质量标准化培训试题

通 知各单位:安全质量标准化工作是煤矿安全生产的基础，是建立在煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径。为加强基层安全质量标准化的创新意识，提高职工的整体素质，迅速提升矿井的质量标准化水平，根据十月十六日晚质量标准化座谈会议精神，在质量标准化工作中必须重视全员培训和考试工作。特搜集整理了安全质量标准化标准等内容（见附件），希望各单位认真组织职工学习，质标办将不定期进行抽考。特此通知质标办2008年10月29日附：质量标准化培训题库公共部分一、国家煤矿安全监察局于2004年2月23日以“煤安监办字200424号文印发了煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）。二、煤矿安全质量标准化的内涵是：矿井的采煤、掘进、机电、运输、通风、防治水等主要环节的安全质量工作，必须符合规律、法规、规章、规程等规定，达到和保持一定的标准，使煤矿始终处于安全生产大的良好状态，以适应保障矿工生命安全和煤炭工业现代化的需要。三、煤矿安全质量标准化的意义是：是煤矿安全生产的基础，是建立在煤矿安全长效机制的主要内容和根本途径。通过安全质量标准化建设，改善煤矿安全生产，切实保障煤矿职工的生命安全和健康，是煤矿工人在井下作业有安全感，从事煤矿工作有自豪感。四、在煤矿生产活动的全过程中，“采掘机运通”是重点，在采掘机运通中“一通三防”是重中之重。瓦斯治理的十六字方针是“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”。五、安全质量标准化煤矿分为一级、二级、三级三个等级；采、掘、机、运、通、防治水六个专业亦分为一级、二级、三级三个等级。六、我矿于2008年9月12日以国投新二200879号文下发了新集二矿安全质量标准化创建工作实施意见新集二矿安全质量标准化掘进专业创建措施及标准、新集二矿安全质量标准化采煤专业创建标准、新集二矿安全质量标准化奖罚标准及新集二矿质量标准化管理细则，对我矿的安全质量标准化工作做出指导和规划。七、采煤工作面安全工程质量分三个等级：优良品：检查表前五项最低分不低于本项总分的90%，其余各项最低分在本项总分的80%以上。合格品：检查表前五项最低分不低于本项总分的80%，其余各项最低分在本项总分的60%以上。不合格品：前五项最低分低于本项总分的70%。八、掘进工作面安全质量分为三个等级：优良品：掘进工作面得分大于90分。合格品：掘进工作面得分低于90分，大于等于85分。不合格品：掘进工作面得分低于85分。九、安全质量标准化检查覆盖率：矿井自查100%。采煤专业1、坚持开展对工作面工程质量，顶板管理、规程兑现及安全隐患整改全矿的班评估工作，班评估的主要内容是：区队领导跟班指挥生产记录；新设支护初撑力检查情况；液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况；检查出的安全隐患以及对安全隐患的处理和交代情况；顶板事故及顶板事故分析处理报告。2、采煤工作面要做到三平、四净、五直、六统一是指：三平：工作面底板平、运输机平、两巷巷道底板平。四净：工作面浮煤净、两巷卫生净、电气设备卫生净、浮尘净。五直：工作面支架直、煤壁直、工作面运输机直、超前支护支柱直、管线吊挂直。六统一：材料堆放标准统一、材料牌板统一、牌板尺寸统一、设备责任牌统一、防尘责任牌统一。一、综采工作面质量标准1、工作面上下安全出口不得小于1800mm*1500mm，工作面上下巷高度不得小于1800mm，且有700mm宽人行道，两巷超前支护长度不得少于20m。2、工作面乳化液使用要执行国投新集2001107号文，必须配有检验乳化液浓度的专项工具，并保证浓度在35%，泵压不小于30MPA。3、工作面架间喷雾每30m设一道、采机内外喷雾、转载点喷雾及上风巷喷雾必须齐全有效，开机必开喷雾。4、皮带机两侧底货每班清理，无泥水，托辊完好，发现一个托辊不转，底货未清净。5、工作面要保证每班灭尘不少于一次，保证两巷及支架无积尘，严禁拉水煤，排水点要有水泱，运输机要有预警装置，皮带不跑偏并各种保护齐全，工作面照明灯要求每15m安装一盏。6、工作面支架应垂直顶底板，支架梁与顶板平行。7、工作面顶板不出现台阶下沉，支架前梁接顶严密，无浮矸，不空顶（不超过300mm）。8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板高度的2/3，不挤架、不咬架、架间空隙不超过200mm。9、工作面支架有拉线，支架须成直线，其偏差不超过50mm，中心距偏差不超过100mm。10、工作面移架要做到“快、匀、够、正、稳、严、净”，端面距不超过340mm。11、工作面支架、阀组、立柱、液压软管、液压缸、管接头、安全阀等状态完好，槽内电缆、水管、照明灯、信号、洒水喷雾齐全、灵敏、可靠。12、工作面刮板运输机铺设要平、稳、直，不得倾斜。13、煤壁平直，且与顶底板垂直，片帮深度不得超过一个截面（周期来压期间除外），片帮深度超过一个截面，必须超前架棚支护。14、工作面支架架前、架间浮煤厚度不得超过50mm，大立柱上无浮尘堆积。二、炮采工作面质量标准1、炮采工作面要坚持支护质量和顶板动态监测，并有健全的分析和处理责任制，坚持开展对工作面工程质量和顶板管理规程兑现情况的班评估工作。2、支柱全部编号管理，牌号要清晰。3、乳化注泵压和液压系统完好，不漏液，泵站压力不低于18MPA。4、工作面上、下巷高度不低于1.6M，行人宽不小于0.7M，并保证支架完整无缺。5、两巷材料堆放整齐，管线吊挂平直，实现“三无”，保证环境卫生清洁，安全设施齐全。6、工作面及两巷喷雾有效，符合标准，并正常使用。7、保证每班灭尘不少于一次，严禁拉水煤，保证皮带不跑偏。8、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留500mm宽以上的出口。9、工作面运输机头、机尾要有压(戗)车柱，运输机头、机尾未设压(戗)车柱，严禁开车。三、悬移支架工作面质量标准1、每班三次检查乳化液泵站压力，压力18MPa，乳化液浓度不低于2%3%，做好检查处理记录，记录簿应无破损。2、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分长度超过1m时，薄煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m一下时，薄煤层200mm，中厚以上煤层250mm。3、铺网上下及左右搭茬100mm，网扣间距200mm，不得戗茬，梁间不得出现下坠。4、工作面不得出现台阶式下沉，控顶范围内顶板移近量按采高100mm/m。5、放煤口要挂放煤牌，放煤口位于底板上0.3m0.5m，规格为0.3*0.3m，剪成“V”或“”型。6、单体支柱初撑力80mm60KN, 100mm90KN,底板松软时支柱要穿鞋，钻底100mm。7、工作面拉线作业，支柱打成直线，偏差不超过100mm。8、每组顶梁间距不超过50mm,柱距偏差不大于100mm，排距偏差不超过100mm。9、支柱梁头要垂直煤壁，单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。支柱要迎山有力，不得出现连续三根以上支柱迎山角或退山角过大。10、单体液压支柱必须有可靠的防倒措施（铁丝、防倒绳。防倒链等）。11、各转载点喷雾及连接软管吊挂平横平竖直，灵敏可靠，雾化良好，正对机头安装，巷道内喷雾要覆盖全断面。12、工作面上下两巷、出煤系统、运料系统及时洒水，不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。13、乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力18MPa，乳化液浓度不低于2%3%。14、工作面输送机需跨越处设过桥，机头有防护栏，机尾有挡煤板、防护罩，皮带机H架铺设平直，编号管理，方向由里向外依此编号统一，位置在H架上平面向下200mm（白色底，红色编号，高100mm）。15、工作面小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置齐全、可靠。16、轨道轨枕800mm，误差+50mm，与轨道垂直，不歪斜晃动，两端伸出长度200mm，误差+10mm，长度不统一时必须近工作面侧齐，另一侧不低于200mm。轨道接头高低差、内错差不超过5mm,间隙不超过10mm，构件齐全，紧固有效，目视平直、变坡圆顺，无阴阳道。17、管路吊挂平直，电缆拉线吊挂，最大垂度不超过100mm,最低一根高度不低于1.2m。18、所有材料配件按品种、分区域码放整齐，标志牌齐全，排列整齐。施工牌板位置合理，吊挂不低于底板1m。掘进专业1、我矿掘进巷道的支护形式主要有：锚杆(网)支护、锚 (网)喷支护、刚性支架（喷）、U型棚支架（喷）。2、我矿井下使用的巷道断面形状主要有：梯形、半圆拱形、微拱形等几种。3、架棚倾斜巷道支架迎山角：巷道迎山角=斜巷设计度数-(90-半圆仪读数)，一般为巷道坡度的1/61/4，误差+5，不得退山。测量时，用半圆仪的弦长部分紧靠在立柱的下侧面量测。4、水平巷道前倾后仰量测检查点前一架支架量测的支柱，可在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离，该数据不得大于9mm。5、巷道坡度可用尺量相邻两检查点由腰线至轨面(底板)距离之差与该两检查点距离之比，其值与设计坡度的偏差为0.05%。6、支架梁扭矩：在检查点前两支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点的距离，其差值小于等于100mm。7、梯形棚支架梁水平度限值为50mm，尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。立柱斜度是用半圆仪测量前一架支架两侧立柱内侧角度，误差为2。8、锚杆安装必须牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，顶部锚杆紧跟迎头，帮部锚杆滞后迎头不超过4排。9、锚杆(网)支护巷道铺网、钢带安装质量：金属网、钢带紧贴煤(岩)壁，网间压接牢固，网片间采用铁丝双股连网，搭接长度符合要求。顶部钢带垂直中线，调斜不得超过200mm；帮部钢带垂直顶底板。10、锚（网）喷巷道喷厚不得小于设计值，锚杆外露长度：喷前露出托板50mm，喷后外露为0mm。检查时应在检查点断面内均匀选正顶、左帮、右帮3个测点量测。轨道喷层表面平整度是在检查点上任选1m2，用1m靠尺量测靠尺内边缘与喷层表面间的距离50mm。掘进文明生产一、作业规程编制：1、按设计编制作业规程。地测部门应提供地质资料作为编制依据，编制内容要有科学性、针对性、可操作性，内容精练、用语规范，图纸清晰、整齐。2、施工及地质条件变化时要有补充措施。编制、审批要有健全的管理制度，并由矿总工程师组织技术、安监、通风、调度、机电等部门对作业规程进行会审；作业规程做到每月一复审，并有复审资料。3、贯彻学习、考核要有记录，并签字。二、综合防尘1、放炮使用水炮泥、放炮喷雾（距迎头20m）、净化喷雾（喷雾要封闭全断面，距迎头50m）、放炮前后冲洗煤（岩）帮。2、装岩（煤）要进行人工洒水，作业人员佩带个体防护用品。3、掘进机设内外喷雾装置（原无内喷雾的除外），雾化程度好，并正常使用，转载点设降尘喷雾。三、临时轨道1、轨距误差在+10mm，-5mm。两股钢轨应水平，误差不大于10mm。2、采用悬接，直线段应对接，悬接处向两侧第二、第三块道板间距可以平均布置。轨缝不大于10mm，轨道用锯床切割，用钻床打眼（击孔机）。3、轨面及内侧错差不大于5mm，不应有硬弯。轨型符合设计要求或满足运量要求，同一线路无杂拌道。鱼尾板、螺栓（一反一正）、弹簧垫数量齐全、密贴、紧固有效。 4、轨枕间距不大于1m；道钉数量齐全，浮离2mm。上变坡点必须使用整体罗锅道，下变坡点必须使用整体踏弯道。偏差设计值的50mm。四、局部通风机及监控管理1、局扇必须由专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌。2、瓦斯喷出区域和高、突矿井以及低瓦斯矿井的高瓦斯区域的煤和半煤岩巷以及石门揭煤的掘进工作面必须实行双风机、双电源且自动切换（对旋局扇不能一级使用一级备用）。3、局部通风机供电采用“三专两闭锁”或选择性漏电保护，并每天有专人检查。4、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离符合作业规程要求，风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头，不准拐死弯，异径风筒接头用过度节，先大后小，不准花接，风筒上无浮尘、喷浆料，不落地。5、CH4探头：T1距迎头5m，T2距第一汇风点1015m，1000m以上的长距离高、突煤巷或半煤岩巷掘进工作面的中间应增设瓦斯传感器T2；探头悬挂位置：距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm；作业时迎头要悬挂便携仪。6、监控电缆的敷设要符合规定，并成一条直线。 7、风筒距掘进工作面的距离：煤巷5m、半煤岩巷8m、岩巷10m。五、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无浮煤（矸），浮煤（矸）不超过轨枕上平面。2、各类物料按同一类型码放、排列整齐，安全距离符合要求。综掘巷道要按要求建立油脂库、配件库。材料牌板要统一制作，挂牌高度一致，标志牌及其内容要齐全、清楚。 3、 锚喷巷道采用打眼埋设螺栓固定电缆钩，架棚巷道采用铁丝绑扎电缆钩。电缆分类吊挂平直、整齐，保证电缆在矿车掉道时不受撞击；电缆与电缆、电缆与管子之间距离符合规程第469条要求。 4、管路吊挂平直、牢固 ，并采取防腐措施。迎头风、水带和电缆应盘放整齐，煤巷、半煤岩巷距迎头不大于10m，岩巷在耙矸机后。5、中腰线（中线一条、两帮各一条腰线）勾画成线，宽度20 mm，跟至迎头20m或耙矸机后。六、施工图牌板管理1、作业场所应有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书、避灾路线图、平面布置图、正规作业循环图、综掘机切割路线图，突出工作面必须有防突管理牌板。2、图牌板图文清晰、正确、保护完好。悬挂距迎头不超过100m，便于施工人员观看，现场施工人员必须熟知图牌板内容。七、掘进安全设施1、上下山掘进安全实施（包括一坡三挡）齐全有效，下山掘进工作面耙矸机向上10m处设置挡车器，大于250上山采用自溜时，巷道中间用闭封挡板隔开，挡板高度不小于2m。 2、信号的规定：斜巷上、下车场及中间通道口必须使用声光信号行车报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志，红灯亮时严禁行人，信号要灵敏、可靠。3、煤巷锚杆支护必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。4、有突出危险的掘进工作面附近、爆破撤离人员与警戒人员所在的位置设置压风自救系统。 5、隔爆设施要保持水量充足，外观干净整洁，设施吊挂齐整。八、机电运输管理1、开关要上架，电气设备上方有淋水时，要采取防水设施。电钳工必须持证上岗。2、掘进机操作手把动作灵活、位置准确，蜂鸣器、急停开关工作可靠。喷雾装置良好，司机必须持证上岗。3、刮板机所有螺栓、螺帽及其它连接零件齐全、完整、坚固牢靠，行人需跨越处设过桥，防护装置有效可靠，机头、机尾要有压车装置，有警示标志。皮带输送机的各项安全保护齐全，输送机机头有防护栏、机尾有护罩、行人需跨越处设过桥；输送机机头机尾固定牢靠，铺设平、直、稳，不跑偏；上、下托辊齐