设备管理_综采工作面设备安装工程施工组织设计及安全技术措施

库车县科兴煤炭实业有限责任公司榆树泉煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织设计及安全技术措施编制单位: 义煤集团永兴工程有限责任公司项目部编制人员: 曹 川编制时间: 2013年9月20日审 核 人:审核时间:施工队伍: 义煤集团永兴工程有限责任公司综采队施工队负责人:开工时间:1013综采工作面设备安装工程施工组织及安全技术措施审批表部门与领导审 批 意 见审批人审批日期生产技术科地测防治水办公室安通科机运科调度指挥中心机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿 长目录第一章 概 况6一、安装工作面概况61、安装面位置及范围62、具体位置及井上下关系如下表一所示：6二、地面情况及对生产影响程度74、支护方式9五、综采面安装设备11第二章 工作面安装前期准备12一、健全机构、理清环节121、队伍入矿准备122、确定安装劳动组织123、综采设备技术资料交底134、编制、报审综放安装工程组织设计安全技术措施145、矿务工程验收:14二、施工前硬件设备计划141、编制综采工作面安装材料计划表152、准备、安装工程需用工器具及相关设备15三、井下各系统完善181、矿井通风方式182、工作面通风系统的调整和完善183、供电系统方案及完善194、监控、通讯及声光信号系统195、运输系统完善及选用钢丝绳校核206、液压系统的完善227、排水系统完善228、安装需用设备入井及安设22第三章 安装设备装车23一、安装设备所需车辆准备23二、地面装车方案23三、设备地面封车要求231、设备吊装232、设备封车24四、综采设备装车分类251、轨道巷设备进入顺序252、刮板输送机槽的装车253、支架的装车264、采煤机的装车265、转载机的装车27第四章设备的运输28一、设备（器材）运输前检查28二、设备（器材）运输的要求291、参与运输的人员要求292、运输系统的检查303、牵引绞车的检查304、连接装置的检查31三、设备的运输311、车辆顺槽运输要求312、开切眼设备运输说明323、无极绳绞车运输安全注意事项33第五章设备安装技术、工艺36一 工作面设备整体安装思路36二、乳化液泵站及液压系统安装36三、转载机、破碎机安装36四、刮板输送机安装39五、采煤机的安装40六、端头护巷液压支架安装41七、中间液压支架及端头液压安装43第六章 设备安装质量标准及要求45一、转载机的安装质量标准及要求45二、破碎机安装标准及要求46三、刮板输送机安装标准及要求46四、采煤机安装标准及要求47五、支架安装标准及要求48六、皮带机安装标准及要求48七、乳化泵站安装标准及要求49八、电气设备的安装标准及要求50第七章综采设备单机试运转和检查50一、试机前准备工作50二、各安装设备静态检查511、试运转前工器具准备512、转载机静态检查：513、刮板机静态检查524、采煤机静态检查525、液压支架静态检查536、皮带机静态检查547、乳化泵静态检查558、液压系统与供电系统静态检查55三、综采设备单机试运转及安全注意事项561、设备试运转要求562、综采设备单机试运转563、综采设备单机试运转安全注意事项61四、综采设备多机试空载运转及安全注意事项611、多机空载试运转顺序612、各试运转设备应注意事项62五、综采设备联合试运转安全注意事项64六、综采设备多机重载试运转和安全注意事项651、多机重载试运转和注意事项65七、设备停止运转与注意事项691、多机运转设备停运顺序及应注意事项69第八章工作面安装安全措施71一、施工安全管理71二、综采面安装设备安全保障措施71三、运输安全措施721、在工作面运输安全措施722、安装面多台绞车同时拉运设备安全技术措施733、运输掉道处理安全措施74四、设备及部件起吊-装卸作业安全措施751、井上起吊-装卸安全措施752、井下起吊-装卸安全措施763、其他搬运措施77五、机械安装安全措施77六、液压支架就位安装安全措施78七、防止高压液伤人安全技术措施78八、使用单体液压支柱的注意事项79九、无极绳等小绞车使用安全技术措施80十、电工安全操作注意事项82十一、使用皮带机运送物料安全技术措施83第九章灾害预防及避灾路线84一、灾害预防应急措施：84二、避灾路线图及说明85第十章附图86榆树泉煤矿1013综采工作面设备安装工程施工组织设计及安全技术措施榆树泉1013综采工作面正在进行安装准备工作的施工，此工作面即将进入安装阶段，综采工作面的安装工作是一项复杂、危险性又高的工程，为了能保证该面设备安装工作顺利进行，本施工组织设计及安全技术措施是根据榆树泉煤矿及1013工作面自身情况，经过矿领导、职能科室和负责施工队研究后编制出来的，请相关部门及有关领导给予审批。第一章 概 况一、安装工作面概况:1、安装面位置及范围 安装面位置:1013综采工作面位于位于+1600水平南采区回风上山西翼，是榆树泉煤矿90万吨技改矿首采工作面，所采煤层为下10煤层，底板标高在+1706+1653m之间，其上部采区已回采完毕，下部为未开采区，西部以井田边界为界，东部以伪斜上山西部20m为停采线。运输顺槽平均标高为+1653m，回风顺槽标高为+1706m。2、具体位置及井上下关系如下表一所示：概 况煤层名称下10煤层采区名称南采区工作面名称下10煤层1013综采工作面上下巷标高+1653m（运输顺槽）+1706m（回风顺槽）地面位置该回采工作面对应地面位于矿井井田西部，地面疏干井以南220-440m范围内，工作面东部为卡日牙合厄尼阔坦冲沟，西部为无名冲沟，均为南北方向。地势较为平坦，为戈壁，地表无建筑物，对工作面回采无大的影响。井下位置四邻采掘情 况该回采工作面位于井下南采区回风上山西翼，为南采区的首采工作面。南部为采空区，之间留设30m隔离煤拄，西部距井田边界留有20-47m的保安煤柱；北部为未开采区域。回采对地面设施影响地表为大部为煤层自燃后形成的红色烧变岩，植被稀少，回采后可能造成地表塌陷。走向长度2553m倾斜长度177m面 积m二、地面情况及对生产影响程度1、地面建筑、设施等：工作面回采地面上方无建（构）筑物，对1013工作面布置无影响。2、地形（地貌、植被、地层出露情况等）：地面主要为丘陵戈壁地貌，地表主要为风积相砂层、冲洪积相砂砾石层、洪积相砂砾石层，地表被少量沙蒿等植被覆盖，植被稀少。3、水系及地面积水范围：地表无常年性河流，只是在雨后及冰雪融化后东部冲沟中水流量较大。4、采掘影响及破坏程度：地面冲沟在雨后及冰雪融化后水流量较大，在回采过程中雨雪水可能从岩层裂隙渗入井下，加大工作面的涌水量，造成工作面透水、突水事故。另外第四系潜水、老空水、火烧区积水、煤层顶板基岩裂隙水也易造成透水、突水事故。三、区内地质勘探情况落入本工作面范围内的钻孔从西向东依次为探1、3-4、探2、6-3，在工作面回风顺槽上部有一个地质钻孔（5-3），以上钻孔全部封孔合格。孔 号探13-4 探26-35-3地面标高（m）18651871.02418511851.6291863.983煤底标高（m）1706.271700.1741686.11676.2591706.003煤厚（m）3.33.243.653.363.59根据1013工作面中联巷、切巷、运输顺槽和回风顺槽掘进揭露情况，该工作面下10煤层煤层倾角在6-18，平均12，属于缓倾斜煤层，煤层厚度最大3.65m,最小3.24m,平均3.43m。经计算煤层厚度变异系数 5.3%， 煤层可采性指数 1，属于稳定煤层。煤层层理、节理发育，顶底板起伏频繁；煤层结构较简单，无夹矸发育。煤层赋存稳定，煤以块状为主，少量粉末状，条痕黑色，半亮型，性脆，沥青光泽，参差状一阶梯状及贝壳状断口，比重大，条带状及均一状结构，节理及内生裂隙发育，煤岩组分主要含暗煤，属于暗淡型煤，向西逐渐变薄。工作面平均煤厚3.43m，根据煤层埋藏深度及煤层倾角预计工作面回采时对地面影响较小。四、1013工作面整体布置该面在切眼内有一个特点：就是切眼成碗状结构，中部低、两端高；根据工作面条件，本面采用上行通风方式，巷道布置上采用机轨分开布置方式（即采用两条巷道断面相同的方式布置。），+1706水平巷道为设备串车和回风巷，+1653水平巷道为皮带运输巷和进风巷。（1）开切巷: 1.布置：全煤巷跟顶定向布置，上下分别与回风顺槽、运输顺槽，中-中长180m。2.支护及断面：锚网支护，考虑选用液压支架长度，因此设计切眼净断面不小于24m2，其中巷道中部高度不小于3.0m，净宽度不小于7.0m。3.用途：装备采煤机、液压支架及工作面运输机等设备。4、支护方式采用锚网+锚杆联合支护，支护材料为锚杆、树脂锚固剂、金属网、锚杆碟型铁托盘、螺母。新切眼与老切眼交接处锚索支护，锚索采用15.24mm的钢绞线，锚索长度不小于6.0米，间距为3米，中间褶皱位置前后20米及顶板较差的地方，锚索间距2米。（1）锚杆规格:161600mm,锚固端麻花扭转角度270,方向左旋,麻花长度不小于400mm。（2）树脂锚固剂:23350mm,初凝时间为20-30秒，每根锚杆内装一支23350树脂锚固剂。（3）金属网规格:顶部为宽长:1700mm4500mm, 两帮为宽长：18006500网孔为菱形，尺寸为5050。（4）长宽厚为120mm120mm4mm碟型托盘。（5），锚杆排距800，间距800，矩形布置，锚固力不低于50KN，切眼断面示意图（2）1013工作面回风顺槽1.布置：设计长度为2836.5米，巷道设计为梯形断面，净断面为：S净=12.8，掘断面为：S毛=13.53，净宽为4.0米，净高为3.2米。2.用途：担负本工作面的回风、材料及设备运输、防尘管路等任务。（3）1013工作面运输顺槽1.布置：全煤巷跟顶定向布置，巷道设计为梯形断面，净断面为：S净=15.04，掘断面为：S毛=15.8，净宽为4.7米，净高为3.2米，全长2901.8m。2.用途：担负工作面煤炭运输、进风、防尘管路、排水管路及生产电缆敷设等任务。（3）上端头绞车硐室: 硐室布置在开切巷上口上顺槽上帮（规格；4.82.23.0m），因底板岩性较硬，设备基础为锚杆+四压两戗固定，绞车硐室均采用锚网支护。该硐室安装一台JSDB-19T双速绞车，安装轴线为滚筒中性线与开切眼中心线重合，绞车在设备下放过程中起主要作用。在支架安装调向过程中起辅助作用。（4）采煤机滚筒安装硐室位置及规格双滚筒采煤机的综采工作面距开切巷轨道巷侧往运输巷方向14米处布置一个采煤机滚筒安装硐室，硐室规格为；长度（开切巷倾斜方向）高度宽度；2.82.80.8m，可根据实际情况决定是否施工。五、综采面安装设备工作面安装的设备型号及数量表设备名称型 号数量单位中部支架ZY6800/23/45116架端头支架ZY20000/23/423架过度支架ZYG7000/23/451架端头超前支架ZTCH20000/23/424架端尾超前支架ZWCH30000/23/423架采煤机MG400/920-WD21部中双链刮板输送机SGZ800/5001部中双链刮板转载机SZZ800/2001部轮式破碎机PCM1601台乳化液泵站BRW315/31.51套移动变电站KBSGZY1250KVA10/1.2KV2台组合开关QJZ-1600/660(1140)-42台组合开关QJZ-1260/660(1140)-42台无极绳绞车JWB132PJ1部调度绞车JD-1.02部双速绞车JH-143部双速绞车JH-201部双速绞车JSDB-192部第二章 工作面安装前期准备一、健全机构、理清环节1、队伍入矿准备 按照榆树泉煤矿与义煤集团永兴工程有限责任公司所签订技术协作合同规定，矿方负责在施工方人员到之前协调住宿等问题。2、确定安装劳动组织综采队采用“三八”制，即：每天井上下均分三班组、每班组8小时作业制度，井上施工人员负责装封车，井下施工人员负责井下运输及设备的就位安装。劳动组织表工 种小班人员全部人员备注队长1跟班副队长13负责本班安装总体的工作班组长13泵 工13电钳工13绞车工515起吊-拆卸工39信号工13安装工515上顺槽运输工39地面装封车工55合 计26693、综采设备技术资料交底 与综采设备安装工程相关的技术资料交底由矿生产技术科负责交给，由义煤永兴指定专人负责收集，技术资料交底的主要内容有: 榆树泉煤矿1013安装面基本情况概况。 矿井运输系统图（同安装有关内容） 矿井供电系统图及供电设计说明（同安装有关内容） 矿井避灾路线图（同安装有关内容）矿井通风系统图（同安装有关内容）综采工作面设备布置图（机械和电气设备） 综采工作面设备安装要求 明确安装设备明细及具体要求、工程项目、工程量、工期、用工量等。4、编制、报审综放安装工程组织设计安全技术措施 根据综采设备安装设备技术资料交底，由义煤永兴综采队编制综放设备安装工程施工组织设计及安全技术措施，报矿各职能部门和领导审批后义煤永兴综采队组织参加安装工作的全体员工进行学习贯彻、考核合格后方可上岗。5、矿务工程验收:矿务工程检查验收及评估（计划2013年9月25日进行），由矿生产技术部牵头，义煤永兴积极配合。 矿务工程准备（开切巷、绞车硐室、运输线路、通风系统、调运线路、吊装硐室、轨道铺设等工程)是否准备就绪。 副井绞车提升系统、安装材料设备准备(开切巷支护用的单体、坑木、电缆、油料、铁丝、平板车、回柱绞车、临时泵站、各种开关等工器具除外) 是否完善。 是否提供安装工作面用于安装的直达工作面的供电电源；是否提供地面和井下工作面的临时泵站； 有无直通生产矿井调度室通讯工具。 有无到达泵站的供水管路接口。工作面支护、通风系统是否良好。 二、施工前硬件设备计划队伍进驻矿区后，立即组织人员对安装工作面供电、供液系统、进回风系统、相关巷道及开切巷支护情况、照明系统、起吊硐室的规格尺寸及支护情况、运输系统状况认真进行检查，根据各系统的实际情况必须提前进行整修整理工作和清理畅通工作，保证各系统及环节完好无损和畅通无阻，做好与矿井协调工作，保证安装工程安全、顺利运行。1、编制综采工作面安装材料计划表根据综采工作面矿务工程验收情况和需要安装设备情况，由义煤永兴综采队编制综采工作面安装材料计划表，报矿方审批后，由矿和项目部协商供应解决。2、准备、安装工程需用工器具及相关设备安装前的准备工作:工作面准备一定数量的40T链条、方木、（半）圆木、连接环、钢丝绳套、金属网、锚杆、钢带等材料。备好吊装梁、吊装卡子、10t、5t及3t吊挂、5个10t、5个5t滑轮，运送支架的专用平板车及运料的平板车及花栏车。绞车布置及用途序号绞车安装位置绞车型号单位数量钢丝绳直径（mm）备注1+1706回风巷JWB132PJ台121.5运输设备2无极绳机尾西帮JH-20台221.5对拉绞车3切眼上、下口JSDB-19台228对拉绞车41013切眼JH-20台121.5支架调向5+1653运输巷JH-20台121.5转载机安装6+1706副井车场JD-1.0台212.5车场运输安装面使用的临时电源（必须专用电源）和临时泵站设在1013安装面上顺槽（回风巷），要保证安装时正常使用。工作面设备安装需用设备配备表序号名 称规格型号单位数量备注1双速绞车JDHB-19台2带28钢丝绳2回柱绞车JH-20台4带21.5钢丝绳3调度绞车JD-1.0台2带12.5钢丝绳4乳化液泵站XR2R80/55套15隔爆开关QBZ-80N台86隔爆信号综保台17馈电开关KBZ-200/660台28隔爆声光电铃个159隔爆三相按钮个810矿用平板车MPC-10/8台30工作面设备安装需用工器具和主要材料配备表序号名 称规格型号单位数量备注1钢丝绳215米5002钢丝绳28米4003钢丝绳卡子专用的个604高压胶管1010m根405直通10根35136手拉葫芦3T个27手拉葫芦10T把48手拉葫芦5T个49导向滑轮5T、10T把各510活动扳手12寸、15寸个各411梅花扳手24-27、30-32、36把各212卸压把手根1013重型套筒32件套214电工工具套415圆环链40T条30016马蹄扣40T个3017卸扣17T、10T个各2018U型卡子10个4019密封圈1021个各种10020注液枪把1021截止阀个1022耙子把523专用撬杠根224道钉锤把225紧绳器5T个6026三环链80T套4027绳套钢丝绳18.5条1028手锤把629大锤12p把330圆铁锹把631撬杠2米把632螺栓各种型号条若干33螺栓M24200条12034螺栓M24400条6035螺栓M24600条6036螺母M24个24037平垫38弹簧M24个24039铁丝8#20040阻燃电缆MY31.5+1米30041阻燃电缆MY316+116米10042阻燃电缆MY335+135米45043隔爆三通200A个244隔爆两通45A个845半圆木4米长根2546 “U”型卡子42，32个各10三、井下各系统完善根据榆树泉煤矿1013综采设备安装工作面作业特点,结合矿井安装工作面验收时的具体情况，需要将目前供电系统、提升运输系统、声光信号系统、照明系统及供液供水系统完善，通风系统根据开切眼贯通后根据安装期间的人员及设备需要报请矿安通部适时调整。1、矿井通风方式矿井通风方式：榆树泉煤矿为低瓦斯矿井，采用抽出式通风方式，本工作面采用全负压上行通风方式，保证了风流稳定。新鲜风由副斜井经+1653车场、+1653顺槽，经开切巷至+1706水平顺槽至风井，经风井抽风机以负压抽出的方式排到地面。2、工作面通风系统的调整和完善：本工作面的掘进里程单头超过2700米，因此在中部掘有一条联络巷，增加在出现险情时的逃生路线，但为通风带来了弊端，使部分新鲜风流经联络巷直接回到上顺槽，进入风井。但因为目前联络巷还需要运输大型设备，无法安装正规风门，为此，目前在联络巷临时设有两道挡风帘解决开切眼风量不足的问题，待联络巷不需要运大宗物件时，由煤矿安通部门安装正规风门。3、供电系统方案及完善（1）1013工作面供电系统构成如图：1013综采工作面供电系统图（2）完善供电系统施工劳动组织在工作面安装期间，矿方和义煤永兴领导统一指挥和调度，及时协调、解决出现的问题。为了保证按期完成安装任务，责任到人，安装时，要做到：“三定、四包”，三定指定任务、定人员、定时间，四包指包任务完成、保质量合格，包设备完好、包安全生产。根据“三定、四包”的内容，将每班实际进度填入进度表内与计划对照，发现实际进度与计划进度有变化时，要及时协调平衡，确保安装能按时顺利完成。在施工期间，采用“三八”制作业，每班工作八小时，电气班7人作业。在施工期间加强现场组织管理，每班必须有队领导跟班指挥作业，并向调度室一班三汇报，详细报告当班生产情况。4、监控、通讯及声光信号系统监控系统(见附图) 通讯系统工作面临时泵站、各绞车硐室各设一部本质安全型智能数字程控电话，用于井下与井下、井下与调度室联系，本工作由矿调度中心负责实施，项目部配合施工。(见附图)声光信号上顺槽运输线、下顺槽运输巷及切眼每100米安装一台声光打点信号，用于中途发现问题时及时发信号使设备停止运转；安装工作面各绞车硐室及安装面每隔30米安装一套声光信号。为了使全矿的声光信号统一，确定为：一点（或长铃、乱铃）：设备停止运转；两点：绞车运输为设备向靠近绞车方向运行，皮带输送机为上带面向机头方向运行；三点：绞车运输为设备向远离绞车方向运行，皮带输送机为上带面向机尾方向运行；四点：绞车运输为设备向靠近绞车方向点动运行，皮带输送机为上带面向机头方向点动运行；五点：绞车运输为设备向远离绞车方向点动运行，皮带输送机为上带面向机尾方向点动运行；照明系统安装工作面从上顺槽照明综保引出照明线路电源，各绞车硐室安装一个防爆日光灯。5、运输系统完善及选用钢丝绳校核 运输系统完善该安装面设备运输方式：主要采用轨道运输。需要做的工作有：上顺槽铺轨，切眼铺设轨道，该工作面上顺槽（轨道巷）通过+1706车场与副斜井联接，下顺槽(运输巷)通过+1653车场与副井联接。工作面安装用材料: 地面材料库副斜井+1706分段车场+1706回风顺槽工作面。绞车安装位置及型号（见附图） 综放工作面安装绞车选用及校核 1013综采工作面开切巷上端头的下放绞车为JSDB-19双速回柱绞车，上顺槽采用无级绳绞车运输，两台11.4调度绞车辅助运输。 两台JH-20回柱绞车辅助运输 开切巷下放绞车及钢丝绳验算1013综采工作面的最大件为30T过渡支架，其重量按22吨计算，工作面倾角为12度，选用JSDB19双速绞车下放支架，提升钢丝绳选用绳28619股（1612）绳纤维芯2.1动力学计算F1=Z(GG0)g(SinW1Cos)+qsLg(SinW2Cos)式中：F1绞车提升所用的牵引重量G液压支架的重量30000KgG0平板车的重量2000Kg 最大提升上山倾角12 W1平板车与轨道的摩擦系数 0.015 qs直径28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/mL钢丝绳长度200米W2钢丝绳与地滚的摩擦系数，取0.15代入上式得：F牵1300009.8（Sin12+0.015Cos12）+2.742009.8(Sin12+0.15Cos12)65465+1904=67369N通过计算所需提升力小于绞车的牵引力，所以能够满足要求。钢丝绳强度校验如下：所选配绳为28mm的钢丝绳，其最大破断拉力为N。根据煤矿安全规程：mF破/F1选择求m=/67369=7.36.5通过计算得知，所选配JSDB-19双速绞车和28mm钢丝绳都能够满足提升要求。其他无极绳绞车、JH-20绞车、JD-55调度绞车在使用过程中巷道为近似平巷，坡度为0，在此不再校验。6、液压系统的完善安装工作面时使用80泵站，待工作面完成安装后，重新铺设生产用的供液线路。液压系统的具体组成部分：由乳化液泵、乳化液箱（两泵一箱，其中一台使用，一台备用）、乳化液、高压胶管等组成。7、排水系统完善根据1013工作面的实际情况，下顺槽的涌水量较大，需要的排水水泵也较多，根据实际情况，全顺槽需要在里程约1300米处施工水仓，在此处安装固定式水泵。直接排到1653水平。计划安装的水泵分别为：13千瓦潜水泵2台， 110千瓦离心泵2台。上顺槽在巷道的低洼点，根据实际情况安装和下顺槽类型相同的水泵。8、安装需用设备入井及安设根据榆树泉煤矿1013综采设备安装工作面作业特点和综采设备安装工艺情况，综采区队将准备安装工程需用的提升绞车、各种电气设备（开关）和工器具提前与公司沟通，及早协调设备到矿，经检验达到下井完好设备标准后，尽早运至安装现场，安装待用。第三章 安装设备装车一、安装设备所需车辆准备根据本次工作面安装的设备数量，需要准备运送支架的平板车30辆，要求运输支架平板车不高于350；运送各类电缆、链板链等物料车的材料车8辆；运送散件的矿车6辆。根据了解，矿方车辆能满足安装的需要。二、地面装车方案根据榆树泉煤矿副井绞车提升能力及各巷道断面计算，均能满足支架整体运输，因此选择地面液压支架整体装车，整体运输安装方式；煤机、刮板输送机、转载机、破碎机及端头护巷架采用拆散件装车运输的方式；上顺槽串车组采用设备装车分车单独运输的方式。地面装车前，施工方要指定专门安全负责人，建设方也必须指定专职安全员到现场监督安全吊装情况，再确认安全的情况下才能起车。装车负责人要根据工作面设备安装顺序和进度，提前与安装总负责人取得联系，合理调整所下设备。做到根据井下需要配车，按提前所编的顺序号逐一进行装车，装好的车上道时要提前确定下放方向，尽量避免设备在安装点调头，多车上道时要在车体明显位置标识下放顺序，下放时要严格按照编号顺序进行下放入井。三、设备地面封车要求1、设备吊装项目部雇用安全性能完好的吊车承担设备起吊工作，吊车工作时，先将待启吊物件用质量合格钢丝绳吊挂固定到位，再指挥吊车吊臂转向待吊物件，挂钩人员将钢丝绳全部挂到吊钩上后，要迅速离开由吊车、待装物件和固定待装物件夹板车所构成的三角区域，所有人员不得站在起吊臂下方。待装物件接近装车平板车上方时，指挥人员要精细指挥，保证物件缓慢下落并安装到位，等到物件安全落到平板车上后，人员才能去作进一步处理。2、设备封车（1）地面综采设备安装时，由综采区队安排专门人员负责所有材料的捆扎工作，安排班长一名，全面负责设备捆扎及封车工作。（2）封车用的索具、扣件等必须完好、可靠；（3）设备（器材）在矿车（材料车、平板车）上放置稳固可靠，严格掌握重心位置，不得偏离，遵循同类材料装车码放规范，不同类材料装同一车时标识清晰的原则，并以保证料车重心越低越好的原则。（4）由于安装下放的各类材料均为金属物件，份量较重，刮板输送机在封车时采用40T链条多道紧固；支架类除采用40T链条紧固外要用高强度螺栓将支架底座固定在平板车上；刮板链、刮棒类物件采用花车或矿斗车装运，要根据情况进行封车，保证在副井下放中不会滑出车体；杜绝棕绳等伸缩量大、强度小的索具封车。（5）用钢丝绳封车时，应用相应的绳卡子并必须根据要求装卡；用40T链条封车时应用相应的连接环或相应的螺栓（平垫必须符合要求、螺栓的上下侧均加平垫）进行联接，每条链条都必须刹紧吃劲，不得松动，每车不得少于两道钢丝绳或40T紧固链；（6）对防滑的设备（器材）应采用安设木板等方式进行防滑；（7）设备（器材）超高（从轨面以上2.1米）、超宽（从轨道中心线向两边0.8米）时禁止入井。（8）设备捆扎实行确认制度，采用三联单，捆扎班组完成车辆的捆扎工作后，填写清楚相关内容后，自己留一联，另两联放在车辆指定位置，信号工下放时查验合格收一联后下放，设备运输到开切眼后由工作面指定人员收最后一联。两天一个周期，将票据分别交由调度室。（9）在副井及切眼下放车辆前，使用2台3T手拉葫芦成“八”字形固定在平板车上，进行二次紧固。四、综采设备装车分类设备起吊和装、封车工作由一名专职指挥人员负责指挥，保证设备装车时的吊装安全、绑扎合格、分类规范、码放有序、数量准确。1、轨道巷设备进入顺序绞车和泵站皮带机尾转载机破碎机端头护巷架（4架）过渡支架（3架）刮板输送机机头刮板输送机槽中部液压支架（2架）按依次下放到工作面中部液压支架采煤机过渡支架（3架）两个端头支护开关列车移动变压器存电缆花车。2、刮板输送机槽的装车应将齿条在地面安装好，并将开天窗槽、防滑中部槽、中部槽按顺序装车。工作程序是：刮板与大链为一类；传动部分为一类；铲煤板为一类；电缆槽夹板为一类；导向轨为一类；机头机尾过渡槽为一类；中间槽为一类；齿条为一类；紧固螺栓、连接环、半圆环、联结块为一类分别装车。刮板输送机的下放顺序1、地面采用吊车装车，通过上顺槽运输下放工作面。前溜需要48车次2、地面组装各中部槽，装车前将每两节电缆槽、两个6节距齿轨安在中部槽上，用两个销轨连接轴、一个长销轴及5X30的开口销将两个6节距齿轨固定，用16条M20X65的马车螺栓将两节电缆槽同中部槽固定，用1块内夹板、1块外夹板和4套M16X38的特殊螺丝将两节电缆槽连接，并将一个锥销和弹性圆柱销(12-55)将两节电缆槽连接，将两组联结环联好；随车携带一个销轴和弹性圆柱销、一个5X30的开口销、一个5节距齿轨、1块内夹板、1块外夹板、4套M16X38的特殊螺丝、两组联结环，并配齐备件。3、开口槽位置从机头变线槽开始按照间隔10节布置，并征求矿方意见。4、下放时从机头依次编号下放。5、刮板输送机下放安装顺序：机头、传动部（电机和减速器）、机头架、1节过渡槽、机头变线槽、大链、73节中部槽、12节开口槽、机尾变线槽、1节机尾过渡槽、机尾推移部、机尾。6、刮板输送机部件的装车计划（45车）1）机头和推移部各装一车2）传动部（电机和减速器）装一车4）机头过渡槽、机头过渡槽挡板、连接板装一车5）机头变线槽、同一车装运6）依次将两节中部槽及附件装运，共36车，并将18捆30米的刮板链分装在36辆车上。7）机尾变线槽、同一车装运8）机尾过渡槽、机尾过渡槽挡板、连接板装一车9）机尾、推移部装一车，10）机尾传动部装一车3、支架的装车液压支架整体装车，下放，运输进入工作面液压管路及单向液压锁必须妥善保管，以免相互挤压、碰坏，管路接口处用油布包好以免损坏和弄脏造成堵塞。4、采煤机的装车采煤机分为：两个旋转滚筒、两个摇臂、两个牵引部、电控箱和各类护板和管线。装车时先装滚筒，然后左右牵引部，电控箱，左摇臂和右摇臂，最后各类护板为一类装车，水管、电缆和液压管路为一类装车。采煤机的下放顺序1、采煤机在地面拆卸装车，共需装8车。两个旋转滚筒（装两车），左右摇臂（装两车），左右牵引部（装两车）和电控箱（装一车），采煤机电缆装一辆花车。2、采煤机滚筒、摇臂装车时装采煤机的电缆，各类管路要收拾好。5、转载机的装车按转载机结构及设备顺序装车，工作程序是：先将大链和刮板作为一类装车，再将电动机，液力偶合器；减速器作为一类装车，直弯槽、机尾作为一类装车；最后，转载机头和滑行小车、皮带机尾架作为一类装车。转载机、破碎机部件的装车要求：1）转载机的行走部、机头、减速器和电机分三车2）过渡槽和1节中部槽两节相连分两层装一车3）四节中部槽装两车，并各装一捆刮板链4）凸槽和3节中部槽相连分两层装一车5）过渡槽左右挡板、特殊左右挡板、8节架桥挡板装一车，并各装一捆刮板链6）1块特殊底板、4节架桥底板、1块凸槽上底板、1块凸槽下底板、1块爬坡底板、1块爬坡铰接底板、1块凹槽上底板和1块凹槽下底板同车装运。7）一节凹槽、铰接左右挡板、凹槽上左右挡板和凹槽上左右挡板同车装运8）破碎机分解分四车装运。9）四节中部槽装两车，并装一捆刮板链。10）2节抬高挡板、4块高挡板、4块低挡板、短高挡板和短低挡板装一车11）2块普通顶板和1块开口顶班、20个电缆钩装一车12）1节中部槽机尾同一车装运13）其它一车转载机共需19车次装车下放到工作面。第四章设备的运输一、设备（器材）运输前检查1、提前安排专人检查+1706车场、顺槽轨道、道岔的完好情况，检查钢丝绳、平板车、锁具、保险绳、保险销、连接装置是否完好。2、提前安排专人检查无极绳绞车各项保护装置是否完好可靠，闸瓦间隙是否满足小于0.75的要求，并做好专门记录。3、提前拆除副井挡车栏及防跑车装置，避免支架车等大型设备运输时有阻碍。4、设备下放之前，由综采队检修班人员负责将待放装到平板车上，并现场专人指挥，进行封车。液压支架封车时，侧护板、插板除本身的液压锁紧外要使用铁丝或钢丝绳锁紧，以免在运输过程中突然伸出而造成事故。信号工在下放车辆前，先对车辆进行检查，符合下放要求的，收取随车单据一联，在最后一联填写相关内容后仍随车，到安装工作面由卸车工收回汇总交调度室。5、副井口把钩工应协助做好捆扎封车安全工作的检查，检查入井设备是否高度、宽度及捆扎封车情况，检查设备在矿车上的中心度和稳定性。6、液压支架等大型设备下放时，地面封车组人员必须在现场，并指挥将装设备的平板车挂上钢丝绳，并加装保险绳，并再次会同把钩工检查所有连接装置是否牢固安全可靠，同时检查设备与平板车的连接是否紧固，捆扎方向是否安全可靠，确认无误后，方可正常下放；若有异常，严禁下放设备，及时汇报调度室通知处理，保证安全可靠才允许运输。7、责任到人，严格按照规程规定及工艺进行操作；坚持在运输过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”的原则。8、设备运行下放期间副井筒及各水平车场严禁人员逗留，支架下放期间，矿调度室通知各单位，严禁在各车场及附近区域内作业。二、设备（器材）运输的要求1、参与运输的人员要求（1）参与运输人员应具有一定的现场经验和熟悉井上下工作环境；（2）熟悉运输现场情况；（3）熟练掌握各种起吊工具的使用方法和封车方法；（4）绞车操作人员必须熟练掌握绞车的结构、性能、技术参数、信号、操作规程等； （5）参加打运人员必须熟悉打运路线、打运任务及打运所经过的巷道情况；（6）分别指定一名安全负责人和打运负责人，负责全过程的安全及打运工作；（7）统一井下声光电铃信号，不得擅自更改：一声（或乱铃）：停止运行；两声：设备（或梭车）向远离绞车方向运行；三声：设备（或梭车）向靠近绞车方向运行；四声：设备（或梭车）向远离绞车方向点动；五声：设备（或梭车）向靠近绞车方向点动。2、运输系统的检查由专人负责对运输路线进行一次详细检查，重点检查：（1）信号装置、行车警示灯等是否完好可靠；（2）轨道的轨距、道岔、轨道之间的连接、巷道的高度、宽度等是否满足打运要求；（3）运输沿途巷道的顶板情况；（4）运输沿途巷道内是否有可能妨碍打运的各种杂物；（5）检查扣件必须齐备、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不的大于5毫米，高低错差不的大于2毫米。（6）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低差，都不的大于5毫米。（7）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5毫米，下偏差为-2毫米。（8）在曲线段内设置轨距拉杆。（9）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得大于50毫米，轨枕下应捣实。3、牵引绞车的检查每班在使用绞车前，由专人负责对绞车、纲丝绳及其连接装置等进行一次详细检查，重点检查：（1）绞车的离合装置、刹车装置、各部位的连接装置及零配件是否齐全、可靠；（2）绞车的安装是否牢固、可靠；（3）纲丝绳、保险绳的锈饰、磨损、断丝、连接等是否超限、可靠；4、连接装置的检查（1）、打运用的矿车（材料车、平板车等）是否完好；（2）、纲丝绳与矿车、矿车与矿车之间连接装置（绳索、单（三）环链、马凳子、销轴等）状态、吨位是否符合要求；三、设备的运输1、车辆顺槽运输要求（1）绞车司机由经过安全技术培训，并考试合格的人员担任；运料车辆跟车人员中必须事先指定一名有经验工人作为班长，统一指挥运输工作。（2）根据运输物料的实际情况，在允许同时运输两辆物料车时，应根据我矿无极绳的实际情况：必须用梭车在后面“推”的方式，料车距梭车距离为1.5米到2.5米为宜。两料车两头必须与主拉钢丝绳可靠紧固、料车之间用三环链可靠连接；当一次运输一辆料车时，同样采用梭车“推”料车的方式，要求料车两端与牵引钢丝绳可靠紧固。严禁使用非正规或质量不合格的插销棒，不准用其它材料代替；由料车跟车班长进行检查确认。（3）根据设备（器材）的重量合理确定每次拉车数，重车每次不超过2辆车，空车外出时最多不超过4个车。（4）在挂车时，应使用好保险绳，不得将保险绳在车的两侧搭用，以免在运行期间被扯住；（5）严格执行“行人不行车，行车不行人”制度；（6）检查确认无误后，发出规定信号通知启动绞车；必须做到跟车指定人员发铃后，由绞车司机回铃，再由跟车指定人回铃，间隔5秒以上，许可启动绞车。（7）绞车司机进入开车程序后，应按规定操作，手不得离开绞车停止按钮，更不得做其它无关事情；（8）绞车运行过程中，发生钢丝绳非正常弹跳时，必须及时停车；（9）绞车在运行时当听到停车信号或异常信号时应立即停车，查清后方准再按信号开车；（10）跟车每次至少三人，负责人必须由运输经验丰富的人员担任，其中两人在梭车相邻两铃处，手不能离开按钮，一旦得到停车信号，同时打长铃通知停车。跟车人必须在人行道侧行走，上坡人在前，下坡人在后，严禁蹬勾头。并随时观察车辆行使及纲丝、设备（器材）封车情况，发现松绳等问题及时发出停车信号；（11）车辆行使到指定的地点后，由指定人员负责发出停车信号，待车停稳后方准开始拆卸固定在牵引钢丝绳上的紧固件，斜坡处严禁作为停车点。2、开切眼设备运输说明待安装设备通过无级绳绞车运输到机尾，通过JH-20对拉绞车运至切眼处，利用开切巷上口19T绞车牵引平板车后端插销处，下端头牵引绞车牵引平板车前端插销处，配合下放到切眼最低点，同时提升下切眼19T绞车提升设备至安装点。3、无极绳绞车运输安全注意事项1)、无极绳绞车系统（含轨道、压托轮安全设施）要经常维护。2)、使用无极绳绞车的绞车司机、信把工维护工必须经过专门培训并考试合格方可持证上岗。3)、无极绳绞车运行的轨道系统必须经常检查维护，道岔过绳豁口（鸡心），保持顺畅不挤压磨损钢丝绳。4)、绞车、牵引车、钢丝绳的完好状况由机电部门纳入机电设备达标管理，定期检查。 5)、牵引车允许顶推车辆或牵引车辆运行，建议采用软连接方式连接，减少牵引车掉道事故。本次运输中，采用无极绳梭车推设备平板车的方式。6)、不得使用牵引车装运物料、设备、乘人。7)、跟车人员在无极绳绞车运行前必须检查：轨道道岔情况；线路上有无障碍物、行人或正在施工人员；钢丝绳及托轮托绳情况；信号、安全设施完好情况；牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况；连接装置及所挂车的数量、重量、外形尺寸，封车情况等。8)、司机必须检查：设备变速箱中油位、润滑钢丝绳所用油池中油位，绞车的制动装置、联轴节完好状况；绳衬绕绳情况；绞车、张紧器的固定情况；信号通信情况等。 9)、牵引车必须完好使用。钢丝绳两端固定符合设计要求。固定方法为：钢丝绳一端牵引板固定于楔块上，用螺杆压紧，绳头留取长度不得小于300mm，并用绳卡夹住绳头，绳卡不小于4付，另一端穿过牵引板缠绕于储绳筒后再用楔块固定，螺杆压紧，绳卡夹位余绳缠绕滚筒不小于10圈。10)、张紧器必须完好使用。单绳配重不得小于4块（专用配重块）。紧绳时必须将配重块全部卸下。配重应无偏斜、无卡滞，滑动灵活，并正常使用防护罩。11)、使用无极绳绞车运送大型设备车时，确保绞车运行平稳，防止启动冲击。12)、无极绳绞车使用单位必须建立运转日志，按谁使用谁负责的原则，设置专（兼）职维修检查人员，做好检查维护记录，严禁设备设施带病运转。检查、检修每天不得少于一次。13)、使用无极绳绞车的巷道安全间隙必须符合煤矿安全规程规定。14)、绞车硐室及设备安