设备管理_某公司设备操作规程总则

目 录设备操作规程总则1金属切削机床通用操作规程2摇臂钻床使用操作规程4端面铣床5剪板机使用操作规程6卷板机使用操作规程7DN5000压力机折弯使用操作规程 8电炉安全技术操作规程9CNC-CG数控火焰切割机操作规程 10SAH55螺杆式空气压缩机操作规程 12QM-1000球磨机操作规程13氩弧焊自动对接机使用操作规程 14W27Y-114A液压弯管机安全操作规程 1660A液压弯管机安全操作规程 18WZZG76T管子对接焊机安全操作规程 20除湿机安全操作规程22电动葫芦安全操作规程23电动试压泵安全操作规程25液压弯管机安全操作规程27分离式扎捆机安全操作规程28风镐工安全操作规程 31高频炉操作规程32搅拌机安全操作规程 33锯床安全操作规程34卷扬机安全操作规程35空压机安全操作规程37螺纹管机安全操作规程38埋弧焊机安全操作规程40磨光机安全操作规程 41木工刨床操作规程42内热式自动焊剂烘箱安全操作规程43坡口机安全操作规程45砂轮机安全操作规程48搪瓷管生产线操作规程49弯管生产线安全操作规程51天车安全操作规程53行车安全操作规程55型材切割机安全操作规程57液压金属打包机安全操作规程58液压套管机安全操作规程60设备操作规程总则一、设备使用操作规程，对使用操作设备具有法规性作用。二、设备使用操作规程是使用操作设备实践过程经验和教训的总则。它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。三、设备操作和维护人员都必须严格遵守本规程。四、有关生产管理和领导人员不准强令操作和维修工人超规操作和维修。五、工人在独立操作和维修设备前，必须对其进 行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。特殊工种应进行专门培训，经考试合格，凭证操作。六、设备管理部门有关人员应熟知本规程。并应按规程要求组织使用设备，检查操作是否正确，并完善设备不符合规程要求之处，把使用操作设备水平不断提高。金属切削机床通用操作规程1. 金切机床通用操作规程是使用操作金切机床通常应遵守事项。2. 操作者必须熟悉机床的一般结构、性质、严禁超性能使用。3. 工作前要进行点检。检查各操纵手柄、限位挡铁等是否在正确位置上，安全防护装置是否齐全，是否符合安全规定，检查油杯油量，油路是否通畅，润滑是否良好。试各部运转是否正常，确信无疑才能正式工作。4. 工作室要用好防护用品，站在安全合适位置，禁止隔着机床运动部分传递或拿取工具、物件。清理切削、污物应用专用工具。机床导轨面上不准放物件，运动件行程处不准有障碍物。5. 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具、量具工件及擦拭机床时要停车进行。6. 装卸花盘、卡盘或较重工件时，应在床面上垫好木板。7. 装卡工装和工件要牢固可靠，禁止在机床顶尖上、床身导轨面上和工作台面上校正锤击工件。8. 要正确使用机床及附件，不准超负荷、超规范使用。发现异常想象应立即停车检查，自己不能处理的立即通知有关人员进行。9. 吊装物件时必须遵守“行车指挥工安全操作规程”，严禁在吊物下工作或行走。10. 工作结束后，切断电源，清除铁削，擦拭机床，整理环境，工夹量具、附件要妥善保管好。摇臂钻床使用操作规程1. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本章程2. 若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件3. 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴套过长的伸出箱体，并严禁猛烈的打击主轴4. 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱和立柱在松开状态下进行工作，钻大孔时必须分2-3次绞钻削，夹紧工件要稳妥并注意夹压点5. 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出长度6. 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓握工件，应立即停车7. 下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，打扫环境卫生8. 严格执行设备的两保制度，并作好运行记录 端面铣床1. 应认真履行“金切机床通用操作规程”和本章程。2. 在装夹刀具时，应保持锥体锥孔的清洁，并检查刀杆套管的端面，不允许有铁削和脏物存在。3. 夹紧工件时，应先实际测量两端余量大小，注意刀具与工件间的距离，防止进刀量不均，而导致设备损坏。4. 在铣削工作中，应尽可能利用行程的全长，如加工工件较短时，会使工作台丝杠局部磨损，尽量避免此类事情的发生。5. 对于变速箱，托板不能随意拆卸，以免降低设备性能。6. 加工端面的断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减小。7. 工作完毕时关闭电源，清扫脏物，并在机床的导轨及工作面上注油，严禁用压缩机空气吹扫机床的任何部位。8. 严格执行设备的“两保”制度，做好运行记录。 剪板机使用操作规程1. 开车前，认真检查机床的传动部位，安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。2. 一台剪板机不准二人同时剪切两种不同规格的材料。3. 两人或两人以上协同剪料时，必须有一人指挥，加强联系，动作一致。4. 单人或多人使用剪板机都要精力集中，入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件或短料要用专用工具。5. 开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。6. 禁止用钝刀剪切工件和材料。7. 床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应及时清除。8. 工作完毕或下班前应切断电源，注意设备卫生与润滑，并做好运行记录。卷板机使用操作规程1. 操作者要熟悉本机床的结构、性能、操作方法。开车前要检查设备各部分电气、液压是否正常，确认完好时方可使用，卷制区域必须无障碍物。2. 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，到极限位置前必须停车，以免发生意外。3. 因卷板机使用的频率不高，所以在使用前后均必须在各注油孔加注润滑油。4. 两人以上进行工作时，开正反转前后必须打招呼，行动更要一致。5. 在棍子旋转时不准靠近，严防手及衣物被咬入辊子内，停机后方准用样板检查圆度。6. 使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，行车不准受力。在卷板机工作过程中，如有任何异常情况都应立即停止工作，切断电源，排除故障后方可继续使用。7. 取出已卷成的板料时，必须停车，去上下辊支承座时，不许用力过猛，滚卷较窄的筒体时，应该在轧辊中间滚卷。8. 使用卷板机不能超出负荷25*2500.使用者做好运行记录。 DN5000压力机折弯使用操作规程1. 检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2. 熟悉该机床的性能结构，检查自制模具（简易）固定是否牢靠。对润滑部位实施润滑，检查液压系统的液面是否达标。3. 检查电器线路、开关、接地装置是否良好。4. 在空车运行时，检查机械是否运转正常，电器开关是否灵敏可靠，一切正常后再进行工作。5. 两人同时工作要密切配合协调一致。6. 应指定专人操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，机器开动时开机人员不得离开。7. 折弯成型时，弯度行程范围附近不准站人，夹钳要牢固，防止打滑伤人。8. 打弯工件不准乱扔、乱放。9. 班后打扫卫生，擦拭好设备，做好交接班记录。电炉安全技术操作规程1. 开炉前先检察炉内是否有工件，并清除氧化皮2. 长期停歇的炉子，送电前先用500V摇表检查绝缘（应不低于0.5 兆欧），开温不可太快，按开温曲线升温3. 检查仪表，必须完好齐全，发热元件与引线棒接头，接触器触点等必须接触良好。4. 检查传动部件是否灵活。5. 工件入炉、装炉时，不得磕碰炉体，工件与发热元件距离应大于50mm，井式电炉装料时，工件不得超过料筐，密封处理要严格。6. 按工艺装料完毕后，关闭炉门，行程开关应动作。整定好测温仪表，合上电源，绿灯亮；把开关转到开的位置红灯亮，电炉通电加热，将开关转到“自动”位置，炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度，将开关置于“手动”位置上。7. 电炉温度不得超过该炉的设计或说明书所允许的最高温度，否则必须经过主管设备单位同意，备案后方可使用。8. 保温结束，开启炉门行程开关断开，工件出炉时，注意人身安全，及工件安全。9. 出炉完毕，关闭炉门，开关置于“关”位置，切断总电源。CNC-CG数控火焰切割机操作规程1. 操作者应仔细阅读随机说明书等技术资料，熟悉掌握设备的结构性能，认真做好安全防范工作。2. 开机前，应先检查乙炔、氧气等仪表，管道及接头的连接情况，各操作按钮是否在正确的位置上，纵向及横向步进系统润滑情况，确定无误后方能试车。3. 严禁过压、过流和超负荷使用本机床，确保设备安全正常工作。4. 设备在运行中，不准用手脚去碰其机械转动部分，以免发生缠绕和伤害5. 编程完成后，应由第二者进行复核，特殊工作应模拟运行，确定无误后，方能切割，所切割的工件，要求找正，放置平稳。6. 在机床通电的情况下，不要插拔机床插件，更不要连接或拆卸电线插头，不能检修机床。7. 不要擅自拆开数控系统或伺服系统，决不能随意更改数控系统的参数，以防机床不能正常运行，损坏设备或危及人身安全。8. 维修时，如需打开或拆除设备外盖板，应由有资质（专门培训）的人员进行所有的维修操作，以防接触到危险电压。9. 下班前，必须将各部复位，关闭电源，作好机床的保养工作，打扫环境卫生。10. 严格执行设备的两保制度，并做好运行记录。SAH55螺杆式空气压缩机操作规程1. 认真阅读使用说明书，了解本机结构、性能及组成部分。2. 开机前应先检查气路，确保管路畅通；检查静态油位，不足时予以补充，加油时应确认系统内无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油。3. 检查油气桶下方的排污球阀，略微打开，以排除油漆桶内的冷凝水，有油流出，迅速关闭。4. 用手转动空压机数转，活动自如，无异常现象，方能开机。5. 运行过程中，应定时检查排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，如有异常声音、振动等情况应立即停机检查，排除故障后方能运行。注意，只有遇到紧急情况才能按“急停按钮”停机。6. 如长期停机，应按说明书中长期停机的处理方法进行办理，以免损坏部件，影响空压机的使用寿命。7. 高温高湿季节，空压机连续运转一周，必须停机10小时以上，以便排出润滑油的冷凝水。低温环境，应确保润滑油不至凝结。8. 工作完毕后，按“停机”按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放内压后延时停机关闭截止阀，切断总电源。9. 打扫卫生，做好记录，严格履行好“两保”制度。 QM-1000球磨机操作规程1. 操作者必须熟悉设备性能、结构。2. 开机前必须检查各部位螺栓是否松动，减速机润滑是否达标，电器线路是否完好。3. 空车运转，确保无误后方能装料。4. 点动“点动开关”，将料口转到正上方，打开料扣盖，装入球磨机及物料、水，盖上料口盖，拧紧螺栓，注意要确保料球水总容积，必须占容积60%以上。5. 启动前应检查周围无人及障碍物，方可进行正常运转。若发生故障，立即停机，排除故障后，再继续使用。6. 出料时，将料口转到正下方，卸下料口盖。7. 不得随意拆除皮带防护罩，罩线盒等机件，该设备必须有接地线，保证安全使用。8. 做好设备“两保”工作。氩弧焊自动对接机使用操作规程1. 操作者应熟悉该机床的结构和性能。2. 每天工作前，应根据机床润滑要求进行润滑，保证润滑正常到位，检查限位开关及行程开关是否有效，安全装置是否有效。有无噪音及振动，气体透镜是否完好，冷却系统是否正常。3. 在以上工作确认无误后，合上电柜内的主空气开关，按下电控门上的“启动”按钮，打开热丝电源开关，再开气阀。4. 打开保护气，按焊接要求氩气纯度99.99%，外保护气流量为12 (l/min)，内保护气流量6-8( l/min)。5. 根据待焊管子的材料，调用相应的焊接规范，确认焊丝选用焊枪选择无误后，即可上料。6. 检查焊接机运行参数的设置是否合理有效。7. 每次焊接之前，要剪去焊丝前端的氧化球，避免熔入焊缝内引起缺陷。8. 检查钨极与管子焊丝的间距。9. 运行中应经常检查夹紧气缸接管是否漏气，及定位块的定位情况，以防焊缝扭曲。10. 左右床头箱上铺设防护胶皮，防止钝器划伤设备表面，床头箱上不准堆放任何杂物。合理调整右侧床头箱位移量，以确保两侧管子端面对严。11. 工作过程中，将电控箱门关闭，以保证电控柜空调能有效控制电控柜内的温度。12. 每天工作完毕，必须清除工作中的焊渣，灰尘等，擦净机床各部位，涂上防锈油，并做好运行记录。W27Y-114A液压弯管机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉弯管机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、机床电气系统要求电压偏差为10%，频率偏差为2%，环境温度不得高于40，最低温度不得低于0。4、使用前先检查油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向与油泵旋转方向是否一致；启动油泵鉴别油泵运转声响是否正常。5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁的润滑油。仔细检查安全限位装置是否完好。6、清理场地，检查所有的运动部件是否在其运动范围内能自由运动。弯管工作台和弯管空间，禁放任何杂物。7、机床的空运转：7.1依次按操纵柜上的按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常的噪声。7.2依次选择不同的操作规范，观察各个动作的电路的连锁性，以及各个行程开关的可靠性。8、根据需弯的管径与弯曲半径选择好相应的管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。9、将需弯曲的管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉根据不同管径和弯曲半径调节托料滚筒的高度及位置。10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。11、弯管时要分工明确，注意力集中。特别是弯管端较长时，要留有充分的弯管转动空间，派专人负责，以防发生事故。12、工作完毕及时清理擦拭及润滑各处,保持弯管机的清洁干净。打扫环境卫生，切断总电源。13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班记录本上签字。14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。60A液压弯管机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉弯管机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、机床电气系统要求电压偏差为10%，频率偏差为2%，环境温度不得高于40，最低温度不得低于0。4、使用前先检查油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向与油泵旋转方向是否一致；启动油泵鉴别油泵运转声响是否正常。5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁的润滑油。仔细检查安全限位装置是否完好。6、清理场地，检查所有的运动部件是否在其运动范围内能自由运动。弯管工作台和弯管空间，禁放任何杂物。7、机床的空运转：7.1依次按操纵柜上的按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常的噪声。7.2依次选择不同的操作规范，观察各个动作的电路的连锁性，以及各个行程开关的可靠性。8、根据需弯的管径与弯曲半径选择好相应的管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。9、将需弯曲的管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉根据不同管径和弯曲半径调节托料滚筒的高度及位置。10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。11、弯管时要分工明确，注意力集中。特别是弯管端较长时，要留有充分的弯管转动空间，派专人负责，以防发生事故。12、工作完毕及时清理擦拭及润滑各处,保持弯管机的清洁干净。打扫环境卫生，切断总电源。13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班记录本上签字。14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。WZZG76T管子对接焊机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、使用前仔细阅读该设备的产品手册。3、无关人员请勿进入设备作业场所内。4、使用心脏起搏器的人，无医师许可不得靠近使用中的焊接电源及焊接作业场所周围。5、请具有专业资格的人员对设备进行安装、检修和保养。6、不得将设备用于焊接施工以外的作业。7、请勿接触带电部位。8、请勿使用容量不足或损伤了绝缘护套而使导体外露的电缆。9、高处作业时请使用安全网。10、定期保养检修，损伤部位修理完好后再使用。11、不用时请关闭所有的输入电源。12、非专业人员禁止打开电控柜。13、必须由电气人员按照设备要求的相应电源电压、频率接线，并将焊接电源、母材可靠接地。14、每天工作前，应根据设备润滑要求进行润滑，保证在润滑正常的情况下启动机床。15、每天工作完毕，清除工作中的焊渣、灰尘等，擦净机床各部位，并涂上防锈油。16、左右床头箱上，铺上防护胶皮，防止钝器划伤设备表面。17、工作过程中，将电控箱门关闭，以保证电控柜空调能有效控制电控柜内温度。除湿机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉除湿机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、开机3.1开机前先检查湿度开关是否转至“关”的位置。3.2插上电源，电源指示灯亮。如不亮则水满指示灯亮，将水箱取出倒净存水再轻轻推入，直至电源指示灯亮。3.3将出风栅格打开。3.4旋转 “湿度开关”至所需湿度，如所需湿度（设定湿度）小于当前实际湿度，电源指示灯常亮，除湿机工作。3.5如果想机器处于连续运转状态，请将湿度开关旋至“连续”位置，机器将处于连续工作状态（除非水箱满水）。4、关机将湿度开关旋至“关”的位置，机器停止工作。5、对于机械湿度开关控制机型，没有压缩机3分钟延时保护，拿出水箱到装回水箱请保证有3分钟的时间，以保护压缩机。6、工作中发现异常情况，应立即切断电源查明原因后在使用。7、停止工作时，切断总电源，清理设备及周边的卫生，保持清洁干净。8、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。电动葫芦安全操作规程一、 操作者（电动葫芦）应具备的条件1、 应用具备机械和电器操作知识，身体健康。2、 应熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程及本说明书等。3、 操作者要经岗位培训，持证上岗。二、作业前的检查确认1、作好必要的安全检查和准备工作。2、开始作业前应检查电动葫芦轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。3、检查操作按钮标记是否与电动葫芦动作一致。4、检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。5、检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。6、检查吊钩是否有故障与损坏。三、 操作守则1、不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。2、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通行。3、无下降限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置上，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。4、不得拆改电动葫芦的安全装置。5、使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。6、工作中必须遵守以下“十不吊”：指挥信号不明或多人指挥不吊；超过负荷不吊；工件捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；安全装置失灵不吊；物体埋在地下不吊；照明不足不吊；斜拉斜吊不吊；物体锐角处不垫软物不吊；物体下有人不吊。电动试压泵安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉电动试压泵各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、接通电源，注意接至泵的电源应装有熔断器、交流接触器及点动按钮；接线时必须使电源可靠接地。4、检查减速箱内润滑油油面应符合要求。两侧盖内的导体滑块加上机械油。5、水箱内应保持清洁，并注满洁净的试压用介质，并注意随时观察及时补充，试压用介质为清水或和水相近的油品，试压介质温度不低于5。6、检查压力表的数量、量程和精度，压力表数量最少为2支，量程不低于试验压力的1.53倍，精度等级为1.5级。7、启动泵在常压下试运转，检查其有无异常声音和阻滞现象，并试验将试压介质从泵工作接头排除。8、向被试系统加满干净的试压介质，放净空气，充满介质。9、试压泵停机与被试系统进行连接，连接后开通泵与试压系统，按要求进行水压试验。10、泵在工作中，如发现泵的某接头或连接管路中有渗漏现象，应停机泄压进行检修，以防影响升压和保压。11、当泵的排出压力接近试验压力时，应采用点动方法缓慢加压，以防升压太快而超过试验压力使试件损坏。液压弯管机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉弯管机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、机床电气系统要求电压偏差为10%，频率偏差为2%，环境温度不得高于40，最低温度不得低于0。4、使用前先检查油箱中油面是否低于油标刻线；各电线插头及油管连接是否正确；接地是否良好，电动机旋转方向与油泵旋转方向是否一致；启动油泵鉴别油泵运转声响是否正常。5、按润滑图表（附后）向各润滑点注入清洁的润滑油。仔细检查安全限位装置是否完好。6、检查 a清除转臂运动范围内的杂物； b检查弯管机上，不得有任何其他物品或工具堆放； c把导轨等地方擦拭干净； d按润滑标牌要求，各润滑点加好润滑油或润滑脂； e检查液压系统压力，最高不超过16MPa，使用的压力是否符合弯管的工作要求； 7、机床的空运转：7.1依次按操纵柜上的按钮驱动各个部位，观察其动作是否协调可靠，液压系统工作时应无爬行、漏油及不正常的噪声。7.2依次选择不同的操作规范，观察各个动作的电路的连锁性，以及各个行程开关的可靠性。8、根据需弯的管径与弯曲半径选择好相应的管模、导向轮及夹紧块，并将其装上。装置导向轮时将导轮销轴拔出后装入导轮再插入轴销，装夹紧块时待夹紧块装入滑槽内稍为拧紧蝶钉即可。9、将需弯曲的管子放在机床托料架上，利用内六角螺钉根据不同管径和弯曲半径调节托料滚筒的高度及位置。10、按要求调整好弯曲角度、导向轮及夹紧块后进行弯管直至全部弯完成。11、弯管时要分工明确，注意力集中。特别是弯管端较长时，要留有充分的弯管转动空间，派专人负责，以防发生事故。12、工作完毕及时清理擦拭及润滑各处,保持弯管机的清洁干净。打扫环境卫生，切断总电源。13、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班记录本上签字。14、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。分离式扎捆机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，女同志的长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉分离式扎捆机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、操作方法3.1先将锁扣套在捆扎用钢带上，并将钢带绕捆扎物体一周再插入锁扣，在离锁扣外大约60120mm处折过来。3.2握住气马达壳并用大拇指按下手柄，让穿过锁扣的上层钢带插入喂带轮和滚子之间松开手柄。3.3气马达壳尾部的节流阀具有停止、半开、全开三档位置，顺时针方向旋转，喂带轮转动并将穿过锁扣的钢带拉到饱和状态时。喂带轮停止转动，但节流阀仍固定在“全开”位置上。3.4将锁口机的凹口爪放在锁扣上，按下阀按钮锁口机进行封钳动作，封钳完毕，松开按钮，锁口机工作结束。3.5将拉紧机作向上垂直位置的倾斜往复动作，以折断钢带。钢带折断后将节流阀作逆时针方向旋转到“停止”位置上。4管路安装及辅助原件4.1用气要求：气压为0.6MPa以上，气量为0.8m3/min以上。4.2管路上必须配置分水滤器、油雾器、减压阀、球阀。4.3设备气源管内径必须大于15mm。4.4将分水滤器、油雾器、减压阀、球阀等辅助原件安装在工作现场附近操作方便的地方，安装循序为供气设备球阀分水滤器减压阀油雾器分离式扎捆机。4.5与扎捆机相连接的胶管内径为9mm，其理想长度应在5m之内。风镐工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉风镐各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3. 领取风镐时应检查，并符合以下规定：（1）机体无裂纹和破损；（2）套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活；（3）滤风网无堵塞，螺丝、固定销齐全无损。4. 领取钎子时应检查，并符合下列规定：（1）钎子尖锋利，钎子尾部平整无缺口并和钎子中心轴垂直；（2）钎尾与风镐套接正确牢固；（3）要领取足够的钎子和备用钎子。5. 领取胶管时，要在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即修理或更换。6. 风镐、钎子、风管应分开携带，风管应盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。7.风管无漏风，符合规定。8.风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。风镐在使用前及使用中要注油； 9. 风镐使用前，应先找好退路，以防渣土伤人。10. 水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。作业时应随时注意，避免伤害人员。高频炉操作规程1、开机前应先开增压水泵，接通冷却进水，确保水压在0.10.2MPa之间。2、在确保水路正常后才可以合上电源总开关，电源指示灯亮，电压表有指示。3、按“控制电路接通”按钮。4、“检查工作”选择开关置于工作位置。5、按“主回路合”按钮。6、按“逆变起动”按钮。7、调整电位器，使用中频电压、功率上升。8、待加热到合适温度，按“逆变停止”按钮。9、将挑出的在搪烧过程中发生弯曲的管的弯曲部分放在高频炉加热区进行取直。10、暂停加热时直接按压红色停止按钮。自动状态时按压时间三秒以上。11、关机时先断主回路，后断控制电路，最后断开电源总开关；短时间关机时只需关闭电源开关,长时间关机时需要切断空气开关,并停水。搅拌机安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉切割机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。5、空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。8、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内清除干净，然后进行修理。9、下班后及停机不用时，将总电源断开，注意安全。锯床安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉锯床各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、工作前空运转设备检查运转情况、润滑冷却部分及台虎钳工作是否正常。4、台虎钳的安装位置，应使锯料的中心位于锯条行程的中间，材料要放平，垂直于锯条，将钳口中心调成所需的角度。5、锯割材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢后方可切割。6、锯料的最大尺寸，不得大于锯床的规定范围，锯割长于床面的料一端放在架上，另一端在虎钳上夹紧牢固。7、锯条装入拉紧要适度，防止断裂，工作中注意锯口是否偏斜，若有偏斜应立即停车调整校对。严禁超负荷使用锯床。8、围盘锯片要罩防护罩，注意头手不要接近运转中的锯片。9、锯好的坯料要分类堆放整齐平稳，防止坠落、倒塌和影响通道畅通。 10、工作完毕，切断总电源。及时擦拭及润滑各处， 清理设备及周边的卫生，保持设备的清洁干净。11、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。卷扬机安全操作规程1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。3.卷扬机的司机应经培训、考核合格，持证上岗，定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠，连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。4使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。5以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。6.滑轮距扬机至少保持812米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度2度。7从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。8.为确保安全，起吊重物处于最低位置时，钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。9.卷扬机严禁超载运行，钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应没过路保护装置。不准人踩、车压，严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。10在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。11卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。12作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。13作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。14作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。15作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。空压机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉空压机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、开机前检查电器线路是否正确、绝缘良好，一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。4、检查空气滤清器罩是否安全紧密。检查气带结头捆扎是否紧密牢固、气带有无破损漏气。5、检查润滑油面是否合乎标准。6、开机前应将贮气罐底部螺栓卸下，排除积水。7、在运转中若发生不正常现象应立即停车，检修好以后才能使用。8、工作完毕，切断总电源，清理设备及周边的卫生，保持设备的清洁干净。9、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。螺纹管机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，女同志的长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉液螺纹管机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、开车前清理机床上面（特别是导轨上的）和周围的杂物，防止影响机床工作和发生事故。4、检查电气设备接地牢固可靠。5、工作前，在导轨外露表面喷注润滑机油。6、检查操纵机构位置及保险装置、行程开关的灵敏度，确保工作正常。7、检查各处固定螺栓的紧固性能是否良好，发现松脱应及时上紧8、接通电源启动电机检查其转向与规定的转向是否一致。9、根据加工螺纹管工件，选择合适的工装安装，工装应放置平稳、固定牢固并符合要求，并调节好螺距。10、调整螺纹压制工装的工作行程复合加工工件要求，固定行程开关。11、压制工件时应将工件置于工装的中心位置进行，并按规定将压头压入工件。12、工作过程中工件与工装间要喷洒机油润滑或切削液，以保护工装和工件过渡摩擦。13、工作完毕后，将设备清理干净，各润滑部位加油。切断总电源，清理环境卫生。14、严格交接班制度，分清责任，并应在交接班记录本上签字。15、严格遵守安全操作规程，如有违违犯视情节轻重给予处罚。埋弧焊机安全操作规程1、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。2、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。3、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。5、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。6、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。7、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。磨光机安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉磨光机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头，应具有加强绝缘性，并不得任意更换。4、检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不的过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油。碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂片自行烘干使用。5、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具，联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛，6、磨削作业时，应使砂轮与工作件面保持1530度的倾斜位置，切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。7、作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查，在作业时间过长，机具温升超过60度时，应停机，待自然冷却后再进行作业。8、作业中不得用手触摸刀具，磨具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续作业。9、机具转动时，不得撒手不管。10、定期检查、更换碳刷，检查转子。木工刨床操作规程1、 操作者必须熟悉木工刨床的结构和性能，需经安全和技能培训，合格后方可上岗。2、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽，长发要纳入帽内，及时检查各限位装置、传动装置和转动部位防护装置应完好可靠。开车试运转12min，确定无异常后方可进行刨削。3、对工件上的铁钉、沙石等硬杂物应及时清除干净。4、调整机床（如刨削量）、换刀时必须停车并切断电源，待刀轴完全停止后进行拆卸或更换。 5、机器运转时，严禁在防护罩和台面上防止任何物品。6、送料时，右手握住工件尾部，左手按压中部；右手距离刨口100mm时，应抬起左手推送。操作中，随着工件的移动调换双手。注意力要集中。 机床的金属外壳接地线应可靠。7、刨大面时，手要按再料上面 ；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm.严禁手在料后推送或用腹部顶着工件推送。8、应注意刨削量的调整及进料的速度，严禁超性能使用。 9、同一台刨床的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具严禁使用。 10、关机后，应带刀轴自然停稳，不可人为强制 使刀轴停止旋转。11、工作结束后，清理干净现场木削、刨花等杂物。内热式自动焊剂烘箱安全操作规程1、工作前必须穿好工作服，时刻注意安全。2、操作者必须熟悉除湿机各部件的结构性能和注意事项，且须经安全培训和技能培训合格后方可上岗操作。3、电源输入端应装置专用前级通断开关，箱体外壳要妥善接地，以策安全。4、根据工艺要求设定烘焙温度。方法是用于旋动电子调节仪温度设定盘红线所指的刻度值即为设定值。当箱内温度升至离设定值还差50时，仪表偏差指针开始移动到设定值时，仪表自动切断电源，进入恒温阶段。5、空箱吸料时先装入三分之一左右的焊剂后即可合上加热器电源，边加料边加热。装料前需关闭出料活门，以防焊剂流出。6、烘烤第一箱焊剂时，先让其自由升温至设定温度（一般满箱需2.5小时左右），然后保温一小时左右即可取用。一次出料一般不要超过额定装载量的1/3，在出料的同时可立即吸料，当出料至一定数量时箱内温度降低，电子调节仪会自动接触电源开始加温。以后每次出料只要待箱内温度达到设定值后就可进行，这样装料出料烘箱可以连续不断地工作。一般箱内可划分三个温区阶段，上层为低温预热区，中间为高温烘烤区，底层为中温保温区，焊剂从上到下经过三个区的烘烤，焊剂的含水量均小于0.05%，一般取料最好取用不要多于1/3，这样可提高焊剂烘烤的质量。7、电器控制侧面的组合开关为总电源开关，正面上方的电子调节器是用来自动控温，二组按钮，一组为开启鼓风机吸料，另一组为起动三组加热器加热，温度控制高低取决于电子调节器的设定，正面的4只指示灯比较小的一只做电源指出，另外三只分别指示箱内三组加热器的工作状况，当三只指示灯全部亮时说明在加温，全部灭时即停止加热，同时忽亮忽灭为恒温，个别亮或不亮时说明电器部分或加热器发生故障，必须排除后才能继续工作。8、烘箱配置的加热器一般不会烧坏，只有当恒控仪表失控时因温度过高而烧坏，所以用户在使用时应注意，一般满箱焊剂从室温加至400只需要2.5小时左右，如超过3.5小时仪表还没有偏差指示的话，则可能加热器没有工作或测温系统发生故障，必须及时排除。9、定期清理微粉、收集器内的焊剂粉尘堆积过多从收集器内喷出来。10、电器元件损坏后必须及时更换，更换时先切断电源，打开顶盖，然后打开烘箱后门拆除坏电热管的电源线。旋转电热管支头螺钉或固定螺母。从烘箱内上部取出坏电热管，更换后按步骤装好便可继续使用。11