环境管理_英德市英东五金电镀基地环境影响因素

精品资料网（） 25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座 精品资料网（） 专业提供企管培训资料 英德市英英德市英东东五金五金电镀电镀基地基地 环环境影响境影响报报告告书书 (简简 本本) 建设单位：英德市东华镇人民政府 评价单位：中山大学环境科学研究 所 2006年4月23日 精品资料网（） 25 万份精华管理资料，2 万多集管理视频讲座 精品资料网（） 专业提供企管培训资料 项目名称：英德市英东五金电镀基地环境影响评价 委托单位：英德市东华镇人民政府 评价单位：中山大学 单位法人： 评价机构：环境科学研究所（国环评证甲字第 2803 号） 机构主管：黄 平（教授、所长） 签名： （环评岗证字第 A 号） 项目负责：李耀初（副教授） 签名： （环评岗证字第 A 号 国环评高岗证字第化 -0081 号、国环评岗证字第 WF-048 号） 报告编制： 姓 名环评资格证号编制章节签 名 麦志勤 环评岗证字第 A 号 第 2、4、8、9、11、12、14 章, 第 5.6、6.3、6.4 节 李耀初 环评岗证字第 A 号 第 1、3、7、10、13 章， 第 5.2、5.4、5.5、6.2 节 余冠明 环评岗证字第 A 号 第 5.1、5.3、6.1、5.3、9.7 节 报告审核：陈新庚（教授、总工） 环评岗证字第 A 号 签 名： I 目 录 1 英东五金电镀基地简介英东五金电镀基地简介1 1.1 基地立项背景1 1.2 基地建设位置1 1.3 基地建立的宗旨5 1.4 基地未来建设规划7 2 基地建设对环境的影响基地建设对环境的影响11 2.1 环境影响因素识别11 2.2 施工期的环境影响11 2.3 运营期的环境影响因素13 3 拟采用的环境保护措施拟采用的环境保护措施19 3.1 废气和大气污染物的控制19 3.2 废水和水污染物的控制20 3.3 噪声的防治25 3.4 固体废物的处置25 4 主要环境影响评价结论主要环境影响评价结论26 4.1 环境影响评价重点26 4.2 大气环境影响评价结论26 4.3 水环境影响评价结论27 4.4 环境噪声影响评价结论29 4.5 固体废物环境影响评价结论29 4.6 环境风险评价结论30 4.7 基地污染物的总量控制指标30 4.8 环境保护措施的可行性31 4.9 基地规划方案的综合评价结论32 4.10 清洁生产评价结论32 5 综合结论综合结论.32 1 1 英东五金电镀基地简介 1.1 基地立项背景 英德市是一个后发展地区，位于广东省中北部，属大珠三角经济圈，交通 便利，土地资源丰富，环境容量较大。随着改革开放的不断深入，英德的工业 蓬勃发展，自身电镀工业需求也在增大。 珠江三角洲经过二十几年的发展，经济已达到一个较高的水平，土地、资 源和劳动力成本均有较大的提高，而电镀作为一个配套产业，其产业经济效益 相对较低，更适于安排在具有一个资源条件而劳动力成本较低的地区。目前， 许多制造企业将电镀工序作为企业的一个组成车间，这种作法虽然充分体现了 电镀行业的配套特点，但却影响了电镀工业的投资规模，形成了许许多多的 “小电镀” 。 “小电镀”的特点是工艺落后，设备简单，电镀质量参差不齐；由 于投资小，布局分散，设备使用效率下降，造成资源重复配置和浪费；另外由 于生产效益过低，环保治理投入常常不到位，而且污染源数量众多，大大增加 了环保监督管理的难度。因此，从经济和环境保护等方面，均产生了整合资源 优势，建设集中式大规模的五金电镀基地的需要。 为贯彻落实省委、省政府粤发200216 号文关于加强珠江综合整治工作 的决定的精神、尽快实施省环保局粤环2004149 号文关于印发广东省电镀 行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知的要求，加强电镀行 业的环境治理，有效防治电镀污染，充分利用资源优势，英德市人民政府提出 建设英东五金电镀基地项目的规划，实现电镀业由粗放型向集约型的转变，以 适应电镀规模化和集中治理的要求。 1.2 基地建设位置 英东五金电镀基地坐落于英德市东华镇、桥头镇的滃江河东西两岸。在省 道 347 线和 252 线交汇处，距京珠高速公路大镇出入口仅 1 公里。基地规划控 制面积 645 亩，属于丘陵地貌。是一个生态自然环境保持良好、交通方便，有 广阔发展空间的区域。 英东五金电镀基地内目前开发程度很低，地形为典型的河流冲积平原内的 丘陵山区。基地规划区地势向滃江河谷倾斜，总体较平缓，平均高程在 2 97120 米之间，利于城市建设。基地用地范围主要为林地、农田、水塘和菜 地，有少量村镇建设用地，用地范围内山体主要为南北走向，基础设施条件较 差。本区地质情况较好，无滑坡等不良地质现象。 基地现状用地结构比较单一，用地构成无系统性，保留用地少，有利于开 发建设的开展。基地规划用地 645.7 亩，其中工厂、仓库用地 250.6 亩，管理、 公建用地 63.4 亩，道路用地 99.6 亩，绿化及其它用地 232.1 亩。 基地前期基本建设投资总额为 2860 万元，其中环境保护设施建设投资为 850 万元。计划配套建设日处理量 5000 吨的污水处理厂。 英东五金电镀基地的地理位置见图 1：英东五金电镀基地地理位置图。 基地及其周边区域的环境功能如下表。 表 1 英东五金电镀基地及其周边区域所属功能区分类 编号功能区区划名称评价区域所属类别 1 水源保护区否 2 大气功能区二类 3 环境噪声功能区二类 4 基本农田保护区否 5 风景保护区（英德市以上政府颁布）否 6 水库库区否 7 城市污水集水范围否 8 管道煤气干管区否 9 施工地点是否可以现场搅拌混凝土是 3 图1：英东五金电镀基地地理位置图 4 本基地周边主要环境敏感点列于下表： 表2 英东五金电镀基地及其周边区域主要环境敏感点 序 号 名称 距离 （m ） 性质方位环境影响 1东升管理区新罗村300200人村庄五金电镀基地西南面气、声 2东升管理区下谢村30070人村庄五金电镀基地西面气、声 3塘窝村2000500人村庄五金电镀基地西北偏北气 4东升小学1500380人学校五金电镀基地北面气 5莲花岗2000500人村庄五金电镀基地北面气 6牛麻湖2300150人村庄五金电镀基地东北偏北气 7青塘彭600500人村庄 五金电镀基地东北气 8上屋、下屋2300800人村庄五金电镀基地东北偏北气 9罗屋100420人村庄五金电镀基地东北偏东气、声 10滃江2000三类水体五金电镀基地东、南面 水、水生生 态 11大镇工业取水点3000 工业取水 0.6m3/s 本基地排污口下游 水、水生生 态 12大镇水口断面12000 III类水体功 能向II类水体 功能交接 基地排污口下游（狮子 口电站大坝下游 500m） 水、水生生 态 13大镇农业取水点500 农业取水 0.8m3/s 基地排污口上游（英华 电站大坝上游） 水、水生生 态 14同进工业取水点3500 工业取水 0.3m3/s 基地排污口上游（规划 中） 水、水生生 态 15 英东钢铁厂工业取 水点 4000 工业取水 0.2m3/s 基地排污口上游 水、水生生 态 16大船顶管理区25002000多人村庄五金电镀基地西南气 17大船顶小学3000200多人学校五金电镀基地西南气 18英德华侨茶厂二区5000500人五金电镀基地西南偏南气 基地所在区域范围内地表水为滃江，现状监测结果表明：地表水环境质量 完全达标；另外，评价区域地下水品质也较好。 评价区域内 SO2、NO2和可吸入颗粒物（PM10）均未超过环境空气质量二级 标准，现状监测所有测点的特征污染物氯化氢（HCl）浓度均未检出，现状监测 结果表明：该区域环境空气质量良好。 噪声现状监测表明：基地所在区域声环境质量现状良好。 基地附近所有的自然土壤质地基本上是砂土，基地所在区域内土地利用类 型中绝大部分为水稻田、菜地和林地。 土壤本底监测结果说明：拟建基地内及周边土壤中目前尚未受到铬、铜、 锌、等重金属的污染；自然土中的镉还属于清洁级，但所有调查点也已接近国 5 家标准。耕作土则明显全部受到人为影响，有一个调查点的镉含量已超过国家 标准 7%，另一个调查点已超过国家标准的 120.3%，为中污染级。 据现场调查，附近没有镉污染源。根据英德市环境监测站对本地区土壤重 金属指标多年监测结果，显示该区域土壤中的镉含量一直比较高，处于超标状 态，而且含量稳定，经年没有显著改变。由于附近土壤类型属于坡积土，因此， 我们判断该地区土壤中镉含量超标，最可能的原因是本底值高。 1.3 基地建立的宗旨 规划建设的位于英东工业项目区黄陂集约区内的英东五金电镀基地，将合 理配置电镀业布局，引导电镀业走集约化经营管理道路，实行集中生产，集中 治理，有利于电镀业上规模上档次和电镀工艺技术改造，提升服务质量，提高 企业竞争力；有利于发挥投资效益，强化环境监督管理，改善环境质量；有利 于产生规模聚集效应，提升产业层次，促进英德经济的可持续发展。 英东五金电镀基地项目的规划和建设工作，由所在地的东华镇人民政府负 责组织实施。基地的建设与管理严格执行建设项目环境管理法律法规和总量(容 量)控制要求。 为加强电镀行业环境管理，有效防治电镀污染，根据省环保局关于印发 广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知 （粤环 2004149 号）精神，制定英德市英东五金电镀基地环境保护对策与措施。 其指导思想为：有效控制电镀行业环境污染，改善环境质量，保障人民 群众饮用水安全，促进地方水环境保护与社会、经济协调发展。 基本原则为： 1） 、清洁生产和可持续发展原则。引导、鼓励企业清洁生产，促进社会、 经济和环境保护协调发展。 2） 、统一规划、集中控制原则。根据省环保局关于印发广东省电镀行业 和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知的要求，通过建设英德市 英东五金电镀基地，实现电镀企业由分散到集中、从粗放式到集约化经营的转 变。 3） 、重点保护饮用水源原则。在不影响当地或周边居民饮用水源水质的安 全前提下，进行建设英德市英东五金电镀基地项目，确保饮用水安全。 6 4） 、因地制宜、分类指导原则。新建企业与老企业有所区别，以集中建设 为主，零散老企业按需要经治理达标后适当保留，限期迁入定点电镀工业基地， 新建企业全部进入英东五金电镀基地内。 5） 、坚持“谁污染、谁治理”和“污染者付费”相结合的原则。 基地环境保护目标： 英东五金电镀基地必须按清洁生产、循环经济和可持续发展的要求，高起 点规划、建设与管理，并创造条件实现产业化经营。统一规划设置废水收集、 输送管线，配套先进、完善的电镀废水分类集中处理设施和常规水质指标（例 如 pH 值）的在线监测、监控系统，电镀废水处理运行由有污染防治设施营运 资质的单位承担，高度重视“三废”的处理，实施污染物的总量控制。 对拟进驻企业，实行明确而具体的准入标准，并应以书面形式达成协议或 作出保证。准入标准按照省环保局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业 统一规划统一定点实施意见的通知的精神以及企业清洁生产要求 电镀行业 、 电镀行业清洁生产评价指标体系（试行） 中的具体要求制订，以单位产品 新鲜水用量、单位产品特征污染物产生量、原材料最低利用率等为核心控制指 标，凡未达指标者不能进入本基地；进驻后企业发现有不达标现象者，责成限 期整改，辅以必要的管理、处罚措施。 1） 到 2006 年底，英东五金电镀基地实现污染物排放全面达标，并安装在 线监控（监测）系统；基地内的电镀企业也必须安装在线监控（监测）系统， 确保污染物排放稳定达到国家和省规定的标准。对英东五金电镀基地的电镀企 业和已有电镀企业实行清洁生产审计，并积极开展 ISO14000 环境管理体系认证， 到 2010 年底，英东五金电镀基地要获得认证。 2） 2007 年起，新建专业电镀项目（指对外提供电镀加工服务、非附属配 套生产的电镀项目，下同）全部进入英东五金电镀基地建设、生产和经营。根 据整个基地的污水处理能力以及各个企业的生产规模，合理分配生产废水排放 限额指标，积极引导、鼓励和支持企业自觉实行清洁生产，想尽办法提高生产 用水的循环回用率、减低废水产生和排放量；要求全基地内生产废水总回用率 达到 60%以上，每天新鲜水消耗量控制在 4000 吨以内。 采用清洁燃料，对锅炉大气污染物采取高效的脱硫、除尘措施，兼顾本基 地与整个英东产业片的总量控制关系，切实减低锅炉大气污染物的排放量；车 间各类废气（酸雾等）必经充分收集、吸收、处理后达标排放，保障大气环境 质量和员工身体健康。 7 进一步加强电镀行业危险废物管理，电镀行业的废水处理污泥和所有电镀 中使用的危险化学物品包装物必须送有资质的单位进行处理，并严格执行危险 废物转移联单制度，防止二次污染。实现固体废物减量化、无害化、资源化回 收综合利用。 3） 鼓励研究、引进、推广无毒、低排放的电镀新工艺、新技术，积极推 进企业进行电镀生产工艺和废水治理工艺改革，采用清洁生产工艺，实现全行 业节能、降耗、减污。进入英东五金电镀基地（包括新建及迁建项目）经营的 电镀企业最低应达到关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一 定点实施意见的通知中所规定的二级清洁生产水平。 到 2008 年底，专业电镀企业进入英东五金电镀基地，实现清洁生产，废物 全面综合处理，废水重复利用率达 60%以上，电镀基地主要污染物排放总量比 2002 年减少 15%以上。 1.4 基地未来建设规划 1.4.1 总平面布置方案 整个基地的规划按功能分片布局，集中发展。空间上在大规划区的中心位 置布置园区的服务设施，在开发的全过程中都能够实现服务的均衡性。公共服 务设施按服务对象差异和服务范围不同，实行统一的管理模式，呈节点式布局。 工厂用地规划布置在四周，围绕中间服务区配置。基地废水处理设施规划于基 地东南角。 道路系统在英东工业项目总体规划确定的主、次道路系统的基础上， 着重加强南北方向的交通联系。充分结合开发成园区的道路网络。道路系统在 “干道骨架基础上，基本呈环行式布局，并分主干道、次干道和支路三级，路路 相通，与外部产通主干道相接。 以道路为轴线形成绿化系统。结合市政设施走廊，分别形成中部贯穿规划 区主体和北部的绿化走廊，结合自然环境条件和实际需求，形成规模不等的公 园和绿地。 总平面布置方案如下图： 8 图 2：英东五金电镀基地总平面布置方案 9 1.4.2 资源、能源和原材料消耗 五金电镀基地总的用电量为 0.25MWh/日；全基地每天消耗燃煤 43 吨，消 耗燃油 18 吨。 基地每天工业用新鲜水供应量为 3000 吨，生活用水和其他非生产性用水供 给量为 1000 吨/天。 预计本基地将来电镀产业格局如表 3 所示。 表 3 英东五金电镀基地主要电镀工艺格局预测 镀 种所服务的行业 所占比例 （%） 镀 锌 钢铁、建材、机械制造、机电产 品 30 仿金镀工艺品、 、灯具、锁具、皮具饰品等 40 装饰铬 日用五金制品、电子元件产品、汽车配 件、机电产品 30 在新鲜水供应量为 3000 吨/天的情况下，预计英东五金电镀基地将拥有约 15000 m2/天的电镀加工能力。 英东五金电镀基地建成投产以后，各类型电镀加工能力如下表所示。 表 4 英东五金电镀基地主要电镀产品产量预测 镀 种产量（m2/天） 新鲜水用量（吨/天）所占比例 （%） 镀 锌 450090030 仿金镀 6000120040 装饰铬 450090030 合计15000 3000100 英东电镀基地建成运营后，每天正常生产所消耗的金属量。如下表： 表 5 英东五金电镀基地主要金属消耗量预测 镀 种锌（kg/d）铜（kg/d）镍（kg/d）铬（kg/d） 镀 锌800 仿金镀 32 95 1160 装饰铬446435800 钝化工序187 10 合 计 8325411595987 即英东五金电镀基地建成运营后，每天生产须消耗金属锌 832 公斤，消耗 金属铜 541 公斤，消耗金属镍 1595 公斤，消耗金属铬 987 公斤。 本基地未来含氰电镀产品的产量将为 10500 m2/天（其中预镀铜 4500 m2， 仿金镀 6000 m2） 。预计本基地未来建成运营后，氰离子的消耗量约在 500 公斤/ 天的范围。 英东电镀基地建成运营后每天正常生产所需要的主要助剂的种类如下表： 表 6 英东五金电镀基地用到的主要助剂（离子） 类 别原材料、助剂的种类 金属离子K+、NH4+、Na+、Zn2+、Cr3+、Mg2+、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Al3+、 无机阴离子 SO42-、PO43-、BO33-、SiO32-、NO3-、CO32-、F-、Cl-、CN- 、SiF62- 有机物 尿素、乙醇、硫脲、表面活性剂、柠檬酸、醋酸、酚二磺酸、苯磺酸、 酒石酸钾钠、各种添加剂等 1.4.3 环境保护建设规划 五金电镀基地规划建设一座日处理污水 5000 吨的污水处理厂，采用目前国 内运用成熟的化学法、微排放技术、微生物处理技术和高效高分子重金属捕集 技术等处理污水，电镀废水经处理厂集中处理后能确保达标。其中生活污水设 计处理能力为 1000 吨/天；工艺废水设计处理能力为 4000 吨/天。 燃油和燃煤主要供给五金企业使用，锅炉废气拟采用目前已经十分成熟的 麻石水膜除尘脱硫技术进行治理，可以确保达标排放。 对于电镀工艺所产生的无组织排放的酸雾，可采用目前电镀行业广泛采用 的网格式酸雾吸收器进行吸收处理，可以确保达标排放。 根据危险废物贮存污染控制标准 （GB 18596）的要求，在基地内建设合 格的危险废物贮存设施设备，并配置相应的辅助设备、污染预防设备、应急设 备等，将基地所 产生的固体废物中的危险废物临时集中贮存，等待专门单位接 收处置。 对于开动有噪声机器的工序或场合，采取适当的措施减低车间噪声。例如 在满足工艺技术要求的前提下，选用低转速马达和低噪音泵、在适当位置设置 隔音、吸音设备等，以尽量降低生产噪声，确保生产过程的声环境状况满足环 境保护和劳动卫生的要求。 11 2 基地建设对环境的影响 英东五金电镀基地是一个以五金、电镀工业为主的工业集中区域，因此， 本基地的建设不可避免地会对周围环境造成影响。这种影响具体表现在建设施 工期和运营期两个阶段。 2.1 环境影响因素识别 以下是本基地两个阶段对于环境的影响因素。采用矩阵法进行表达。 表 7 基地建设开发各阶段环境影响因子和影响程度 阶段影响因素环境空气纳污水体声环境生态固废 道路修筑21132 场地平整21132 材料运输21 施 工 期 建筑工程11222 原料产品运输12 生产工艺33222 职工生活22112 物料储存1111 营 运 期 废水处理13123 注：1有影响；2有一定影响；3有明显影响 2.2 施工期的环境影响 一、基地施工对生态环境的影响 在施工期，与环境变化有关的活动主要是：征地建设改变了土地利用和植 被生态；地面挖掘、施工、道路修筑、材料土石方运输、噪声、汽车尾气、扬 尘对施工场地周边居民生活质量将产生影响。具体表现在： （1）征用土地改变了土地的资源利用方式和自然生态景观，道路建设、拓 宽及工业开发破坏了植被，并可能导致水土流失； （2）土地开发利用后可提高土地的经济价值、增加就业机会，对社会经济 的快速发展有较大的促经作用； （3）区域开发建设过程中产生的各种污染物，例如施工扬尘、噪声及施工 人员生活污水等，对大气、地表水以及声环境等产生局部影响，在严重的情况 12 下也可能会对生态系统，如附近的植被和土壤造成一定的影响。 二、基地施工对大气环境的影响 在整个基地的建设过程中，对空气环境构成影响的因素主要来自于施工现 场的扬尘，它主要包括平整土地、打桩、挖土填方、建造建筑物过程以及材料 运输、搅拌等产生的扬尘。此外，建材的露天堆放和搅拌作业也产生扬尘。 此外，在基地建设期间，由于基础设施不完善，建设工地的工人生活燃料 大部分将是以轻柴油为主，而不能使用天然气，但是建议使用罐装液化气。以 轻柴油和液化气为燃料，则产生的空气污染物将大大地减少。 三、基地施工作业对水环境的影响 基地项目在建设期间产生的废水主要来自暴雨的地表径流建筑工地施工废 水和生活污水。建筑施工废水包括地基道路开挖和管道铺设住宅建设过程中产 生的泥浆水机械设备运转的冷却水和洗涤水；生活废水包括施工人员的生活用 水食堂废水和厕所冲洗水等；暴雨径流还冲刷浮土建筑沙石垃圾和弃土等， 不但会夹带大量的泥沙，而且还会携带少量的水泥油类和化学品等各种污染物 等。这些污水、废水如果管理不善，将会对工地周围地表水造成污染。 四、基地施工作业噪声对环境的影响 施工期的噪声主要来自于各种施工机械和车辆运输产生的作业噪声，以及 打桩、材料运输车的作业噪声。 施工噪声具有阶段性、临时性和不固定性，不同的阶段会使用不同的机械 设备，使施工现场产生具有强度较高、无规则、不连续等特点的噪声。其强度 与施工机械的功率、工作状态等因素都有关。 五、基地施工所产生的固体废物对环境的影响 在施工期间，产生的固废包括施工产生的废土、废物或临时物质（黄沙、 石灰等） ，以及施工人员产生的生活垃圾等固体废弃物。 13 综上所述，在本基地的建设施工期中，场地平整、建筑工程、道路施工等 对声环境和大气环境、生态环境的影响都比较大。 2.3 运营期的环境影响因素 基地在运营期对于周围环境的影响主要表现在日常生产中的“三废”排放。 对于电镀工艺而言，主要的污染物是废水中的氰化物、重金属离子；其次是废 气中的酸雾、 “黄烟” 。其他还有锅炉废气、固体废物中的废镀液、电镀废水处 理污泥等，都是值得关注的环境影响因素。 一、废气和大气污染物 未来英东五金电镀基地在运营期间的废气和大气污染物主要包括：锅炉废 气、无组织排放的工艺废气酸雾和“黄烟” 、机械抛光粉尘等。 （1）燃料大气污染物 预计运营期每天燃煤产生烟气 Nm3，SO2730 公斤、产生 NO2207 公斤、产 生烟尘 921 公斤。折合每年燃煤废气产生 SO2219 吨、产生 NO262 吨、产生烟 尘 276 吨。 燃油含硫量按照 0.8%计算，预计运营期每天产生烟气 Nm3，产生 SO2320 公斤、产生 NO298.0 公斤、产生烟尘 36 公斤。折合每年燃油废气产生 SO296 吨、产生 NO229.4 吨、产生烟尘 10.8 吨。 （2）工艺废气 工艺废气主要产生于电镀工艺过程，多属无组织排放的废气。 1）盐酸雾多产生于前处理的化学抛光和浸蚀工序中。某些镀件表面有难以 去除的锈、油及其他有机物时，抛光液配方中常常有盐酸的出现。 盐酸属于易挥发酸，在常温下，当盐酸中的氯化氢浓度达到一定程度时， 氯化氢分子就容易以气体状态分离出来，进入空气中，与空气中的水分子结合， 又重新变成盐酸。细小的盐酸小液滴遍布于空间内，即形成通常所说的盐酸雾。 化学抛光以及电镀池内通常有适度的加温，在这种条件下，更加加剧盐酸 雾的产生。 14 盐酸雾产生量的大小，与生产规模、盐酸用量、盐酸浓度、作业条件（温 度、湿度、通风状况等） 、作业面面积大小都有密切的关系。根据类比调查，在 使用含 HCl 电镀工艺时，在处理池（电镀槽）液面上的发生浓度可达 150mg/m3 （以 HCl 计算）,以一个处理单元（车间或者酸蚀池）抽风量 5000m3/h 计算， 其产生速率为 0.75kg/h。 2.）铬酸雾常常产生于镀铬槽的阴阳两极附近区域。由于镀铬的机理与其 他金属不一样，不是直接的阳极溶解，而是通过电镀液中的铬酐的还原来产生 铬金属沉积的。因此，其电流效率很低，电镀时大部分电流消耗于电镀液中的 水分子的电解，即令电镀液中的水分子发生电化学反应，分别产生氧气和氢气。 大量氢气和氧气的析出，不仅带来安全隐患，而且夹带铬酸分子（H2CrO4）逸 出，在镀槽上方形成气溶胶，即铬酸雾。 根据类比调查，不用抑雾剂时，在电镀槽表面上的铬酸雾的发生浓度可达 10mg/m3 （以 H2CrO4计算） ；加入适当的抑雾剂以后，铬酸雾可大大减少。通 常采用槽边吸收的方法对铬酸雾进行吸收处理。以一个处理单元（电镀池）抽 风量 5000m3/h 计算，其浓度约为 2mg/m3，产生速率预计为 0.01kg/h。 3）退镀黄烟也是经常发生的工艺废气。据现有企业的调查，一般不合格产 品的退镀率占总产品量的 5%左右。退镀时，硝酸与镀层金属发生氧化还原反应， 导致黄烟（NO2）的发生。 按照 5褪镀率估算，每天退镀所产生的 NO2为 14288 克当量，约折合 660 公斤。气体总产生速率为 55.0 公斤/小时（每个独立单元为 1.96 公斤/小时） ，平 均产生浓度为 392mg/m3。 注：每天按 12 小时计算。 4）仿金镀工艺中，最后产品常常用清漆或涂料着色处理，以弥补仿金镀层 色调的不足，产生更加逼真的仿金效果。在使用清漆着色时，车间中会产生有 机溶剂的挥发蒸气。常见的清漆溶剂有松节油、乙酸乙酯（香蕉水）等。 对于小量的上漆工序，只要加强车间内通风，将有机溶剂蒸气及时抽出， 则一般不会造成显著影响；对于比较大规模的仿金镀产品着色，一般是采用自 动化喷漆流水作业线，因而其材料使用、加工过程控制都比较严谨、科学，对 于车间设计和废气处置也有更高的要求。常常是将车间内的空气抽出后送高空 排放，有条件者通锅炉房作为助燃气。 5）相比较而言，硫酸雾的产生几率要小得多。因为硫酸不是易挥发酸，化 学性质非常稳定，比重大、沸点高。硫酸酸洗金属过程中会有少量硫酸雾产生。 但相对于上述的盐酸雾、铬酸雾，电镀工艺过程中的硫酸雾对于环境的影响相 对不明显。 15 （3）机械抛光粉尘 某些镀件采用机械抛光方法进行前处理，例如表面粗糙的物件、沾有油污 的物件等。常用的机械抛光法有喷砂、刷光、磨光、抛光、滚光等。 五金工件的加工中也有打磨和抛光工艺。 机械抛光的目的是保证通过打磨后基体表面能够达到规定的粗糙度标准。 例如对于表面凹凸不平或者锈斑严重的钢铁镀件，就需要磨光。磨光一般用各 种石料组成的砂轮。在高速电动中将镀件表面磨平。因此，在磨光过程中将产 生一定量的各类粉尘粒子，例如矿石微粒、金属微粒，还有其他微尘（诸如抛 光中的细碎织物微粒、刷光中的各种金属丝粉末）等等。 （4）汽车尾气污染物 由于基地范围较大，日常生产活动中，原料、产品的运送，人员的交通等 都有一定的量，不可避免地会产生汽车尾气的污染。基地建成后运输车辆与原 来的情况相比较，会增加一定幅度，但增量不大。 （5）其他废气污染物 一些使用电作为能源的企业一般都备有发电机，以应付突然停电事故，保 证生产的连续运行。目前最普遍采用的是柴油发电机组。柴油发电机组一旦运 行，将产生较大的空气污染，其主要污染物为二氧化硫、氮氧化物和烟尘。随 着广东省近年供电状况的不断改善，我省因电量不足而停电的情况已经很少， 事故性停电的几率也由于电网设备质量的不断提高而大幅降低。因此，预计在 基地建成以后的运作中，柴油发电机组的使用频率很低，柴油发电机组的运转 所带来的空气污染将是短时的，其污染程度也不会很大。 五金行业中的某些新生门类，例如炊具、吸油烟机、燃气具等，在外观装 潢上有时会采用喷漆工艺，因此，某些五金门类，车间中会用到挥发性有机溶 剂。但是，喷涂、喷漆工艺一般应用于产业规模大、自动化程度高的精细型五 金产品的生产上，小规模的、普通五金门类应用很少。预计英东基地进驻这类 企业的几率不大。 16 二、废水和水污染物 废水是电镀工业门类最显著的环境影响因素。电镀工艺废水中的污染物主 要是氰化物和重金属离子。这些都是对环境影响比较大的污染物。除工艺废水 外，基地每天还产生一定量的生活污水。 （1）生活污水及其污染物 由于员工居住在基地外，在基地内的生活污水量按一般指标 25%计算，即 60 升/人天。据此估算五金电镀基地运营期生活污水产生量为 774 立方米/日。 （2）生产废水及其污染物 按照五金电镀基地每天工艺新鲜水最大供应量为 3000 吨，按照 90的污 水产生率，预计其工艺废水产生量为 2700 m3/d。 电镀废水中的重要污染物，除了特征金属离子以外，其他主要还有酸碱度 （pH）和 CODCr。 英东五金电镀基地运营后，每天生产废水中所产生的主要污染物如下： 表 9 英东五金电镀基地生产废水中主要污染物 最大工艺废水产生量：2700 m3/d 污染物废水量（m3/d）产生量（kg/d）浓度（mg/l） 总锌135052.538.9 总铜135031.523.3 总铬64860.393.1 总镍70218.926.9 氰离子 70229.441.9 CODCr27001080400 PH 值范围：1-4 三、噪 声 噪声主要是来源于抛光机、废水处理压缩机、化验室压缩机、镀锌车间压 缩机产生的机械噪声。此外，热水锅炉运行时产生的噪声亦会对周围环境产生 17 一定的影响。在车间排气系统和废水处理系统等部分设备产生的噪声亦会对周 围环境产生一定的影响。 四、固体废物 基地生产运营期的固体废弃物产生主要有以下几个方面： （1）生产废料与其中的固体废物 在五金产品生产和电镀工艺的前处理工序中都有废料产生。 五金产品加工中的打磨、抛光、切削、冲孔等工艺，产生大量金属边角料、 碎屑、粉末等；电镀工艺前处理的打磨、抛光工艺，同样有金属碎末产生。同 时，还伴随产生一些砂子、布碎、废润滑油、废浮化液等杂质。 实际上，加工过程中所产生的边角料、金属碎屑等不是固体废物，其中的 绝大部分可以回收作为金属原料企业的原料再利用；真正成为废物的是伴随产 生的碎磨料，这些固体废物的产生量很少。但是，如果其中混有废润滑油等杂 质，则需集中收集后统一交有资质的废物单位进行处理。 （2）生活垃圾 基地运营后产生的生活垃圾量可用排污系数法估算，作为一个工业生产基 地，不在基地内居住的员工则按 0.4 公斤/d 计，主要是办公垃圾和生活垃圾等。 因此，该基地日排放办公垃圾和生活垃圾共约 5t/d。 （3）污水处理厂的剩余污泥 污泥分为两种：即生活污水污泥和工艺废水污泥。 （a）生活污水污泥 基地自建污水处理厂剩余污泥也是基地固体废弃物的一个重要方面，基地 污水处理厂的设计规模为 5000m3/d，其中日处理工艺废水 2700 吨，处理生活污 水 774 吨。按照一般的生化处理工艺，处理 1 吨 BOD5约产生污泥 0.6 吨。所以， 按照污染源分析的估计，基地每天生活污水产生 BOD5116.1 公斤/天，因此预计 生活污水处理后的污泥产生量为 70 公斤/天。 （b）工艺废水污泥 另外，电镀工艺废水采用化学法处理后也产生大量污泥。按照传统化学处 18 理方法（氢氧化物沉淀法）的原理和化学反应计量系数，一般重金属废水处理 污泥的产生量是被处理金属离子重量的 1.5 倍（按照金属离子变成氢氧化物沉 淀计） ，再加上所采用的还原剂、沉淀剂产生共沉淀时，污泥产生量更大。 预计产生的干污泥量约 1.0 吨/天。含重金属电镀污泥，属危险废弃物，需 集中收集后统一交有资质的废物处理单位进行处理。 （4）废电镀液 这是个或有的固体废物。一般而言，废电镀液具有较大经济价值，有实力 的企业都会考虑自己回收利用；没有处置能力的小企业，其废镀液也会集中起 来，用密闭容器装好，由有资质公司收购。 （5）废弃的包装材料和容器 基地运营用到多种化学化工原料，例如：引人注目的铬酐、镍盐、铜盐、 锌盐；带腐蚀性的“三酸” 、烧碱，还有多种有机助剂等。这些原料、助剂每天 都有相当的消耗量。其次，由于基地内各个企业之间是独立运营，不采用统一 集团式采购的策略，也就是说，各企业的需求采取独立式小批量订购的方式。 因此，每天各类原料、助剂的废弃包装物是有一定数量的。 固体原料一般采用袋装，液体化合物有桶装、瓶装（少量） 、槽车散装（如 各种酸类）等。 这些固体废物也分为危险废物和一般工业固废。一般而言，直接与原料、 助剂接触的内包装属于危险废物，而内包装外面增加的附属包装物、稳定物、 安全结构等属于一般工业废物。 参考我省若干其他开发区同类固体废物产生量的具体情况，预计正常运作 后，英东五金电镀基地每天的此类工业固体废物产生量在 50-100 公斤范围。 19 3 拟采用的环境保护措施 英东五金电镀基地对于环境保护非常重视，在基地规划中不仅明确了进驻 企业的清洁生产水平，而且对“三废”处置和治理也提出了比较高的要求。 3.1 废气和大气污染物的控制 一、燃料大气污染物 总体而言，五金电镀基地的燃料废气和废气污染物的产生量不算很大，对 环境空气质量所构成的影响也不会太严重。针对具体行业特点和燃料使用情况， 应考虑从燃料品种和脱硫除尘技术两个方面来控制燃料大气污染物的排放量。 根据五金行业生产特点，本基地完全可以要求所进驻的企业采用优质、清 洁的燃料。例如燃煤应要求采用含硫量在 1%以下的煤（水洗煤、无烟煤等） 。 燃油应该采用优质燃油，含硫量也应控制在 1%以下。 对于燃煤烟气，推荐使用文丘里麻石水膜除尘或者更高效率的脱硫除尘设 备。辅以加碱脱硫措施，脱硫效率保证在 50%以上，除尘效率保证在 95%以上。 对于燃油烟气，推荐使用高效碱液喷淋脱硫装置，脱硫效率保证在 50%以 上，除尘效率保证在 30%以上。 经过除尘、脱硫工艺，预计英东五金电镀基地未来燃料废气中大气污染物 排放量如下： 二氧化硫排放量 525 公斤/天、二氧化氮排放量 305 公斤/天、烟尘 （PM10）排放量 71.3 公斤/天。 二、工艺废气及其污染物的治理措施 在生产过程中，工件浸酸时会挥发出少量的硝酸雾、盐酸雾和硫酸雾，镀 铬时会产生少量的铬酸雾，退镀工序产生“黄烟”即二氧化氮气体。参照同类 电镀企业的成熟处理技术方法，对于铬酸雾和硫酸雾，可在镀槽旁边用抽风机 抽集后，采用网格式酸雾净化器处理，处理收集到的酸液可以循环使用。对于 黄烟、盐酸雾，用抽风机抽集后用碱液喷淋吸收处理。产生的废水送废水处理 设施处理。 硫酸雾和铬酸雾采用在镀槽直接抽风方法收集，送到网格式酸雾净化器进 行处理。采用网格式酸雾净化器，对于铬酸雾的吸收效率可以达到 98%以上， 20 对于硫酸雾也有同样效果。网格收集后的酸液直接回用于电镀生产。尾气经过 吸收塔上的排放筒排放。排放筒高度在 15 米以上。 通过设在电镀槽上的吸风罩，将 HCl 酸雾收集并用碱液喷淋，采用目前较 新型的酸雾净化装置，例如 GJS 型系列高效节能酸雾吸收塔，在盐酸雾初始浓 度400mg/m3时，去除效率可达 9598.5%。HCl 酸雾的排放浓度将远远小于 100mg/m3。排放的少量 HCl 酸雾最后通过 15m 高的排气筒进行高空排放，排放 浓度与排放速率都完全可以达到排放标准要求。 “黄烟”二氧化氮用碱液吸收后，生成硝酸盐。其性质与氯化氢相类似， 吸收效率也可达 90%以上。 三、机械抛光粉尘的治理措施 对于抛光粉尘的去除，一般采用喷淋法。例如常用风槽式水喷淋除尘技术。 经过处理以后，抛光粉尘基本被去除。尾气对环境影响很小。 3.2 废水和水污染物的控制 一、工艺废水的处理措施 根据现有电镀企业污水处理的设施和技术的类比调查结果，目前我国电镀 废水处理所采用的方法有化学方法、电化学方法、离子交换法、吸附法等。目 前被广泛使用的是化学法，通过氧化、还原、电解、沉淀等电化学、化学反应， 使目标金属离子变成不溶于水的化合物，从而与水体分离。 其基本化学反应原理如下： 1）对含重金属离子的废水的处置 . 2CrO3 + 6HSO3- = 2Cr3+ + 6SO42- + 3H2 (在 pH=3 条件下反应) . Cr3+ + 3OH- = Cr(OH)3 或者 . 2CrO3 + 3H2N4 = 2Cr(OH)3 + 2H2O + 3N2 (在 pH=7-8 条件下反应) 以上化学方法，是利用还原剂将六价铬还原为三价铬，减低了六价铬的毒 害，再采用进一步的方法将三价铬从水体中分离出来。 21 同样采用化学沉淀方法处理含锌废水： Zn2+ + 2OH- = Zn(OH)2 或者：Zn2+ + S2- = ZnS 化学沉淀方法处理含铜废水： Cu2+ + 2OH- = Cu(OH)2 对含镍废水的处理，一般采用反渗透技术，在车间内进行处理。因为镍是 一种贵重的资源，对镍的回收在经济上具有很高的价值。因此，各企业在各自 车间内对含镍废水进行处理，回收镍和清水，在经济上可行；对于个别小企业 来说，含镍废水产生量小、镍离子浓度太低、没有回收意义时，才考虑外送到 基地废水处理系统进行处理。 含镍废水通过半透膜时，分子直径较小的水分子从半透膜中穿过，从废水 中分离；而分子直径较大的 NiSO4、NiCl2等不能穿过半透膜，因而，经过半透 膜系统后，含镍废水实际上被浓缩。浓缩液达到一定含量标准后可以直接回用 于电镀系统。而渗出的清洁水也可以回用于生产。 2）对含氰废水的处置 含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机 氰和有机氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。 含氰废水的治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学 法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸 亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标 准较少采用。 （1）化学氧化法 目前我国广泛采用的破氰方法是化学氧化法，即利用带氧化性的化学品将 氰离子氧化以解除其毒性。常用的氧化剂一般是含氯的化合物，所以又称为 “氯系法” 。例如：次氯酸钠（ NaClO） 、二氧化氯(ClO2)、氯气(Cl2)等。 依氧化剂的不同、反应条件不同，可将氰离子氧化成为不同的产物。例如： 采用氯气作为氧化剂时，将氰离子氧化成为氰酸根离子： CN-Cl22OH- CNO-+2Cl-H2O 二氧化氯具有比较强的氧化性，其活性是氯气的两倍多。采用二氧化氯 作为氧化剂时，可以直接将氰离子氧化成为二氧化碳和氮气： 22 2CN-2ClO2 2CO2 + N2 2Cl- 二氧化氯是一种比较新的处理含氰废水的氧化剂，它具有氧化性更强、操 作安全简便、受 pH 值的影响较小的特点。是一种有效的去除水中高浓度氰化物 的处理工艺。对氰化物浓度(以 CN-计)在 100300 mgL 的废水，当 pH=11.212.6，ClO2 -/CN-2.285.92 时，去除率大于 98%，并且处理效果 稳定。处理系统工艺简单，操作安全方便，自动化程度高。 （2）离子交换法 近年来，随着国家环境保护政策越来越严格，对于剧毒化合物废水的治理 要求越来越高。同时，电镀行业清洁生产、循环经济也迅速被提到各企业日常 运作的日程上来。采用新工艺、污染排放量小、清洁生产搞得好的企业，不仅 可以获得更宽松的经营环境，而且从长远的角度看，减低污染物排放量的同时， 也就节约了资金，节省了资源。对于电镀行业尤其如此。在此大环境下，就含 氰废水的处理领域，一系列新方法、新技术不断涌现。 目前，对于镀铜液中的铜氰络离子（ Cu(CN)32-） ，采用离子交换法进行 处理，不仅能够破氰，还能够将处理后的产物重新回用。 一般采用苯乙烯强碱性阴树脂（711 号）吸附交换铜氰络离子（ Cu(CN)3 2-） ，其反应为： 第一步：离子交换： 2RCl + Cu(CN)32- = R2Cu(CN)3 + 2Cl- 第二步：再生： R2Cu(CN)3 + 3HCl = 2RCl + CuCl + 3HCN 第三步：吸收：再生反应时，产生剧毒的氰化氢气体。采用一套密封的负 压吸收装置，用氢氧化钠溶液吸收之，生成氰化钠。这样，不但解决了氰化物 污染，而且所产生的氰化钠完全可以回用。 化学氧化法（氯系法）普遍适用于各类有氰电镀废水的治理，它操作简单、 效果可靠，能够处理 CN-含量在 150mg/l 以下的废水。但是，该法消耗大量化学 药剂，产生大量污泥，而且处理以后基本成为废物，不可回用。 离子交换法工艺先进、效率保证，处理后的产物能够回收，能综合利用、 化害为利、变废为宝，符合循环经济和清洁生产的原则。而且处理费用也不高。 但是设备建设的一次性投资比较大，系统维护操作相对复杂。因此，适用于大、 中型电镀厂采用。 3）对含有机物废水的处置 23 对含有机污染物的废水，一般采用生化法处理。含铬废水中的铬酸对废水 中的有机污染物也能起到很好的去除作用。 4）对含酸碱废水的处置 采用中和法，将废水的 pH 调节到 6-9。一般采用的方法有自然中和法、药 剂中和法、过滤中和法等。将不同来源的酸、碱废水集中到一起，让其自然中 和，可以使酸、碱废水同时得到处理，这也是“以废治废”措施的一种。在自 然中和未能达到规定酸碱度时，补充投放相应量的药剂就可以达到目的。 根据目前我国电镀污水处理技术的状况，结合英东五金电镀基地的具体特 点和有关法律法规、政策文件的精神，对于本基地的工业废水的处理应该遵循 “控制总量、从严治理、充分回用、最小排放”的原则。同时应考虑到企业或 当地的经济实力等等因素。废水处理工艺方法的选择不宜“一刀切” 。应根据进 驻以后各种金属离子污染物产生量的大小、废水的成分、复杂程度来合理调整 处置方法和工艺。 经过治理后的废水，必须达到广东省地方标准水污染物排放限值 （DB44/26-2001）中一级标准。 根据国家有关标准和规范的要求，含有第一类污染物的废水（本处主要指 含总铬、Cr6+和 Ni2+的废水）应采取分别处置的方法。含有不同污染物种类的废 水，经过各自管道被输送到集中处置系统，分别采用特定处置程序处理。经过 上述处置程序后，英东五金电镀基地最终工艺废水及水污染物的排放状况如下： 表 10 英东五金电镀基地生产废水中主要污染物最终排放状况 污染物废水量 （m3/d ） 产生量 （kg/d） 处理前浓度 （mg/l） 处理后浓度 （mg/l） 排放量 （kg/d） 总锌135052.538.92.02.70 总铜135031.58 总铬64860.37 Cr6+ 64860.32 总镍70218.926.91.00.70 总氰化物 70229.41 CODCr2700108040090243 注意：含铬废水中既有 Cr6+指标，也有总铬指标。两种污染物对环境的危害各不相同，但都属于 一类污染物，这里对这两个指标都实行排放量控制。 24 二、生活污水的处理措施 相对于生产废水而言，基地的生活污水无论是产生量、污染物种类、污染 物含量、对环境的影响程度等都变得不显著。一般生活污水经过化粪池初步处 理后，常常采用生物方法做进一步处理。其基本处理程序如下： 酸碱调节 活性污泥 沉淀池 - 曝气池 - 二次沉淀池 - 回用