公司各部门量化考核全案

年度部门量化考核方案 一、生产车间（一）考核组织与实施1、考核周期考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日，年度考核为下一年度1月份的25日前。2、考核程序办公室负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成）。副总审核考核结果。办公室汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。3、考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到办公室进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由办公室进行处理。（二）考核内容1、考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（25%）、生产现场考核（10%）、安全生产考核（5%）及组织纪律考核（30%）。2、生产任务考核考核指标生产产量：完成生产部下达的计划任务。考核内容（1）根据生产部门下达的生产计划，拟制车间作业计划。（2）做好生产进度统计管理，按公司时间要求准时上报生产日报。（3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 生产质量考核生产质量考核指标如下。（1）合格品率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。3、生产现场考核对现场进行不定期卫生检查，每月不小于4次。4、安全生产考核以财产、人身安全进行考核。5、组织纪律考核以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。（三）考核结果应用1、考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。2、绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分95（含）以上85（含）9575（含）8560（含）7560分以下绩效系数1.21.11.00.90.83、考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。车间月度奖金和年度奖金的核发。优秀车间的评选。（四）奖金额度1、月奖金车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦，即员工月工资计件（保底）工资70%+计件（保底）工资30%绩效系数2、年度奖金年度奖金基数：2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数，2013年成品车总产量达15万辆的，每个员工年终奖基数为200元，后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。员工年终奖年度奖金基数月平均绩效系数到岗月数/12（五）所需表单附表11 车架车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、 计划达成率：计划完成退迟一天，扣5分；退迟二天，扣15分；退迟三天及以上，扣完。2、 出勤日平均工资达不到保底工资，本项分数扣完。（月计件工资总额/月总出勤日）生产报表生产计划与涂装车间的交接单生产质量25%1合格品率：达到80%；每低1%，减2分；2可接受率：达到98%；每低1%，减1分3. 前叉权重25%，车架权重75%，合成质量合格率4、顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣5分；中度的扣15分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录批质量汇总报表生产现场考核10%考核标准见附表2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表3合 计注：1、生产计划以批计划为主，辅以月计划，以生产部的计划为依据；2、产品检验计划：A） 检验频次：每天巡检两次，上、下午各一次；B） 检验内容：焊接质量、表观质量、装配质量；焊接质量：焊接平滑完整、无焊接不良点，鱼鳞纹清晰漂亮表观质量：表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱，无明显磕碰伤装配质量：后轮轴皮与车架平面成垂直90，刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装C） 抽样量：每次随机抽车架、前叉各10件检查焊接质量、表观质量，随机抽1件检查装配质量D） 判别标准： 以下为合格品：焊接质量及表观质量：阳面出现2处及以下轻微缺陷，或出现1处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷，或仅出现2处及以下中度缺陷，无严重缺陷。装配质量：配合尺寸准确，无影响后续组装的问题。 以下为可接受：焊接质量及表观质量：阳面多处轻微缺陷，或多于1处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。装配质量：配合尺寸基本准确，无影响后续组装的问题。不合格品：装配质量：配合尺寸不准，对后续组装有影响。焊接质量及表观质量：焊接牢固度有问题，车架阳面鱼鳞纹要求之处变成平纹。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显，严重影响外观质量。 附表12涂装车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、 计划达成率：不延误组装车间计划实施，延误一天，扣5分；延误二天，扣15分；延误三天及以上，扣完。2、 出勤日平均工资达不到保底工资，本项分数扣完。（月计件工资总额/月总出勤日）组装车间出具的生产情况说明生产质量25%1 合格品率：达到98%；每低1%，减2分；2 顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣5分；中度的扣15分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录及汇总表生产现场考核10%考核标准见附表2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表3合 计注：检验计划1、 车间对完工品全检。2、 质检每天二次对完工品进行随机抽查，检验项目为外观质量：不允许有显见色差、色斑，不允许有露底，漆层美观漂亮。附表13组装车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分备注生产任务30%1、 计划达成率：计划完成退迟一天，扣5分；退迟二天，扣15分；退迟三天及以上，扣完。2、 及时收尾数，做到批批清。生产计划日报表成品入库单生产质量25%1 合格品率：达到98%；每低1%，减2分；2 贴花25%，轮胎25%装配50%3 顾客投诉涉及到本车间责任的，轻微的扣5分；中度的扣15分；严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。技质部检验记录及汇总表生产现场考核10%考核标准见附表2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故，本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表3合 计注：检验计划1、 车间对每道环节进行自检控制。2、 质检每天二次对贴花、车圈、小包、在线产品进行随机抽查，每次各抽10件样品。3、 检查内容： 贴花：位置端正，粘贴和服，纸皮气泡纸包装良好； 车圈：偏摆度在要求范围内； 小包：包内规格数量准确； 在线：箱内东西齐全，刹车调整到位，后轮位置恰当，链条松紧有度，活动部位转动灵活，外观无显见漆层磕碰伤。附表2 生产现场考核表考核项目评分标准得分备注非常好5 好4 普通3 较差2 很差11物料、物品堆放有序，无显见的混乱现象非常好 好 一般 较差 很差2工作场所不留杂物、废物非常好 好 一般 较差 很差3工作环境是否清洁卫生非常好 好 一般 较差 很差4保持工作台面的整洁非常好 好 一般 较差 很差附表3 生产车间组织纪律考核表考核项目权重考核标准得分考核者日报表20按时按要求传递生产日报，报表详实准确生产部领料151、 提前一天通知仓库备好第二天的料，在领料时办理出库手续（签字的出库单）；2、 零星领料凭出库单领料。（不合格配件可以凭料换料，不重复填写出库单）3、 多余物料、领错料及时退换料。库管员人力调度151、 能有序调度车间内部人力，不致车间内部人力浪费。2、 服从与配合生产部跨车间的人力调度。生产部工资核算20每月10号前报车间工资总表及分配表到财务，无差错。财务员工流失15月流失率在10%以内。（上班不足10天离职及公司辞退的，不计入流失率）办公室工作纪律151听从技质部的工艺质量指正，及时组织问题产品返工；2人员放行手续完整，无遗漏。技质部生产部二、部门（一）考核方案1、办公室考核项目权重考核标准得分考核者招聘及时率30部门提出招聘要求，人员在1个月内招到位。（管理干部、技术人员、高级技工3个月）人员需求表人事档案考勤检查151、每天二次车间出勤情况检查。2、财务要求的月度考勤汇总及时。考勤检查表卫生检查10每月组织不小于4次的卫生检查。卫生检查表公共卫生管理10办公室管辖范围内的公共卫生良好。卫生检查表门卫管理101、 货物出厂手续齐全，无财产损失。2、 打卡管理严格。食堂管理101、 食堂就餐环境清洁卫生2、 无食品安全事故内外部信息传递151、 政府信息传达及时；2、 领导交办事情完成及时2、技质部考核项目权重考核标准得分考核者制作样车20计划达成率：100%，每退迟1天扣1分。检验351、 车间巡检计划完成率100%，每小1次扣1分；2、 进货产品检测率100%，每小1次扣1分；3、 产前装配试验，每小1次扣3分，需在组装计划启动前完成。4、 检验中发现问题第一时间组织处置，如不报或不处置，本项分数扣完，如因此出现返工损失另行再处理。5、 出现顾客投诉，酌情扣罚515分。如出现重大顾客投诉，本项分数扣完。如带来公司巨大损失另案处理。检验报告试装报告质量问题处置报告图纸及配置清单301、 及时下达，不能对车间或采购的计划执行造成延误；2、 配置清单正确、图纸正确，对不正确之处及时书面更正。疏漏未对计划造成影响、也未造成损失的，每处扣2分；疏漏造成计划延误和损失的，除扣分外再另案处理。3、 由于设计的问题影响装配效率，酌情扣515分。如果无法装配，扣完本项分数并作质量事故处理。图纸配置清单文件更改单质量报表15及时汇总月度质量情况，并形成分析报告。每月5日前，质量报表报送财务及副总处。财务副总3、采购部考核项目权重考核标准得分考核者生产物资采购及时率401、 生产物资采购计划及时率100%，每种物资每拖延一天扣2分2、 因关键物资进货不及时造成交货延误，该项分数扣完。采购计划表入库单进货合格率301、 进货检验合格率达98%，每降1%扣2分2、 因物料不合格退换料造成的时间耽误同时计入合格率和及时率3、 因主观下错单，除计算合格率和及时率外，另行对造成的损失进行追究。检验报告试装报告质量问题处置报告其它物资采购及时率101、 样车配件、报检用样车等物资采购及时率100%，每种物资每延误一天扣1分；2、 及时按时间计划提供尾数配件。技质部车间其它201、 在一周内处置完成采购不合格品的退换货，每超一天扣1分；2、 及时向生产部提供物资预期到货时间及实际到货时间等信息；3、 及时处置车间生产过程发现的配件质量问题，并及时反馈4、生产部 考核项目权重考核标准得分考核者计划完成率401、 生产计划完成率=实际生产量计划生产量100%。完成率达99%以上，每降低1%扣5分。2、交期延误而给公司带来损失，以月工资和年终奖为限承担经济责任。生产调度151、 根据采购物资到位情况合理调度车间生产次序，无人为误工误时现象；调度不合理每次扣5分。2、 跨