IE在企业中的定位.ppt

,企業使命,我們以持續的創新與研發，致力於提供節能產品以提昇生活品質,1,Industrial Engineering,OCT 8, 2003,胡德军,历任 -IE主管 -生技主管 -PIT主管 现任 -HIGH POWER 2 厂长,IE与现场管理现场改善的互动的关系 成功IE人才的必备的条件 IE的手法 与IE相关配合改善手法与重点,IE:诊断工厂、改善企业体质的医生 IE：即现场有“唉”就有“医”,新时代IE,IE的英文第一个I字要变得更有意义。I字可以代表： Integration：是将工程技术与管理技术整合 Information：是信息系统的应用 Intelligence?：是发挥高度的智能 Interaction：是协调沟通与团队精神的发挥 Idea：是创造力的发展 International：是国际观的心胸及视野,新时代IE所扮演的角色是,一、整合系统的设计者及管理者 二、长期计划的规划者 三、多角化经营的构想者 四、多专长人力管理的促成者 五、高阶层决策的顾问者,现场IE的定义-1,IE: Industrial Engineering IE 即现场有“唉”就有“医” IE 即现场有“缺失”就有“改善” IE 是对工程的改善 IE 是提升经验的实战 IE 是对“人机料法”的改进 IE 是强化流程的改善 IE 是对资源的活用 IE 是改善浪费,现场IE的定义-2,IE是提升经验的实战 IE即发掘积效缺失，运用手法技能分析改善，透过组织成员力量与经验，整合信息创造合理化与效能的工学,你个人对IE还有哪些看法？,IE改善的基本效能,没有问题分析改善意识就不会深入现场研究。 进步少就是退步落伍势必淘汰。 问题分析改善可以使效能提升 问题分析改善可以使管理进步 方法改善可以使工作轻松上班愉快 问题分析改善可使品质客户满意度人员素质稳定成长 综合而言 IE是应用科学及社会的知识以合理化省力化省人化省时化省本化的理念来改善工作的效能品质提升生产力创造利润进而个人部门有所进化促进公司生存的条件与发展,成功IE人才必备的理念,1.要有改善意识问题无所不在的积极解决心态 2.详细观察收集事实数据掌握改善核心 3.了解各类事业实力人机料法不当的流程缺失 并学习管理技能厚植实力。 4.提升IE技能工欲善其事必先利其器。 5.解决问题要知轻重缓急并务实扎根。 6.确实做好数据分析找出真正症结再对症下药 7.要分析与创新 8.要达到成效必须先作宣导与教育训练 9.不可命令员工如何做应该让员工积极参与发表看法 10.解决问题失败的原因高层不重视干部不关心员工没信心,成功IE必备的条件,身为IE者您是经营者的化身公司的原动力 身为IE者必须有敏锐的数据理念 身为IE者必须了解物料特色产品结构产品的流程 身为IE者必须了解设备的操作治工具的作业识图能力信息整合能力 身为IE者必须具备改善能力IE技能诊断技能现场改善技能创意手法 身为IE者必须具备管理能力 身为IE者必须具备行政能力资源整合数据分析沟通协调人际关系会议运作档案管理 身为IE者必须身为IE者必须了解公司的基准机能制度品质规范作业规范窗体制度流程制度。 身为IE者必须强化工作宣导协助教育训练提升IE专业技能,工欲善其事必先利其器 以德服人以技引导人 改善之神实事求是追根究底,现场管理实务-1,品质 有无差异 不良率是多少 再生率是多少 退货的多少 客户的抱怨 报废,成本 工时减少了吗 经费节约了吗 效率提升 生产力如何 材料成本 损耗成本,现场管理实务-2,交期 交期准确 工期缩短 程序简化 插单、急单、小单多 数量 产量的衰退,安全 环境改善了吗 员工疲劳 5S如何 危险管制如何 卫生的危机 不安全的设备 员工的应变,IE手法介绍,5W1H 动作分析 时间研究 程序分析 双手并用法 人机配合法 防呆法,5W?1H?,IE手法介绍-5W1H,ECRS原则,Operators motion work,现场作业的动作组成,增值动作:对产品直接增值动作(插零件),浪费动作:对产品无增值动作(如走动拿工具),附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具),IE手法介绍-时间分析,Incident,work,35%,Value added,25%,Waste,40%,时间研究-精益生产方式时间的量测,增值动作: 对产品直接增值动作(如插零件),浪费动作:对产品无增值动作(如走动拿工具),附带动作:虽无增值但必须要(如拿工具),改善机会,动作分解: 区分有价值(VALUE ADDED)和无价值动作(NO VALUE),有价值动作-客户付费的部分,无价值动作-客户不付费的部分 而无价值动作包括: Waste Incidental work(necessary),Time measurement,选择,记录,分析,建立,实施,维持,IE手法介绍-程序分析法 实施六步骤,全体的了解与合作,主管的时时关心与追查成果,成功之门,六个步骤实施要点,双手操作分析的目的：,（1）研究双手的动作及其平衡； （2）发现伸手、找寻、以及笨拙而无效的动作； （3）发现工具、物料、设备等不合适的设置； （4）使动作规范化。,IE手法介绍-双手操作分析,人体之动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥。,左右手能力之比为 9:10 目前所用键盘是 131.25:100 手指分别工作时，其各个负荷应按照其本能，予以分配。,通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排，以减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产量和质量为目的的工作分析。可分为： 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析,IE手法介绍-人机操作分析,OEE代表整体设备效能（Overall Equipment Effectiveness) 这是一种严格的机器总体性能的衡量手段，揭示时间浪费存在于哪里 统计各种时间浪费目的在于实现改进,OEE是什么?,总时间损失,OEE所涵盖的其它时间损失,IE手法介绍-防呆法 (Fool-Proof),目的 认识“防呆法”的意义,及学习如何应用“防呆法”的原理于我们的工作上,以避免工作错误的发生,进而达到“第一次就把工作做对”之境界.,因此,更具体的说“防呆法”是: 3.1 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造-不需要 注意力. 3.2 具有外行人来做也不会错的构造-不需要经验直觉. 3.3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差构造-不需要 专门知识与高度的技能,基本原则 在进行“防呆法”时,有以下4项则可供参考: (1) 使作业的动作轻松 (2) 使作业不要技能与直觉 (3) 使作业不会有危险 (4) 使作业不依赖感官,4M实务要领 -1.操作人员,人员素质 专业能力 专技、多能工 工作效率 工作关系 守法守纪 目标达成,4M实务要领 -2.材料,材料位置 备料能力 供货商周转 材料品质 损耗率 库存,4M实务要领 -3.设备,设备位置的顺畅 设备的负荷能力 设备的保养能力 精密度 实效性 维修的成本,4M实务要领 -4.方法,计划能力 顺畅瓶颈 沟通协调 变更的次数 防呆能力 技术的传承,IE要具备的基本信念,舍弃作法上的固定的观念 与其找出不能完成的理由，倒不如思考作法 不可辩解，否先要