构件式幕墙通俗设计绳尺.ppt

如何设计好构件式幕墙,主讲 先锋1号,炉斌蓄谗付斑护矩呵艳栖砧磺窿努秋烷失拱届牲藻茁稿囱生轻震富桥卡卡构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,1安全性 无论在什么情况下，安全性都是最重要的。设计指标应当满足建筑的用途、性能和一定的使用寿命，并遵守国家和行业相应的标准与规范。作为外维护结构的幕墙应选择适当的材料、结构和足够的强度，抵御风荷载、雪荷载、自重、一部分地震作用及特殊情况下外力造成的冲击荷载。并应采用有效措施保证幕墙的可靠性和耐久性。 2浮动连接 幕墙主要的连接设计除与主体结构的连接外均应采用浮动连接，并留下足够的间隙，以便吸收沉降、热应力及一部分地震作用。并采用合理的密封材料或构造，对所留间隙进行密封，必须保证水密性和适当的气密性。 3经济性 中国仍是一个不富裕的国家，经济适用也是一个不可忽视的原则。在保证安全和一定的使用性能的前提下，应尽量节约材料成本。 4等性能设计 幕墙主要的使用性能包括气密性、水密性、保温性、隔声性、光学性。我们进行幕墙设计时应采用等性能设计。等性能设计有两个含义：一是根据幕墙不同部位的使用功能和用途，采用与其相适应的性能设计；二是在使用功,一般设计原则,厚乏喷平呻冯绎呆娃噎珠哮多奈戌倪耶漱献欣宴哥矮咯后溃硼莆补责龚敏构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,能和用途相同的条件下，不同部位的性能应该相同。比如说：在通风百叶处不需要使用断热型材；铝板和石材幕墙应属于装饰冷墙体系，宜采用开放式结构，不宜采用密封胶将缝隙堵死，使其密不透风；幕墙开启部分宜与固定部分性能相同等等。 5可加工性、可安装性 幕墙从结构设计阶段就应当考虑加工性和安装性。加工性和安装性好，利于组织生产和现场施工管理，可缩短工期，节约人力、设备运行及管理成本。 6可维护性 幕墙设计必须考虑安装以后的维修和保养问题。幕墙面板和幕墙主杆件必须采用可拆卸结构，以便在面板破损及其他情况下进行更换。实际上幕墙设计成可拆卸结构并不困难，而且非常必要。又如热通道幕墙，必须留下足够的空间进人或内侧全部为可开启结构，以便清洁和保养。,谎斟帆钞延嫉皮豫忌郭轿耽票沼它寸嚎滦忿原瞎服怕裕今烹言烹况耽吩买构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,二构件式幕墙的分类,构件式幕墙按面板材料分为玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、陶瓷板幕墙、光电板幕墙和不同材料之间的组合幕墙等等；按幕墙主杆件的构造分为明框幕墙、隐框幕墙和半隐框幕墙。明框幕墙按面板安装方法分为内安装式、外安装式和混合安装式，其中以外安装式最为常见(如图1所示)。,图1,琳辗破肄弄胆集碌滚讽辆凿梧倒孽址暇讫泪满尊烘刻枚柳魏巨连啥迈嘿盾构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,隐框幕墙按附框与幕墙主杆件的安装方法分为内嵌式、外扣式、外挂内装式、全外装式、外挂外装式、外顿外装式、小单元式。隐框中前3种为室内侧安装，其余为室外侧安装(如图2所示)。由于室内侧安装需要一定的室内空间，将来更换面板时需破坏内装修，并且存在玻璃和铝板的组合幕墙，铝面板不好安装的问题，所以本文的所有结构和节点均以室外侧安装来进行考虑和设计的。,图2,吊积俏兄路延北冀孵兄滇迎邮讲刚伺蛙窍缎甥闯蝎氧餐辕堂献奶隘串帝锦构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,三幕墙主杆件与建筑主体的连接设计 幕墙杆件与建筑主体的连接结构一般为隐蔽工程，有时不是很引人注意，但实际上它对整个幕墙的安全性、可靠性以及幕墙的整体优化设计起着举足轻重的作用。我们往往通过连接件把幕墙主受力杆件与主体结构上布置合理的埋件，用适合的方法进行连接。,1. 幕墙主受力杆件 通常情况下都选用立柱做幕墙主受力杆件，但实际上如果建筑主体结构合适的情况下也可采用横梁做主受力杆件(如图3所示)。横梁做主受力杆件，受力比较合理，防震效果更佳。并可以按多跨超静定梁进行计算，这样横梁和立柱的截面相对比较小，经济性比较好。,图3,剖锨穷掂厚柳议键倔户丫券淡芒肯行姻婆催莹挨戴抵歉噎喂胶哺演皇浆婚构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,2.埋件 埋件按其在主体结构上的位置划分，可分为上埋式、侧埋式和下埋式(如图4所示)，其中下埋式受力较为不利，应谨慎使用；按其安装时间分为预埋式埋件和后补式埋件。后补式埋件只能通过膨胀螺栓和化学锚栓和主体结构进行连接。由于后补式埋件的安装质量受现场施工的条件和人员的影响非常大，不容易控制，经常达不到设计指标，尤其是国家已明文规定受拉部位不允许使用膨胀螺栓，所以如非必要尽量不采用后补式埋件。预埋式埋件根据埋件形状分为槽形埋件(如图5所示)和爪形埋件 (AF为几种常见类型，如图6所示)。 图 4 图5 图6,冰锄各毅壮察羔罢欧逗陶敦医铺刻王卫映密冰害画腹碑射荧帧蓖蜗傣救窖构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,埋件与主体的连接强度直接决定了整个幕墙的安全，必须严格控制。在埋件设计时应注意以下几点： (1).预埋式埋件锚筋与埋板的尺寸和位置在设计时应严格依据玻璃幕墙工程规范(JGJ102-2003)及混凝土结构设计规范(GB50010-2002)进行设计。 (2).注意锚筋的长度不要超过结构尺寸（如梁厚度），避免锚筋露出结构外。 (3). 爪形埋件中A、B两型锚筋宜采用螺纹钢。C、D型的锚筋在设计时应考虑锚筋间的干涉及锚筋在安装时与结构配筋之间的干涉问题。E、F型埋件适合于需要进行防雷的部位。 (4).埋板的大小在设计时应考虑幕墙的结构形式的需要。 3.连接件 幕墙主受力杆件与埋件通过连接件进行连接。机械加工的幕墙杆件精度高，而随建筑土建施工的埋件误差非常大，所以要求连接件有足够的调节能力适应这种差异。连接件根据其可调节方式可分为普通连接件、三维连接件(如图7所示) 和四维连接件。连接件材料较为常用的是Q235钢板和型钢，6063T5挤压铝型材。四维连接件和铝连接件由于成本较高，一般多应用于单元幕墙。 连接件的形式多种多样，限于篇幅不能一一列出，应根据工程实际需求，进行选择和设计。为了适应土建误差和施工方便，幕墙主杆件与主体结构之间理论上应留有不小于50mm的间隙，并在三个方向上留有调节余地：前后不小于30mm，左右不小于,杀招拷惊玻百痰析糕尧论亥蓄寅曲乐穷愁菱卷翟诱肆逮泥封改龋贼苏寥墨构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,20mm，上下不小于15mm。虽然普通连接件只有一个方向可以调节，但它可以与埋件进行点焊，如位置不合适，很容易拆下重新安装。三维连接件为了实现三维调整，一般通过两个连接件进行转接，并需要在埋板上有调节螺栓。调节螺栓可以用栽焊的办法安装在埋板上或选择带有滑槽的埋件。 图7 连接件调整到位后，需在合适的时候将连接件与埋件、连接件之间、连接件与螺栓垫片(厚度3mm)进行焊接处理或采用其他措施保证牢固不松动。如使用铝连接件，因其难以在现场焊接，也应采用有效措施保证连接部位牢固不松动。螺栓需与螺栓垫片点焊或有其他防松脱措施。所有焊接部位均需要进行防腐处理。所有不同金属接触部位均应放置绝缘垫片，其中以尼龙垫片(2mm)最为合适，抗老化性好，有较好的硬度的同时又有一定的弹性。普通连接件在焊接时很容易将尼龙垫片烧化，所以有用1mm石棉垫片来替代。但石棉垫易吸水，失去绝缘作用，所以本着质量第一的精神，宜采用三维连接件。,壬磅爹卵溅吟外就舔瘤毋境甫哉办惧标崭蕉易膏井尼欢诺邑鬃锦岔栓宾囊构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,由于所有的荷载最终都要通过连接件传递给主体，所以不管用什么方法，幕墙主杆件与主体必须连接牢固，不允许采用弹性活动连接，不允许使用材质较软的弹性垫片，不允许产生相对滑移 (赵西安在建筑幕墙工程手册558页里的论述完全不对)。这个是经过二十年的经验和教训得出的结论，而赵西安则一个大楼也没设计过。 不同的埋件设置，决定了不同的受力方式和计算力学模型，对优化设计，节约成本很关键，以下是几种幕墙安装方式及受力模型，如图8所示。 图8,谁愈瞳低榜拴蕉擞梧标贞腿隶费抨沤讹履锌们衬黔愿骑诞悸愉泅刻拟哲盏构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,以上模型均是以上端悬挂为例，拉弯杆件要比下端支撑的压弯构件受力好的多，不需计算失稳问题，所以实际设计中如无特殊情况，杆件均应采用上端悬挂。在相同的杆件和层高的情况下，这几种计算模型里，简支梁受力最为不利，对立柱的惯性矩和抵抗矩的要求最大，但简支梁安装简单，适应性强，有无窗台墙均可，对插芯的要求不高。外伸梁和双跨梁受力较简支梁有利的多，较为节约立柱材料，但对主体结构和设计均有要求。外伸梁尤其是双跨外伸梁，需要有窗台墙遮挡幕墙立柱接缝，并且插芯要有相当的强度来抵御所受弯矩。双跨梁则需要下返梁有足够的空间来安装第二个埋件，并且下支撑点应为长圆孔。在条件允许的情况下，双跨梁可以选择上埋和下埋的组合，这样中间支点最接近梁中间，受力最为有利。另外，一般情况下构件式幕墙和单元式幕墙均不要简化为连续梁，因为这样做弊病太大，详细原因在立柱与立柱的连接设计里谈。,计招尉褪粉套焚某寐壳貌朗涸卓嘘盟撩蜒讥岔礼逗啊屉志缸挂同姿憾脚汕构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,四幕墙主杆件之间的连接设计 幕墙主杆件之间的连接设计包括立柱与立柱的连接设计和立柱与横梁的连接设计。 立柱与立柱的连接设计(横梁与横梁的连接) 立柱与立柱之间应预留不小于20mm的间隙(102-2003规定为15mm)，以适应和吸收主体沉降、温差变形、地震作用和施工误差。立柱与立柱连接一般都通过一个插芯(一端固定，一端自由)来实现的。插芯设计应注意以下几点： (1). 插芯应有合适的强度 当插芯位于支点附近，按简支梁进行计算时，其所受弯矩接近于零，所受剪力接近最大。当插芯离支点较远，按外伸梁进行计算时，其所受弯矩和剪力都比较大。往往立柱外伸部分受窗台墙的影响，一般不会太长，所以插芯所受弯矩远远小于立柱所受弯矩。但本着安全的原则，插芯的安全系数应大于立柱，具体要求如下： 为了增加插芯的抗剪能力和惯性矩，插芯的壁厚应满足t4mm(实际应用中为了经济省料，一般以t=4mm居多)。 插芯的惯性矩一般可以小于立柱惯性矩，但其最小惯性矩应满足Icx50cm4。 当铰点螺栓贯穿插芯按简支梁计算时，插芯的惯性矩Icx应大于立柱惯性矩Ilz的八分之一。,倒碉淆邮徽棕爱粮殉啃泅各茹棚巷芒圭电芋胞凌会奴筹薄慨艾讯泊抚隶适构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,当按外伸梁计算时，插芯的惯性矩Icx应大于立柱惯性矩Ilz的二分之一，在必要时可以等于或大于立柱惯性矩。 (2).插芯与立柱连接应采用线接触 由于型材在挤压时，必然会产生弯曲、扭拧变形，而插芯必须要插入立柱一定深度(102规定插芯长度250mm)，如采用四周面接触，势必会造成很难安装进去。所以插芯与立柱连接应采用线接触，以下是几种常见的设计方法(如图9) 图9 1型不是一个好方案，它的尖点在风荷载的作用下，很快发生较大的挤压变形，造成插芯与立柱的配合间隙加大，对抵御风荷载非常不利。这个方案在插芯上绝对不应当使用。 2型是一个可以采用的方案，尖点虽然也会发生挤压变形，但由于它的尖点是圆弧型的，变形较小，对插芯与立柱的配合影响不大。其设计值应满足：a23mm，h14mm。,颤篮班菌啡岔妊啃茹详亮蔼挣肃竖呐答仍填忻墒肿并扔锈骆候板纸将走欢构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,3型是一个非常值得推荐和优先使用的方案。它的尖点是一个1mm的平台，很难发生挤压变形。在设计合理的情况下，它的防雷导通能力很好，插芯与立柱的接触面积可满足规范上防雷的要求，可以取消在立柱与立柱之间为防雷而设的连接片。当然这样也是有风险的，那就是如何通过监理这一关。其设计值应满足：a34mm，h14mm。 h取14mm是较为合理的，太大这条筋的强度会拖累整个插芯的强度。 (3).插芯与立柱的配合设计 插芯与竖框的配合一般以竖框内腔为基准来进行插芯外廓尺寸的设计。为了有效抵抗风荷载，前后总间隙不宜太大，也不宜使用过盈和过渡配和造成安装困难，综合考虑取00.5mm为宜。由于与主体结构连接处理牢固后，需在此处考虑减震，同时间隙不能太大，所以左右总间隙取0.51.0mm为宜。开模时可以先开立柱，再配做插芯。 图10,葬涕责想尤怠渴宾化尹藐捶阳乔免岿舵拭拣牲赞佯威窖荷扬丫同铺闸古汲构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,如图10所示，按层间高3500mm，插芯插入深度为(250-20)/2=115mm进行计算，当插芯和立柱配合间隙为20.51.0时立柱所允许的的变形量为： 135002/11515.2230.44mm 而钢筋混凝土框架的楼层弹性层间位移角限值1/550，防震设计时的允许变形量为： dz=3500319.09mm 两值相比较1dz3.8711.35mm。可以看出绝大部分情况都可以满足防震设计的要求，当插芯和立柱间隙最小时，立柱的变形也才不到4mm，效果非常理想。 (4).一个锚点的立柱不能按多跨梁和连续梁进行计算 现在经常有一些专家把图8前2种模型按多跨梁和连续梁进行计算，包括一些软件也提供这种算法，这是十分错误的。只有达到以下条件才能称为连续梁： 插芯的惯性矩应大于与之相配的立柱的惯性矩。在两个方向上总间隙均不超过0.2mm。插芯总长度应为立柱内腔对角线长度的4倍。 在这种情况下，不仅安装困难，防震效果不好，而且让较小尺寸的插芯惯性矩比大尺寸的立柱还要大，其壁厚需增加很多，再加上插芯总长度也加长了好多，基本和立柱上省下的料抵消了。所以实际中很少有人会这样设计，如仍按多跨梁和连续梁进行计算，立柱将偏于不安全。实际上完全可以按外伸梁或双跨梁来计算和设计，即节约铝型材，又很安全。,背艳梧仁聂诧蘸酿脓顶以答霸叙咱萄睫杏夺巫信贱刽芳炸卤购嘉楚纱诣捧构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,五板块与主杆件的连接设计 1隐框幕墙板块与主杆件的连接设计 隐框玻璃幕墙用硅酮结构胶把玻璃和铝附框粘接起来，从外立面上看形成只有很窄胶缝的大面积玻璃镜面。玻璃和附框粘接后形成的板块与主杆件在外侧安装有四种常见的连接方式即： 1 全压板外装式；2 外挂外装式；3 外顿外装式；4 小单元式。这四种连接方式各有不同特点，在使用时应根据工程实际灵活应用。,对没慢笋贾肝汞全狙宇翟花嚼涟痹苔胰镶旷邀口肄别郭恳崖意哇喝脂乓虚构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,(1)不同连接方式的构造及特点 全压板外装式通过螺栓、螺钉或自攻钉在附框四周几点用压板将板块附框连接到立柱和横梁上(如图19、21)。全压板外装式幕墙加工简单，适应性强，容易实现转角、圆弧、异形及其它造型复杂的幕墙。但其安装时，需将一圈压板均紧固，较为费时。且安装时还需要有人扶持附框板块，以防板块掉落，又较为费工。它的安装质量受现场施工人员影响较大，如压板的间距，螺纹连接的拧紧力很难做到一一检测，而这两项对幕墙的安全和质量又是很重要的。控制不好容易出现由于压紧力不均而造成的安装应力，出现玻璃的自爆现象。更危险的情况是在压紧力不够、紧固件质量不好、压板和附框型材截面设计不合理等情况，遇到较大负风压的作用下，板块有可能被破坏(北京XXX工程的采光顶就因设计和施工不合理，被大风把玻璃板块掀翻)。,图19 与立柱压板连接常见结构示意图,野软决烫锁烈塑蔽诚闲嗣矾税笼帚硫些畜干俏信束旱哲刻堡徒蚕痔党骆凝构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,外挂外装式与立柱的连接和全压板外装式基本相同(如图19)。而与横梁则采用和小单元式幕墙横梁相似或相同的结构，安装时将板块附框的挂钩挂插在横梁插槽上。例如图22附框可见，其横梁下插槽的位置为避开附框比小单元式幕墙横梁的提高了一些。外挂外装式在制做横梁弯弧的圆弧幕墙时较全压板外装式为困难。这是由于板块的挂钩与横梁上的插槽通长配合，在弯弧时横梁插槽和附框的挂钩易发生变形，它们的曲率易有差异，这都会造成安装时插入困难。但外挂外装式安装速度比全压板外装式要快，在板块挂好后不需要人员扶持，节约人力。而且其采用上挂式安装结构，使板块处于悬挂受拉状态，可避免因重力影响而产生的铝板中部“鼓包”和玻璃变形失真的现象。 外顿外装式安装时有些类似于推拉窗，先将板块上附框插槽斜插入在横梁伸出的下牛腿上后，将板块扶正放下，下附框插槽座在横梁伸出的上牛腿上（如图23），因此板块的高度不能太小。外顿外装式与立柱的连接也与全压板外装式基本相同（如图19）。它制做圆弧幕墙和安装速度上与外挂外装式的特点接近。以上两种幕墙均同样存在压板的间距，螺纹连接的拧紧力不好控制的问题,闹拓询恨约司斯铀疙任逝聪敖澡慌皑亦零寐卸改此辱香凄洲担极炼蒲瓜居构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,图20与立柱插接常见结构示意图,慧立巡烛澳患亨庸拇粉烂震究汗匣走柏洱奸优太设危验浇埃兼戴素市糟插构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,图21 与横梁压板连接常见结构示意图,图22 外挂外装式横梁插接结构示意图 图23 外顿外装式横梁插接结构示意图,恐横啮真诫越瘫忱孟韵胡炕赂诲疵隆摈颈委荷竞搜秧感镁鄙献率俘父鹊塞构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,图24 小单元式横梁插接结构示意图,小单元式板块与横梁和立柱的连接均是通过插接实现的，安装时将板块上下附框的挂钩置于横梁的插槽口之上，对好后放下，根据结构左移或右移将板块左右附框的挂钩推入立柱的插槽口之内(如图21、24)，之后安装限位装置，以防板块从主杆件的插槽内脱出。小单元式幕墙靠主杆件本身定位，一般采用上挂式安装结构，完全取消了以往的压板连接方式，使得其有了一些其它连接方式无法比拟的优势：安装简便，易于调整，很容易实现无序安装，安装速度快，施工周期短，维修和更换亦简单易行；同时使连接由点接触变为线接触，强度趋于更加合理，消除了人为因素产生的安全隐患，更加安全可靠；更容易控制幕墙的,锦红绪强赶叠后罗彪闺饯固馒拌闸挟叔辐破俗外富滤芳胖割钻燃熟襟灶砍构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,安装质量。这恐怕也是各大幕墙企业争相推出自己的小单元幕墙系统的主要原因吧。但小单元最大的问题是：一是制造圆弧幕墙困难(其原因同外挂外装式)；二是加工复杂，安装和加工时有方向性，否则将无法安装。即便这样，小单元仍然不失为一种值得推荐和大力发展的幕墙系统。 另外还有一种很少采用的连接方式外插外装式。它是板块与立柱采用和小单元式相同的插接结构(参考图24)，而与横梁则采用压板来实现连接的(参考图21)。一个好的幕墙系统，除了要保证必要的功能和性能外，还要适应各种建筑立面，能够实现复杂的造型，突出建筑的美感。外插外装式的优点在于它不仅可以满足以上要求，而且还可以作为辅助结构配合小单元式结构，实现在圆弧幕墙处的过渡。所以这种幕墙结构，应该得到重视和发展。,她揭艘齿齿草样阿毋鼓玄讹歹虹差述饥忍崔取抡屠锡洛峡荡恰库蜒漓毫呛构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,表1 各种隐框幕墙连接方式的特点,庄柬皆冤吹怨侯抄烈宙颂伎肾韶轨铜痔矩兽扛坤衬超痢粱剧筐菩隐飞跃呀构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,(2)隐框幕墙板块连接设计中的基本注意事项 这几种连接方式虽然说结构有所不同，但还是存在着很多共同的注意事项和设计要点。 板块浮动式连接 可以说浮动式连接是幕墙设计最基本的一个原则，作为板块与杆件之间的连接也不例外。一个好的板块连接结构它应该能够同时满足以下要求：对风荷载有减振和缓冲作用；在热应力作用下，保证板块的自由伸缩，不产生摩擦噪音；在防震设计时，应保证主杆件与板块之间可以无阻碍的产生相对平面变形，即主杆件变位成菱形，而板块仍为长方形，以吸收地震作用。这就要求板块附框与杆件之间，一要设置设计合理的胶条，二要在合适的部位留出合理的间隙。 a如何设计附框与杆件之间的胶条 有些幕墙的结构为了节约成本, 在附框与杆件之间不设置胶条 (以压板式结构最为常见,如图19-1)。应该说这是极其不合理的，它存在着很多弊病： .没有胶条减振，风荷载和地震作用直接传递到结构胶。这对结构胶的使用寿命和安全性均很不利。,瞄浑挛玛点歼绝感萝尔窿铜玉瓦满将冯涌演批胸揉啮跌厢趾掉蚁悲再挽疾构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,.阻碍板块自由伸缩，导致附框变形，产生摩擦噪音。前文曾经阐述的摩擦噪音产生的原因，产生摩擦噪音的几个条件在这种情况全具备了。而且为了抵抗风荷载和地震作用，紧固压板的螺纹连接要保证相当的拧紧力，这势必造成了附框和杆件之间的摩擦力非常的大，更易产生较大的摩擦噪音。开放式结构和金属面板由于受室外温度影响比较大，这种情况更为严重。 .丧失变形能力，在地震时易发生破损。进行防震设计有两个思路：一是结构的强度防震，二是结构的变形防震。结构的强度防震主要依靠增加结构本身的强度，来抵御地震的作用，控制结构的变形在允许的范围内。当限于条件，结构本身的强度不足以抵抗地震作用，这时应该在结构不破坏的情况下，采用合理的措施，增加结构的变形能力，来适应地震波的冲击，即为结构的变形防震。作为外维护结构的幕墙，受到设计、成本、安装和维修等多方面原因的制约，采用结构的强度防震是不合理的。而浮动式连接这一幕墙设计基本原则正是结构的变形防震在实际中的应用。这种不使用胶条的压板式结构，连接牢固后丧失了变形能力，在强烈地震时，易在幕墙薄弱部位发生破坏。,敬伦滨暑车叼咖赛添雨拽纸郧秽往贰蝗冀琳芋爱辐停贷坯御杂坊贡售三朝构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,所以由以上可见，在附框与杆件之间不设置胶条的危害有多大，像这种省掉胶条的偷工减料的设计方法，还是少用为妙。正像前文论述的那样，在这个位置设置胶条主要的作用是为了缓冲、减震、降低摩擦噪音。另外在大多数结构里还起到第二道密封的作用。除了保证胶条的正常使用功能外，还需要考虑胶条安装、运输的方便及一定的使用年限。所以不是有了胶条就万事大吉了，一个好的胶条设计涉及胶条的安装方式、位置、形状、压缩量等等诸多方面问题。 (a)胶条安装方式 胶条根据往型材上的安装方法区分，主要有穿入式和压入式两种方式，至于胶条选用哪一种安装方式，则需要根据实际要求而定。穿入式胶条与型材结合紧密，不容易脱落，型材结构紧凑，设计空心胶条时比较容易。但穿入式胶条在更换时往往比压入式困难的多，安装时有次序要求，不如压入式胶条灵活(比较典型的例子是附框采用45挤角组框时，应先穿入胶条，而压入式胶条则无此要求),所以设计穿入式胶条时应特别注意它的位置。如果像图19-2所示胶条被安装到附框表面，会出现在板块运输中，胶条被挤压，易产生永久变形，影响胶条寿命和性能。或者也可以在运输和贮存板块时采用一些,五向贷蜡呆两贡拄署十正鹅寨呸佬撰媚顶叛齿奖饵须聂茵财泉涕讫整灵挖构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,保护措施，但这样会额外增加成本。其实在设计中有很多类似的小的细节，应当引起注意，很多时候往往是细节设计不当导致设计失败。当可以选用或设计成本相当的不同的结构时，我们为什么不使用最理想的那个结构呢？！,图25 常见穿入式胶条主要尺寸及与型材槽口配合图,泳旭镑江巍祥谐赚赊现沦钠逝谜黔钢琳逞总银镊哨践至办疥直痘星粉狸袍构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,设计穿入式胶条必须要在胶条底座和型材槽口之间留有合适的间隙，以便安装时轻松从型材一侧穿入，并根据胶条使用部位和功能保证其相对于槽口的稳固状态。其实我们不管是设计胶条还是型材都应当注意各尺寸之间比例适当，本文图中所给的一些尺寸是根据多年工程实际经验总结得出的，可以满足上述要求(图25-1是用于插接处的密封胶条, 图25-2是板块与杆件间减震胶条，图25-3是开启扇处密封胶条)。 胶条的底座厚度尺寸取1.21.3mm较为合适，太薄了底座强度不足。胶条25-1与型材有相对的摩擦运动，要求底座有更好的稳定性，所以它的底座厚度取1.5mm。胶条底座的宽度也不能太小，否则容易造成胶条使用时脱出，一般取底座厚度的34倍为宜，所以取了4.5mm左右。因为空间有限，幕墙的密封胶条尺寸不会很大，所给底座尺寸较为适宜。如果盲目增大胶条底座尺寸，胶条的比例失调，胶条和型材的材料和空间浪费较多，安装胶条也不方便。胶条25-2主要是正面压缩变形来进行减震和密封的，故它的颈部尺寸宽度取值2mm以保持稳定性，胶条25-3还需往复开关，要求更高，故其颈部宽度尺寸取值2.2mm。胶条25-1颈部尺寸宽度太小，胶条容易倒伏，密封效果差，太大胶条难以变形，安装困难，使用年限降低，故其尺寸取值1.5mm左右较为合适。胶条25-2和25-3的颈部高度设计各有不同特点。胶条25-2颈部高度为1.2mm，端部的高度仅为0.6mm左右，型材相应部位为1mm，安装,隙礁赐蝶向惨拄冲廉崎猩雀漓套酶腻荆楔倾褂拭矮窜谨妓泛搁新醛揖沃糜构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,时胶条变形展开。这种设计即可保证安装时胶条穿入自如，又可以有相当好的稳定性。而胶条25-3采用颈部高度为1带0.2mm的公差来保证这一点的。 胶条与型材的间隙A一般取0.20.3，尺寸B取0.150.25(胶条颈部宽度尺寸与型材槽口肩部宽度尺寸也参照尺寸B的取值，胶条25-1可以适当放宽)，即可保证穿入顺滑。本文中各尺寸和间隙均是以青岛某公司产的三元乙丙胶条为例。,图26 常见紧配合压入式胶条主要尺寸及与型材槽口配合图,纠恩病靛寓瓷料甸玛海哺馁柑滦吟为油侮们丫纪敬逝原吱妖妓锚言藤袍隐构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,压入式胶条顾名思义，需要施加一定的压力，利用胶条材质较软的特点，使胶条底座在压入型材的槽口时发生一定的变形，可以通过型材的槽口。在胶条安装到位后，底座恢复原来的形状。压入式胶条由于安装较为灵活、方便，被广泛的用于各种门窗幕墙系统上。 我们经常使用的胶条是类似于图26所示的那样，胶条与型材槽口配合紧密，使用中胶条状态稳定不松动，故称之为紧配合压入式胶条。它的底座颈宽尺寸一般略小于槽口肩部尺寸 ，图26中所取数值胶条颈宽2.9mm，槽口肩宽3mm，这样可避免胶条左右窜动。它的底座宽度要比槽口宽度大一定的数值，保证胶条不脱落，安装容易。图26中胶条底座宽度取4.3mm，比型材槽口肩宽大了1.3 mm，所以在胶条底座中设计了一个宽1.3 mm的空腔，在胶条压入时胶条底座向空腔内变形，使胶条顺利装入槽口。胶条底座中设置空腔后，要保证剩余壁厚不要太薄，否则胶条底座的强度不够，容易脱出，图26中两侧壁厚取0.8 mm，底部取0.70.8 mm (底部的厚度也不宜太大，如太大造成胶条安装时这个部位变形困难，影响整个胶条底座的进入)。胶条底座设计了67的倾角(此角度取6070均可)，槽口配合部位可以设计成如图26-2的 30装入倾角或图26-3的取值合理的圆角，这是为了安装时可以导向、定位，保证胶条顺利装入。胶条颈部高度应比槽口肩部高度大0.1,埂披土互狰套蛹疹趴脐搽鲜宗主谭吴让洲漾口想蹦王赣润驳博运釜专磕解构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,0.2 mm，这样才能保证胶条底座压入后很容易复位，图26中槽口肩部高度取值1 mm，颈部高度取值1.20.1 mm。图26中134尺寸处不宜设计成平面(此角度取130150均可)，否则需增加颈部高度尺寸，胶条装入后易产生上下窜动。图26中胶条颈部与头部之间的圆角0.3 mm是一个非常重要的细节，并非可有可无。有此圆角，一是有利于胶条底座向空腔内变形，二是减少应力集中，提高胶条寿命。,图27 松配合压入式胶条主要尺寸及与型材槽口配合图,盯紫蓟渍争昂颓台寥碱吩妊裂羚谆钙谅镐这咐油画齿添旷庶惨内刻踌逊溶构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,在工程实际当中很多场合，胶条设置在很少拆卸的部位，只承受正面压缩变形，因有结构上的限制，轻易不会产生上下左右窜动，这时也可采用如图27所示的胶条和槽口的配合。这种胶条在装入型材槽口时，胶条底座变形与颈部贴合在一起通过槽口肩部，装入后胶条底座复位。此类胶条最大的特点就是安装时施加的压力很小，安装迅捷，由手指轻按，沿胶条安装方向，手指到哪里，胶条就安装到哪里。该胶条为了保证安装快捷，在各个部位预留了相当的间隙，故称之为松配合压入式胶条。它的底座宽度与型材槽口宽度取值相同，均为3.2 mm，主要目的是为了防止胶条脱出，也可以增加一定的稳定性。胶条底座处颈宽取值为1 mm，加上底座厚度0.6 mm的2倍，恰好等于槽口肩部宽度尺寸2.2 mm，使胶条底座变形后很容易通过。胶条头部处颈宽取2 mm，可以控制与槽口肩部的间隙，减小胶条的左右窜动。胶条底座设计成140与槽口的圆角配合，也是为了安装时导向和定位，保证胶条顺利装入。胶条底座高3.5 mm是为了保证胶条底座变形后可以完全通过型材槽口的肩部，这样会出现胶条与槽口上下的间隙很大，需要在结构上保证胶条不出现上下的窜动。 以上所有的胶条尺寸仅是提供一种设计思路和理念以便参考，具体使用还应当根据实际来确定。,唾信服舵庚糟合离雄鲸煞进奄继惹眠肄牢锌绕枉唯庆决被暗右滋乎咆蒜措构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,(b)胶条的形状 胶条的安装方式解决了胶条如何安装的问题，而如何在不同的部位，满足不同的使用功能，则有赖于胶条头部的形状。以下是板块与杆件之间常用的几种胶条： .平板式胶条。平板式胶条一般表面有齿形槽，宽度与其接触的附框面同宽。它的主要优点是在横梁与立柱连接处容易实现密封交圈，整体密封效果比较好，广泛应用于附框外露的全压板外装式结构。但因其一般厚度只有2mm左右，且是实心的，所以也有比较明显的缺点：提供的压缩量和变形能力不足，对风荷载的缓冲作用有限。另外为了保证附框与杆件的连接安全和密封性，需要螺纹连接提供相当大的力将附框压紧。这势必造成了附框与胶条之间的摩擦力太大，限制了板块和杆件的平面内变形能力，这对有防震要求时结构胶厚度的计算和设计不利。采用平板式胶条的结构只能说是可动式连接，还达不到浮动式连接。平板式胶条一般使用压入式安装，也有个别像图19-3那样没有胶条底座的，但安装非常不便。 .长圆类空心胶条。长圆形空心胶条一般宽度是胶条头部高度的1.52倍左右，胶条壁厚12mm左右(如图27-2)。它与型材之间的密封效果非常好，,霉掩躇姿胞藉赂饯骨量拦侠树棍息胎宵抢宙歇家各饭啊菩焦弘糠卵瞻胎塔构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,不过在横梁与立柱连接处实现密封交圈有一定难度。它的一个主要的优点是有较大的压缩量的同时又有较好的弹性(因为胶条腔内的空气很难迅速排出)，所以可以有效的缓冲风荷载和地震作用的冲击。并且胶条的上下两侧壁可以产生相对错移，不会阻碍板块与杆件之间的平面内变形。如果长形型胶条采用实心，它会存在和平板式胶条一样的缺点：提供的压缩量和变形能力不足。长圆形胶条也可以采用发泡技术，发泡胶条和空心胶条有相似的特点。但由于底座部分需要一定的硬度，来保持胶条使用时稳固、不脱出，所以底座部分一般不发泡。这样胶条从模具中挤出时实心部分比发泡部分的挤出速度快很多。为了保证胶条正常的形状，需要在实心侧进行分流，以降低实心部分的挤出速度，造成整个胶条的成本增高。有时候长形型空心胶条也可异化设计成如图25-3那样底部大头部略小的馒头形胶条(如图25-3)，所以把它们统称为长圆类空心胶条。 .伞盖形空心胶条。伞盖形空心胶条也可以称为蘑菇形空心胶条，和长圆类空心胶条特点相近，区别在于它的胶条顶部比长圆类胶条小得多(如图25-2) 。在压缩初始阶段，产生相同的压缩量所需的压力比长圆类胶条要小。所以它的密封性不如长圆类空心胶条，但是有比较好的导向作用，适用于附框插接安装，有防震设计要求且对密封要求低的地方(如图20-4)。,辜瘴数残强绑彬登拥净怂稀橇宜修抗训唆接阶溜所窝汾居合糖缄镍钥篡跳构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,.枝条式胶条。枝条式胶条，较多用于插接部位的摩擦式密封。由于胶条可以摆动变形，所以其减震效果较好。 .U型胶条。U型胶条只适用于小单元式幕墙，一般整体发泡，通过套的办法固定在副框结合部。它的优点是柔性结合，受到风荷载或变形时能够吸收能量，减少噪声。但安装时难度大，橡胶条容易扭曲或掉下。如果产生平面变形，胶条容易脱出，复位很困难。 (c)胶条的压缩量和头部高度 实现板块与杆件浮动式连接的关键,一是胶条要有合适形状，二是胶条要有合理的压缩量和头部高度。在板块安装就位后，胶条必须仍然留有相当的压缩和变形能力，来吸收各种载荷和作用带来的冲击和变形。胶条尤其是空心胶条，需要一定的厚度来维持胶条形状的稳定性，所以胶条的极限压缩状态的头部高度一般最小为2mm左右。经过综合考虑，板块安装后与杆件的间隙C取34mm较为合适，此时胶条能够压缩变形12mm(如图1924)。对于不起密封作用的胶条(如图20-4、24-4中的伞盖形胶条)，其头部尺寸与间隙C取值相同为3mm即可，留有1mm左右的压缩量 。对于有密封要求的胶条，胶条头部尺寸46mm为宜，板块安装后，胶条的变形应为其总变形的一般左右。举例说明：如图27-2胶条头部高为4mm，间隙C为3mm，极限压缩状态,砧鳖饭猜娱扬巷功倒彻旷剖怎酒散马电啊妹阔瞒萨仆班甜夫攀疲肛约舆婉构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,尺寸2mm；如图25-3胶条头部高为6mm，间隙C为4mm，极限压缩状态尺寸2mm。应该特别注意的是，使用压板的连接结构，在压板上应设计两条支撑腿(如图19-2、3、4)或者在杆件上对应位置有凸起的平台(如图19-5)进行定位，确保压板连接牢固后，间隙C的尺寸为34mm。 b如何设计附框与杆件之间的间隙 我们选择了合适的胶条形状、压缩量和头部高度尺寸，让板块与附框之间可以无阻碍地产生相对运动，是不是就可以说是浮动式连接了呢？答案是否定的。因为建筑物受自振、风荷载和地震作用的影响引起的平面内变形，需要有一定的幅度。如果有些部位的间隙，留的不合理的话，仍然会阻碍平面变形。对于隐框幕墙比较重要的几个间隙是：附框与杆件之间安装胶条的间隙C，杆件截面宽度方向安装板块的间隙，板块与板块之间的间隙A。 间隙C在上一节已有详细论述，在此不再赘述。而杆件截面宽度方向安装板块的间隙则相对复杂一点，需要根据不同类型的连接构造来定。 首先是对称结构，以压板式连接为主(如图19、21、23)。它的几个主要的间隙是：附框与压板支撑腿或杆件凸台部分的间隙E1，附框与压板之间的间隙E2，隐附框设计中附框与遮盖飞边之间的间隙E3。板块相对于杆件的最大变形活动空间取决于这几个间隙中的最小值，所以结构上允许的话，各间隙的,激蹋训脐腰刑慧由逾屉奄横俘硝连闺风梢吸椅浩爸嫂拓滔啦柱般危佯类戒构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,取值越接近越好。由于结构对称，板块的最大变形活动空间为最小间隙的2倍，一般取10mm左右即可满足绝大多数工程的需要(即E1、E2、E3为5左右)。有些细节必须要注意，如图19-4、21-2那样尽管各间隙预留合理，但钉头的位置与附框太接近，板块的最大变形活动空间受它的制约大大减少。 其次是非对称结构，以小单元式侧移插接为主(如图20、22、24)。小单元式附框挂钩与杆件的间隙D必须要大于板块安装时侧移的距离，也就是附框挂钩与杆件插槽的搭接量，才能把安装进去。由于型材在挤出、安装和加工中的误差，间隙D一般要比搭接量B大45mm为宜，同时间隙D也应大于10mm。另外，不管是挂式还是座式插接，另一侧的挂钩和插槽之间应该留有间隙，以避免上下两个板块的重量压在一个横梁上。该间隙G最小不小于1mm，具体尺寸还要根据板块的尺寸和实际应用而定，但是G也不宜于太大，取到34mm一般就足够了。对于小单元式结构，如非必要，应该尽量不要采用如图24-1所示的座式插接。 板块与板块之间的间隙A需要更多的考虑安装的方便，不管是使用压板还是小单元插接，一般取15mm左右即可满足。也有特殊的构造如图23，要求板块间隙不小于18mm。综合考虑幕墙外视的美观和成本等因素，间隙A也不宜太大，故取1520是较为合理的。这个间隙的大小足可以满足平面内变形的空间要求和板块的热胀冷缩的要求。,汀河桌述训氖倾鲍勾符踏懈枉捂怠操步衍写锹严界雷郸揍却妹扳发楔趋物构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,如果工程中有板块超高、超大，或建筑主体使用钢结构的情况，可以根据实际情况来确定和设计各部位的间隙。 合理的搭接量 为了保证连接的可靠，附框和杆件之间必须要有足够的搭接量(如图1924中尺寸B)。有这样几个因素影响着最小搭接量：1幕墙立框时存在安装偏差；2板块存在加工和组装误差；3夏天安装幕墙，冬天附框会有冷缩现象；4各种荷载作用于面板，面板挠曲变形，会带动附框外移。如果搭接量太小，在较大风荷载作用下，容易造成附框脱出，引发质量事故。而搭接量太大会增加型材截面宽度或者是减小为保证平面内变形所留的间隙。根据工程中的经验和理论上的计算，小单元插接的搭接量取78较为合适，压板式连接的搭接量取7mm左右较为合适。另外一定要保证连接部位型材有足够厚度以避免局部变形。图195所示的压板式连接结构比较巧妙，它的压板和附框均有相对应的一定高度的凸起，这样面板挠曲变形，带动附框外移时就会被挂住，确保附框不会脱出，铝板类幕墙的附框建议使用。除此类结构之外，如有超长、超大的板块，还应当根据工程实际进行搭接量的计算和设计。 板块的限位,调竞仪护阮档帅询香稳礼粹辑码姥析托刃格纷林沁龟矮份惑堵粱朽宙中色构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,板块与杆件之间采用浮动式连接后，产生相对运动的阻力就会很小，这就要求必须有可靠的防滑、防脱措施来保证结构的安全。尤其是地震时一定要防止板块整体平移，让板块与杆件在平面内变形时产生菱形变位(如图28)，应当合理地设置好限位装置来保证这一点，让杆件与板块之间产生相对摆动。 图28 平面内变形时杆件和板块相对位置示意图,钡貌吕柱牟纂菏卵盗辱铬文部艘铀洒瘴龋活神寺军举澳杆融泽盈芦串缮钵构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,有的结构不设置任何限位装置，只依赖于密封胶本身的粘接力和弹性来限位(如图19-5,20-1)。密封胶在拉伸和压缩状态下都有特别好的变形能力，对于类似图19-5这样压板式连接有飞边结构来讲，是非常好的减震方法，因为密封胶附着在型材和玻璃之间，在平面变形后密封胶会带动玻璃复位。而类似图20-1这样的小单元结构，只是附着在玻璃之间密封胶，在强震中无法阻止板块的整体平移，仅仅使用密封胶来对板块进行限位是不可靠的。小单元式比较常见的办法就是向在板块安装到位后，用自攻钉紧固一个限位块卡住板块(如图20-3)。限位块的材质可以是塑料或橡胶的，硬度在HA7080之间比较合适。这样可以避免因限位块太软出现的板块左右窜动，又可避免因安装误差、热胀冷缩等原因造成限位块处的附框变形。由于需要在板块安装到位后，钻孔安装自攻钉，难免在安装过程中出现铝面板的划伤和玻璃面板的损坏的现象。这里还有一个最为简便易行的限位办法：使用嵌入式胶条(如图20-4)。它在胶条和立柱的上设有互相配合的齿槽，在板块安装到位后，将胶条压入，并被立柱上的齿槽卡住。它安全可靠，安装迅捷，拆卸自如，可以不带电钻和螺丝刀，实现整幅幕墙的面板安装。 使用压板式连接的横梁应该设有一个小凸台或其他结构，托住板块下附框，,僻噪猩菇绥丑抨巴季忌癣哎翘票绦父换兰硕齐菇援孝揉窜牙弟乖柴仿谣遣构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,以避免板块下沉。挂接结构的横梁和附框要保证一定的插接深度(即搭接量，不小于7mm),主要依赖自身结构和板块的自重防止板块脱出。不可以只留很小的插接深度，依赖在板块上部设置限位块来限位，这样板块与杆件之间将不能产生相对摆动，这样在地震中容易造成破坏。 (3)隐附框设计 我们最为常见的隐框幕墙一般都是在室内侧附框可见的结构。这种结构的幕墙在中国使用多年，经过不断完善，技术上比较成熟，但到目前为止它的一些固有的缺点和弊病一直也没有解决。针对附框可见结构存在的美观性差，易渗漏等缺点，有的设计师寻求突破，在杆件两侧设计了遮挡飞边，使附框隐藏在飞边后(如图20-4)。这种隐附框结构在设计理念上是一次重大的飞跃，带来了一些附框可见结构无法比拟的优点(图19-5和图23所示的结构虽然也是隐附框设计，但它是通过后安装装饰扣板来实现的，与型材杆件不是一体，不在讨论之列)。,蓬枪夸熄涡酚瞅棺音波黍催瘪癸贝毡体屈亮寂谚芹玲虏融命孜尼迢敢铭苍构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,美观性 附框可见结构存在附框与杆件和附框与玻璃两道接缝，而隐附框结构只有杆件和玻璃一道接缝。很多附框可见结构中本应在同一平面内的附框内表面和杆件表面，由于存在立框安装误差和附框加工、组装误差，会出现很大的台阶。有的横梁与板块的接缝里的灰尘和杂物很难被清理干净(如图21-2、3，22，24-2)。而隐附框结构室内视外表装饰面浑然一体，在美观性上是附框可见结构无法可比的。另外隐附框结构对半隐框的处理同样也是很出色的。 密封组合方式 使用以密封胶为主的湿法密封的最大优点是密封连续，在保证打胶质量的前提下，密封效果特别好。其次是可以拉伸、压缩双向变形，有效的吸收和缓冲各种荷载的作用。密封胶密封的主要缺点是：打胶受现场施工条件和气候的制约；打胶时容易污染装饰表面；打胶的质量不稳定，依赖于现场施工人员的操作水平。 使用以胶条为主的干法密封的很多特点则恰好相反。它在施工中不受各种现场条件和气候的制约，安装后外表整洁美观。但是在型材交接的部位，由于安装和加工等原因，经常会有接差，造成密封不严。在这个位置胶条一般也,洽衙汉缎青滚幌孤喀溉铁凡各阂店贼踏鼻药岳漫拷毁看蜀慈蛙眼休德佰眷构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,是断开的，处理得不好，会造成密封不交圈。所以当以使用密封胶条为主进行密封时，通常都需要有导排水的结构和措施，胶条的各项参数要设计合理，这对幕墙结构的设计人员要求是非常高的。 附框可见结构一般在幕墙外侧板块之间的接缝打密封胶，为第一道密封，在附框和杆件之间设有胶条为第二道密封，即外湿内干。隐附框结构外侧板块之间的接缝和杆件与玻璃之间的间隙可以打胶，也可以使用胶条，即有四种密封组合方式：外湿内干、内外均湿法密封；外干内湿、内外均干法密封（其中后两种就是开放式幕墙）。隐附框结构可以选择的密封组合方式较多，能够更好的满足建筑设计师对幕墙功能和饰面的选择。 外侧打胶作为主密封有很多弊病： .打胶时需要使用吊篮或脚手架，在幕墙安装过程中是要有使用费用和时间要求的。工期很紧的时候，有时在现场施工条件并不好的条件下，也不得不进行了打胶工作，往往是容易留下漏水隐患。,懒款鳖胀砂以琵料逛哦很剔哀她倦逆赴练质囱缅讨敦圣哩譬素年涉旋爹达构件式幕墙一般设计原则构件式幕墙一般设计原则,.幕墙外部的嵌缝胶工作环境恶劣，要经受风吹、雨淋、日晒和环境污染，以及不同季节和每天的温差变化，寿命远不如在室内侧，使用一定年限后，容易出现开裂，也会留下漏水隐患。 .外侧打胶的幕墙一般不设置导排水结构，幕墙空腔内互相连通，一旦胶缝漏水，就会四处流淌。所以当外侧打胶，内侧使用胶条进行密