形回应于前序工站. 4.产线须轻拿轻放. 5.烙铁温度为:38030. 6.每一个小时更换一次海绵,清理一次锡渣. 7.焊35点须擦拭一下烙铁头. 8.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中. 9.焊锡人员须有技术合格证才可上岗.,19检查端子,20,工作说明沿两端CONN塑料边缘贴W11*L80mm*2PCS的黄色透明无卤胶带,以包覆锡点及色线.,注意事项 1.贴胶带前须将各对线及色线理顺后再贴胶带. 2.不可漏贴胶带,且胶带须完全包覆锡点及色线,并贴紧. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 4.产线须轻拿轻放.,20贴胶带,21,工作说明组装上下铁壳并使之密合,并置于铆压治具内铆压.,治工具铆压机/尖嘴钳,注意事项 1.铆压时位置须正确,不可歪斜;不可伤及外被,铁壳不能变形. 2.IPQC应严把此关,以防铆压的高宽度尺寸超出公差范围,导致线径脱落或头部在受力过大的情况下会出现芯线有断裂现象. 3.注意安全(单人单机操作). 4.铆压高宽度为: W=7.900.10mm; H=6.900.10mm.,21装铆铁壳,22,工作说明测试是否有错位、短路、断路及电阻大等情形,直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,注意事项 1.测试机参数需设定正确(详见测试参数设定表). 2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 5.不良情形及时回应于前序工站,22 T1测试,23,工作说明两端PP带齐铁壳边沿剪净,编织齐铁壳末端剪留34mm,再将编织前翻于铁壳上360度加锡焊接.,注意事项 1.PP带须齐铁壳边沿剪净,且两端编织剪留尺寸须正确,且剪编织时不可伤及外被. 2.烙铁温度为:40050. 3.每小时更换一次海棉,清理一次锡渣. 4.焊12PCS需擦拭一下烙铁头. 5.点检烙铁温度后,将烙铁温度记录于烙铁温度管控表中.,23剪焊编织,24,工作说明将两端铁壳上的锡油及锡渣清洗干净.,注意事项 1.铁壳上之锡油及锡渣擦拭干净.,24擦拭铁壳,25,工作说明两端内模成型,治工具成型机,注意事项 1.架好模具,设定好成型参数 2.内模成型后,不可有刮压铁壳、冲胶、不饱模等不良情形. 3.成型时,成型条件要设定确实. 4.注意安全(单人单机操作).,25内模成型,26,工作说明测试是否有短路、断路、电阻大等情形.直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,治工具CIRRIS 1000H+,注意事项 1.测试机参数需设定正确. 2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 5.不良情形实时回应于前序工站.,26 T2测试,27,工作说明两端外模成型,治工具成型机,注意事项 1.架好模具,设定好成型参数. 2.外模成型后,不可有刮压铁壳、流纹、缩水、不饱模、沾异色等不良情形. 3.成型时,成型条件要设定确实. 4.注意安全(单人单机操作).,27外模成型,28,工作说明将两端外模进料点及铁壳处的毛边修剪干净,并检查两端外观.,注意事项 1.修毛边时,不可刮伤铁壳及线径. 2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红桶内,待修理. 3.外观判定依照品管提供之标准作业.,28修毛边,29,工作说明测试是否有短路、断路、电阻大及瞬间接触不良等情形.直流电阻:2.0 Max.,绝缘阻抗:10M/300V DC.,治工具CIRRIS 1000H+,注意事项 1.测试机参数需设定正确. 2.做电气测试前先由IPQC拿一条NG品和一条OK品检测测试机是否OK. 3.挑出不良品,并挂牌标示不良情形,置于红箱内,待修理. 4.将不良情形详细记录于不良记录日报表中. 5.不良情形实时回应于前序工站,29 T3测试,30,工作说明量测成品总长,并将线径上的污脏擦拭干净.,注意事项 1.量测的尺寸须在公差范围内. 2.挑出不良品,并用不良卷标指示不良位置,置于红箱内,待修理.,治工具量线治具/白布,30量线,31,工作说明将成品绕