电动伸缩蝶阀说明

伸缩蝶阀使 用 说 明 书美力德蝶阀一 、简介本阀门用于石油、冶金、化工、电力、医药、食品、轻纺、船舶、市政工程及给排水系统的管路上。适合对一般腐蚀性，非腐蚀性气体、液体、半流体及固体粉末等介质进行截流和调节控制，也可作老管道改造、维修和配套阀门的换代产品。公称压力PN(Mpa) 试验压力MPa工作压力MPa工作温度 （）密封强度1.0(10) 1.11.51.0-46-135二、作用原理和结构说明：本阀门为法兰连接，其主要特点是结构长度可以伸缩，有利于安装于长管道上用来吸收热胀冷缩或平衡管道的振动影响，由于有较长的伸缩余地，所以省去了伸缩器。本阀门采用橡胶软密封，密封性能好，并具有结构简单，重量轻，连接尺寸短，流量大，液体阻力小，维修方便等特点。本阀门主要零件为阀体、伸缩管、蝶板、密封圈、阀杆和执行机构，使用时顺时针方向旋转手轮为关闭，逆时针方向旋转手轮为开启。三、主要零件材料：零件名称材料零件名称材料 阀体铸铁/铸钢密封圈压板 Q235 伸缩管铸铁/铸钢 阀 杆 2Cr13, 45 蝶板 铸铁/铸钢 密封圈耐油橡胶 五、主要外形与连接尺寸SD341X-10、SD941X-10 主要尺寸：规格最短 L1中间 L最长 L2 D D1 D2 H1 H2Z-d1001741952162151801551101708-181251862092322452101851231858-181501942162392802402101402108-232002142392643352952651702388-2325026027629639035032019527012-2330025027530044040036822230012-2335027029532050046042825233016-2340028030733056551548228536816-2545030533035561556553231040220-2550031534036567062058533743820-2560037039542078072568539349020-3070039642144689584080045055824-30800426451476101095090551562524-3490045648150611101050100556068528-34100046649151612201160111561075028-34120051053556014501380132572588032-41140054056559016751590152584098736-481600585608630191518201750960115840-5418006306556802115202019501060125844-5420006807057302325223021601165136548-54 六、安装、使用与保养注意事项1、 该阀在搬运过程中不准砸碰，以免损坏密封表面。2、 阀门长期存放，应放在阴凉干燥处，阀板处于开启510状态，两端封堵并加以覆盖，有包装箱时可以重叠置放。3、 阀门安装前应做如下工作 擦去阀门上附着的污物； 核对工况与阀门工作压力、工作温度、耐腐蚀性是否相符； 检查阀门各部件是否有松动或损伤； 手动启闭阀门应灵活、无卡阻现象；4、 该类阀门允许任意位置、角度及露天安装使用。电动阀门在订货合同中没有特殊说明者只允许竖直及室内安装使用。5、 该阀门即可以蜗轮传动，也可以电动、气动、液动或电、气、液联动，指向0或90时说明启闭完成，不得再强行启闭，以免损坏机件，蜗轮箱上的两个限位螺钉，在出厂时已经调好，在使用时一般不准调整，必要调整时，调好后需将限位螺钉锁紧。6、 该阀安装后用户可根据启闭频率，制订保养周期，并按周期规定，按时对执行机构加注润滑油脂。7、 该阀如遇启闭失常，应查明原因，进行排除，不得利用敲砸方法强行启闭。8、 该阀要按公称长度（中间长度）进行安装，不得按两个极限长度进行安装。9、 该阀在向管道中安装时要保证阀座与管道同轴，并在两端法兰和阀体法兰之间夹入相适应的垫片。10、该阀不得安装于管道拐角处或管道末端，在管路中间安装该阀时，该阀两端的管道必须固定、限位牢固。11、该阀需要现场作性能试验时需按GB/T13927-92的规定进行，其密封试验分阀门密封试验和伸缩部分密封试验，在作伸缩部分密封试验时，需将蝶板关闭，在另一端用一既可注入介质，又能和阀门本身相连接的盲板将伸缩管道盖严，在做该试验时，其伸缩管伸缩长度应用螺栓限制到一定位置，其位置最大不得超过极限长度。12、管路两侧法兰密封面必须平行。13、在紧固法兰螺栓时要对称交替紧固，切不可依次单独紧固。七、可能发生的故障和排除方法可能发生的故障原 因解 决 方 法填料渗漏1、 填料未压紧2、 填料圈数不够3、 填料磨损、老化1、 均匀拧紧填料压盖螺母，压紧填料2、 增加填料3、 更换填料阀体与接管连接处渗漏1、 连接螺栓与螺母未紧固或紧固不均匀2、 接管密封面损伤或有污物3、 O型圈损坏或失效1、 均匀交叉拧紧2、 修复密封面或清理污物3、 更换O型圈密封面渗漏1、 密封面有杂物2、 密封圈磨损3、 压板松动1、 清除杂物2、 更换密封圈3、 均匀适当拧紧件8调节螺钉阀杆转