消防知识_搞消防喷淋施工方案

鑫诚恒业科技孵化器 消防工程施 工 方 案 北京昕亿华消防工程有限公司青岛分公司目 录1 编制依据- 2 -2 工程概况- 2 -3 施工总体部署- 4 -4资源配备计划- 5 -5 消火栓系统施工方案 - 7-6消防喷淋系统施工方案- 10 -7重点、难点、关键部位措施- 25 -8安全文明施工保证措施- 28 -1 编制依据（1）建设单位提供的本工程施工设计图纸、说明及有关资料（2）国家现行的施工验收规范。序号标准名称标准代号1建筑设计防火规范GB500162006 2自动喷水灭火系统设计规范GB500842001(2005版) 3汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB5006797 4泡沫灭火系统设计规范GB501512010 5气体灭火系统设计规范GB503702005 6建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20027自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-20052 工程概况 2.1工程概况鑫诚恒业科技孵化器消防安装工程， 本工程位于即墨蓝色新区核心区，用地南邻靖海卫路，隔市民广场与龙泉湖公园相望，北侧为盟旺山路，东、西侧分别为两条规划路。本项目性质为综合楼，项目主要功能为办公、规划模型展示。地块面积85520.58平方米，其中可建设用地面积75065.98平方米，地上总建筑面积.38平方米，地下建筑面积38445平方米，地上停车位：300辆（包括8辆大巴车），地下停车位:850辆，建筑高度50.55米。建设单位：山东省鑫诚恒业开发建设有限公司质量要求：创山东省建筑工程质量“泰山杯”奖。施工工期： 303天。2.2工程特点2.2.1消火栓系统：本工程室内外消火栓系统统一考虑按消防要求最高的建筑设计消火栓系统：按大于50米的综合楼计算选择室内消火栓用水量为40L/S，室外消防用水量为30L/S，火灾延续时间3h。地下车库内设1388m消防水池两座，消防水池边设有消防给水泵房，设室内外消火栓各两套，屋顶层消防水箱间设不锈钢组合式消防水箱1座和稳压设备一套，室内设专用消火栓给水管网，系统竖向不分区，设计工作压力0.9MPa。本工程采用带灭火器箱组合式单阀单出口消火栓，各室内消火栓附带消防水喉。2.2.2自动喷水灭火系统：（1）本工程设置自动喷水灭火系统场所包括：除水泵房、中庭、面积小于5m2的卫 生间和不宜用水扑救的电气用房等不设喷头外，其余部分均设喷头保护。（2）本工程地下部分按中危II级设计，喷水强度8L/min.m2，作用面积465平方米，系统设计流量按100L/S计。（3）本工程地上部分按中危I级设计，喷水强度6L/min.m2，作用面积160平方米，系统设计流量按22L/S计。（4）本工程采用湿式系统。车库采用闭式自喷灭火-泡沫联用系统。喷水加压给水泵设在消防水泵房内，两用一备。泡沫混合液供给时间为10分钟。泡沫系统采用水成膜泡沫液，泡沫液混合比为6%。报警阀室放置两个泡沫液罐，每个泡沫液罐储液量为2500L。泡沫系统比例混合器工作压力范围为0.61.2 MPa，需满足泡沫混合液流量8-120L/s。中庭部分采用水炮系统，共计12个，系统流量30L/s。（5）报警阀设置地下车库的报警阀间内。每个报警阀控制喷头数为800个以内。最不利处喷头静压不小于0.1MPa。警阀前的阀门以及自喷管道上凡信号阀外的阀门均应采用有锁定阀位功能的阀门。（6）室外设7套地上式水泵结合器，与自动喷水系统湿式报警阀之前干管相连。（待室外设计另详）（7）喷淋系统水平干管应有不小于千分之二的坡度坡向放空阀，不得已向上拐弯时，管道拐弯处设加设DN20自动排气阀。在每个防火分区设DN50的泄水阀，在最不利喷头处设置末端试水装置，在系统每个防火分区管网的最高点及易存气的地方设置快速排气阀。（8）系统设计工作压力为1.00MPa。 2.2.3安装各专业间配合多单位协同施工，配合面大：该工程参与施工的单位较多，施工中应注意配合、协调施工、互创条件，定工期节点控制，必要时延长工作时，加强现场调度的权威，确保主体安装进程按计划实现，作好安全保护工作。 3 施工总体部署我公司保证以公司的良好信誉和整体实力为后盾，组建精干高效的项目部和优秀施工队伍，精心组织施工，确保本工程的质量、安全、工期，让业主满意。3.1工期目标安装总工期：在每一区域具备施工条件下，即计划2014年3月 27日开工，确保2015年1月24日竣工。3.2质量目标 符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其它相配套的工程质量验收规范。严格把控施工过程中的每一环节，做到细化管理，精细施工。力争创东省建筑工程质量“泰山杯”奖。 3.3安全目标 在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。以项目经理为主,设立专职安全员,建立安全保障管理网络。3.4现场文明工地目标树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。 3.5服务目标我们承诺本工程的质量保证期为两年。真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。4资源配备计划 4.1主要物质材料计划施工材料按照业主提供施工图安装范围内所需的材料设备，分析计划用量依据，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据施工进度计划，所需材料规格、数量，按分类、分期、分批进场，业主供货时应附产品合格证等相关质量证明文件，以便我方及时报验。工程材料的计划、进货品质检验等由项目经理及材料员负责。由我公司负责采购的工程材料必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。设备、材料进场及时做好资料保验，并经建设单位、监理单位认可后使用。 4.2主要施工机械设备情况本工程的施工将选择效率高，机械完好率高的施工机具和先进的施工仪器，检测仪器投入现场施工。根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。主要施工机具、试验及检测设备配置序号机械种类型号功率KW数量新旧程度是否自有备注1交流弧焊机BX3-500285%自有2台钻1.1280%自有3套丝机Z3T-4R0.75890%自有4电动试压泵DSY-40kg0.75285%自有5砂轮切割机400480%自有6角向磨光机STMJ-125480%自有7气焊工具285%自有8电 锤824895%自有9手枪电钻285%自有10手拉葫芦0.5-1T380%自有11千斤顶5t270%自有12成品脚手架1.7M/节90%自有13液压钳280%自有14标准压力表Y-100 01.6Mpa290%自有15对讲机1085%自有16水准仪SZ185%自有17打孔机TS-1601290%自有18滚槽机15490%自有19开孔机07490%自有4.3劳动力安排计划及劳动力计划表4.3.1劳动力安排计划公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内，抽调技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，投入工程建设。这支队伍施工技术素质高、能吃苦，管理严格，先后参加过消防喷淋类似工程的施工，具有丰富的建设经验，完全能够满足该工程的需要。所有工人进场时均需进行操作技术和安全知识等方面的考核和岗前培训，各专业工种人员必须持证上岗，并要求各专业班组设置兼职质量员和安全员，纳入项目质量、安全管理体系。 4.3.2劳动力计划表工种2014年2015年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管工624364646464646362420焊工24444444432调试工00006666632合计8284050565656564630245消火栓灭火系统施工方案5.1 概述5.2 施工准备及流程5.2.1 施工准备1） 系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。2） 对系统组件、管件及其它设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合格证；3） 检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书；4） 对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性实验。施工交底施工准备管道、供水设备安装试压检查、冲洗、油漆5.2.2 施工流程调试运行消火栓安装5.2.3 管道安装流程5.2.3.1 管道安装工艺流程修正孔洞立管安装管道预制放线打码管道试压、冲洗支管安装干管安装 5.2.3.2 放线打码1） 根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置；2） 支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300750范围内；3） 在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；4） 垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1.51.8m的位置设管卡。 5.2.3.3 管道预制 系统采用内热镀锌钢管，在管径DN100时采用丝扣连接，DN100时采用卡箍连接件连接。 镀锌管丝扣连接：1） 将段好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套两次，4050者套三次，70以上者套3-4次为宜；根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件2） 拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；3） 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；4） 管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否正确；5） 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。 5.2.3.5 套管安装1） 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30，下端与楼板面平，上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理； 5.2.3.6 管道、阀门安装1） 各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀；2） 管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度，安装后，必须试验冲洗；3） 明装钢管 成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离，管道水平上下并行时，曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管；4） 各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质分流方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；5） 法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接；6） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫应采用厚度为3的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏；7） 装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防震裂阀体。 5.2.3.7 水泵安装1） 设备到场后进行外观检查，应无明显缺陷，技术文件、资料、合格证应及时整理归档；2） 施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线；3） 据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录；4） 水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整；5） 水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管直径不应小于水泵吸水口直径；6） 为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。 5.2.3.8 消火栓安装消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量；消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。室内消火栓安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.1m。阀门距箱侧面为140 mm，距箱后内表面为100 mm，允许偏差5 mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2 mm，以保证箱体的平、正、直。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自求式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。室外消火栓安装管道覆土深度大于或等于1000 mm。 5.2.3.9 管道试压和冲洗1） 管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗；2） 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；3） 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系水压试验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；4） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；5） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检测，应不漏不渗。6） 水压强度试验压力达到标准后，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 5.2.3.10 涂漆1） 选用优质漆料和适当的稀释剂，涂漆时操作要均匀，涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15-20、相对湿度50-75%为宜，选择适用的油刷刷毛不已过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、口齐；2） 对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷；3） 室内镀锌钢管，刷银粉漆二道。6消防喷淋系统的施工方案6.1工艺流程 施工准备干管安装立管安装分层干支管安装管道试压管道冲洗通水调试交工验收 6.2 施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。焊接、矫正后进行。（5）认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（6）检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计土建协调好。（7）安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。6.3支架预制、安装（1）首先将型钢刷一遍防锈漆,制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除去熔渣和飞溅物，型钢和板材应采用台钻打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）板材、型材的拼接，应在组装进行，构件的组装应在部件组装、（7）支架制作质量检验合格后，应将焊点焊渣除去再刷一遍防锈漆后才可进行安装。（8）支架安装先从主管安装后安装支管,安装前先按图纸标高将所有支架过水平后再带线固定在梁上。6.4喷淋管网安装6.4.1管网安装管道的安装位置应符合设计要求管道在安装之前先各建设单位、监理单位共同商议选定一个样板间，将样板间 所有管道安装结束且油漆全部完成后通过建设单位、监理单位验收认可后再进行系统整体安装。 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。管网安装，当管公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，可采用卡箍连接，连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。6.4.2、螺纹连接应符合下列要求：A.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；B.当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；C.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。6.4.3沟槽连接A.安装前准备安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机材料准备：待装管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、水榔头、安装脚手架等。按设计要求装好待装管子的支架、托架。(A)管道压槽原理压槽原理图下压力滚轮镀锌钢管的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（B）沟槽连接安装工艺流程：6.4.4沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于80mm的钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。镀锌钢管沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明a固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；b检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；c架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；d检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；e确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；f压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；g检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。序号安装步骤安装说明a固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；b检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；c架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；d检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；e确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；f压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；g检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管沟槽加工示意图12432符号说明1：1-镀锌钢管2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.916.4.5沟槽式卡箍管件安装镀锌钢管沟槽连接优先采用成品沟槽式衬塑管件；采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物。镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明a上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；b管道连接将另一根加工好的管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；c涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；d安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；e拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；f检查检查上下卡箍的合面是否靠紧,不存在间隙为止。6.4.6机械三通安装：镀锌钢管安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：序号安装步骤安装说明a画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志；b固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；c开孔启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业；d清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；e安装机械三通将机械三通置于钢管孔洞上，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。6.4.7机械四通安装： 机械四通安装示意图212mm12S2S1符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。6.4.8管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用；成品沟槽管件安装示意图1323216.4.9管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表1的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离 ： 表1公称直径（mm）253240507080100125150200距离（M）4040506070801001251502006.4.10管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表2的规定；管道支架或吊架之间的距离： 表2公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55688.5789.511126.4.11管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定； 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架； 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，从管道井立管坡向末端排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。管网在安装完毕时，应将管道的敞口封闭。6.5喷头安装6.5.1喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行。喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用扳手。6.5.2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，严禁利用喷头的框架施拧。6.5.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氯乙烯带。6.5.4喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。6.5.5当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。6.5.6喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离：喷头与梁、通风道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距离（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303606.5.7下垂型喷头溅水盘安装与楼板、屋顶板的距离不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。6.5.8喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。6.5.9当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。6.5.10当通风管道宽度大于1.0m时，喷头应安装在其腹面以下部位。6.5.11当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离：水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）751001502002363133364506.6水流指示器安装6.6.1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合要求。6.6.2水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。6.6.3信号阀应靠近水流指示器安装，与水流指示器间距不小于300。6.7水力警铃安装水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修，测试用的阀门、水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。6.8阀门安装6.8.1安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确，开闭是否灵活。阀门必须进行严密性试验，低压阀门（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中压阀门 （1.6MPaPN8Mpa）应逐个进行检查。严密性试验前应抹净接合面上的油脂等涂料，试验应用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.25倍。试验方式符合制造厂的规定，截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。试验合格后，应将体腔内积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。下列阀门安装前，必须解体检查：a用于设计温度大于或等于450的阀门；b安全阀和节流阀；c严密性试验不合格的阀门。试验不合格的阀门，须解体检查研磨，重新试验，对不能使用的应在阀体处明显标记，并退库处理。6.8.2法兰或螺纹阀门，应在并阀状态下安装，焊接阀门应在开启状态下安装。6.8.3系统中的控制阀必须安装启闭标志，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。对有方向性的阀门，应按介质流向确定其安装方向，切勿倒装。6.8.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置动作应灵活，无卡涩现象；阀体内清洁，无异物堵塞。6.8.5报警阀应有水流方向的永久性标志。6.8.6排气阀应在系统管网试压、冲洗合格后安装于配水干管顶部，且应确保不得渗漏。6.8.7压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动。6.8.8末端试水装置安装在分区管网末端或系统管网末端。6.9湿式报警阀安装6.9.1报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。6.9.2报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于2.5m；室内地面应有排水设施。6.9.3压力表应安装在便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。6.9.4水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。6.9.5应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。6.10喷淋管网系统试压及冲洗6.10.1管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗。6.10.2对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件的加以隔离或拆除。6.10.3喷洒管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。6.10.4水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1MPa时，试验压力采用 1.4 MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力下降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后 进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。 6.10.5管网冲洗应在试压合格后分段进行。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。6.10.6管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。6.10.7冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查、必要时应采取加固措施。6.10.8管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。6.10.9管网冲洗的水流方向应与灭火进管网的水流方向一致。6.10.10管网冲洗结束后，应将管网的水排除干净。6.11消防泵房设备安装6.11.1、设备基础施工及验收：按土建图纸设计的基础位置及结构复核基础尺寸、坐标及标高，根据水泵厂家提供的水泵地脚螺栓尺寸图纸配合土建预埋地脚螺栓套管待水泵就位后再进行二次浇筑，完成后再进行二次复核位置是否准确。6.11.2、水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝）底座下放置垫铁（每组2块），以水平尺初步找平，再往地脚螺栓内浇筑混凝土。6.11.3、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥浆抹平。6.12系统调试6.12.1一般规定系统调试应在系统施工完成后进行。系统调试应具备下列条件： 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量； 系统供电正常； 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求； 湿式喷水灭火系统管网内已充满水阀门均无泄漏； 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。6.12.2、调试内容和要求系统调试应包括下列内容： 水源测试； 消防水泵调试； 稳压泵调试； 报警阀调试； 排水装置调试；联动试验。水源测试应符合下列要求： 按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施； 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。消防水泵调试应符合下列要求： 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；排水装置调试应符合下列要求： 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定；试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。联动试验应符合下列要求： 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统； 启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。6.13管道油漆所有管道在安装前应进行校直，待安装调试后首先对管道表面进行清理再刷二遍油漆。支架在安装前先进行一遍油漆，安装调试后，对受损部分进行补刷，最后再刷一遍油漆。7. 重点、难点、关键部位措施7.1.1、各工程重点、难点部位（1）各系统的综合调试；（2）各层喷淋管网质量控制；（3）喷淋头的安装；（4）预制件的质量控制；（5）施工现场的综合管理与文明施工；（6）多专业施工单位的协调配合；7.1.2、工程重点、难点施工技术措施针对上述重点、难点，在施工准备上高度重视，周密制订针对措施，工程实施中精心组织、科学管理，以确保质量目标的实现。（1）综合调试：调试前要反复对各系统进行检查与现场调研，并熟悉图纸，做好充分的准备工作。对此在调试过程中：A、认真熟悉检查各种试验报告，仔细研究针对性措施；B、指派有丰富经验的项目工程师到场指导，制定专门的切实可行的方案；C、由于每个系统都较大，水系统实验时重点防治水害产生，电系统试验时配置即时联络设备，重点预防突发事件的发生；D、调试时，各种数据必须记录完整。（2）各层喷淋管网质量控制：A、为了喷淋管网质量控制，必须从管道预制质量抓起，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。B、用拉钢丝线进行检查，横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。对纵向成线的喷淋管路，首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头，管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，确保施工的质量。C、同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接喷头就位管的施工 （3）喷淋头的安装喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。（4）预制件质量控制：本工程中有许多部分可以预制，这样可以提高工效，预制的质量直接影响到工程施工的质量，所以对其质量的控制显得尤为重要。A、预制加工前，要认真复核图纸，并按图纸画出须加工部分的详图，明确质量要求。B、对操作人员要进行全面的交底，关键部位要现场指导做出样板，确保预制件的质量符合图纸设计和规范的要求。C、严把原材料质量关，对进场的材料都必须按照相应的标准进行验收报验，不合格的坚决不使用，并认真做好检验试验工作。D、下料一定要准确，操作要规范，各项误差都必须控制在规范要求的范围内。E、对于预制好的半成品，要严格分类编号堆放，比加以保护。（5）施工现场的综合管理与文明施工；A、针对施工队伍多，文明施工要求高，综合管理难的特点，挑选优秀项目经理，组建强有力的项目班子，实行管理。B、根据标化管理的实施细则，采取层层包干，逐级