5s 6s管理_5s行动化的5大步骤

讲义稿5S行动化的5大步骤1 舍弃不必要的东西-整理5S行动前的准备，为当前现状定格。1.1 定点摄影达标前我们要把现状给拍下来，当达标后我们再拍一次。以便前后对比，能让员工明白5S的重要性。1.1.1 拍摄对象 用同样的相机，相同的位置、方向、高度、角度，对准要拍摄的对象。定点选择，以车间为例，选择以下四点。1.1.1.1 全景点：车间入口或某高点能够拍到的整个车间或原办公楼、仓库、化验室、职工宿舍、食堂、工队宿舍。1.1.1.2 井下主运输巷、马头门、卷扬机房、水泵房。1.1.2 半景点：车间入口或车间的中间位置，如选矿，按工序、碎矿、磨矿、浮选、脱水。冶炼等选择拍慑点。1.1.3 特写点：脏乱差的地方，特别让人感到羞耻的地方或准备改善的地方。如卷扬机漏油处，选厂碎矿设备、漏油、漏水、漏浆、漏渣、工具箱内破胶鞋，烂袜子等。1.1.4 标注拍摄日期。1.1.5 利用黑板公告，为今天的现状定格。1.2 整理、清理不要物1.2.1 1S的关键：明确区分需要与不需要的物品，清除所有可要可不要的物品，即不要物为零。只留下在必要的时间内必要的数量必要的物品。1.2.2 要点：1.2.2.1 全面诊断，现场分析，发现问题，让大家感到一定要改善；1.2.2.2 功能区域规划，按照功能确定要与不要的物品；1.2.2.3 清除不要物，制定废弃物处理方法；1.2.2.4 调查需要物的使用频率，决定日常用量；1.2.2.5 每日固定时间（5分钟）自我5S检查。1.3 红牌作战，看得见的整理什么是红牌作战？用红色的标牌，将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，让改善者、监督人等都明白并积极去改善，从而达成整理的目的。1.3.1 挂红牌的对象1.3.1.1 井下：主要巷道及巷道中的水沟，机车架、线、风、水管、电缆电线； 卷扬机房:卷扬设备、配电设备、现场、工具箱等； 马头门、安全警示线、竖井人行道及各种管线；井下泵房：水泵设备、配电室、双电源、双管路、安全通道、防水门等。1.3.1.2 地表选厂：原料库、备件库、设备库； 设备：井下、井上各种设备； 办公室：桌椅、文件柜、沙发等。1.3.2 挂牌的基准（以生产用品不要物的基准举例）：1.3.2.1 按生产计划，根据物品使用时间而挂红牌。普通：一个月以外使用的，必须挂红牌；严格：一周以上的必须挂红牌1.3.2.2 6S活动红牌通知单(见表A)表A：红牌通知单检查对像： 张贴日：填单人： 责任车间或部门：NO.改善事项1234改善日期： 年 月 日 备注：1.3.2.3 挂红牌1.3.2.3.1 先培训：全员了解红牌作战的对象和基准，被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，既不要不在乎而置之不理，也不要视为奇耻大辱。1.3.2.3.2 理由充分，事实要确凿。1.3.2.3.3 时间要集中，一个月，长了会让大家厌烦。1.3.2.4 红牌的对策与评价1.3.2.4.1 对所挂红牌进行记录并跟进改善进度；1.3.2.4.2 对实施效果进行评价；1.3.2.4.3 可将改善前后拍摄下来，作为经验和成果向大家展示、对比、宣传；1.3.2.4.4 为了对红牌进行很好的管理，发放红牌后要同时填写红牌发行回收记录（建台帐）。1.3.2.4.5 被挂红牌物品的处理。a 无法修复的物品又卖不出去。废弃。b 无法修复但能卖出的物品。卖。c 经过修复可用品。待修。d 下脚料或其他废品。卖出。e 注意安全，环保。2 让所有物品“有家可归”整顿整顿的关键：每件物品都有一个放置的地方，即物品100%定位。2.1 整顿前首先进行大扫除彻底“洗澡”。所谓整顿，就是物品放置方法的标准化。在标准化之后不要脏。2.1.1 先将扫帚和抹布清洗干净，舍弃不要物；2.1.2 倒出空间，眼睛所看到的污垢全部扫除；2.1.3 发动全员进行彻底“洗澡”。2.1.4 洗澡注意事项及做好“洗澡计划”；a 注意安全（触电、挂伤、碰伤、腐蚀、坠落等）。b 工具的准备。c 时间安排。d “洗澡”标准：如漆见本色、铁见光亮。e 进行评比。2.2 现场布局合理化现场设施的有效配置及合理化，决定现场生产能力及生产工艺路径。2.2.1 合理和布局能使生产及物流顺畅，避免出现交叉、倒流的现象。2.1.2 合理布局，不只是做好6s的根源，其包括生产设备和生产区域的配备规划及架设定位、平面布置图规划及落实（在基建前按好规划设计）。2.3 生产现场主要设施配置和布局合理化包括以下步骤：2.3.1 生产规模的设定，不同的生产规模对应于不同数量的生产设施配置，而不同数量的生产设施的配置又对应于不同的区域占用。2.3.2 资料的收集a建筑平面图。b工艺流程资料。c机械设备的尺寸。2.3.3 功能区的设置，要衡量办公室、暂存区、卫生间、更衣室、休息区、饮水机等功能区将如何设置，多大空间。事先的规划将决定未来功能的合理性。2.4 平面布置2.4.1 功能或布置，即：将相同的生产加工功能及其使用的设备集中在一起。如空压机，几台排列安装在一个车间，井下泵房。2.4.2 特点：2.4.2.1 设备集中，容易适应计划变更和突发事件。2.4.2.2 管理对象一致，容易形成专业管理、管理难度小。2.4.2.3 需要一定的的中间库存来帮助周转。2.4.2.4 生产安排较为灵活。2.4.3 流程或布置，把生产产品全过程所需的机械设备按流程顺序组合在一起。每个区或每条线都能独立完成产品的大部分加工的布置方式，如选矿厂、粗碎-中碎-细碎-浮选-脱水-等2.4.4 特点：2.4.4.1 搬运距离短。2.4.4.2 产品生产周期短。2.4.4.3 中间产品少。2.4.4.4 相互配合要求。2.4.4.5 一旦出现意外、事故、波及面较大。2.4.5 各种布置放置方式有利有弊，要根据生产，安全需要及实际情况而定。2.5 确定现场位置代号（见表B）表B：现场位置代码 场所位置ABCDEF12342.6 实现目视管理 2.6.1 使现场更加色彩鲜艳、丰富多彩。2.6.2 作业区的颜色应使人平心静气、沉着、专注；休息区的颜色应使人安静、愉悦。a 注意颜色的关系(见表C)表C:颜色与场所分布场所参考颜色备注作业区绿色地面通道橙色荧光色休息区蓝色仓库灰色b 损坏的地面要进行修补。通道和作业区尽量减少曲线。2.6.3 画线a 一般用的油漆，地板涂料等。b 从通道与作业区开始画线。c 如有可能，按交通规则。d 出入口用虚线。需要注意的地方画“老虎纹”。2.6.3.1 画线从区域开始。2.6.3.2 方法、要点。a 要直。b 清楚、醒目。c 避免（减少）拐角、直角。2.6.3.3 出入口的画法要点：a 确保出入口场所安全。b 作业者彻底遵守。2.6.3.4 开关门线画法、要点。a 站在经过者的角度考虑。b 安全性最重要，这对危险预知有效。c 在开门侧写上“轻开轻关”。2.6.3.5 通行性的画线方法、要点：a 用黄或白色箭头画线。b 画线时要留着一定间隔在拐角附近。c 不要忘了画楼梯提示标识。2.6.3.6 老虎纹画线方法要点：a 找出所有危险场所。通道两侧的护石；脚下注意（楼梯）；小心触电；小心吊车；注意机械移动。b 刷油漆或贴胶带、或地板涂料。c 配电柜前面。2.6.3.7 定置线画线方法要点： a 在制品、待用品的放置场所明确规定。b 明确作业台、灭火器等放置场所。c 为了醒目，不良品一般用红线，不要留有不良隐患。2.7 整顿三原则：所谓的整顿就是放置方法的标准化，即三定：定位、定物、定量。三定流程图不论是谁马上标准化1、明白2、能够取出3、能够放回1、在哪里2、什么物品3、多少定位定物定量2.7.1 整顿的三个要点和一个关键词2.7.1.1 物品放置方法实行三定原则：定位、定物、定量。在制品的定量要在看板上标明：a 定置场所。b 在制品代号。c 前后工程名称。d 最大量、最小量。 e 责任者。f 检查者。2.7.1.2 放置方法：从封闭式到开放式。从外面看，车间的所有工具等物品能一目了然吗？如果不能一目了然，说明很容易乱的。要点：a 不要让带锁的工具箱或衣帽柜，一锁上就看不见。b 我们所做工作的目的：从外面看一目了然。c 一眼就全部看清楚的工具放置方法称为开放式放置。d 范围不局限于工器具也适合于仓库。2.7.1.3 工器具成组摆放（按照功能整顿）。如果工器具的放置场所不固定，它们在地上或工作台上就会出现。a 现场所用的工器具全部列出。b 要放置场所和设施。c 工器具的放置台斜放。d 工器具成组摆放，便于马上取放。3 日常清扫程序化-清扫3.1 清扫的关键无论是通道，工作台下面、还是机器、设备、工具、用具、任何地方都要认真清扫除污垢和杂物，并擦刷干净，去除所有的灰尘、垃圾、污垢、障碍物，使工作场所保持处处整洁。人人从身边做起，日常化、制度化。3.2 清扫的步骤3.2.1 清扫对象a 工作现场 井下、主运巷道、竖井马头门、竖井人行梯子间、乘罐安全线、风、水管、电缆线等。卷扬机房、井下水泵房、采矿、掘进作业点。 井上、选厂各车间、设备、运搬工具（如天车）、仓库、会议室、卫生间等。b 生活场所:食堂、单身宿舍、浴室、招待所、职工家属楼等。3.2.3 确定清扫负责人。a 把全公司的生产区、生活区划分成多个分区；并绘制成责任区划分图。b 按照责任区划列表，确定责任人、清扫时间表。c 一旦开始清扫作业，就把它程序化，特别是公共场所，应该排出值日表。3.2.2 公共场所主要包括会议室、休息室、卫生间、资料室。明确使用人、责任人及清扫程序化。3.3 确定清扫方法每天早上5分钟清扫习惯化，明确清扫步骤和清扫工具，明确工器具的使用方法，明确清扫工器的摆放，每天保证一次5分钟清扫。3.3.1 清扫步骤：现场指示、确认。3.3.2 清扫对象和清扫工器具、各个负责人明确各自清扫对象，决定清扫用具。4 整洁是现场管理的要素-清洁整洁的现场可以使工作的开展更为明晰和方便。4S清洁的关键是“三不主义”：不放置不要物、不生产脏乱物、不扩散脏乱物。4.1 清洁的要点：每天都使现场整洁。4.1.1 我们的周围有没有不要物？4.1.2 工器具能否马上使用？4.1.3 每天进行清扫吗？4.1.4 工作结束时进行收拾吗？4.2 首先确认不要物。4.2.1 不要物的确认要点。首先确认有没有不必要的东西，红牌作战后再次确认周围有没有不要物。a 物品放置场所有无不要物吗？b 通道上有东西吗？c 有不用的机械吗？d 货架上有不要物吗？e 机械设备周围、下面有不要物吗？4.2.2 不要物、不要空间一览表。如果进行红牌作战，一定会产生大量的不要物。对其处理要点如下：a 库存和设备是公司的财产（资产）。b 个人物品不能随便处理。c 制作不要物、不要设备一览表。d 一定要将所有不要物写全。e 与财务等部门相关人员商定后再对不要物进行处理。不要物品一览表格式有：品名、代号、数量、金额、处理方式：如废弃、再利用、外卖等。不要物、不要空间一览表:编号、空间名、管理者、面积、使用余地等。4.3 确认物品的放置方法（整顿）。库存的物资，工器具整顿好了吗？抓住要点没有？4.3.1 物品放置方法确认要点：a 制品放置乱吗？b 在制品三定做好了吗？c 备品备件、材料三定做好了吗？e 划线有80%以上吗？f 工器具开放放置了吗？g 工具、工装没有乱吗？h 必要物品放置一目了然吗？4.3.2 整顿目视表在 6S当中，整顿的奥妙是很深的。再次点检现场，用整顿目视表查看。当项目达到30以上时，再次进行整顿。4.3.2.1 要点：a 用途：整顿目视表可以作为整顿确认来使用。b 整顿目视表(见附表D)表D：整顿目视表分类NO着眼点确认对策改善案完成日期OKNO1234.3.2.2 分类内容：库存材料、备件、工器具工装、刀具、计量测具器具、油料、安全等。以库存材料、备件为例a 定置点有了看板吗？b 定量一目了然吗？c 物品放置方法：水平、平行、垂直、直角吗？d 定置点有立体化的余地吗？e 先进先出吗？f 有防止物品间碰撞和缓冲材料吗？g 有防尘措施吗？h 物品直接落地吗？i 不良品的保管有明确地方吗？j 不良品放置有看板吗？k 不良品眼睛能看到吗？4.4 扫除灰尘、垃圾的要点（清扫）4.4.1 扫除确认要点:只要用手指在窗台上擦一下看看，大体上就能知道现场的清洁度。4.4.2 灰尘、垃圾的确认a 仓库内物品上有灰尘吗？b 零部件及货架上有灰尘吗？c 机械设备上有油渍、灰尘吗？d 设备周围有油和其他杂物吗？e 通道和地面光亮吗?f 油漆作战（刷漆）做过了吗？g 工厂周围有垃圾和铁屑吗？4.4.3 借助清扫确认表(见附表E)将库存、设备、空间等清扫时确认点整理并标识出来。5 素养通过整理、整顿、清扫、清洁的认真执行，使班组的现场管理水平不断提高，员工生产、生活习惯不断改善，思想品德不断提高，执行规章制度的自觉性不断提升，行为、意识有了彻底的改变。素养自然而然有了提高。附表E：清扫确认表分类NO部门确认者日期着重点确认对策库存1成品、半成品等清扫扫灰尘了吗OKNO2345设备6设备周围灰尘、油渍清扫了吗？78910111213空间14地面通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？1516171819班组现场管理1 问题提出：七大问题1.1 你的班组成员工作期间是否精力充沛，着装是否统一整洁？1.2 班组设备、设施是否齐整完好？1.3 作业面是否保持地面清洁，通道宽敞，灯光明亮？1.4 物品、工具是否分类存放，整齐划一？1.5 物品的名称、数量是否明晰、准确？1.6 是否能够保证在需要的第一时间里就能准确取送或使用？1.7 是否能够为班组成员提供舒适、温馨的空间？以上问题，你的班组能按要求做吗？认为重要吗？为什么？2 实用的5S管理方法工作现场是人和环境的组合体，现场管理是对班组成员在作业现场的工作行为和作业环境的管理，5S管理是班组现场管理最实用有效的办法。2.1 现场管理的重要性工作现场是人和环境的组合体，现场管理则是对班组成员在作业现场的工作行为和作业环境的管理。2.1.1 定义现场管理是班组长运用科学的管理思想，管理方法和管理手段，对现场的各种要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等资源进行合理配置和优化组合，以保证一项工作任务的完成。2.1.2 目标作业现场“人与环境的和谐统一”。2.1.3 特点2.1.3.1 现场环境是一面镜子，直接反映班组经营管理水平的高低。2.1.3.2 现场管理水平的高低，直接影响工作质量、产品质量、成本、交期。2.1.3.3 现场信息是班组的第一信息，是班组管理改善（车间、企业）的源头。2.2 5S是现场管理的基础5S包括：整理（SELRL）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SELKETSO）、素养（SHITSUKE）。由于这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。2.2.1 整理：就是现场不放置非必要品，将现场管理的井然有序。2.2.2 整顿：就是将搜寻必需品的时间压缩到最短，现场的物品能被迅速取出，随取随用。2.2.3 清扫：就是保持作业现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。2.2.4 清洁：就是整理、整顿、清扫制度化，管理公开化、透明化。2.2.5 素养：就是对已经规定的现场管理制度，让每一位员工都认真遵守和执行，并提升到行为、意识层面。2.3 5S管理促进绩效的提升。2.3.1 提高产品质量、工作质量。2.3.1.1 提高设备运转率和设备精度、从而提高产品质量，降低不良品率。2.3.1.2 整洁的工作环境有助于员工心情愉快，熏陶情操，克服马虎心态，养成认真对待工作的好习惯。2.3.2 减少浪费，降低成本。2.3.2.1 避免场地浪费，提高场地利用率。2.3.2.2 减少物品库存量。2.3.2.3 减少不良品的生产。2.3.2.4 减少动作浪费、提高作业效率。2.3.2.5 减少故障发生，提高设备运行效率。2.4 确保交期，按时交货。2.4.1 由于工、器具找不到，影响大、中修工作。2.4.2 由于现场环境不佳，设备保养不善导致设备故障频发，造成设备运转率低，直接影响本工程生产，及下道工序的生产。2.4.3 工作现场干净整洁，物品摆放有序、设备保养良好，运行流畅，员工在良好的环境中工作，各负其责，心情舒畅，工作效率迅速提高，按时完成任务。2.5 安全有保障，员工免受伤害。工作环境整洁，通道畅通；设备、设施安全装置齐备；危险总被隔离管制，并有醒目的标志提示，会让员工安心放心工作，能有效避免安全事故的发生。2.6 和谐融洽的气氛，工作有序规范。定置管理一、定置管理的含义：其主要任务是研究作为生产过程主要要素的人、物、场所三者的相互关系。它通过运用调整生产现场的物品放置位置，处理好人和物、人与场所、物与场所的关系；通过整理（1S），把与生产现场无关的物品清除掉；通过整顿（2S），把生产场所所需要的物品放在规定的位置。这种规定的位置要科学、合理，实现生产现场版的秩序化、文明化。二、定置管理的基本理论1.人与物的三种结合状态人与物的结合的三种基本状态1）A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。如工人用的工具摆放在合理的且固定的位置，可在需要时立即拿到或得心应手；2）B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能良好发挥效能状态。如工人用某种工具，由于无序摆放或现场杂乱忘记放在何处，结果因寻找而浪费的时间；或者由于半成品堆放不合理，散放在地，当加工时每次都要弯腰，一个一个捡起来，既影响了工时，又增加了劳动强度；3）C状态：即人与物失去联系的状态；这种物品与生产已无关系，不需要人去同该物品相结合。如：车间的报废设备、工器具等，生产中产生的垃圾、废品等，与生产无关的生活用品等。这些物品在生产现场，必将占用作业面积，且影响工人的工作效率及安全。2.人与物结合成本定义：在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用称为人与物的结合成本，与人与物的结合状态产生直接关系。人与物处于A状态时：结合成本可忽略不计；人与物处于B状态时：所花费的工时越多去寻找工具，工时费用越多，结合成本就越多，物的使用费用就越多。物的现成本=物的原成本+结合成本。3.物与场所的关系在生产活动中，人与物的结合状态，是决定生产有效程度的因素。但人与物的结合是在一定场所进行的。因此，实现人与物的最佳结合，必须首先处理好物与场所的关系，实现物与场所的合理结合。因此物与场所的有效结合是实现人与物的合理结合的基础。研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合。缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。1）实现物与场所的合理结合，首先要使场所处于良好的状态：A状态：良好状态。良好的工作环境、场所中的作业面积、通风设置、恒温设备、光照、嗓音、粉尘等状态，必须符合人的生理、工人生产、安全的要求。B状态：需要改善的状态。即需要不断改善工作环境。这种状态的场所，布局不合理，或只满足人的生理要求；或只满足生产要求；或两者都不能满足。C状态：需要彻底改造的状态。即需清除或彻底改造的工作环境。这种场所对人的生理要求及工人生产、安全要求都不能满足。定置管理的任务，就是要把C、B状态改变成A状态。2）实现物与场所的结合，要根据物流运动的规律性，科学的确定物品在场所内的位置，即定置。定置方法有两种基本形式。固定位置：即场所固定、物品存放位置固定，物品的信息媒介物固定。这种“三固定”的方法，适用于那些在物流中固期性的回归原地，在下一生产活动中重复使用的物品。如：工具、检具、量具、工艺装备、工位器具、运输设备等物品。自由位置：即相对的固定一个存放物品的区域，至于在这区域内的具体放置位置，则根据当时的生产情况及一定的规则来决定。这种方式同上一则相比，在规定区域内有一定的自由。故称自由定位。适用于物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如：原材料、毛胚、零部件、半成品等。4.信息媒介同定置的关系信息媒介：就是在人与物、物与场所合理结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也需要有信息来指导和控制。为了便于寻找和避免混放，也需要信息来确认。因此在定制管理中。完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响人、物、场所的有效结合程度。根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：1）引导信息：有的引导信息告诉人们，“该物在何处”，便于人与物的结合。如：车间里各种物品的台账就是一种引导信息。在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按“四号定位”原理来编码的（库、区架、位），有了台账就可知道某种物品存放位置。又如定置平面图也是一种重要的引导信息，它形象地指示存放物品的处所或区域位置，人们凭借平面图中的标记的信息，被引导至所需物品的场所去。2）确认信息：这是为了避免物品混放和场所设置所需的信息。如各种区域的标志线、标志牌和色彩标志，它告诉人们“这儿就是该场所”。有了废品存放区和合格品存放区的不同标志，就可避免混号的质量事故。这种指示地点的信息又称场所标志。又如物品卡片，也是一种重要的确认信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量、质量等，告诉人们“这就是该物”，是物品的核实信息。良好的定置管理，要求信息媒介物达到五方面要求（五种理想状态）：场所标志清楚；场所设有定置图；位置台账齐全；存放物的序号、编号齐备；信息标准化（物品流动时间标准、数量标准、摆放标准）。三、如何推行定置管理一般开展程序如下：1.对现场进行调查，明确问题点。成立调查小组，公司主管领导、车间主任、一般工作人员。调查内容：1）生产现场中人机联系情况；2）物流情况；3）工人操作情况；4）生产作业面积和空间利用情况；5）原材料、在制品管理情况；6）半成品库和中间库的管理情况；7）工位器具的配备和使用情况；8）生产现场物品摆放情况；9）生产现场物品搬运情况；10）质量保证和安全生产情况；11）设备运转和利用情况；12）生产中的消耗情况等。调查应有侧重点，在调查的基础上，找出现场存在的主要问题，明确定置管理的方向。2.分析问题，提出现场改善方案。主要分析以下几个方面：1）人物结合情况；2）现场物流及搬运状况；3）现场信息流状况；4）工艺路线和工艺方法状况；5）现场利用状况。3.定置管理的设计：1）各种场地（厂区、车间、仓库等）及各种物品（机名、货架、箱柜、工位、器具等）的定置设计。其表现形式为各类定制图。定置设计，实质是工厂布置的细化、具体化、它必须符合工厂布置的基本要求。主要有：单一的流向和看得见的搬运路线；最大程度的利用空间；最大的操作方便和最小的不愉快；最短的运距和最少的装卸次数；切实的安全防护保障；最少的改进费用和统一的标准；最大的灵活性及协调性。2）信息媒介物的标准设计。如：各种区域、通道、流动器具的位置信息符号的设计；各种料架、工具箱、生活柜、工位器具等物品的结构和编号的标准设计；位置台账、物品确认、卡片的标准设计；结合各种物品的专业管理方法，制定出各种物品进出、收发的定置管理办法的设计等。4.定置管理方案的实施和考核定置图规定的定置物品个数（种类）定置率实际定置的物品个数（种类）100%四、一个分厂（或车间）班组的定置要求1.全场（车间）场地的定置要求；1）要有按标准设计的分厂定置图；2）生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区，都要有标准的信息显示，如标牌、不同颜色的表示线等；3）对易燃易爆物品、毒品、消防设施、有污染的物品、要符合工厂有关特别定置的规定；4）要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任区信息牌；5）临时停滞物品区域的定置规定，包括积压的半成品停滞、待安装设备、建筑维修材料等的规定；6）垃圾、废品回收点的定置，包括回收箱的分类标志。如：料头箱（红色） 铅屑箱（黄色）铁屑箱（黄色） 铜屑箱（黄色）垃圾箱（白色） 大杂物箱（蓝色）7）按定置图的要求，清除与区域无关的物品。2.分厂（车间）各班组工序、工位、机台的定置要求；1）必须有各工序、工位、机台的定置图；2）要有图纸架、工艺文件的资料的定置规定；3）工具、卡具、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求；4）材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求；5）附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致；账卡等信息要有流水号目录。3.工具箱的定置要求；1）必须按标准设计定置图；2）工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放；3）定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内壁上；4）工具箱的摆放地点要标准化；5）同工种、工序的工具摆放要标准化。4.库房的定置要求；1）要设计库房定置总图，按指定地点定置；2）易燃、易爆、易污染、毒品、有存储期要求的物品，要按工厂安全定置要求，实行特别定置；3）有存储期物品的定置，要求超期的物品有单独区域放置；接近超期1-3个月的物品要设置期限标志；在库存报表上对超期物品也要用特定信息表示；4）账本前页应有序号及物品目录；5）特别定置区域，要用标准的信息符号显示；6）物品存放的区域、架号、序号，必须同账本的物品目录相一致。5.检查现场的定制要求；1）要有检查现场定置图；2）要划分不同区域并用不同颜色标志。半成品的待检区及合格区；成品的待检区及合格区；废品区；返修区；待返修区；待检区（蓝色）、合格区（绿色）返修区（红色）、待处理区（黄色）废品区（白色）即“绿色通，红色停、黄色绕道行、蓝色没检查、白色不能用”。3）小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。目视管理目视管理既是班组建设的内容之一，也是一种有效的管理方式。它对于改善生产环境，建立正常的生产秩序，调动并保护职工积极性，促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可替代的作用。（一）目视管理的含义及优越性目视管理是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理工作。独特之处：a它是以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；b它以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家都看见，借以推动自主管理，自我控制；所以目视管理是以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”。带有目视管理特点的某些活动在我国企业中早已存在。如：凡危险处，均挂警示牌，在其他管理中（如铁路、公路、高速公路的指示牌、信号灯等）目视管理也多有应用。其优越性：1.形象直观，简单方便，工作高效率。现场管理人员组织指挥生产，实质就是在发布各种信息。操作工人接受信息最常用的感觉器官就是眼、耳和神经末梢，其中又以利用视觉最为普遍。可以发出视觉信号的手段有仪表、电视、信号灯、标识牌、图表等。其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥，即可有效的组织生产。2.透明度高，便于现场人员相互配合，监督和促进，发挥激励与协调作用。实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。干什么，怎么干，干多少，什么时间干，在何处干等等问题一目了然，这就是有利于人们相互配合默契、相互监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐蔽。如：根据不同车间和工种的不同，规定穿戴不同的工作服和工作帽，使那些擅离职守，串岗聊天的人陷于众目睽睽之下，促使自我约束，逐渐养成良好习惯。又如：某车间考核，按：优、良、可、劣四个等级挂牌公示，优秀者与良好者给予奖励，对可以者提出批评，对劣者进行处罚。3.能够科学的改善生产条件和环境，产生良好的心理和生理效应。对于改善生产条件，人们往往比较注意从物质技术方面着手，而忽略现场人员生理、心理和社会因素产生的需要。如：车间环境必须干净整洁，但是，不同车间其墙壁是否均应“四白落地”，还是用不同的颜色，什么颜色合适？诸如此类问题也同人们的生理，心理和社会特征有关。目视管理的长处在于，它十分重视综合运用管理学、生理学、心理学和社会学等多学科的研究成果，能够比较科学，完善地改善同现场人员视觉感知有关的各种环境因素，使之既符合现代技术要求，又适应人们生理和心理特点，产生良好的生理和心理效应，调动并保护工人的生产积极性。（二）目视管理的内容与形式目视管理的内容：以生产现场的人机系统及其环境为对象，应贯穿于这一系统的输入、作业和输出三个环节，同时也要覆盖作业者、作业环境和作业手段。这样，目视管理的内容才是完整的。具体说，其内容和主要形式如下：1.生产任务和完成情况要公开化、图表化。现场是协作劳动的场所，因此需要大家共同完成的任务都应公开、公布：1）计划指标要公布，要定期层层分解，按车间、班组、个人落实。并在公开栏内上墙。2）实际完成情况也要相应的按期公布，并用作图法，使大家看出各项计划指标完成中的问题和发展趋势，以促使车间、班组和个人都能按质、按量、按期完成任务。2.与现场密切相关的规章制度、工作标准、操作规程要公布于众，展示清楚。1）为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安全、文明生产，凡是与现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众，上墙。2）与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位职责制、操作规程图、工艺卡片等，并始终保持完整、齐全、正确和洁净。3.与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计。在定置管理中，为了消除物品混放和误放，必须有完善而准确的信息显示，包括标志线、标志牌和标志色。因此目视管理在这里便自然而然的与定置管理融为一体。目视管理应按定置设计的要求，采用清晰的标准化的信息显示符号，将各种区域通道，各种物品的摆放位置鲜明的标示出来；机器设备和各种辅助器具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应适应标准颜色，不得任意涂抹。4.生产作业控制手段要形象直观，使用方便。1）看板：为了有效的进行生产作业控制，使每个生产环节，每道工序都能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，要采用与现场工作状况相适应的简便实用的信息传导信号，以便后道工序发生故障或由于其他原因停止生产，不需要前道工序供应制品时，操作工看到信号，能及时停止投入。2）各生产环节各工种之间的联络，也要设立方便的实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。如设备上装红灯。3）质量、成本控制，也要贯彻目视管理的要求。如：质量控制：在各质量管理点，要看质量控制图，以便清楚的显示质量波动状况，发现异常，及时处理；当天的废品要陈列在展示名上。5.现场各种物品码放和运送要标准化，以便过目知数。可发挥目视管理的长处：物品的“五五摆放”，各类工位器具：箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。这样，操作、搬运和检验人员点数时，既方便又准确。6.统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度，统一着装。1）现场人员的着装不仅起到劳动保护作用，在大机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。优点：可以体现职工队伍的优良素养，显示企业内部不同单位、工种、职务之间的区别，因而还具有一定的心理作用，使人产生归属感、荣誉感、责任心等。2）挂牌制度：包括单位挂牌和个人佩戴标志：评比先进单位挂牌，以资鼓励；个人佩戴标志，如：胸章、胸标、臂章等。7.现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康。色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙的运用色彩，并实行统一的标准化管理，不允许随意涂抹。制约色彩的因素：1）技术因素：不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝色，是因其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。2）生理和心理因素。不同色彩会给人不同的重量感，空间感，冷暖感，软硬感，清洁感等情感效应。例如：高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调；可给人清爽舒心之感；低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感到温暖；热处理设备多用铅灰色，属冷色，能起到降低“心理温度”的作用；家具厂每天看到的是木质色，属暖色，木料加工设备则宜用浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感；从生理上看，长时间受一种或多种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳。因此，就要讲究工人休息室的色彩。如：纺织工人的休息室宜用暖色，冶炼工人休息室宜用冷色。这样有利于清楚职业疲劳。3）社会因素：不同的国家、地区和民族，都有不同的色系偏好。如：中国人普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不祥的。又如：世界杯足球赛上，各国球队都有自己喜欢的运动服颜色。巴西：黄色；意大利：蓝色；阿根廷：蓝白坚条；丹麦：橙黄，总之，色彩包含着丰富的内涵。（三）目视管理的基本要求推行目视管理，要防止搞形式主义，一定要从实际出发，有重点、有计划的逐步展开。基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格。1.统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；2.简约：即各种视觉显示信号应易看易懂，一目了然；3.鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。4.实用：即不摆花架子，少花钱，多办事，讲究实效。5.严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。班组建设1、 企业应设立班组建设领导小组，以全面组织领导班组建设。2、 企业应有一套班组建设的管理方法。3、 全公司班组设置与分布图。4、 班组制度建设（1） 责任制包括班组长、各岗位操作工责任制及岗位职责。（2） 各种管理制度办法等。（3） 操作规程，如设备操作规程、安全操作规程等（4） 工作标准，设备润滑加油量标准，车间现场管理标准。5、 班组绩效考核班组绩效考核应包括班组管理活动的方方面面，做到高标准，全方位，无死角。（1）产量每月车间应给各工段、班组下达生产计划，即产量指标如：井下采掘班，掘进，多少米2.22.0平米，每月45米/单台；采矿60吨/台25天=1500吨/月台。选厂：碎矿班，3000吨/日25天=84000吨/月（2）质量 井下采矿台效，采矿回收率采矿贫化率掘进：掘进巷道质量2.222平方米，高宽是否合格，不能再反工压顶或撬底，火工材料单耗，每米13公斤，是否节/超，如打眼用2米2的钎打2米2，但只崩下1.6米。选厂，碎矿，磨矿细度，尾矿品位，综合回收率等。（1）设备管理 设备的润滑管理 设备的现场管理 设备的三级保养 设备的运转记录，台账，巡检等（2）安全管理 劳保配带 设备防护装置 各种安全操作规程 持证上岗（3）成本核算 班组应有主要材料动力消耗定额及限额材料A定额材料，动力材料。如：井下采掘、炸药、导爆管、导爆线、钎了钢、钎子头、道木、圆木、道轨、道夹板、道钉；动力：风水电。选厂材料：衬板、钢球、氰化钠、活性炭、黄药、黑药、2号油等；动力：水电B限额费用：定义 不随产量增减变动的材料动力，这部分费用只能给一个限额总数，如选厂磨矿班每月5400元。这部分费用主要为：如材料钳子、改刀、棉纱、砂布、维修用电等。成本计算成本计算就是计算本月生产实际消耗数，如定额材料消耗量，动力消耗，限额费用实际消耗。可建立班组材料，动力消耗台账；可把班组成员所有领料单位统一收回保管，进行分类统计汇总。应完善风水，电计量体系，建设完善的风水电消耗定额。可根据每月实际抄表数，确定本班组的风水电实际用量。讲划与实际对比a 定额材料，动力。本月实际产量 材料定额-定额材料实际消耗=定额材料节/超本月实际产量动力定额（风水电）-动力消耗客额（风水电）=动力定额节/超b 限额材料本月计划限额材料总额-本月限额材料实际消耗数=限额材料节/超6、现场管理 车间地面管理a 备件，材料的摆入，常用备件材料，必须现场储备的要有划线区域，要有标识牌；b墙面， 挂牌要整齐，管线走线走向要合理有序，墙面无漏水，水痕，漏水，油污等。c 人行车道，人行道，叉车手推车行道有划线，有颜色。 d 工具箱、劳保箱，要有定置图，并摆放有序。7、其他，基包括，考勤、培训、学习、班前会、班后会，安全学习、企业组织的各种活动等。以上7项按不同数量考核，实行百分制得100分者可得全部工资、奖金（见考核表）8、 班组考核的检查检查分三个级别1）公司级检查公司班组建设领导小组每月组织一次大检查，对各车间的生产现场进行生产、安全、设备、