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文档简介

8 奥氏体区控制轧制 本章重点：讨论奥氏体区轧制时钢材组织和性能 的变化 控轧三阶段 高温奥氏体再结晶区轧制 型 低温奥氏体未再结晶区轧制 型 （）两相区轧制,8.1 型轧制时组织和性能的变化 一轧制温度对组织的影响 随T轧，细化，s，Tvs,高温区：再结晶晶粒粗大晶粒粗大 魏氏组织 中温区： 再结晶晶粒细化晶粒细化 低温区： 未再结晶， 晶粒伸长晶粒细化,二再结晶行为对组织的影响 T轧1100 动态再结晶 ，在轧制变形中完成 再结晶，晶粒呈等轴状 T轧9001000 静态再结晶，轧制变形后发生 再结晶，在高温保持,再结晶晶 粒长大。见图6-3、图6-4 再结晶过程（动态或静态）、再结晶后的奥氏体晶粒度 由轧制温度和压下率决定 。见图6-5、6-6。,高温、高压下 动态再结晶 中温、中压下 静态再结晶,晶粒度的影响因素： 动态再结晶：取决于轧制温度，随T轧，晶粒细化 静态再结晶：取决于压下率，随，晶粒细化,三连续冷却、多道次轧制的影响 高温区（区）：动态再结晶，随T轧，晶粒直径 中温区（区）：静态再结晶，初始晶粒越细，再结晶后的 晶粒也越细，每轧一道， 晶粒就得到 细化。 晶粒的细化程度与轧制道次（总 压下率）有关。 低温区（区）：未再结晶，晶粒的细化与各道次的累积压下 率有关。 ，晶粒细化 控轧就是利用区或区的奥氏体组织的变化来实现的 细化,四控轧工艺对再结晶参数的影响 对晶粒度的影响 动态再结晶晶粒直径 d-1 logZ Z，d 主要取决于轧制温度，原始晶粒度影响不大 静态再结晶晶粒直径 原始晶粒度越细，再结晶后的晶粒越细 1 压下量越大，再结晶后的晶粒越细 见图6-13,1,对再结晶速度的影响 主要取决于温度 T，t 见图6-10、6-11,对临界变形量的影响 T，c 初始晶粒越细，c 见图6-12 可见降低加热温度使初始晶粒度细化很重要,8.2 型轧制时组织和性能的变化 型，未再结晶，晶粒伸长，晶内产生形变带，晶粒在 此形变带上形核 。 一轧制条件对形变带的影响,，形变带密度升高 T轧对形变带密度影响不明显 初始晶粒度、变形速度对形变带 密度无影响 晶粒越细，形变带越均匀,二轧制条件对铁素体晶粒的影响 铁素体晶粒大小与有效晶间表面积相关 晶界总面积和形变带有效晶间表面积 以S(mm2/mm3)表示 影响 S 的因素主要是：奥氏体晶粒大小和压下量 见图6-16,由图可见： 奥氏体越细、， S越大 S，细化 见图6-17,S一定时，在低于再结晶温度下增加变形量能更有效地细化晶粒 ，细化,三轧制条件对力学性能的影响 见图6-18、6-19 Tc，韧性 板坯加热温度越低，韧性越高 s，b sb ，屈强比，对冲压 性能不利,图6-20示出拉伸性能与终轧温度的关系 T终s，b 因为终轧温度高，产生的形变带少，晶粒粗大，所以T终不 易太高,8.3 奥氏体区控制轧制的实践 钢种：0.14%C-1.27%Mn-0.34%Si 轧制工
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