库存管理_手袋企业仓库管理

手袋企业仓库管理一资料的整体规化与整理： 1 共享资料的规化与整理 （1）原物料标准用量表（含裁条尺寸明细表）：技术课设定用量，生管提供数据，仓库旨在参考标准用量合理控制生产用量特别是外加工原物料及外加工订单用量，起到更有效的控制和节约用料 （2）材料控制表：台湾公司设定窗体，生管提供数据，各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗，在依据材料控制表作业发料时，务求结合标准用量调整明细，（生管提供数据）及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性（其中不含部分包装材料） （3）采购单：采购提供数据，包括外加工原物料采购单，物料仓收货核查明细，旨在控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控，特别是在交货时间和交货地点上的掌控务必十分的留意，避免带来不必要的异常作业 （4）生产进度表：生管提供数据，旨在通过生产进度表有效的掌控物料入库发料的时间，保障在物料欠缺提前追踪，确保生产正常运作 （5）订单管制流程表：生管提供数据，旨在了解公司订单情况以及成品的交付状况（尚有部分订单的特殊的作业交待） （6）夹柜数据（厂批号材料末出原因）：生管提供数据，实际包装明细表中另外夹柜来料的进柜明细以及报备本柜中几个批号的来料状况，预定来料状况 （7）包装明细表（装柜明细）：生管提供数据，预定装柜明细，报备装柜物料的具体明细，箱号等 （8）物料追踪表：仓库提供数据，仓库通过采购物料进仓以及台湾进柜物料在针对一批制单的物料的欠缺情况定期地做出报备，旨在提示生管部门或采购部门针对所欠物料进行有效的跟催。 （9）采购建议表：采购提供数据，旨在参考原物料库存明细有效地运用库存物料，减少库存，同时在物料材控表尚未到位之前可以做进一步的物料查询作业。 （10）制造要领：生管提供数据，了解物料的运用部位，物料库中特别要强调注意的是后整，包装的物料状况。 （11）标准用量调整明细：生管提供数据,及时地更正作业数据，达成发料的正确性，数据的准确性。 （12）业务联络单：生管提供数据，及时掌握生产动态，协调各生产单位之突发事件及采取有效的方案，配合生产的第一需求 （13）完工报告表：包装提供数据，掌控生产线的上下线状况，了解并准备接受生产的剩余退料 （14）月结盘点总表：仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同现有的制单物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用物料,以每两个月一次盘点,管理部门选拔人员来核查校对 (15)原物料库存明细: 仓库提供数据，通过一系列的生产完成，整理和统畴已生产完成的物料数据，加同制单生产完成的退回原物料,以供生管部门和采购部门参考，合理使用库存物料 (16)物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，颜色，数量，生产制号等 2人员工作分配的资料的规化与整理 （1）采购单：物料仓收货核查明细，控制物料的进仓入库时间，以及物料进仓数量的掌控 （2）材料控制表：各生产单位的领料参考及物料仓的发料参考，内含省耗 （3）订单原物料进出库明细：针对一个制造单号的一个或多个型体依照材料控制表进行统一的进料，发料作业，以便清楚地掌控该批单号的具体的进出料状况，更有效地完成物料的跟催作业和物料发放，补料作业，技术领料以及外发加工，物料调借 （4）材料数量日流水帐作业明细（存货记数帐）：针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最为切近的数据 入库物料含台湾进柜，台湾快递，大陆采购，客人提供，生产退货，加工进料 出仓物料含生产领料，生产补料，技术领料，外加工领料，调借物料 （5）外代工订单原物料进出库明细（含补料作业）作业方式同订单原物料进出库明细，但要留意的是在物料出厂的物料单据须有台干签名 （6）外加工原物料进出库明细：基于外发贴合，外发分条等作业的控制记录 （7）进柜物料清查明细表：进柜物料清查及物料品颀异常报备，针对台湾进柜的所有物料的清查以及在清查过程中出现的物料短少，物料品颀异常情况，在入柜二天之内做出物料追踪和物料异常报表，呈生管部门定夺处理 （8）物料欠料追踪表：针对大陆采购部分的物料的入仓情况以每周六一次针对物料欠料进行报备 （9）原物料库存明细：旨在反应物料的库存状况以及显现正常材控物料外的物料转用，物料补料，技术领料，调借物料等 二人员工作分配的作业程序与安排 （一）资料的分类与整理：各人所分配的工作项次和人员工作分配的数据，依据不同订单逐一地进行数据的分类与整理，同时有条理性的归位定位 （二） 原物料入库的准备工作：（1）预放空间（2）物料卡（3）进柜物料的特殊的处理,进柜前的准备工作 （三） 物料入库的统畴与整理： 1原物料入库的验收（主料部分，台湾进柜部分）及填报验收报表 2原物料进库：送入预放空间，物料的秩序排放，贴上物料标签，核查物料数量，检视物料品颀，材料数量日流水帐作业，订单原物料进出库明细作业，核查采购单作业，物料清查明细及物料品颀异常报备，物料追踪表作业 注：物料的进出库的流水帐，订单原物料进出库明细作业，均须在当天完成! 数据作业规范须符合ISO程序文件中的.物料标签作业须符合ISO程序文件中的. 针对每天的送货单验收单各人在完成自己的作业程序后统一交到主管处，由主管统一交呈采购，另外，各负责人员的物料进出库的流水账作业表每天晚上9点前交主管查阅 （四）原物料出库： 1生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和独立性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，独立性是一张领料单上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定 领料单的作业流程：领料单位领料员依照开出，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 2领料作业的相互签名，订单的作业符合ISO程序文件数据作业规范. 3外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联 4外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 5技术课领料作业，由技术部门领料员开出，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的和原物料进出明细.如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况. 6外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 7生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 8化学用品特殊的存放和领用：化学用品是一种易燃物品，必须指定规放于远离火源的阴凉处，采用特别的方式进行存放及领用，其作业规范须符合ISO程序文件中所规定之注意事项. 9材料数量日流水帐作业：要求做到料帐合一，每天的进料出库须当天完成，包括所有的领发料作业，异常发料作业，技术领料，外借调用等数据作业规范须符合ISO程序文件中的 （五）原物料的库存与盘点作业 1原物料的库存：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存. 数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 2原物料的盘点：针对仓库现有物料的状况进行有条理的盘查并数据处理规范作业，从而进一步的提高库存物料的利用率，保证物料不会因物料长期性的积压产生资金滞留或物料变颀现象，主料以一个月一次，副料以二个月一次,数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 3，盘点作业库存作业的重要性： （1），确保仓库物料账物卡一致性，确保能12小时提供生产所需物料。 （2），确保库存物料账物卡一致性，有效地转用库存提供依据。 （3），盘点作业的依据是存货记数账，库存作业的依据是原物料库存明细。 4，盘点物料的分类： （1），主料类 A.尼龙布C.过胶尼龙布 B.贴胶尼龙布 G.PVC胶皮 I.棉类 J.贴合类 D.涤沦布E.过胶涤沦布 F.贴胶涤沦布 H.PVC人革 K.配皮 （2），副料类 A.拉链拉头类 B.织带类 C.线类 （3），五金类 A.五金扣具B.五金钉类 C.五金螺丝 （4） ，塑料类 A.塑料扣具B. PE板C.蜂巢板 D. PE袋E.管条类 （5），拉杆配件类 A.拉杆B.拉杆配件 （6） ，包装材料类 A.吊卡B.纸箱 C.纸板类 5，人员的作业安排： （1），各物管员依照以上分类的提示，做好各自的盘点作业、库存作业的安排。 （2），物料在盘点过程中归类的统一性。归类就是要把相同或是相似的物料统一性地存放在规定的地方，并且要求每一件物料上都必须有明确的标签显示。 （3） ，料标示的重点性。 （4） ，点库存作业的一致性。 6，盘点作业每月一盘（仓库内部作业），两月一大盘（由管理部列行盘点），半年一大盘(全面性清盘)，库存作业同盘点作业一并同时进行。 7，盘点账，库存账的计算机作业及时打印留底呈交签名。 (六).物料色卡 物料色卡的重要性:大货生产的参考，大货留底的后续订单的颜色及品颀参考 物料色卡的制作：物料色卡的具体色样的取样主要是包括所有主料的取样，内外部拉链织带的取样，五金颜色的取样，塑料类的取样，线的取样，织布标，特殊的包装材料的取样。 物料色卡制作4份：仓库 ，厂务，业务，品管各执一份三物料仓的整理整顿秩序 （一）主料部分：主料的摆放原则上以不可以交叉摆放，在摆放时，应做到料位的统一性和标示清楚，统一性就是指依照不同物料不同制号分类，相同制号统一放在原拟定的料位上，并且每支主料的标签均在同一方向，方便识别取用，对于贴合主料及较薄的里布更要以竖立的方式摆放，以免受压变形，另外，库存的主料可以相同的物料统合在一起，每支贴上标签，摆放整齐 （二）副料部分：依照固定的料位，如拉链区，五金区等，依照生产制号统一性的摆放整齐，并贴上标签，注明规格明细 四物料仓的整理原则 1物料验收后，立即入库，按类别，单号，品名，仓位进行排位 2物料入库要妥善保管，做到摆位合理，数量准确，标示明确，叠放整齐，消灭差错 3库存物料要定期检查物料的品颀异状 4物料上下叠放时要做到“上小下大，上轻下重，控制高度” 5远离火源，远离水源，远离电源，通风防潮 四物料仓工作分配具体明细： 1主料类：有主皮，衬里，配皮，里胶，配料等 （1）主皮：尼龙类有70D，210D，420D，200T500T，840D，1262D，1682D，2100D，2520D，等等， 300D.600D，900D，1200D.1800D等等，以上有染定，过胶，贴胶，贴合泡棉等区分 （2）衬里：尼龙类有70D，210D，420D，特多龙类有75D，150D，等等，以上物料均为吃PU一次，PU二次 （3）配皮：有PVCSPONG杂皮，194纹PVC，258纹PVC，PU皮，牛皮，等等 （4）里胶：有PVCSHEET，透明PVC，半透明PVC，超透PVC，磨沙半透明PVC，厚度有0.18-0.5mm不等 （5）配料：有天鹅绒布，佳积布，莱卡布，PK布，潜水衣布，网料，三明治网，夹层网，等等 2 副料之一：拉链拉头类，织带松紧带包边带类，粘扣，管条类，保护管条 3副料之二：五金扣具类，五金钉扣类，五金螺丝类，拉杆手把组，轮组，站脚，等等 4. 副料之二：纸板，PE板，织标，布标，包装材料， 钢线类，塑料扣具类，等等. 6.帐务的计算机作业:原物料的盘点作业，原物料库存明细，存货记数账作业，联络单，数据信息的传递接收归类整理，月领料单采购单的统畴，协助其它人员的工作搭配 7.色卡的建立 五.物料仓库经常性出现的问题有以下几个异常情况: (一).物料入库: 1.物料入仓数量异常： ，没有点收数量：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度）物料仓库的功能就是要确保物料的进出的数量的正确无误，如有这种情减轻负担的出现并非失误，绝非偶然性 ，物料有转库存或调整用量：在有采购单数量与实际用量有冲突时，有必要地查询自行的物料转库存情况或是物料的调整用量情况 ，品颀异常退料：出现品颀异常退料情况须要及时掌握物料的重新入库时间是否影响到生产进度情况，以便及时的跟催入库 2.物料入仓后的物料核查异常： ，不清楚物料的配制部件导致物料数量不足或是配件不齐：物料入库后在及时的检查物料的数量的同时须很清楚地知道物料的配制情况特别是拉杆系列的配件的配制情况 ，没有及时地查询数据导致物料数量不足或是配件不齐：在没有现有的数据可查询物料的配制情况之下，一方面要积极地跟催数据的查询情况，另一方面也可以找出正确的版样来进行核实 ，采购物料异常：当物料遇到遗落采购或因调整用量而延误交期时，尽量可以先行挪用己有的相同的其它大货或是库存物料 3.物料入帐数量异常： ，正常作帐遗落没入帐：（这是一种工作对工作不负责任的消极态度） ，快递物料没入帐，调样物料没入帐 (二).预防和处理物料入库异常的方法: 1. 正常进料的数量控制: (1).物料入库的数量清点 (2).物料入库数量的采购单核对 (3).物料统计的材控表核对 (4).采购建议表的转用库存核对 2. 异常进料的数量控制 3. (1).调整用量表的控制与物料跟催 (2).调整用量的材控表的及时更新 (3).快递物料的数量及单据控制 (4). .快递物料的帐目控制 (5).调样物料的灵活运用 (二)物料出库： 1.物料出库数量异常： ，没有点收数量或是对物料的配件不清楚，物料有转库存 ，调整用量 ，品颀异常退料 2.物料补换料异常： ，没有单据而需先行补料的 ，有补换料单而又更改数量的 ，换料情况没有落实退料的 (三).预防和处理物料出库异常的方法: 1. 正常物料出仓的数量控制 (1).领发料人员的数量清点及互签备案 (2).转用库存物料的帐目数量核消 2. 异常物料出仓的数量控制 (1).生产部门的补换料: A.正常手续的补换料:帐目的核消及挪用他单物料的登记和及时的单据传送 B.特急物料的补换料:帐目的核消挪用他单物料的登记和单据跟催与传送 (四).零件订单的特殊处理: 1.专案处理专人负责:从采购建议表的落实到物料入库的统筹,以及物料的装箱 仓库的环境卫生 为了酿造一个良好的工作环境，特制订以下卫生守则，希各位同事予以执行： 1下班前必须自行整理好自己的办公位置处的数据，不可杂乱无章 2办公域位置不可以存放任何办公用品外的其它原物料（包括办公桌下的物品一并整好统一存放） 3进料整理（除进柜外）须在当天完成整理整顿，垃圾在每次下班前清除一次 4发料完成后必须及时清理整顿，扫除多余的垃圾 5仓库卫生实施值周轮班制，轮值的同事须负责各主要通道的卫生，做到天天两清扫三天一小拖，每周末进行全面性大扫除 6轮值顺序 物料区域: XXXXXX (星期一,三,五) XXXXXX (星期二,四) 办公区域: XXX 成品区域: 7凡是值日人员在每天下班前提前十五分钟开始清扫卫生 8凡节假日前一天，全体人员进行全面性大扫除，包括门窗 ,电源的检查，等 以上守则自2005年1月份起执行 仓库示 仓库ISO程序文件主要内容 仓库的帐物卡目标达标率的体现 仓库的帐物卡目标达标率要求达到98%，目标达标率的体现在帐物卡ˍ月核对表中，帐物卡ˍ月核对表的数据来源，重点突出地表现在： A（材料数量日流水帐作业明细）帐，（实际的来料数量）物，（物料标签贴纸）卡，的统一性，也就是每天的来料数量是否做到依实际的进料数量入帐，每天的物料入库是否都有明确标示 B（盘点作业表）帐，（实际的现有物料）物，（物料标签贴纸）卡的统一性 C（原物料库存明细）账，（实际的现有库存物料）物，（物料标签贴纸或物料标示卡）卡的统一性 D材料数量日流水帐作业明细，盘点作业表，原物料库存明细，又是要由外发加工原物料清单，领料单（含正常领料，异常补料，技术领料，外来调借等），采购单（台湾采购或大陆采购），等窗体来体现 仓库ISO程序文件主要涉及的窗体 1原物料进出明细（材料数量日流水帐作业明细）： 针对当天的物料入仓，出仓在材料数量账上清楚地记录物料入仓，出仓的规格，数量，时间，制造单号，以便在物料的进出仓中更有效的掌控该项物料的现存状况，在后续盘点作业上提供了最为切近的数据 2物料标签贴纸：针对当天的物料入仓，分管人员依照本公司的作业要求，用特定的物料标签贴纸对已入的物料进行统一的标示处理，注明物料的名称，规格，颜色，数量，生产制号等 3外发加工原物料清单：针对一批制号因需要外发加工作业，而设定的外发加工原物料清单，其是依据生管提供的加工明细数据或采购提供的外加工采购单的数量来控制的 4领料单：各生产单位的领料依据，数据来源是材料控制表 5盘点作业表：仓库中各分管人员针对管辖内的物料进行归类清查数量的一种作业上的表格 6原物料库存明细：一批制号出货完毕的所有剩余原物料纳入库存，一批制号因特殊原因取消生产的所有已入库物料纳入库存，车间生产完工的所有剩余原物料退回仓库纳入库存，把所存库的物料汇总成表格，以利后续订单的转用 7帐物卡ˍ月核对表：针对仓库中的所有原物料在每月中进行抽点或全点，核对各窗体帐务与实料清查的比率 产品的标识和可追塑性 物料仓库的区域划分 仓库人员的工作职责 一物料仓管人员的工作职责 1.负责辖内的入仓物料的数量清查，物料归位，标签明示，同一制号物料的统一性的归类摆放 2.负责辖内物料的发料作业（要求特别注意物料的调整用量） 3.负责辖内物料的异常补料作业（含技术领料，外借调用等） 4.负责物料入仓数量的异常报备，物料补料的异常报备 5.负责辖内物料的盘点作业. 6.负责辖内物料的库存作业及库存数据的报备 7.负责辖内物料的库存物料的转用，物料转用实行先入先出的原则. 8.负责辖内物料区的环境卫生 9.负责辖内物料的月ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的初步整理. 10.仓管人员的一切工作对仓库主管负责 11.相互帮助，相互学习，共同进步 二.成品仓管的工作职责 1. 负责成品入库的交接点收及成品的流水帐作业 2. 负责成品整理整顿及标签明示 3. 负责成品出货的数量控制 4. 负责配合客人的验货搬运及包装整理. 5. 负责成品的盘点作业. 6. 负责成品仓的环境卫生及安全防护 三计算机帐务人员的工作职责 1.负责当天物料,成品的进出库的计算机输入作业 2.负责ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的计算机作业 3.负责盘点作业数据的申报的计算机作业 4.负责库存作业数据的计算机作业及转用库存的计算机作业 5.负责仓库日常报表的打印 6.计算机的基本的维护 三仓库主管的工作职责 1.统畴和规化仓库的整体工作事务计划 2.主持和安排仓库的日常工作，筹划与控制，审订和修改工作规程及管理制度 3.监督和指导仓库人员程序作业，检查和考核各人员工作进度及工作绩效 4.全面统畴物料入仓数量的异常报备，物料补料的异常报备上报生管，采购要求其及时追踪及补购 5.数量异常，补料异常的物料跟催，物料调整用量的跟催 6.检查和完善仓库的工作方法和程序 7.开展教育训练学习，相互进步 8.检查和完善仓库的环境卫生，通风情况及其它安全隐患 9.ISO程序文件中主要涉与的窗体表格的审查和报备 10.参与公司的宏观管理和策略制订 11.配合各生产单位的正常工作沟通与协调 12.定期向上级报备仓库工作及仓库人员工作积效 13.转达和传送上级的指示精神 14.仓库主管的工作对公司的上一级领导负责 成品仓库的管理办法 一. 成品仓的数据掌控与管理 1.生产进度流程表:(由生管发放同物料仓共享),旨在了解和掌控生产车间的生产动态,以便及时调整成品库中的成品储放位置,利于后续成品入库 2.成品交库单:(由包装组填写送交仓库),记录和登记成品入库的具体状态,特别是在成品入库的时间的掌控更是十分的重要性. 3.成品标示卡:(ISO程序文件已有设定)每一批次的成品入库要求做到有成品标示卡,成品标示卡的填写须按照具体的要求去做, 4.出口通知单:( 由生管发放)通知近期需要出口的成品批次和时间,以便参考成品出口所需的才积. 5.出货明细表(由生管发放)具体的当批的出货成品的详细资料. 6.成品交运单: 具体的-实际当批的出货成品的详细资料. 7.计算机的成品进出库作业 二.成品仓的区域划分和整理 1. 依不同客户的成品的区域划分和整理. 2. 依不同的时间入库的相同成品的区域划分和整理. 3. 生产的多余成品的区域划分和整理. 二. 成品管理 1.成品交运:由包装OK的一批制号之系列成品,经由包装人员当天把成品缴库到成品仓库,仓管人员与交运人员双方点收入仓,并互签恁单. 2.仓管人员把入仓之成品整齐堆放在预定的储位,并及时地做好成品标以及帐目的登记. 3.依据先进先出的原则,在成品登记及成品整理时,及时地做好堆放规划和入库的时间登记. 4.成品的摆放须以正常箱位的摆放,不可随意地横放,倒置放,随地放. 5.成品的出库除正常出货依出货明细表出货外,其它方式的成品出库均须通由台干以上管理人员签单才有效,副总以上也须请他们在账本上签字以备案有查. 6.成品的出货必须仔细地核查出货明细表,区分制号,款项,出口地点,出货数量,并及时地复核所装成品才积,避免错装,漏装,或装不下. 7.每次出货完成,及时地整顿库区环境,整顿成品秩序,以利下批的成品进出库作业. 8.成品帐须有两本,一本是大货成品帐,一本是库存成品帐,只要是成品的进出均须严格地控制成品的进出,严禁任何人私自挪用成品. 9.仓管人员在自行建立账本的同时,成品交运单交由计算机员处进行计算机的帐目控制. 10.计算机人员在每周必须针对存放三个月以上的成品进行分类的报备,以提示上级及时处理.(特别要注明入库日期,分批入库的应分批区分). 仓库进出入管制办法 为严肃公司管理制度,加强仓库中物料与成品管控力度，维护公司的整体形象，特制定以下法则： 一、 各部门的人员进出库的管控： 1、 相关单位的领料人员须在生产上线前一天提供隔天领补料单据事宜，通知仓库做出有效的物料准备工作。 2、 隔天领料人员在仓库指定区域进行物料交接事宜，务必针对物料的数量进行清点，以免产生物料交接磨擦。 3、 凡领料人员须配戴公司规定的进出仓证方可进入仓库，否则以违反公司规章制度论处。 4、 闲杂人员一律不得擅自入库并取用仓库物料，领料人员领料完成即速离开仓库。 5、 包装人员（送货人员）在成品（货物）交接完毕后及时离开，不得在仓库逗留。 6、 无特殊情况晚上时间一般不进行发料作业。 二、 仓库人员的进出库管制： 1、 仓库人员在接到相关单位的领料单据，及时进行物料的准备工作。 2、 隔天的领料交接事宜务求针对物料的数量得以保障，并相互签名。 3、 仓库人员不得擅离职守，不得假公济私。 4、 仓库人员必须保持环境的整理整洁，不准在工作时间内吃零食。 5、 仓库内不得大声喧哗，遇事及时报备主管进行协调。 6、 仓库人员须经常加强安全防护工作，消除安全隐患。 7、 仓库人员须针对份内之事务，主动积极，并充分发挥团队精神，协助他人完成工作任务。 8、 成品仓库的库存成品的出库须经台干指定人员并有签名后方可发放，如遇副总以上人员取用，须当即请示副总做签发的作业。 9、 一日事一日毕，精益求精，更上一层楼。 原物料出库会议 针对目前仓库领料作业上的一些不正确的方式作出的改善及建议提请修订: 目前仓库领料作业上的一些不正确的方式有以下几种: 1. 正常领料作业的先领料后开单或是打欠条 这种作业方式主要是表现在一些订单的急促上线或是样品开发的急须生产而临时性的突发领料作业 2.补料作业的先补料后开单现象 这个的作业方式主要是因为急须补料出货的情况以及在台干不在现场末能及时签单的补料作业情况 这两种异常领料作业或补料作业情况是时有发生的.为配合生产作业及样品的紧急仓库在这方面也是积极在配合各单位的工作 在这两项作业的过程中领料人员与发料人员之间的矛盾时有发生,领发料中出现的问题不是当时的领发料问题,而是后续领料的问题. 问题的症结是有些领料人员在后续领料时忘记把之前的领料单补上,作为仓库作业员他所负的责任就是物料的收发作料和帐务作业.因而在物料的发放中他所关心的自然是自己的物料帐是否做好! 在若有若无的推诿下,仓库作业员与领料人员之间的磨擦时而发生甚至僵迟.也就形成一恶性习惯,在往后的领补料中必然性在把前面的事宜搬出来,结果导致大家不欢而散.领料人员的工作没完成,发料人员也没讨到好处. 在这种时有发生的异常的领发料补换料作业中如何去预防和弥补以上述所发生的异动呢! 一方面加强员工的素颀工作是必不可少的.每一个员工从主管人员到作业人员必要对自所从事的每一件工作所负有的责任担当起来,而不是去躲开,或不敢承担.在发料作业中我们把我们的物料因生产的需要切须急时处理就应当机立断,我们的错误不是因为我们把本应开单的物料发出去了,而是我们在后续发料过程中错误在认为领料人员在领料后不开单,在领料人员下批领料时善意在提醒对方上批的领料单没有开单,诚信和善意是很重要的.在涉与挪用大货物料的情况中仓库作业人员在对物料的控制时很是明确不发料,从作业的流程和要求上非常正确,不想让大货物料产生异常.但在不影响大货物料的情况下是否可以考虑,一是在 1生产制单领料作业的统一性：生产制单领料单完整性和独立性，完整性是指一批制号领料单的填写必须是完整的，而不是想领什么填什么，独立性是一张领料单上不可以同时写不同于该生产制单的其它生产制单的物料，领料数量的控制参照材料控制表上设定之数量，耗省应视情况而定 领料单的作业流程：领料单位领料员依照开出，由该单位主管签名后，交由仓库主管签名，再由分管人员核实确认数量无误后发放所领物料并签名，完成领料作业, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 2领料作业的相互签名，订单的作业符合ISO程序文件数据作业规范. 3外代工订单原物料的出库，由生管课提前一天知会仓库，确定代工订单的领料时间，由仓库统一做出，在双方清点物料OK后，签名，交由仓库主管签名，再呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联 4外加工原物料的出库，依据采购订单的数量，开出发料明细，并备好应发物料，在双方会点后，由仓库主管签名，呈管理部台干签名，单据交由加工方一联及门卫一联, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的. 5技术课领料作业，由技术部门领料员开出，技术主管签名后，由仓库主管签名，物料发放后，领发双方签名，库存物料的领用及挪用大货物料，大货物料在尚末发放的情况下视领料数量的多少，应报备生管部门及由台干签名方可发放物料, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的和原物料进出明细.如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况. 6外借调用，呈管理部台干签名，如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 7生产制单异常补料作业，在领料程序的基础上由台干签名，补料作业的相互签名，在物料不足情况下，须报备生管部门及采购部门，请示采购, 数据作业规范须符合ISO程序文件中的.补料的窗体作业，除在原物料进出明细中注记本批的物料补料状况，如因挪用库存物料，也须相应地在原物料库存明细中作相应的记录，明确标示出库存物料的库存情况 资材课管理评审报告 资材课自2004年1月份-12月份一年来的管理总结如下： 一、账物卡的管理情况及部门目标达成情况： 仓库每天的物料进出次数多达二十几次，物料