(论文)悬臂式掘进机设计论文最新优秀毕业论文资料搜集呕血奉献

毕业设计（论文）第一章 绪论国外发达国家的煤炭行业经过约50年的发展历程,到20世纪末期,其整体技术水平;安全生产条件和劳动生产率大幅度提高，今天的煤炭行业已无异于其他行业，成为一个高技术、高安全、高效率的产业。近二三十年间，随着采煤机械化和综合机械化的发展，大大提高了采掘工作面的开采强度，工作面的掘进速度越来越快，这就要求加快掘进速度，达到采掘平衡。国内外的生产实践表明，只有实现掘进机械化，才能满足这一要求。因此，掘进技术的多元化；掘进综合机械化将是今后掘进技术和设备发展的趋势。1.1 国内外掘进技术和设备发展现状现代国内外煤矿巷道的施工方法主要有钻爆掘进和综合机械化掘进两种，综合机械化掘进又可分为悬臂式掘进机掘进和全断面岩巷掘进机掘进两种技术和设备。岩巷掘进主要采用钻爆掘进技术和设备；全断面岩巷掘进机掘进技术和设备；煤和半煤岩巷主要采用悬臂式掘进机技术和设备，它是国内外煤矿采用最为普遍的一种掘进技术和装备，也是20世纪七八十年代迅速发展起来的一种先进的巷道掘进技术和装备。其主要设备是悬臂式掘进机，它是集采、装、运、行多功能于一体的一种大型煤矿井下机械设备，是一种机、电、液多学科领域知识比较集中的一体化产品。目前国际先进水平的悬臂式掘进机已实现自动控制及离机遥控操作。一、钻爆破岩掘进钻爆破岩掘进是技术相对比较简单、发展最早的一种掘进技术。20世纪50年代，国外已基本实现钻、装、支等工序的单项机械化；60年代以后，主要是改进原有设备，组织平行作业，实现机械化配套作业线；进入70年代以来，自法国的Monda Bert 推出世界上第一台实用的液压凿岩机后，液压凿岩机得到迅速的发展和应用。瑞典Atlas Copco公司于80年代研制推出的三档式液压凿岩机，因可改变输出冲击能，所以适用于在不同硬度的岩石巷道掘进中钻凿炮眼，从而得到世界各国的重视。目前，液压凿岩机新产品更新换代时间短，新产品、新型号不断涌现，产品性能向大转矩、大冲击能和高频率方向发展。二、悬臂式掘进机悬臂式掘进机作业线主要由悬臂式掘进机、桥式转载机及后配套设备组成。掘进机把岩石切割破落下来之后，破碎的岩渣经装运机构收集、转运至机器尾部卸下，由配套桥式转载机、运输机或梭车运走。悬臂式掘进机的切割臂可以上下、左右自由摆动，能切割任意形状的巷道断面，切割出的表面精确、平整，便于支护。履带式行走机构使机器调动灵活，便于转弯、爬坡，对复杂地地质条件适应性强。20世纪后期，通过成功地开发和推广使用锚杆支护技术，使悬臂式掘进机掘进技术适应性大大增强进，进一步推动了该技术的推广使用，目前已成为煤矿巷道掘进的一种最主要的方法。三、连续采煤机第一台连续采煤机出现于20世纪40年代，现已经历了三代产品的更迭。目前最主要是第三代滚筒式连续采煤机，通常由截割机构、转运机构履带行走机构、液压系统、电控系统、冷却喷雾除尘系统及安全保护装置等组成，达到了很高的制造水平。目前使用的代表机型是美国的JOY公司的12CM15-10D、12CM15-10B型连续采煤机，其两台截割电动机横向布置在截割臂的两侧，通过减速器将动力传至截割链及左右截割滚筒。为了最大限度地发挥连续采煤机在煤巷掘进和房柱式采煤作业中生产效率最高的特点，连续采煤机作业线配有机动灵活、快捷高效的配套设备，包括工作面运输设备、顶板支护设备、辅助作业设备和工作面供电设备。四、掘锚联合机组多年以来，世界主要产煤国一直在研究如何使连续采煤机与锚杆钻机合二为一，即在连续采煤机上装设锚杆钻机，用一台设备来完成巷道掘进的落、装煤以及锚杆打眼、安装功能，从而出现了掘锚联合机组。 五、全断面掘进机全断面掘进机出现于19世纪后半叶，至20世纪60年代这一技术已逐渐成熟。进入80年代后，全断面掘进机在国外已广泛用于各种隧道工程，尤其是大断面长距离硬岩隧道的掘进。世界著名的英吉利海峡海底隧道就是用11太全断面掘进机完成的。国外全断面掘进机刀盘直径范围210.5，单刀推力超过220，可切割抗压强度达400的岩石。全断面掘进机作业线由主机和后配套设备组成，其主机主要由截割盘、刀盘驱动系统、支撑和推进机构、机架、转载运输机、操作室等部分组成。全断面掘进机机重身长，切割功率大，迈步式推进机构及支撑机构可提供强大的推进力及水平支撑力，因而切割硬岩的能力强、生产率高，适用于大断面圆形巷道一次成形；也可以先用刀盘直径较小的掘进机掘出一条导硐，再用扩孔掘进机或钻爆法扩大断面至工程要求的形状与尺寸。1.2 掘进技术发展趋势今后，掘进技术仍然会在钻爆破岩掘进；悬臂式掘进机；连续采煤机；掘锚联合机组；全断面掘进机五个方向持续发展。在全硬岩巷道的掘进中，钻爆破岩掘进在很长一段时间内仍会是一种主要方式，但在一些重要领域，全断面掘进机会逐步取代钻爆破岩掘进；在硬度较低的全岩巷道和半煤岩巷道，悬臂式掘进机会得到大力发展，逐步成为主要的掘进方式；在一些条件适宜的煤巷掘进中，掘进效率最高的连续采煤机和掘锚联合机组将会得到推广应用。钻爆破岩掘进法：这种掘进技术的关键设备是凿岩机。由于液压凿岩机具有能量消耗少；凿岩速度快、效率高、噪音小、易于控制、卡钻事故少、钻机寿命长等许多优点，因而将会得到快速的发展。液压凿岩机发展趋势是大扭矩、大冲击能、高频率、液压凿岩技术也会向着钻、装、运、支配套作业方向发展。悬臂式掘进机掘进法：悬臂式掘进机掘进法是目前中等硬度以下使用最为普遍的一种综合机械化掘进技术，其关键设备是悬臂式掘进机。目前，悬臂式掘进机在基本功能；可靠性方面的技术已基本成熟。今后，悬臂式掘进机将会向着大型化；辅助功能多样化及机、电、液一体化的方向发展。连续采煤机及掘锚联合机组掘进法：连续采煤机和锚杆钻机的交叉换位施工，使煤巷掘进速度大幅度提高。在连续采煤机基础上，通过装设锚杆钻机，用一台设备来完成巷道掘进的落；装煤及锚杆打眼；安装功能，从而出现了掘锚机组。掘锚机组引起了世界采矿界的广泛关注，被誉为煤巷掘进机的一次技术革命。相比连续采煤机，掘锚机组适应范围更广，支护效果；掘进功效也有了进一步改善。掘锚机组掘进法将是煤巷掘进的一种主要趋势。全断面掘进机掘进法：在长距离；大断面硬岩掘进方面，全断面掘进机掘进法在世界范围内得到了广泛的使用。全断面掘进今后将会向着大断面化、断面多样化、使用范围扩大化、自动化和长距离的方向发展。1.3 本论文的主要研究内容本论文设计题目为MRH-S50型掘进机履带行走机构设计，包含的主要研究内容有以下几个：一、收集资料。二、现场测绘。在学校实习工厂对MRH-S50型掘进机进行整体结构测绘。通过测绘得到基本数据，以便进行结构分析和图纸绘制。三、结构分析。对MRH-S50型掘进机的整体结构进行结构分析，了解该掘进机的结构组成、功能作用特点以及存在的问题。四、专题分析与设计计算。专题分析与设计计算：履带材料分析与选用设计。第二章 悬臂式掘进机2.1 概述掘进机是具有截割、装载、转载煤岩及有喷雾降尘等功能，并能自己行走，以机械方法破落煤岩的掘进设备，有的还具有支护功能。根据所掘断面的形状分为全断面掘进机和部分断面掘进机。前者适用于直径一般为2.5/10的全岩巷道；岩石单轴抗压强度50/350的硬岩巷道，可一次截割出所需断面，且断面形状多为圆形，主要用于工程涵洞及隧道的岩石掘进；后者一般适用于单轴抗压强度小于60的煤；半煤岩；软岩水平巷道，但大功率机器也可用于单轴抗压强度达200的硬岩巷道,一次仅能截割断面的一部分,需要工作机构多次摆动;逐次截割才能掘出所需断面,断面形状可以是矩形、梯形、拱形等多种形状, 其中部分断面掘进机在煤矿使用普遍。悬臂式掘进机按截割头布置方式可分纵轴式和横轴式两种；按掘进对象分为煤巷；半煤岩巷和全岩巷三种；按机器的驱动形式分为电力驱动和电-液驱动两种。掘进机主要机构：悬臂式掘进机要同时实现将煤岩从矿体分离；装载运出及其本身的行走调动和喷雾灭尘等功能。它主要由截割机构、装载机构、机架及回转台、行走机构、液压系统、电器系统、冷却除尘系统及机器的操作控制与保护等部分组成。一、截割机构截割机构主要由截割头、悬臂段、截割减速器、截割电动机组成，部分悬臂式掘进机截割部还设有叉形架，用来保护截割电动机。截割机构工作时，截割电动机通过减速器驱动截割头旋转，利用装在截割头上的截齿破碎煤岩。截割头纵向推进力由行走机构提供。截割机构铰接于回转台上，并借助于安装在截割部和回转台之间的升降液压缸和安装于回转台与机架之间的两个回转液压缸，实现整个截割机构的升；降和回转运动，由此截割出任意形状的断面。直至掘出所需要的断面。当巷道断面岩石硬度不同时，应先选择软岩截割；截割层状岩石时，应沿层理方向截割，以降低截割比能耗。横轴式掘进机的截割头轴线与悬臂轴线相垂直，工作时也是先进行掏槽截割，掏槽进给力来自履带行走机构或伸缩液压缸，最大掏槽深度为截割头直径的三分之二。掏槽时，截割头需做短幅摆动，以截割位于两半截割头中间部分的煤岩，因而使得操作较复杂。掏槽可在工作面上部或下部进行，但硬岩截割时应尽可能在工作面上部掏槽。 悬臂式掘进机截割机构按悬臂能否伸缩可分为伸缩或不伸缩两种截割机构： （一）不可伸缩式截割机构的结构简单；尺寸小；重量轻，但掏槽时需要借助行走机构的推力使截割头钻入煤壁，因而机器需要频繁调动，对底板的破坏比较严重。另外，在钻进煤壁阻力较大时，履带容易打滑，磨损加剧。 （二）可伸缩截割机构可借助悬臂的伸缩使截割头钻入煤壁，无需开动行走机构，就可提供恒定较大的钻进力。可伸缩截割机构有内、外伸缩两种。外伸缩悬臂机构的尺寸和重量比较大，推进阻力大，机器的稳定性不太好。内伸缩机构也有两种型式，一种是电动机伸缩型，这种伸缩机构结构简单、可靠性高，但伸缩电缆及水管布置困难，且截割电动机损坏后更换困难。二、装载机构装载机构位于机器前端的下方，其主要作用是将被截割机构分离和破碎的物料集中装载到运输机构上去。装载机构主要由铲板及左右对称的收集装置组成。根据收集装置结构的不同，装载机构可分为刮板式装载机构、扒爪式装载机构和星轮装载机构三种。（一）刮板式装载机构。 形成封闭运动链，装载面宽度大，但结构复杂，效率低且装载效果差，已基本不在使用。（二）扒爪式装载机构。 由液压马达或电动机提供动力，经减速器驱动左右扒爪收集物料。通过准确设计的扒爪运动轨迹，可将物料收集搬运至运输机构中。它的生产效率较高，但由于其结构复杂，动载荷大，故障率高，使用量正逐渐减少。（三）星轮装载机构。 一般通过低速大扭矩液压马达直接驱动多爪星轮，达到收集物料的目的，由于它具有运转平稳、结构简单、故障率低等优点，虽过载能力较低，但还是在掘进机上得到了快速的推广应用，目前使用最多。三、运输机构按照破碎岩石的方式不同，悬臂式掘进机截割机构可分为纵轴式和横轴式两类。纵轴式掘进机的截割头轴线和悬臂轴线相重合，截割头多为锥形，为了提高截割能力，有的也被设计为球柱形。工作时，先是将截割头钻进煤壁掏槽，然后按一定方式摆动悬臂，运输机构主要由机前部、机后部、驱动装置、刮板链、张紧装置、脱链器和改向轮等组成。刮板输送机位于机器中轴，前端与主机架或铲板铰接，后部托在机架山。运输机构可采用低速大扭矩液压马达直接驱动，刮板链条的张紧通过在运输机尾部的张紧液压缸来实现。运输机构根据刮板链条形式的不同可分为双边链和中单链运输机两种。四、机架和回转台机架是整个机器的骨架，它承受着来自截割；行走和装载的各种载荷。机器中的各部件均用螺栓或销轴与机架联结。机架一般为框架结构，为了井下运输方便，机架多设计为分体式结构。回转台主要用于实现切割机构的升降和回转运动。通过大型回转轴承止口和高强度螺栓支承、联结，使回转台坐落在机架上。工作时，在回转液压缸的作用下，带动切割机构水平摆动。截割机构的升降则是通过回转台支座上左；右耳轴铰接相连的两个升降液压缸来实现的。五、行走机构 根据机器行走方式的不同可分为履带式、迈步式和组合式三种行走机构。现代掘进机多采用履带式行走机构。行走机构用来实现机器的调动和牵引转载机，并在不可伸缩式悬臂机型中提供钻进所需的推进力，同时，机器的重量和掘进中产生的切割反力也通过行走机构传送到地板上。由于工作和调动的速度不同，故行走机构应具有多种行走速度。传统的履带式行走机构通常由“四轮一带”即驱动轮、改向轮、支重轮和托链轮以及履带组成。但为了降低行走机构的高度，也有用耐磨框架代替支重轮和托链轮的。履带行走机构的动力可选用液压马达或电动机。由于液压马达对井下泥水等恶劣工况有良好的适应性，便于调节方向和速度，易于实现过载保护，无需防爆，因而使用越来越多。但液压马达驱动也存在效率低和过载能力差的缺点。六、液压系统现代悬臂式掘进机通常除切割头由电动机驱动外，其余动作均由液压马达驱动，所以液压系统的功率越来越大，能力也越来越强。液压系统为掘进机提供压力油，驱动和控制各液压缸及马达，使机器实现相应的动作，并进行液压保护。七、电气系统 电气系统向机器提供动力，驱动和控制机器中的所有电动机、电控装置、照明装置等，并可实现电气保护。八、除尘系统除尘系统由内外喷雾装置组成，用以向工作面喷雾，除去截割时产生的粉尘。除尘系统还有冷却截割电动机和液压系统的功能。2.2 悬臂式掘进机分类悬臂式掘进机根据其工作原理、结构和用途的不同有多种分类方法，常见的有以下几种：一、根据经济截割岩石硬度的不同分类：（一）煤巷掘进机：经济截割岩石硬度5；（二）半煤岩掘进机：经济截割岩石硬度68；（三）岩巷掘进机：经济截割岩石硬度9。二、根据适用巷道断面大小的不同分类：（一）小断面掘进机：适用巷道断面7；（二）中断面掘进机：适用巷道断面720；（三）大断面掘进机：适用巷道断面20。三、根据整机重量的不同分类： (一)轻型掘进机：整机质量20；(二)中型掘进机：整机质量2060；(三)重型掘进机：整机质量60。四、根据工作机构的运动形式不同分类：可分为纵轴式和横轴式、摆动式和摇臂式。五、根据截割机构的不同分类：可分为截链式、截盘式、滚筒式和钻削式。六、根据破碎原理的的不同分类：可分为截割式、冲击镐式、滚压式和高压水射流失。七、根据传动方式的不同分类：(一)机械传动掘进机：除液压缸外全部采用机械传动；(二)液压传动掘进机：除截割机械外全部采用液压传动。八、根据行走机构的不同分类：可分为轮轨式、液压迈步式、履带行走式和掩护盾式。由于悬臂式掘进机同时破碎的断面所需的功率小，因而其体积小，重量轻，拆装、运输及维护都比较方便；机动灵活，可以掘进不同大小、不同形状的巷道断面，可以破落f10的各种不同硬度的岩石，适应性强；设备投资少，运行成本低，尤其是履带行走滚筒截割液压传动的悬臂式掘进机体现得更突出，因此得到了迅速的发展和广泛的应用，全世界应用量在8000台左右。目前广泛应用的截割滚筒式悬臂式掘进机，由于其采用截齿截割破碎原理，破碎比能耗大，截割过程不可避免地产生摩擦磨损，摩擦产生的火花和热量使齿尖温度可高达1000以上，一方面对存在可燃烧性气体的工作环境造成安全隐患，另一方面对齿尖材料的热硬性要求很高，这就从根本上限制了其可截割岩石硬度的进一步提高。就目前的技术发展水平而言，部分断面掘进机适应用在岩石硬度10、岩石研磨系数0.2、巷道坡度18的各类地下工程巷道及涵洞的掘进。2.3 纵轴式和横轴式悬臂式掘进机现代悬臂式掘进机按工作机构破落煤岩方式不同，分为纵轴式和横轴式掘进机两类。现在世界上有数千台悬臂式掘进机，其结构形式都属于这两类。一、切割原理由图1-3可知，纵轴式和横轴式掘进机的主切割运动都是切割头的旋转和切割臂的水平摆动或垂直摆动的合成运动。当切割臂水平摆动时，两类掘进机的截齿都作复合运动，其运动轨迹不同；纵轴式切割头截齿运动轨迹近似平面摆线，横轴式切割头截齿运动轨迹为空间螺旋线。二、切割方式（一）掏槽切割使用纵向切割头时，推进方向与切线方向近似成直角，所以能以较小的力进行掏槽，此时推进力来自切割臂伸缩机构。掏槽适应于巷道断面任意位置。当岩石较硬时，悬臂位置与巷道水平时受力状态最好，在一个工作循环中，最大掏槽深度为切割头长度，为了架设支护棚子，可以在巷道两侧挖出柱窝。使用横向切割头时，推进方向与切线力方向几乎一致，由于是两个切割头同时工作，因而需用较大力进行掏槽切割，掏槽进给力来自行走机构，切割硬岩时，掏槽尽可能在工作面上进行，切割成水平槽，最大掏槽深度为切割头直径的三分之二，而且是与切割臂少量摆动配合情况完成。（二）工作面切割 实验室和现场研究表明，如果沿阻力最小方向切割，切割头比能耗最小，切割层状岩石时，沿层理方向切割比垂直于分层面切割，能耗明显减少。如果层面是水平的，横向切割最有利，如果层面是倾斜的，采用纵轴式切割，可以进行选择性切割，先选择软岩切割，有了自由面后再切割硬岩。无论纵轴式还是横轴式，其切割方式是自上而下，或自下而上，都采用顺切方式最为省力。对于横轴式掘进机，自上而下的顺切是较为理想的切割方式，切割煤岩省力，提高整机稳定性。（三）切割巷道轮廓巷道轮廓光滑与否，与支护充填量有关，充填量大，导致成本增加，最终要求巷道轮廓表面光滑、尺寸准确。由于纵轴式切割头为锥体外形，如果切割头和悬臂的转动点与巷道轮廓相适应，可切出光滑巷道轮廓，这主要是对中小断面巷道而言，对于大断面巷道误差较大。采用横轴式切割头，断面成形与切割头形状无关，完全取决于操作人员的技术状况，可借助行走机构实现光滑轮廓，但比较费时。纵上所述，纵轴式和横轴式两种掘进机，从各方面分析比较，各具优缺点，无法判断那类掘进机更优越。从世界各国设计、生产、使用掘进机情况来看，各自都在研究、发展和不断完善，国内的情况也是如此。近年来，国外厂家已经设计一种掘进机，可使用两种切割头。由此可见，纵轴式、横轴式两类掘进机都有广阔的发展前景。第3章 MRHS5013型掘进机的总体设计3.1 掘进机总体设计3.1.1 总体布置设计机器的总体布置，关系到整机的性能、质量和整机的合理性。也关系到操纵方便、工作安全和工作效率。因此，总体布置是总体设计中极为重要的内容。总体布置的任务是合理布置各部件、零件在整机上的位置，按照简单、合理和安全的原则，使其实现工作要求；确定机器的重心坐标，确定总体尺寸。一、 总体布置要求（一） 保证产品整机的平衡和稳定性能，重心高度低，并减少偏置；（二） 在满足强度、刚度要求的前提下，尽量做到结构紧凑、外形尺寸小、重量轻；（三） 动力传递路线力求简短、直接，做到传动效率高；（四） 各部件或零件在装配和使用中，其位置调整、拆装和维修等，力求简单、方便、互锁，保护要安全可靠；（五） 司机室的布置，要求操作安全、方便、司机视野开阔；（六） 电气线路、气路、液压管路的布置，要整齐、清楚、醒目；（七） 机器外形平整、美观、大方、紧凑、色泽调和。二、 布置型式图2-1是AM50悬臂式掘进机，主要用于巷道掘进，是一种采掘、装载、运输、除尘联合作业的掘进设备。该设备在总体布置上有如下特点：（一）切割机构由悬臂和回转台组成，位于机器前上部，作业时悬臂能上下、左右回转；（二）转载铲板是在机器下部前方，后接中间刮板运输机，两者组成装运机构，贯穿掘进机的纵向轴线；（三）考虑掘进机的横向稳定平衡，主要部件按掘进机纵向平面对称布置，如电控箱、液压装置分别装在运输机两侧； 图 3-1 AM50掘进机总体布置 1切割臂；2回转台；3刮板运输机；4司机座5电控箱；6液压装置；7履带行走机构；8装载铲板；9稳定器（四）为保证作业的稳定性，履带位于机器的下部中间，前有落地铲板，后有稳定器支撑，整个机器的重心在履带接地面积的形心面积范围内（五）为了保护司机安全，同时又便于观察、操作，将司机位置在机器后部左侧或右侧，这与地面挖掘明显不同；（六）由于掘进机是地下巷道作业，所以整个机器呈长条形，而且机身越矮越稳定。3.1.2 总体参数确定悬臂式掘进机主要参数的确定，应根据已经公布的技术标准MT238-9“悬臂式掘进机通用技术条件”和“MT138-94”悬臂式掘进机型式与参数，使掘进机产品标准化、系列化。一、 机型与可切割性能指标机型分为四类（特轻、轻、中、重），还有横轴式和纵轴式两种切割方式，以及与机型相对应的其它参数，如生产能力、切割机构功率、最大工作坡度、机高、可掘巷道断面、机重等，在MT138标准中有明确的数量级规定，这是新产品设计时首先要考虑和遵循的标准规范。关于掘进机可切割煤岩性能指标，这是一个正在研究的难题。目前，世界上还没有公认的、适用掘进机的破碎煤岩理论，但各生产煤大国都有自己的设计和试验标准。德国矿山技术研究院对德国各地煤矿巷道围岩进行采集、分类、试验，在大量试验研究和分析的基础上提出悬臂式掘进机经济切割界限。在我国，由于对岩石可切割性能研究还不够，没有对我国煤矿巷道围岩作大量试验分析，所以至今无法提出一个我国岩石分类方法。过去，长期沿用苏联的普氏系数（即坚固性系数）。岩石的坚固性是岩石抵抗开采工艺破坏的特性，该系数近似地与岩石抗压强度极限成比例（该方法的试验原理：岩石破碎功与最小颗粒破碎所得到的体积成比例）。由于坚固性系数只考虑岩石的抗压强度，在生产实际中误差较大，其可靠性和计算精度较低。因为岩石的破坏还常常利用拉力和剪力。因此，在MT138标准中提出用三项指标（坚固性系数、单向抗压强度），综合评价岩石的可切割性能。二、 机器可掘巷道断面可掘巷道断面由掘进机的主要尺寸参数确定。尺寸参数包括：工作尺寸、机器外形尺寸、工作机构尺寸等。可掘断面的下限，由机器作业最小尺寸决定，上限是机器位于巷道中部位置不动，切割头可掘出的最大断面。例如AM50型掘进机的可切割断面范围为618.1。三、 技术生产能力机器的技术生产能力用下式计算 （3-1） （3-2）式中 切割头轴截面积，； 切割头小端和大端直径，； 切深，； 牵引速度，； 煤岩松散系数，一般取1.5。四、 机重和重心机重是指整机质量。机重应与机型一致，与切割功率匹配，它直接影响机器的工作稳定性。机器重心位置有重心高度、纵向距离、横向偏移三个参数确定。从机器工作稳性出发，重心高度越低越好；纵向距离应在履带中心偏前范围内；横向偏移值尽量减小。总体设计时用下式估算重心的纵向坐标值 ， （3-3）式中 各部件重量； 各部件重心坐标值。五、 机器稳定性机器稳定性是指掘进机作业时的动态稳定性，由于机器受力复杂，很难精确计算，故目前仍以静态稳定性估算。静态稳定性是指抵抗倾翻和在坡道上滑移的能力。机器的极限倾翻角和下滑临界坡度均大于设计坡度。极限倾翻角 上坡 arc tg ，度； 下坡 arc tg ，度； 横向 arc tg，度。 （3-4）式中 重心至后支重轮轴心线距离； 重心至前支重轮轴心线距离； 重心离地高度；两条履带中心距；重心横向偏心距离；履带板宽度。 履带在坡道上不自滑的坡角为 arc tg 度 (3-5)式中 最大附着系数，一般取=13.2 MRH-S50-13型掘进机概述3.2.1 MRH-S50-13型掘进机适用范围日本三井三油机械制造公司从1967年研制出第一台掘进机以来,相继制造出MRH-S45，MRH-S90，MRH-S125三种型号的掘进机。MRH-S50-13型掘进机，是按照我国要求在MRHS4513型掘进机的基础上改制而成的，这种掘进机是一种悬臂纵轴式径向切割的部分断面掘进机。我国在1979年前后引进了MRH-S50-13型掘进机49台，现正在开滦、西山、阳泉、徐州等多个矿务局使用。该机适合在中小断面煤岩抗压强度39.244.1的巷道中使用符合我国现阶段的生产条件，因此进尺和效率都达到了较高的水平。MRH-S60-13型掘进机，是煤矿掘进综合机械化的主要设备之一，其主要任务是掘进采准巷道。该祝的切割范围为：高约2.04.1，底宽约2.24.5；当机体固定不动时，最大掘进断面可达17。该机的主要特点为：一、整机外形尺寸小，高1.8，宽1.8，重量较轻（16.5），行驶速度快，并可无级调速；二、切割机构的悬臂采用伸缩机构，使切割机构更加灵活；三、凡密封困难的部位均采用浮动式机械密封：四、除切割机沟、桥式转载机用电动机驱动外，耙爪式装载机构、中间输送机、行走机构均采用齿轮油马达驱功。另外该机还有一些不足，存在的主要问题是：一、伸缩机构的花键联接强度不够，易受冲击裁荷破坏；二、行走部减速箱注油困难，往往因缺油使元件过早破坏；三、伸缩机构的油缸布置在切割机构的右侧，司机操作时看不清，容易碰坏。3.2.2 结构特点及主要技术特征MRH-S50-13型掘进机如图3-2所示，主要由切割机构、转载机构、行走机构、中间输送机、转载机、喷雾降尘系统、液压系统、电气系统组成。MRH-S50-13型掘进机的主要技术特征：一、整机 外形尺寸（长宽高）（） 原动机 油压马达1台11.81.8 四、运转机构 1.8 中间运输机 切割断面（） 817 型式 中心单链刮板式总功率（） 83 槽宽（） 0.45总重（） 16.5 链速（） 31切割底宽度（） 2.24.5 运输能力（） 1.4切割高度（） 2.04.1 原动机 油马达1台切割硬度（） 44.1 转载机： 卧底深度（） 0.2 型式 胶带二、切割机构 胶带宽度（） 0.5切割滚筒转速（） 46 胶带速度（）5.413.4悬臂伸缩量（） 0.4 回转角度 左右各40电动机功率（） 50 原动机 3电动滚筒三、装载机构装载方式 双耙爪式 五、行走机构装载宽度（） 1.51.8 履带板宽度（） 0.35 接地比压（） 0.0882 57号透平油行走速度（） 7.6 电动机功率（） 30原动机 油马达2台 七、外喷雾降尘系统 六、液压系统 供水系统压力（） 0.1960.49三联齿轮泵 1台 八、电气系统 51.7,28.2,15.9 电压等级（） 660单联齿轮泵 401台 电磁开关型式 隔爆齿轮油马达 40.64台 控制开关箱型式 隔爆油箱容积（） 约300 照明灯额定电压（） 24液压油 抗磨50号液压油或46号、 照明灯额定功率（） 60图 3-2 MRH-S50-13型掘进机1切割头；2伸缩悬臂；3升降油缸；4中间输送机；5转载机；6转载机升降油缸；7转载机回转油缸；8装载机升降油缸；9行走机构；10装载机构；11伸缩油缸；12回转油缸；13液压系统；14外喷雾降尘系统；15电气系统MRH-S50-13型掘进机的传动系统如图3-3所示，由切割机构、装载机构、中间输送机、转裁机、行走机构的传动系统组合而成。切割机构的传动系统：由功率50，转速1450的MIE70XFJD2型电动机，经联轴器、减速器、伸缩机构驱动切割头旋转。切割头转速为46。减速器为二级圆柱齿轮传动，总传动比为31.2，伸缩机构中的传动件为花键套和花键轴。装载机构的耙爪，由转速为1650/1980的M3-42FS140型齿轮油马达，分别经左右减速器驱动。两减速器均为三级圆锥圆柱齿轮传动，总传动比为50。两个减速器之间用万向轴将两个轴锥齿轮相连。耙爪转速为33/39.6中间输送机的传动系统：由转速948/1147的M3-42FSl-40型齿轮油马达，经减速器和主动链轮驱动刮板链。减速器为二级圆柱齿轮传动，总传动比为16.5，链速为31。转载机的传动系统：胶带输送机由电动滚筒驱动，其内部有电动机和减速器两部分组成。电动机功率为3、转速1000。减速器为三级圆柱齿轮传动，总传功比为17.8，胶带传动速度为1.11。行走机构的传动系统：两履带分别由转速为1564/1877的M3-42FS1-40型齿轮油马达,经减速器和主动链轮驱动。两减速器均为四级圆柱齿轮传动，总传动比为328，主动链轮转速4.7/5.7。轴承是掘进机的主要外购件之一，必须要搞好维护检修和及时更换。3.2.3 主要组成及其使用情况一、切割机构 MRH-S50-13型掘进机的切割机构包括：电动机、减速器、伸缩机构、切割头、回转台以及伸缩、回转、升降油缸。电动机、减速器、伸缩机构和切割头，构成一个刚性体，用销轴与回转台铰接，回转台固定在履带架上。各主要部件的结构分述如下。 （一）悬臂伸缩机构 切割机构的悬臂伸缩机构为花键套筒式，由布置在右侧的一个油缸驱动，伸缩行程为0.45。悬臂内的花键联接套一端通过花键与减速器输出轴相连，并用紧固螺栓与轴端盖紧固。另一端的花键孔则与截割主轴后端的花键轴啮合，并可滑动。当装在切割机构右侧的伸缩油缸动作时，活塞杆通过耳轴使与伸缩保护套筒连成一体的框架、截割主轴、内伸缩套筒以外伸缩套筒(导向套筒)的内孔和花键孔为导轨，作轴向伸缩运动，使切割头切入煤壁。为保护摩擦表面的润滑，在伸缩保护套筒上设有注油孔。为避免煤尘落入伸缩机构，在与伸缩保护套筒连接的端盖内，装有防尘环。（二）减速器60电动机经过一个带有安全销的刚性联轴器和两级斜齿圆柱齿轮减速器减速再通过花键联轴器将转矩传递给切割主轴带动切割头工作。润滑对于减速装置的效率和寿命，起着重要作用。减速器内所用的润滑油为日本BON-NOC260号（壳牌OMALA71号)。（三）切割头切割头为焊接组件，由切割头体、轮毂、单齿座、双齿座、螺柱、截齿及轴向固定螺栓构成。其形状为截锥形，大端直径为0.772，小端直径为0.56，长为0.764。根据切割工作的要求，在切割头的端面和双头螺旋叶片上排列着54个截齿，其中端面布置6个截齿。所用截齿的前刃面为楔形、楔面间夹角加135，可减小切割阻力及减少粉尘量。（四）回转台回转台座用螺栓固定在主机架上，并用键承受力矩，上部用螺钉与轴承的内环固定在一起。回转台用螺栓与轴承的外环固定在一起。轴承的上部用螺栓固定一护盖，回转台的上部用螺栓固定顶盖，回转油缸铰接在销轴上，在此油缸的作用下回转台便可左右回转。升降油缸铰接在销轴与减速器相应销轴之间，在此油缸的作用下切割头悬臂便可上下升降，销轴用于铰接减速器的支承架，销轴铰接装载机构的升降油缸。（五）电动机切割机构的电动机为双鼠笼式，规格为4P-660V501防爆型风冷电动机，与单鼠笼式电动机相比双鼠笼式电动机具有较好的起动性能。 二、装运机构（一）装载机构装载机构的动力为铲板左侧下部的一个齿轮油马达。其传动系统：齿轮油马达安装在装载部左侧减速器上，驱动减速器中的第一对圆弧锥齿轮转动，大锥齿轮同时带动横向的另一个小圆弧锥齿轮转动，将扭矩传递到另一侧的减速器上。左、右减速器中相同的两个大圆弧锥齿轮分别通过第二级和第三级直齿圆柱齿轮减速，将扭矩传递给耙爪机构的曲柄圆盘主轴。装载耙爪机构分左右两个，对称布置。该机构为曲柄据杆机构，主要由铲板、曲柄圆盘、耙爪、摇杆及一些回转副组成。曲柄圆盘的轴为减速器的输出轴，减速器与曲柄圆盘之间，用浮动式机械密封。耙爪装于曲柄圆盘的曲柄上，耙爪与摇杆之间用铰销连接，摇杆的另一端用轴铰接于铲板。曲柄长度为0.19，连杆长度为0.4，摇杆长度为0.4。装裁铲板由主、副铲板组成，主铲板宽度为1.5，装上副铲板后总宽度为1.8，副铲板与主铲板用螺栓联接。（二）中间输送机该输送机为链板输送机，位于主机架的中部。它将装载部耙装上来的煤岩运到后面的转载机上。输送机的溜槽由钢板焊成，链条采用套筒滚子链，刮板用双头螺栓和槽形螺母固定于链条，用开口销锁紧。输送机的主动链轮布置在运输机尾部卸裁端，动力来源于齿轮油马达，经过两级圆柱齿轮减速器减速后驱动输送机主动链轮，牵引刮板链工作。中间输送机溜槽宽为0.45，链速31，运输能力为1.4。减速器的减速比为16.5，套筒滚子链的节距为0.445，刮板的长度为0.4208。三、行走机构行走机构为履带式，左右两机构结构相同，对称布置，且与主机架相连。行走机构主要由油马达、减速器、主动链轮、从动链轮、履带、支重轮、托轮、蓄能器、履带张紧机构、支承架构成。履带由油马达经减速器及主动链轮驱动，使掘进机前进、后退和转弯。履带张紧机构为油缸-滑块式，在履带架前部的从动链轮的两侧装有矩形滑块，滑块与履带张紧液压油缸的活塞杆相连，当活塞杆前后伸缩时，即可带动滑块在履带架中间的滑道上移动，从动链轮随之向前或向后移动，从而达到控制履带松紧的目的。履带张紧液压缸由柱塞、缸体构成，其间用O形密封圈、Y形密封助密封，工作介质为润滑脂。蓄能器与油缸相连，外部用螺栓固定一护罩，油管用护板掩护。在履带张紧液压油缸中装有润滑脂，通过油管与蓄能器的滑脂腔相通。蓄能器中另一侧空腔中充满压力在8811.8范围内的氮气。充氮腔与滑脂腔中间用可移动的活塞隔开，在活塞的径向装有两个密封环，以防两腔之间的泄漏。活塞则在高压氮气的作用下，对滑脂腔和履带张紧液压油缸中的润滑脂施以压力，从而使履带获得必要的张紧力。此外，压力润滑脂对于履带装置在行走调动中所受到的冲击载荷，也能很好地起到缓冲作用。行走部减速器为四级直齿圆柱齿轮减速器，减速器的减速比为328，主动链轮的转速为4.7。四、转载机该转载机为胶带式，布置在中间输送机之后，前端与其转载机回转台相连。为适应机后不同型式的运输设备，借助回转、升降油缸，可在水平方向和垂直方向上摆动。胶带转载机由3kw电动滚筒驱动，把来自中间输送机的煤岩转载至机后运转系统。五、液压系统掘进机的行走、切割机构的伸缩和在水平及垂直方向上的摆动、中间输送机的运转、装载机构的运转及升降、胶带转载机在水平和垂直方向上的摆动，均由液力驱动。为防止转载机和切割机构切割滚筒在载荷作用下的自行下降，以及切割机构切割滚筒的自行回摆，液压系统中分别在相应的换向阀中设置了液控单向阀。由于液控单向阀的锁紧作用，油缸后腔的回油路断开，活塞可在油缸行程的任意位置上锁紧，有效地防止升降油缸和回转油缸的摆动。在升降油缸的前腔进入高压油的同时，便打开液控单向阀，油缸的后腔油路得以接通，转载机或切割机构才能摆动或升降。此外，在控制各油缸的六个换向阀的进油路中，均设置了锁紧单向阀。该掘进机在液压系统中使用了通流面积可变的液控制动阀。该阀的工作原理为：当油马达输入高压油时，可根据油马达的进油压力大小，自动调节油马达的回油路的通流面积。当油马达的进油压力不大于零时，制动阀关闭；当油马达的进油压力大于零而又小于1.47时，制动阀的通流面积随进油压力值的增减而增减：当油马达的进油压力大于1.47时，制动阀全部开启。而油马达的进油压力又是随行走阻力值变化的。当掘进机行走阻力大时，如掘进机上山、速度减慢，此时油马达进油压力增高，液控制动阀能根据油马达的进油压力自动地调节回油路的通流面积，使行走速度加快。当掘进机行走阻力减小时，如掘进下山、速度加快此时油马达进油压力降低，液控制动阀相应地自动减小回油路的通流面积，使行走速度减慢。当掘进机突然下滑时，将会使油马达的进油腔造成负压，由于液控制动阀此时保持关闭状态，使油马达停止运转，有效地起了自动保护作用。六、使用情况徐州矿务局庞庄煤矿，1979年10月至1981年10月，使用这种机型正常生产453d，共掘进平均断面为10的全煤巷道8989，日平均进尺19.84，最高班进20.5， 最高日进50.9，最高月进1125。兖州矿务局兴隆庄矿从1981年9月至l 986年12月，3台MRH-S50-13型掘进机共掘进巷道20713，3台掘进机总服务时间1575。1985年，一个综掘队使用3台掘进机轮换掘进8.75的全煤巷道2764，巷道掘进总时间315。最高班进尺9.6，最高日进尺26，最高月进尺6l0，直接工效0.58。该机型的后配套设备采用原机所带的转载机与国产的SGW17-40T型刮板输送机。切割过程个，采用外喷雾降尘，巷道煤岩尘最高含量为250开滦矿务局唐山矿从1980年1月至1985年12月使用1台MRH-S50-3型掘进机掘进巷道7991，总使用时间为791。1985年掘进机与QZP-160型桥式胶带转载机(哈尔滨煤机厂制造)、SGW-40T（或44型)刮板输送机配套使用，在168内巷道掘进总进尺为1988。最高班进尺为19.2，最高日进尺为50，最高月进尺为412。第4章 MRH-S50-13型掘进机履带行走机构的设计导则4.1 MRH-S50-13型掘进机的行走机构及其设计要求掘进机都采用履带行走机构，它支承机器的自重和牵引转载机行走，当掘进作业时，它承受切割机构的反力、倾覆力矩及动载荷。履带机构的设计对整机正常运行、通过性能和工作稳定性具有重要作用。履带机构设计要求：具有良好的爬坡性能和灵活的转向性能；两条履带分别驱动，其动力可选用液压马达或电动机；履带应有较小的接近角和离去角，以减小其运行阻力；要注意合理设计整机重心位置，使履带不出现零比压现象；履带应有可靠的制动装置，以保证机器在设计的最大坡度上工作不会下滑。4.2 悬臂式掘进机履带机构型式履带机构包括左履带机构和右履带机构，左右履带机构以掘进机纵向中心线左右对称，单边履带机构（左履带机构或右履带机构）包括履带架、驱动装置、履带链、支重轮、导向轮、张紧装置、等装置。一、驱动型式履带机构按驱动型式分为电机驱动和液压马达驱动两种型式。二、履带板结构履带板结构型式分为整体式履带板和滚子式履带板两种型式。三、履带链支承履带链支承方式分为有支重轮和无支重轮两种型式。支重轮须有可靠密封，能适应泥砂水等恶劣环境。四、履带机构张紧 履带张紧装置的型式分为机械式张紧装置和液压张紧装置两种型式。五、履带机构制动 履带机构应有安全、可靠的制动装置，以保证掘进机在最大的设计坡度上不会下滑。六、动作功能履带机构应满足掘进机作业和调动时机器的前进、后退、左右转向及爬坡等功能要求。4.3 悬臂式掘进机履带机构的通用技术条件一、范围本标准规定了悬臂式掘进机（以下简称掘进机）履带行走机构（以下简称行走机构）的定义、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输，贮存。本标准适用于煤矿井下用掘进机的行走机构，也适用于其他履带式煤矿机械的行走机构。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 30771988合金结构钢技术条件6B 37681996噪声源声功率级的测定简易法GB 100951988渐开线圆柱齿轮精度MT 2381991悬臂式掘进机通用技术条件MT 291. 11992悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范三、定义本标准采用下列定义。（一）行走机构实现掘进机工作推进、非工作调动、爬坡行走、牵引转载机移动的机构。（二）履带链实现行走机构推移的组件。（三）履带板履带链与地面接触的元件（四）支重轮安装在履带架下部支承掘进机整机重力的组件。（五）托链轮安装