设备管理_某公司技术改造项目建安工程施工组织设计

江苏井神盐化股份有限公司淮安精盐水二次澄清技术改造项目建安工程施工组织设计苏州工业设备安装集团2017年6月3日目 录 1 总 述2 工程概况3 施工部署4 施工平面布置5 施工进度控制计划6 重点分项工程施工方法7 主要分部、项工程施工方案8 各项保证措施及计划9 季节性施工措施 1. 总 述 我公司将认真参与本工程的投标工作，发挥本公司的各项优势，争取以合理的价格、完善的方案中标。该工程一旦由我公司中标，公司总部将派遣曾施工过类似工程的项目部人员参与本工程的施工管理。公司总部将在人员、机械、资金诸方面充分保证该项工程的需要，用我们的真诚、汗水和智慧营造时代的精品。1.1管理目标质量目标：确保工程达到合格标准。1）严格执行质量管理和保证体系。建立以项目经理为首的执行网络。2）执行公司“过程受控、保质量达标；持续改进、让顾客满意”的质量方针。3）严格执行“一案三工序管理措施”。即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。4）精心组织QC质量管理活动，设置质量控制点，确保关键分部分项工程的质量达优，减少或杜绝质量通病的发生。5）强化质量预控、监测与质量验收体系，全面推行标准化管理，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，周密组织、精心施工，以优质产品回报业主。6）在执行公司质量管理体系的同时执行本项目部的质量内控标准。 7）为确保工程质量，加快施工进度，提高工程的科技含量，我们拟在本工程中采用几项较成熟、实用的新材料、新技术、新工艺。 （1）竖向钢筋连接技术：根据本工程柱主筋数量多的特点，考虑采用气压焊连接技术。该工艺具有施工速度快，连接质量稳定可靠的特点。 （2）结构采用商品混凝土。 （3）激光经纬仪内控技术。 （4）计算机技术：提高工作效率。 （5）钢筋保护层塑料定位架的应用：能有效准确的控制钢筋的保护层厚度和位置，避免因保护层（砂浆垫块）破碎，而造成的钢筋位移现象。 （6）以往类似工程应用较成功的小发明： A、铁夹具：用于洞口间剪力墙模板的固定加固。 B、在模板接缝处，用海绵填塞，防止接缝漏浆，影响砼构件质量。 安全目标：严格执行新颁布的安全检查标准，确保重大安全事故的发生概率为0。1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全管理方针。2）建立以项目经理为首的安全管理网络体系。3）建全安全管理制度、编制安全预防方案、制定安全防护标准。工期目标：满足招标文件的要求。采取有效的措施，保证在建设单位要求工期内保质保量地完成本项目。具体措施见后“工期保证措施”。1）由项目部根据工程总进度计划编制工程月、周进度计划，由班组根据工程周进度计划编制日工作计划，以详尽工程进度计划将本工程有条不紊地向前推进。2）组织优秀的施工人员参与施工，采用先进工艺和材料，合理选用机械设备，合理安排提前插入砌筑、装饰工程和附属设施的施工。成本目标：用合理的成本建造一流的建筑产品。1）严格执行项目部制定的定额任务单制度，对班组的工效、材料使用、质量、安全以及文明施工等情况进行检查评比，并与经济分配挂钩，激发全体职工的工作热情和主人翁精神，提高工作效率。2）通过近几年在徐建立起来的材料供应网络，采购货真价实的建筑材料。同时严格按“产品采购程序”认真对供应商进行评定，去劣选优。3）用于本工程的大、中型机械，直接由公司机管部统一调拨。机械使用结束立即退场，提高机械使用率，降低机械成本。4）工地现场预算员，结合财务及保管员，每月进行一次内部工程成本的核算，并将核算情况及时向项目经理汇报，发现问题及时分析调整。 5）保证专款专用，决不将本工程的款项挪为他用。服务目标：用我们的双手和智慧，营造一流的产品；用我们的汗水和真诚，感动开明的业主。1）完善内部管理机制，实行竞争上岗，完善奖优罚劣制度。2）按照工程质量管理条例，认真做好工程质量回访工作；3）建立工程质量回访卡，及时收集工程质量信息，做好回修工作；4）回访保修期间，认真听取建设单位和用户意见，对因施工造成的质量问题及时负责维修。5）保修项目由原负责施工单位实施，实施前由技术负责人编写处理方案，并对实施人进行技术交底，实施后经过施工单位派员验收，顾客代表确认。文明施工目标：严格执行建筑施工安全检查标准和徐州市建筑施工文明工地考核标准，将本工程现场建成“花园式工地”，确保“徐州市建筑文明工地”。具体措施如下：1）实行全封闭施工管理：四周砖砌围墙，并用涂料刷成分色带，将有关标语和标识宣染其上，既营造大干快上的积极气氛，又与周围的环境相协调。2）施工人员统一着装,佩带胸卡，以展现公司的精神面貌。3）外脚手架围护要按新颁布的的安全检查标准，用统一的密目安全网封闭，踢脚栏杆和围护栏杆用红、白油漆分色。4）施工时加强对工人的管理，严格遵守业主方的具体规定，制订遵纪守法协议，并与职工一一签订。5）减少施工噪音。木工机械和砼振动棒是施工中噪音最大的，计划将木工棚设在场地的南侧，并对四周进行全封闭处理，浇筑砼时间尽可能安排在白天。1.2编制说明1）编制依据（1）招标文件。（2）现场实地踏勘情况。（3）以往类似工程的施工经验（4）编制本方案采用的主要规范1、建筑地基基础工程施工验收规范 2钢结构工程施工质量验收规范 3、混凝土结构工程施工验收规范 4、建筑工程质量验收统一标准 5、建筑安装工程施工质量验收规范 8、建筑工程施工质量验收规范 2）编制内容: 我们根据业主提供的施工图，结合以往施工的类似工程的经验，编制本方案，施工实施阶段将对本方案进一步细化。本方案土建部分主要对基础土石方、钢筋、模板、砼、罐体焊接等分项工程的施工工艺及质量保证措施进行详细叙述。2. 工程概况工程概况江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂精盐水二次澄清技术改造项目建安工程，主要施工内容（1）澄清桶制作安装；（2）主辅设备安装（含搅拌装置）；桩基、承台基础、设备基础。3. 施工部署3.1组织管理及管理模式1）项目组织机构我公司将发挥近年连续施工多层框架工程的优势，积极参与本工程的投标，认真编写投标文件，采用科学的管理和先进的技术，保本微利，争取中标。为了营造一流工程，我公司将派出一支技术过硬、作风顽强的项目部进驻工地，同时，还组织一批具有现代管理知识且具有丰富的类似工程施工管理经验的技术、经营人员管理。 项目经理: 项目总指挥: 土建项目经理 安装项目经理 施工技术组工程质量组材料设备组安全生产组预算组财务组 钢筋制作模板制作砼浇筑工瓦工安装装修装饰2）项目管理模式该工程将采用项目管理法施工，按照多年来积累的成功项目管理经验，以及国际贯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组合和优化社会生产要素。严格按照以 模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。3.2劳动力的配置及保障计划根据工程需要，对劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分专业作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作熟练程度和劳动生产率。合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在基础施工时，钢筋工相对投入较多，在柱、梁、板施工时，木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和安装工人。本工程上部主体机构施工，将充分利用平面、空间和层面组织立体交叉作业，配备两套模板，配足本工程所需的施工机械，在能用机械的地方决不用人工代机械，充分发挥机械的巨大作用，必要时宁可人息机不息，减轻现场施工人员的劳动强度。罐体焊接安装工程随主体结构施工同时穿插，决不影响总工期。做到土建、安装工程有机结合。分区域、分阶段、分层面组织做好上、下道工序的衔接。根据工程总体控制计划，工程量、装修、机电安装的需要，合理投入劳动结合各阶段的施工需要，随时调整劳动力的投入，且始终处于动态控制中。如果我公司中标则再根据实际工程量的详细情况进行调整。3.3主要施工方法的确定3.3.1重点分项工程的分析与确定按照一般工程的特点及我单位承建类似工程经验，将本项目的有关分部、分项工程划分为重点工程，并在施工方法、工艺、设备选择及人员配备方面给予重点考虑。1）施工测量、定位、放线；2）基础模板施工；3）罐体结构接点核心区施工控制；3.3.2组织流水施工的原则 1）每个施工段中各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则组织流水施工；2）在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象；3）在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）各主要机械设备及三大工具，充分利用物质资源。4）钢筋、铁件、水电暖预留管线等各种构、配件制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。 3.3.5总体施工方案主体工程作为面广量大的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程在紧密配合土建同步跟进。按此原则：1）模板工程：梁底模统一采用50厚木模板，其余的均采用12厚及以上的双面腹膜木夹板支模。根据本工程工期紧的特点，梁板采用早拆、快拆支撑体系；2）钢筋工程：采用加工棚统一制作，现场绑扎连接；梁等水平构件钢筋采用对焊和单面搭接焊焊接，框架柱等竖向构件的主筋采用电渣压力焊焊接；3）混凝土工程：混凝土基础（不含垫层）、柱梁板墙，楼梯、阳台、雨蓬采用商品混凝土；其余采用现场搅拌；4）脚手架工程：双排扣件钢管脚手外架和门式钢管脚手架（砌筑、内装修）；5）垂直运输及楼层水平运输：采用汽车吊作垂直运输，手推车楼层水平运输；6）安装工程：与土建密切配合，采用常规施工方法。3.4主要施工机械的投入为满足施工需要，现场布置QTZ40t.m塔吊一台，配备JZ500混凝土搅拌机一台。具体布置详见施工平面布置图。其余主要施工机械计划详见下表。序号机械或设备名称型号规格数量（台）功率（KW）备注1汽车吊QTZ-402搅拌机JZ-5003插入式振动器ZX50C4平板式振动器N-71.1*5蛙式打夯机HW601.5*6潜水泵HZX-401.5*7圆盘踞MJ1042.5*8平板刨MB10610.759电锤博士31.0*310电钻J2-620.5*211电焊机BX3001020*1012对焊机UN-1005100KVA*513钢筋弯曲机GJ7-4032.8*314钢筋切断机QJ54035.5*315切割机JG32-40031.5*33.5主要材料进场计划 根据招标文件要求，本工程的材料均由项目部自行采购，项目部将与业主密切配合，并严格按照质量认证体系中物资采购程序来操作，派材料组通过对材料的规格、性能、服务及价格等方面进行综合考察，严格筛选，并报业主及监理认可后，确定长期稳定的物资分供方。以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可，采购部门则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的采购、检验和验收。所有材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。主要材料按计划用量进行采购。 主要材料进场计划 根据工程实际形象进度，安排三大材及其它主要材料的进场。具体措施根据项目部预算员计算的计划工作量，下达月、周各种材料定额用量，同时考虑适当的库存量，然后再由材料员组织材料进场。这样，一方面保证了施工生产的需要，同时也避免了多余材料占用场地，减少了二次搬运等有关费用。4. 施工平面布置4.1平面布置原则1）场地布置要紧凑合理，少占地，节约资金；2）主要机械布置要方便运输，塔吊覆盖面要大，使用方便；3）材料堆放位置要尽量缩短运距、避免二次搬运；4）整个现场道路、机械、材料的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规。4.2平面布置计划1）功能区域分开：根据现场实际情况将施工区、办公区和生活区分开。2）办公区内设业主、监理及项目部办公室、会议室、项目部经理办公室等。3）施工区域主要指新建办公楼及其周边区域，其区域内临时设施包括钢筋、木材、水电加工场，砼搅拌站，模板周转材料堆场，工用具库、水电器材库、茶水等。4）排水的设施：为确保工地干燥、整洁，根据施工区域的汇水面积，修筑地面排水网络，沿建筑物四周在散水外修筑环状封闭排水明沟，并与主出入口车辆清洁站旁的二级沉淀池相连。4.2.1施工道路局部利用原有的区内道路，场内施工道路采用砼浇筑，具体做法：素土夯实，15cm碎石垫层、10cm砼面层。4.2.2办公及生活区的布置根据整个工程的工程量和进度的需要，经计算，我公司拟投入 30人（含管理人员）。各项临时用房的面积、数量具体如下：厕所卫生设施 （1）施工阶段建造工地男女厕所，采用自动控水器进行冲洗，确保厕所无臭味，设专用化粪池将处理沉淀后的水排入甲方指定的市政污水管道。 （2）厕所内墙面贴1.8米高白磁砖，地面满铺防滑地砖，项目部派专职卫生保洁员进行清洁打扫。 （3）主体结构阶段，主楼内每层设若干个小便桶，严禁随地大小便。 （4）厕所位置见平面布置图。食堂卫生设施 （1）食堂灶面满铺白磁砖，地面满铺地砖以利于保洁。 （2）食堂外门窗均要设置纱门纱窗。 （3）食堂内设桌子和板凳，以方便施工人员用餐。 （4）对食堂工作人员定期进行身体检查，食堂备足消毒卫生器具用品，确保职工用餐卫生。 （5）建立食堂卫生管理制度和用餐制度。另外施工现场设车辆清洗站，污水流入沉淀池，处理后再流入市政排水系统。4.2.3生产设施的布置钢筋加工棚、木工棚根据现场实际情况，同时为满足生产需要，作合理布置。具体反映在施工平面布置图上 。4.2.4机械设备的布置垂直运输机械、混凝土搅拌机及其他加工机械，保证充分满足施工需要。4.2.5材料堆放的布置 钢筋堆场、模板、钢管等周转材料堆场与砌块堆场布置在建筑物的四周，塔吊起重臂回转半径范围之内，砂石堆场布置在场地内。 4.2.6临时水、电的计算及布置施工用水、电等管线在业主提供的接入点处引入，给水、排污管道埋地。各种机械、生产车间用电、生活区用电等分专线供电。施工用电一律采用“三相五线”配电。主要线路从地下暗铺。1）施工用水施工临时用水包括工程用水Q1、机械用水Q2、现场生活用水Q3、生活区用水Q4、消防用水Q5。根据施工经验，Q1+Q2+Q3+Q4Q5则Q=Q5*Q6。现场临时供水管径为D=（4*Q/3.14*1.5*1000）1/2=0.096M 供水管径为100M。 现场设消防用水、工程用水、生活用水，详见临时水电施工平面布置图。 2）临时用电 工地临时供电采用集中管理，设总配电房至分配电箱至用电设备，三级配电二级保护，从总配电箱分路接出，一路为现场搅拌机、除焊接机械外的钢筋加工机械及木工加工机械等施工机械用电：一路为塔吊专线，另一路为生活用电，部分通过变压形成36V的安全电压的照明线路。一路为现场所有焊接设备专用，一路为现场所有临时用电。现场施工用电线路采用三相五线制电力电缆，并设置TN-S接零保护系统。当电缆经过主要路口埋地时，埋深不应小于600mm，并用钢套管保护，其上回填黄砂浇捣混凝土加固处理或作6米高架空。 5. 施工进度控制计划5.1工期目标的确定 就业主要求的工期，结合本公司的实际情况，保质保量内完成。5.2进度控制的原则及方法 1）以项目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部分项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标。 2）采用计算机系统，结合工程进度的实际情况，及时对施工进度计划进行调整。 3）采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率； 4）优化施工程序，合理确定并控制好关键线路； 5）召开工程调度会与生产协调会、例会等方法。5.3项目进度控制总体计划 工程总承包合同签定之后，应尽快进入现场开展工程施工的准备工作，并按合同要求准时开工。 按照划分的施工段组织流水施工的方法，运用计算机辅助管理，得出施工进度控制计划，详见附图。6. 重点分项工程施工方法6.1施工测量、定位、放线6.1.1平面控制1）控制点引测：根据业主提供的基准点和导线,在场区内引测3个控制点,要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢钉标记，作为本工程定位放线的依据。2）控制网的布设依据场内导线控制点，距建筑物开挖线约1.5m处，间隔设置主控轴线方向的控制基准点,埋设外控制基准点，要求埋深0.5 m，并浇注混凝土稳固。3）内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控法控制，用激光经纬仪测定竖向基准点，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼柱。6.1.2高程控制1）对现场内设的水准点，每隔一定的时间（一般为一周）须量测一次，并作相应检校。仪器采用瑞士N3精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用电算，并对电算结果加以分析，以保证水准点使用的精确度。3）在首层平面易于往上传递标高的位置布设基本传递高层点，用S3水准仪往返抄测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边注明建筑标高，每个立面设点不得少于三个，高程点间距分布要均匀并满足结构施工的需要，且红“”的上线要设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内，在确定各层标高时，应后视另外两个“”的上顶线以作校核。4）0.00以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，检核合格后，方可在该层施测。用水平仪对楼层模板抄平，用经纬仪检核角度，高差允许0-3mm。5）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证工程质量要求。6.1.3测量精度要求 测量基准点是结构定位的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2Jd激光经纬仪，2个测回较差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。 各测量控制基线应5点共线，偏差不大于2mm；角度观测，用激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于915。6.1.4沉降观测记录1）沉降观测水准点的埋设 为了准确反映工程的实际沉降量及测量工作的整体性，必须在工程影响范围外埋设沉降观测水准点。 沉降观测水准点应埋设在地质条件良好的地方，尽可能埋设在建筑物附近便于引测的地方，基准点不宜少于3个。2）沉降观测点的埋设： 沉降观测点设置在0.000m处，间隔12米设置一个，拐角处须设置。3）观测方案及技术要求：（1）沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求作业。观测仪器采用瑞士威特N3精密水准仪，配合因瓦尺作业。采用相同的观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员、在基本相同的环境和条件下工作。（2）固定观测人员，固定仪器，固定“标准”水准点。（3）观测过程中，如发现沉降过大，某一点的突变，回升值不正常等现象，应及时查找原因，必要时向有关部门报告。（4）竣工时应将沉降观测资料整理归档，交工时如沉降仍不稳定，必须在资料中说明情况，并建议建设单位继续作沉降观测， 竣工后第一年，观测四次，第二年两次如沉降很小，可停止观测。（5）观测要求及测站观测限差水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表要求进行。等级视线长度（mm）前后视距差（mm）前后视距累积差(m)视线高差(m)二等0.50.53.03.0水准测量站观测限差不超过下表。等级基辅线读数差(mm)基辅线所测高差之差(mm)上下丝读数平均值与中丝读数的差(mm)二等0.50.73.0观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。6.2基础模板施工 1）地梁的底模可采用地胎膜的办法。先将地梁位置及两边工作面范围内的基土清理平整并夯实，然后在基础梁位置，用粘土砂浆砌筑2皮砖底模，最后在砖模表面抹1：3水泥砂浆，硬化后即可绑扎地梁钢筋，砂浆面层与梁等宽，与梁底同标高。 侧模工程按照常规方法施工。 根据设计配筋情况，若有必要，待地梁混凝土强度达到要求之后，于土方回填之前，将地梁砖底模拆除，土方回填时，保持梁底架空。 施工期间，应做好基槽排水工作，不得是基槽被水浸泡；同样，混凝土浇筑之前的模板清理工作，只能用人工清理和气体吹洗，不得用水冲洗。 2）地梁模板必须根据承台的尺寸、标高配模，且高差部分的柱基模板也应一同支设，保证混凝土一次性浇筑至地梁顶面。柱基模板采用“吊模”方式支设，支撑焊接在柱插筋上的限位钢筋上，并与地梁模板拼接吻合。 3）变形缝两侧的地梁如果同时施工，变形缝处的模板支设困难，切不易拆除。因此，可采用先浇筑一侧的地梁，另一侧的地梁留设施工缝的方法施工。7. 主要分部、项工程施工方案7.1基础工程7.1.1基础土石方7.1.1.1开挖 本工程土方开挖拟采用1立方米反铲式挖掘机开挖，挖至设计基底15厘米处，由人工清理至设计标高，放坡0.5。基坑开挖后，根据基底土质急地下水位情况，采用基坑降水，即在基坑四周及四个大角处挖出明沟及集水井，始终使明沟低于挖土0.40.5米，集水井比排水明沟低0.51.0米，并采用100潜水泵不断将水抽出场外，保持基底干燥。基坑挖至设计高程，自检合格后，即由项目经理部组织，邀请建设方、监理方、勘探方、质量监督单位、设计单位到现场验槽，验收合格后立即进行下道工序施工雨季还应做到覆盖保护。7.1.1.2回填 在基础施工完毕并验收后进行土方回填。回填前，将基槽内的杂物和施工垃圾清理干净，严禁采用杂土、垃圾回填。回填应对称进行，分层夯实，人工夯实，每层厚度不超过25厘米；机械夯实，每层厚度不超过30厘米。回填土待取样检验符合规范与设计要求后再 进行下步施工。7.1.2基础结构 垫层采用C10素混凝土，柱下为C30基础。0.000以下采用M10机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑。模板工程1)柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角、不因拆模而受损坏时，方可拆除。模板拆除的顺序是先装后拆，后装先拆。 2)梁、板底模拆除时间和要求必须符合GB50204规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。3)拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。， 为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程的特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求 为减少模板一次性的投入，使模板得以充分利用，我们经过反复论证，决定以对称线为界，将楼层分为2个施工段，进行交叉流水作业，这样不仅减少了模板投入，还能加快工程进度，避免窝工现象的发生。在本工程中，我们将以十一夹板（规格1800*935*18mm）作为模板面层，在模板周转使用过程中，我们将逐层增补损坏的夹板，以确保砼浇筑的质量。梁、板模板（支模方法详见附图）(1)底采用50厚松板底模，胶合板或小钢模作侧模，底板搁栅间距700mm，支撑中距700mm，当梁高大于700mm时，距梁2/3h处每600800设柱结螺栓一个，以保证尺寸的精度。(2)平台模采用15厚胶合板面，50100木搁栅，间距350，钢管楞距900mm支撑管间距900mm，水平柱管三道两端及中间大开间设剪刀撑，保证模板空间系统稳定 。(3)曲线模板:圆弧曲面模板施工前，首先必须按实际尺寸1：1放实样，加工成样板，然后以样板为依据，加工成各种不同直径曲面模板，安装时对拉螺栓拧紧要均匀受力，拆模后要竖向放置，保持模板不变形。(4)梁板起拱要求：现浇钢砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应要求起拱，当设计没有具体要求时，梁、板起拱高度应为全跨度的1/10003/1000。 (5)楼梯模板楼梯支模，关键在于先支撑各层平台，平台和平台梁的位置尺寸、标高尤为重要，必须加以复核后再安装斜向底板。底板模上下两端标高，根据底板厚度，踏步尺寸要计算正确。在模板施工过程中，要重点做好轴线标高、几何尺寸的检查、复核和工种交接验收以及铁件、管线的预埋位置的检查。模板隔离剂:为了增加模板周转次数和保护砼表面质量及方便拆模，模板面必须涂一至两道脱模剂。为防止污染影响粉刷粘结力，不准用废机油作脱模剂，宜用石腊柴油脱模剂。便拆模，模板表面必须涂一至二道隔离剂。同时为了防止隔离剂影响粉刷的粘结力，不准使用未经认可的脱模剂。本工程宜用专用脱模剂。模板拆除：(1)柱及梁的侧模在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆模而受损时，即可拆模。拆除的顺序是先支后拆，后支先拆。(2)梁、板底模拆除时间和要求必须符合GB50204规范第2.3.1条和第2.4.4条规定。(3)拆除模板时，严禁野蛮施工，必须安全、规范操作，切不可冒险、侥幸。拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，堆放整齐，保证模板处于完好状态。钢筋工程1）钢筋的检验与存放 （1）钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准将不合格的钢材用于本工程。 （2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一段，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根不合格，则该批钢筋应视为不合格，不能用在工程上。 （3）钢筋运到现场后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （4）存放钢筋的场地要进行平整，保证钢筋不受泥水的侵蚀。 （5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2）钢筋加工场地及加工机械钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条加工线，加工线由一台钢筋切断机，1台弯曲机，1台钢筋对焊机，一台调直机组成。现场另配备电渣压力焊机。3）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，必要时要以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工成型严格按钢筋砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）和设计要求执行。钢材品种、规格、型号应符合施工图纸要求，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国家GB13019-91标准。由专业人员进行配筋，配料单要经过技术负责人审核，现场工程师审批后进行加工。4）粗钢筋连接技术方案本工程的钢筋总用量较大，根据钢筋用量大、工期紧的特点，为了高质量、快速度的完成施工任务，经过技术经济比较，确定本工程的钢筋连接方案如下：（1）直径25的钢筋，采用套筒冷挤压连接。该工艺具有质量好，速度快,不受气候影响。主要用于剪力墙的竖向钢筋的连接（2）直径2516的钢筋,采用电渣压力焊连接技术。该工艺具有施工速度快、操作简单、质量可靠、成本低的优点。主要用于暗柱主筋的连接。 （3）直径16的钢筋，采用传统的搭接焊接和绑扎工艺。 5）钢筋施工操作要点：（1）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相互错开，必须符合规范规定的要求，柱子钢筋的接头宜放在楼板750mm以上，在同一截面接头数量不得超过50，且接头间应相互错开，距离不小于40d，且500mm。（2）钢筋的搭接、锚固要求： 锚固长度、搭接长度应符合结构总说明的要求，同时也要符合钢筋混凝土结构工程施工及验收规范。6）钢筋现场绑扎（1）基础钢筋的绑扎：在施工前要把图纸消化透，并进行节点放样，掌握正确的施工工序。绑扎底板下层钢筋时，首先要在垫层上画出钢筋的位置，用扎筋丝绑扎钢筋，对双向受力筋交叉点应全数绑扎。（2）上部钢筋绑扎： 钢筋绑扎的顺序为：柱钢筋梁钢筋顶板钢筋 上层柱钢筋梁钢筋现浇楼板钢筋（如此循环重复）钢筋采用冷拉法调直时，I级钢冷拉率不大于4%，II级钢冷拉率不大于1%。钢板止水带应与钢筋焊接牢固，保持其位置的正确、稳定。避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，接头必须采用焊接，焊缝长度不小于5d。 钢筋保护层：板采用水泥砂浆块作保护层，控制厚度为15mm，梁柱用1：2水泥砂浆块控制钢筋保护层，垫块厚度为25mm。混凝土工程1）材料的要求：（1）水泥:选用质量稳定的大厂家生产的水泥，出厂日期不超过60天，但也不少于15天，水泥到场，必须出具厂方的出厂证明和合格报告。水泥进库后立即送试，复试合格后方可使用。（2）细骨料：砂子选用中粗砂，细度模数不小于2.40，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥量不超过1。（3）粗骨料：石子的粒径控制在540mm,颗粒级配良好,严禁使用片石、针状石、云母石以及风化石,含泥量小于2，压碎指标不超过14。（4）水：使用城市自来水。2）砼的试配要求本工程除采用商品外，所用砼的试配均必须由试验室提供，使用搅拌站现场的原材料，要求施工试配强度，所有原材料的测试和复试报告必须齐全。梁、板砼的坍落度以12cm为宜，剪力墙板以14cm为宜。高温季节坍落度适当放大12cm，保证方便操作和砼的强度。3）砼搅拌工艺砼搅拌前，应对机械、计量、配合比进行全面检查复核后，方可进行搅拌砼。要求材料计量误差为水泥、外加剂61%，水61%。投料顺序是：砂子水泥、外加剂石子水。干拌30秒，湿拌100秒，要求各组材料搅拌均匀，和易性良好。 4）混凝土浇筑工艺 砼浇注前，应清除模内杂物，用水充分湿润模板，并排除积水。 （1）为使新浇砼与已浇完的砼良好结合，在浇柱施工缝部位时，先浇20-30厚。与砼同成份的水泥砂浆。严禁一次将砼浇到顶部。第一层砼厚度不超过60cm，以后各层不超过120cm。顶板砼浇筑砼先梁后板，从楼层一端间另一端依次推进，要求振平抹实。（2）施工缝留设：顶板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可留在短边板1/3跨范围内。（3）砼养护：砼终凝后应及时做好保养，底板四侧及表面覆盖两层草帘和一层塑料薄膜，合乎砼养护要求，养护时间不少于21昼夜，其他部位砼应浇水保湿养护14天（当气温低于50C时不应浇水养护（4）浇筑楼面砼时，应严格控制楼板厚度，采取随浇筑、随振捣，随时括平的方法。（5）严禁振动棒顶住钢筋、模板上振捣，以防钢筋弯曲，模板松动变形，振动棒损坏。（6）每层砼均要留置双倍数量试块，（其中一部分用于测试砼拆模强度）5）混凝土的振捣：振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每一插点要掌握好振捣时间，振捣时间过短不易捣实，过长可能引起混凝土的离析。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器的振捣要快插慢拨。6）泌水处理： 预先在底板四周外模上留设泄水孔。并在浇筑混凝土前应清理畅通，以使砼表面泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。7）砼的养护： 要保证强度，砼终凝后应及时做好养护，底板加周及表面覆盖一层塑料薄膜或或两层草袋，砼应浇水保湿养护14天（当气温在5以下时，不得浇水）。柱、梁砼采用涂刷养护剂的方法进行养护，养护剂由监理工程师认可，现浇板采用浇水养护，并在砼表面覆盖草褥或麻袋，以免风吹日晒，引起裂缝。罐体焊接工程施工前，应具有按照钢制压力容器焊接工艺评定和立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范进行的评定合格的焊接工艺评定。确保公司现有的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。否则应予以补做。从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的焊接。应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章（红章），以保证对钢板质量的可追溯性。罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检查和超声波无损检验（对于厚度为24mm以上的钢板，应按照压力容器钢板超声波探伤标准进行检查，级合格）。焊材验收和管理用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章（红章）的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度5、相对湿度60）的焊材库内妥善保管。焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来执行。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。1）烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保存在100150的恒温箱中，随用随取。2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。本方案的所有规定都是以此来确定的。焊接材料按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下：1）梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303（J422）焊条，规格为2.5mm、3.2mm、4.0mm。2）对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015（J507）焊条；当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采用E4315（J427）焊条；当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16（A302）。当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采用E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊条规格均为2.5mm、3.2mm、4.0mm。焊接设备根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（150mm以上）及1台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：1）罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机；2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。3）罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；4）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧乙炔火焰割炬进行切割加工；7）对于储罐的=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完毕后要在两侧100mm范围内按压力容器无损检测JB4730-94标准进行UT检查、级合格，并对坡口表面进行PT检查。焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm100mm。2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。5）板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形，对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。罐底板焊接总体顺序中幅板焊接边缘板外侧300mm部位的对接焊底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接边缘板间剩余部位的对接焊中幅板间剩余部位的搭接焊中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊