生产计划_液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划概述

液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划一、生产纲领 Xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年产泵、马达12万台。 XX液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6型马达、3型泵年产I2万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台小型挖掘机(7.5T)、2万台中型挖掘机( 23.5T、33.5T)主泵、行走马达、回转马达的配套需求。1、生产产品型谱及产量表l 批量生产产品型谱汇总表吨位类别产品型号标杆产品型号年产（万台）7.5T挖机主泵回转马达行走马达23.5T(33.5T)主泵主泵行走马达行走马达回转马达回转马达合计2、生产单元零件类型及产量序号生产单元名称成组零件种数单品种最大年产量生产规模共计年产量1端盖单元2壳体单元3斜盘单元4阀体单元5主轴单元6缸体球铰单元7柱塞滑靴单元8配流盘回程盘单元9阀芯阀套单元10精密磨削单元11热处理、下料单元12装配单元13试验单元14喷漆包装单元15原材料、外协外购件仓库16动力设备3、工作时间及设备利用率核算原则 按设备全年有效工作时间300天，每天3班制，有效工作时间20小时计算，全年有效工作时间6000小时。4、外协、外购零件类型 锻、铸件毛坯热处理、粗加工工序、弹簧、冲压件、简单零件外协；标准件、轴承、密封件外购。二、厂房工艺布置简述1、批量生产车间制造流程如图l 厂房设计、施工时，结合液压件精密制造的工艺要求，各生产单元、辅助间、功能区域等均按其实际使用需求进行设计。设备基础、防振、恒温、恒湿、防爆、抽风等工艺要求尚需要与厂房的设计部门作充分沟通。 困尚未最终确定设备型号和台数，厂房水电气用量及管网布置暂无法确定。2.工艺布置原则 工艺布置原则简述如下： 2. I 成组技术原则：对零件的结构、加工工艺进行分析，对相似的零件和工艺流程进行统计，并布置在同一加工单元，采用同类型生产设备集中生产，减少物流、装夹、换刀等待时间，提高生产效率和设备利用率。可实现同类机床多品种批量柔性制造。 2 .2 根据批量大小决定是否采自动上下料机构：根据每种零件的年产量大小、零件重 量、装夹定位复杂程度、单件加工时间等决定上下料方式。年产量小于5万件的零部件 属于中小批量生产，年产量大于5万件小于10万问的属于中批量生产，中小批量生产零 件选用手工上下料方式。年产量大干10万件的零件生产属于大批量生产，采用自动上下 料方式。 2.3 单机、多机实现柔性制造：对零件重量重、装夹定位复杂、工序如工时间长的零件，采用工序集中原则来减少装夹次数和时间。同类型零件在一种机床或两种类型机床上全部加工完成。选用的卧式加工中心、立式车削中心均具备“多工作台+中央刀库+刀具管理+在线尺寸检测+中央生产管理系统”等功能，根据机床工作台数量的多少，可同时加工几种类型品种的零件，采用手工上下料，不需更换夹具，可实现24小时无间断加工2.4 对滚齿、插齿、珩磨、研磨、去毛刺等非杯设备，由于加工零件种类繁多，年生产量均属于中小批量生产，装夹定位方式复杂，采用手动上下料方式。2. 5 精密磨削单元：采用恒温、无尘、封闭作业。对于大批量生产的零件采用自动上下料方式，配置自动检测功能，可实现8 -24小时无人化加工。对于中小批量的零件采用手工上下料方式。2 .6 各生产单元加工的所有零件的位置尺寸精度采用线后检测。2 .7 生产单元布置原则：对壳体、端盖类零件采用“一个流”布置原则。对于中小批量的精密零件生产采用U型布置，实现物流最短、一人多机，采用手动上下料方式，工序和机床之间采用滑道传输。对大批量牛产的零件实现自动上下料，根据不同零件的加工材料、单件加工成本、一次投资大小等因素综合考虑，决定单元自动化程度。实现8-16小时无人加工。2 8 热处理生产线采用同类热处理方法、设备集中组线，实现自动上下料方式。热处理封闭作业，不影响其它生产单元。2 9 建立泵、马达装配生产线，采用恒温、无尘、封闭作业。具备在线尺寸、扭矩、气密性、装配防错、漏装检测等功能，可以实现年装配20万台泵、马达的生产能力。2.10出厂试验单元建立泵、行走马达、回转马达3条试验线，测试数据计算机自动采集，实现快速装卸，试验台对称布置实现一人两机操作。2 .11 喷漆单元具备清洗功能，采用机器人自动喷漆，喷漆线采用封闭式作业，采用天然气加热烘干，人工上下料方式，具备年产15万台的生产能力。三、关键生产单元典型工艺及布置示意图 批量车间内各机加单元（壳体、端盖、斜盘（包括制动油缸）、控制阀体、主轴、缸体和球铰、柱塞滑靴、配流盘和回程盘、阀芯阀套等机加单元）、热处理单元、装配单元、试验单元、喷漆和包装单元为批量生产的核心单元。3.1端盖加工单元3.1.1、端盖类零件年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.1.2、单元描述 根据端盖单元各品种年需求量统计，共计有X种，年需求量共计XX万件。属于多品种中、小批量，根据组线思路的不同，有两种加工模式： 3.1.2.1单机FMS柔性制造模式：设备为单机多托盘形式，殴各与设备间托盘不互相流通， 每台设各可以同时装夹几型产品，同类型端盖零件所有加工工序可在一台设备上完成，实现单机柔性制造。根据端盖类零件的加工特征（单工序加工时间超过30分钟），所以采用 手动上下料方式，工装、刀具准备不占用加工时间，可实现24小时不间断加工。关键尺寸公差可以实现线内自动检测，位置尺寸公差线外手动检测。 3.1.2.2、多机FMS柔性制造模式：设备为多机多托盘形式，所有设备配置双托盘，采用手动上下料方式。其余托盘都集中在托盘库中，通过多任务管理系统可以将任意一个托盘通过自动输送的方式调配到单元中任何一台设备上进行加工，因此多机多托盘形式的制造单元具备更大的柔性，可实现24小时连续加工。两种加工模式优劣对比见表3。 3.1. 3、加工零件类型（共计XXX类）图二 零件示意3.1.4、工艺流程图图三 端盖各零件典型工艺流程3.1.5、端盖加工单元设备示意图单机FMS柔性制造模式图四 端盖单机柔性单元平面布置示意图多机FMS柔性制造模式图五 端盖多机柔性单元平面布置示意图3.1.6、加工模式优劣对比加工模式优点缺点单机FMS柔性制造模式1、 投资成本较低，回报周期短；2、 单台设备发生故障不会导致整条生产线停止生产；3、 维护成本低；4、 可以实现单机多任务管理1、 单台设备占地面积大；2、 考虑到托盘和刀库数量，在同台设备上不能实现很多种零件的加工，一般能实现4种以下不同零件的加工。多机FMS柔性制造模式1、 实现托盘共用，减少了单机托盘数量，最大程度共享资源；2、 能实现零件集中上下料，减少工人行走工作量；3、 能实现单元加工所有类型零件的任务管理；4、 可实现24小时无人加工。1、 投资成本昂贵，回报周期过长；2、 维护成本高；3、 对维护工程师及工艺工程师的技术能力要求高，人才需求紧张；4、 当托盘库、运输机器人任何一个出现故障时，会导致整条生产线停顿。3.1.7、端盖加工单元设备清单加工单元编号设备名称型号用电量(KW)备选厂家主要用途端盖单元1振动去毛刺机11无锡泰源机器制造有限公司清理毛坯2a单机FMS生产线（多工作台卧加）93马扎克/牧野/DMG加工进出油口/铣面2b多机FMS生产线（带中央托盘库）93马扎克/牧野/DMG加工进出油口/铣面3压力清洗机30CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质4热能去毛刺机52ATL/易趋宏除去交叉孔、内外表面的全部细毛刺5除锈清洗40CTGDURRMAFAC去除因热能去毛刺产生的氧化层6立式珩磨机20KADIA莱玛特善能加工阀孔，保证圆柱度和粗糙度7精细清洗机80CTGDURRMAFAC零件终清洗，去除工作表面的油脂、杂质3.2 壳体加工单元3.2.1 壳体类零件年产量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.2.2 单元描述根据壳体单元壳体品种年产量统计，共计有X种，年产量共计XXX万件。壳体单元属于多品种中、小批量生产模式，壳体零件单序加工时间较长（介于15-40分钟），所以采用手动上下料、起重设备辅助的方式。所有设备选用双工作台或多工作台形式，装夹、上下料不占用加工时间，从而实现连续不间断加工。根据零件结构和产量，本单元预布置3条生产线（见图9或图10）。卧式加工中心的选型有单机多工作台和多机多工作台两种形式，具体分析参照端盖单元。 清洗等设备与端盖单元共用，设备与设备之间采用滑道传输。壳体单元的立车造型具有两种模式，根据零件重量选用不同立式车削中心。（1）对零件加上装夹夹具较重（中挖行走壳体、回转壳体、中挖主泵中间体及斜盘座超过50KG）的选用单机多工作台立式车削中心；（2）对零件加上装夹夹具较轻（中挖回转端盖、小挖行走、回转壳体、小挖主泵壳体、端盖）的选用双主轴双工作台立车。并在设备选型的时候注重单机多工作台立式车削中心和双主轴双工作台立车的通用性，这两类设备都能覆盖9种零件，保证设备的通用性，批量生产中如单机设备发生故障，生产任务可及时调配。 立车具加工模式优劣对比见表5。3.2.3 壳体单元加工零件图3.2.4 壳体典型工艺流程图图7 中挖壳体类工艺流程图8 小挖壳体、泵盖及小挖行走、回转壳体、中挖壳体工艺流程3.2.5 单元设备布置示意图单机柔性模式图9 壳体单机柔性单元设备布置示意图多机柔性模式图10 壳体多机柔性单元设备示意图3.2.6 立车方案优劣对比表5 立车方案优劣对比表加工模式优点缺点双主轴双工作台立车1、 投资成本低，回报周期短；2、 转塔式刀具布置方式换刀速度快；1、 更换夹具麻烦；2、 只能实现1人1机；3、 机床刚性相对较弱单机多托盘产车1、 能实现多种零件在同一台机床上加工（不用换夹具）；2、 机床刚性好，能实现重切削；3、 可实现2-4小时无人加工；4、 能实现1人多机操作；5、 能实现刀具快速换型；1、 投资成本昂贵，回报周期过长；2、 维护成本高；3、 对维护工程师及工艺工程师的技术能力要求较高；3.2.7 壳体加工单元设备清单表6 小挖生产线壳体加工单元设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴立车OM车大外圆2多工作台卧加80DMG铣面、钻孔、攻螺纹3振动去毛刺机11无锡泰源机器制造有限公司去毛刺4压力清洗机39CTGDURRMAFAC清洗工件5精细清洗机80CTGDURRMAFAC零件终清洗，去除工作表面的油脂、杂质表7 中挖生产线壳体加工单元设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1多托盘立车80OMMAZAK车外圆端面、内孔2多工作台卧加80DMG铣面、钻孔、攻螺纹3振动去毛刺机11无锡泰源机器制造有限公司去毛刺4压力清洗机39CTGDURRMAFAC清洗工件5精细清洗机80CTGDURRMAFAC零件终清洗，去除工作表面的油脂、杂质3.3 斜盘类加工单元3.3.1 斜盘类零件年需求统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.3.2 单元描述斜盘单元零件共计 种，最大单品种零件年需求量为 万件，其余单件品种零件产量为 万件。属于多品种、中、小批量生产模式，采用手动上下料方式。为提高设备对多品种生产的适应性，本单元选用设备类型为数控车床、立式加工中心、外圆磨床、平面磨床、平面研磨机等，为了减少装夹占用时间，选用双工作台+四轴立加。上下工序、不同设备间的物流传输采用滑道。3.3.3 斜盘加工单元零件图11 斜盘加工单元加工零件示意图3.3.4 斜盘加工单元典型工艺流程图图12 小挖、中挖行走马达斜盘工艺流程图图13 制动油缸、法兰座、主泵斜盘、小挖主泵斜盘座工艺流程图3.3.5 斜盘加工单元布置示意图3.3.6 斜盘单元加工设备清单表8 斜盘单元加工设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1立加（四轴）33MAZAK铣斜盘端面、斜面2双工作台立加33MAZAK加工制动油缸端面孔及主泵斜盘孔3单主轴单刀塔数控车50HARDINGE斯宾纳INDEX车跑道、车斜盘在平面4超声波清洗机35CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质5平面研磨机5.5莱玛特研磨大平面6平面磨床16斯图特磨平面7数控外圆磨60斯图特磨斜盘跑道8精细清洗机80CTGDURRMAFAC零件终清洗，去除工作表面的油脂、杂质3.4 控制阀体加工单元3.4.1 控制阀体加工单元年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.4.2 单元描述 控制阀体单品种产量小于 万件，属于多品种小批量生产模式，要求生产设备具备柔性制造能力。本单元采用多工作台卧式加工中心，采用手工上下料方式，上下料不占用设备加工时间。阀体在一台设备上两序加工完成，减少物流量。 珩磨、清洗等特种加工设备与端盖加工单元台用，设备与设备之间采用滑道传输。3.4.3 阀体加工单元典型零件图 15 典型阀体类零件示意图3.4.4 典型工艺流程图 图16 阀体典型工艺流程图3.4.5 阀体加单元布置示意图图17 阀体加工单元设备布置示意图3.4.6 阀体加工单元设备清单表9 阀体加工单元设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1多工作台卧加DMG牧野MAZAK铣、钻、精铰加工，关键形位、尺寸公差保证设备2钳工台去毛刺3超声波清洗机CTGDURRMAFAC热能去毛刺前清洗4热能去毛刺机ATL易趋宏除去交叉孔、内外表面的全部细毛刺5除锈清洗机CTGDURRMAFAC去除因热能去毛刺产生的氧化层6精细清洗机CTGDURRMAFAC零件终清洗，去除工作表面的油脂、杂质3.5 主轴加工单元3.5.1 主轴加工单元年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.5.2 单元描述根据主轴单元年产量统计，主轴有两种加工模式：（1）工序相对分散，采用手动上、下料，选用数控车床加工（见工艺流程图19）；（2）工序相对集中，车削加工采用自动上、下料方式，选用双主轴、取刀塔车削中心（见工艺流程图20），所有车削工序一次加工完毕。滚（插）齿、去毛刺、清洗等工序所需设备均为非标特种设备，优先采用国产数控高速加工设备。非标特种设备采用手动上、下料，设备之间采用滑道输送，实现一人多机生产。3.5.3主轴加工单元单元典型零件 图18主轴加工单元典型零件图3.5.4主轴加工单元典型工艺流程图19 主轴加工单元典型工艺流程图(工序分散)图20 主轴加工单元典型工艺流程图（工序集中）3.5.5 主轴加工单元设备布置示意图图21 主轴加工单元设备布置示意图（工序分散）图22 主轴加工单元设备布置示意图（工序集中）3.5.6 主轴加工单元设备清单两种布置模式优劣对比见表10 表10 主轴单元布置模式优劣对比表加工模式优点缺点工序分散1、 设备专业化程度高，适合中、大批量生产；2、 单机设备维护及出现故障时对生产线节拍影响较小。1、 设备台数多，占地面积大；2、 转型（加工不同类型零件）较困难；工序集中1、 设备柔性高，适合多品种小批量生产；2、 转型容易；3、 大部分工序在同一台设备上加工完成，物流量小，便于生产管理。单台设备维护及出现故障时对生产线节拍影响较大。表11 主轴加工单元设备清单（工序分散）编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1全自动锯床锯立煌昆山合济锯切棒料2铣钻组合机床自贡长征数控机械有限公司沈阳大鑫沈阳机床厂铣轴类零件定长，钻两中心孔，套车两端倒角3单主轴单刀塔数控车HARDINGE中村留MAZAK粗精车外形4数控滚齿机美国格里森P60德国普福特PA235利勃海尔L402重庆机床厂YS3116CNC7滚切花键5数控插齿机（内）美国格里森GP200S德国劳伦茨LS150R利勃海尔LS150R南二机床厂YN5132CNC插内花键6数控插齿机（外）美国格里森GP200S德国劳伦茨LS150R利勃海尔LS150R南二机床厂YN5132CNC插外花键7齿轮去毛刺机上海普偌迈机电制造有限公司上海宜众粉末冶金有限公司深圳金机昌精密机械有限公司去除滚、插花键产生的毛刺8超声波清洗机CTGDURRMAFAC清洗工件9精密万能磨床斯图特HARDINGEModel磨削外圆及端面表12 主轴加工单元设备清单（工序集中）编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1全自动锯床锯立煌昆山合济锯切棒料2双主轴、单刀塔车削中心HARDINGE中村留MAZAK粗精车外形3数控滚齿机美国格里森P60德国普福特PA235利布赫尔L402重庆机床厂YS3116CNC7滚切花键4数控插齿机（内）美国格里森GP200S德国劳伦茨LS150R利勃海尔WS1南二机床厂YN5132CNC插内花键5数控插齿机（外）美国格里森GP200S德国劳伦茨LS150R利勃海尔WS1南二机床厂YN5132CNC插外花键6齿轮去毛刺机上海普偌迈机电制造有限公司上海宜众粉末冶金有限公司深圳金机昌精密机械有限公司去除滚、插花键产生的毛刺7超声波清洗机CTGDURRMAFAC清洗工件8精密万能磨床斯图特HARDINGEModel磨削外圆及端面3.6 缸体加工单元3.6.1 缸体年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.6.2 单元描述3.6.2.1 缸体加工单元根据零件材料的不同布置为两条生产线：铸铁材料缸体生产线（含小挖泵马达、中挖回转）和双台金材料缸体生产线（含中挖泵、行走），详细流程见工艺流程图2。两条生产线热处理前由车铣复合、拉床、滚齿机完成零件外形、柱塞孔、内外花键的加工，后续根据材料的不同，配置不同的设备进行柱塞孔和球面或平面的精加工。3.6.2.2其中车铣复合与拉床的布置模式可分为两种：3.6.2.2.1 组线模式：车铣复合的下料、拉床的上料采用龙门式机器手完成，实现“车铣+拉削”组线加工，实现全自动加工； 3.6.2.2.2独立模式：车铣复合、拉床采用手工上下料，并独立完成加工。 两条模式中的滚齿机、压床、立加、珩磨机、研磨机、清洗机特种加工设备采用手动上下料方式，零件在设备之间采用滑道输送。3.6.3缸体加工单元典型零件图23 缸体加工单元典型零件示意图3.6.4 典型零件工艺流程图.图24 缸体加工典型工艺流程图3.6.5 缸体加工单元设备布置示意图根据车铣复合与拉床组线方式分别对应两种缸体加单元设备布置方式见图25、图26。图25 缸体加工单元设备布置示意图（组线布置模式）图26 缸体加工单元设备布置示意图（独立布置模式）3.6.6 缸体加工单元设备清单车铣复合与拉床两种布置方案模式优劣对比见表13加工模式优点缺点“车铣复合+拉床”组线工序集中，中转自动化，劳动强度低。单台设备维护及设备故障时对生产线节拍影响较大。“车铣复合+拉床”独立设备投资少，单机维护及出现故障时对生产线节拍影响较小。工人较多，劳动强度大。表14 缸体加工单元设备清单（组线模式）编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴、双刀塔车铣复合加工中心+立式内拉床日本不二越/德国雅特科林可/中村留/DMG/MAZAK内花键，柱塞孔及外形的精加工和半精加工，组自动线2数控滚齿机（钢）美国格里森P90/德国普福尔PA235/利勃海尔L402/重庆机床厂YS3116CNC7滚钢件外花键3数控滚齿机（铸铁）美国格里森P90/德国普福尔PA235/利勃海尔L402/重庆机床厂YS3116CNC7滚铸铁件外花键4齿轮去毛刺机PETER WOLTERS/奥托夫尼特去除球面(平面）与月牙槽相交处毛刺5双工作台立加DMG/牧野/MAZAK用于球铁缸体柱塞孔珩磨前的半精加工，要求保证精度7级，Ra0.4-0.8，圆柱度0.01；双金属缸体压铜套后柱塞孔的精加工，要求保证尺寸精度7级，Ra0.4，圆柱度0.004；6压床天津二锻/济南锻压厂压铜套7立式珩磨机Barnes/KADIA/善能加工缸体柱塞孔8单面研磨机非标定制研磨平面，保证平面度0.0059压力清洗机CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）10碳氢清洗机CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）11超声波清洗机CTGDURRMAFAC清洗氮化后杂质表15 缸体加工单元设备清单（独立设备模式）编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴、双刀塔车铣复合加工中心中村留/DMG/MAZAK外形，柱塞孔的精加工和半精加工2立式内拉床日本不二越/德国雅特科林可拉内花键3数控滚齿机（钢）美国格里森P90/德国普福尔PA235/布赫尔L402/重庆机床厂YS3116CNC7滚钢件外花键4数控滚齿机（铸铁）美国格里森P90/德国普福尔PA235/布赫尔L402/重庆机床厂YS3116CNC7滚铸铁件外花键5齿轮去毛刺机PETER WOLTERS/奥托夫尼特去除球面(平面）与月牙槽相交处毛刺6双工作台立加DMG/牧野/MAZAK用于球铁缸体柱塞孔珩磨前的半精加工，要求保证精度7级，Ra0.4-0.8，圆柱度0.01；双金属缸体压铜套后柱塞孔的精加工，要求保证尺寸精度7级，Ra0.4，圆柱度0.004；7压床天津二锻/济南锻压厂压铜套8立式珩磨机Barnes/KADIA/善能加工缸体柱塞孔9单面研磨机非标定制研磨平面，保证平面度0.00510压力清洗机CTGDURRMAFAC清洗研磨液(粗洗）11碳氢清洗机CTGDURRMAFAC清洗研磨液(精洗）12超声波清洗机CTGDURRMAFAC清洗氮化后杂质3.7 球铰加工单元（与缸体合为一个单元）3.4.1 球铰年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.7.2 单元描述本加工单元生产模式选用双主轴双刀塔数控车、拉床、清洗机、球面磨床等设备。特种加工设备都采用人工上下料，零件在设备间采用滑道传输。3.7.3 球铰加工单元典型零件图图27 球铰加工单元典型零件示意图3.7.4 球铰典型加工工艺流程图图28 球铰加工单元典型工艺流程图3.7.5 球铰单元设备布置示意图图29 球铰加工单元设备布置示意图3.7.6 球铰加工单元设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴双刀塔数控车HARDINGE/中村留/MAZAK车内孔、端面、球面2立式内拉床日本不二越/德国雅特科林可/长沙拉床厂拉内花键3去毛刺机PETER WOLTERS/奥托夫尼特去除内花键相交处毛刺4超声波清洗机（去油）CTGDURRMAFAC去拉床油5球面磨床斯图特/EMAG/主新德磨球面6超声波清洗机CTGDURRMAFAC氮化后去乳化液及杂质3.8 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工单元3.8.1 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴年需求量统计主机配套主机数量端盖品种年需求量3.8.2单元描述 柱塞滑靴单元生产个6品种，单品种属于大批量生产模式，故柱塞滑靴生产线实现全自动化，自动上、下料方式。根据毛坯不同选用棒料输送器或是龙门式机械手实现自动化上下料。根据零件结构不同（是否有/深孔），该单元加工方案采用一人多机大批量生产方案“车削中心+深孔钻+无心磨床”生产线“车铣复合加工中心+无心磨床”生产线，无心磨床配置光电检测实现自动检测功能。该单元所生产零件热处理后转入精密磨削单元，进行后续加工。3.8.3 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工单元典型零件类型图30 柱塞滑靴类零件表17 柱塞分类表序号零件名称数量 材料内孔尺寸*深度最大外形尺寸零件示意图1中挖行走马达柱塞（空心）25Cr3MoA18*4628*743*262中挖回转马达柱塞（实心）38CrMoAlA9*4228*72.53*30.53中挖主泵柱塞（实心）38CrMoAlA8*5225*74.13*224小挖行走马达柱塞（实心）38CrMoAlA5*36.518*562.5*19.55小挖回转马达柱塞（空心）38CrMoAlA11.5*2817.5*462.5*166小挖主泵柱塞（实心）38CrMoAlA6*41.520*622*203.8.4 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工单元工艺流程图柱塞（含支座柱塞）加工方案滑靴加工方案柱塞滑靴组件图31 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴典型工艺流程图3.8.5 柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工单元设备布置示意图图32 设备布置示意图3.8.6柱塞、滑靴、支座、支座滑靴加工单元设备清单表18柱塞、滑靴、支座、支座滑靴“车削中心+深孔钻+无心磨生产线”设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴双刀塔数控车削中心HARDINGE/中村留/INDEX/肖布林车削滑靴及支座（柱塞）外形2普通无心磨无锡磨床厂磨柱塞及支座(柱塞）外圆3高精度无心磨米克罗莎/莫德勒/格林海利磨柱塞及支座(柱塞）外圆4深孔钻床山西纳格尔/Mollart钻柱塞孔5油石超精机北京第二机床厂精研柱塞外圆6超声波清洗机CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质7数控车削中心（端面驱动车床）斯图插/EMAG/Hardinge车削柱塞外圆8球面磨床米克罗莎/莫德勒/格林海利热处理后磨球头3.9 回程盘、配流盘加工单元3.9.1 回程稻田 配流盘年需求量统计主机配套主机数量回程盘年需求量配流盘年需求量耐磨盘年需求量3.9.2 单元描述根据本单元产量统计，本单元为小批量生产模式。根据各零件的结构及其加工方法的细微差异，本单元布有马达回程盘生产线1条，马达配流盘、耐磨盘生产线1条，泵回程盘生产线1条及泵配流盘、耐磨盘生产线1条。各生产线采用U型布置，手工上下料，各机床间采用滑道连接，生产线配置线外在线检测，实现零件位置公差的及时检测。 为最大程度提高机床利用率，本单元立加配置两个可交换的工作台，上下料、装夹不占用设备加工时间。精密平面磨床和单面研磨机优选台面大的，一次装夹可加工多个产品。为保证各生产线的柔性，单元留置相应的区域，用于后期扩展。3.9.2 典型零件类型图33 回程盘、配流盘加工单元典型零件回程盘图34回程盘、配流盘加工单元典型零件配流盘图35回程盘、配流盘加工单元典型零件耐磨盘3.9.4 回程盘、配流盘典型工艺流程图A、泵马达回程盘典型工艺流程图图36 泵、马达回程盘典型工艺流程图B、泵马达配流盘/耐磨盘典型工艺流程图图37 泵、马达配流盘典型工艺流程图3.9.5 回程盘、配流盘加工单元设备布置示意图图38 回程盘、配流盘加工单元平面布置示意图表19 设备方案优劣对比表加工模式优点缺点平面磨+端面外圆磨平面磨产能高，效率快，精度保证能力强端面外圆磨产能低，装夹复杂，精度保证能力差，占地面积较大，自动化实现困难。旋转式平面磨精度保证能力强，自动化实现简单，零件装夹简单方便，柔性好产能较平面磨低，风险较大。3.9.6 回程盘、配流盘加工单元设备清单表20 回程盘、配流盘加工单元设备清单“平面磨+端面外圆磨方案”编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴单刀塔数控车DMG/HARDINGE/MAZAK车、钻加工2双工作台立加DMG/牧野/MAZAK铣月牙槽及9孔3双主轴单刀塔车削中心DMG/牧野/MAZAK车铣配流盘4平面磨床斯图特/HARDINGE磨削平面5端面外圆磨床斯图特/上海磨床厂磨削台阶面6超声波清洗机CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质7振动去毛刺机无锡泰源机器制造有限公司去除毛刺表21 回程盘、配流盘加工单元设备清单“旋转式平面磨床案”编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途1双主轴单刀塔数控车DMG/HARDINGE/MAZAK车、钻加工2双工作台立加DMG/牧野/MAZAK铣月牙槽及9孔3双主轴单刀塔车削中心DMG/牧野/MAZAK车铣配流盘4旋转式平面磨床冈本磨削平面和台阶面5超声波清洗机CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质6振动去毛刺机无锡泰源机器制造有限公司去除毛刺3.10 阀芯、阀套加工单元3.10.1 阀芯、阀套年需求量统计主机配套主机数量主泵、马达需求数量零件名称年需求量小挖主泵压力阀滑块流量阀滑块伺服活塞密封活塞压力流量阀阀芯回位阀芯功率阀阀芯功率阀阀芯定位座衬套回转马达溢流阀阀芯缓冲活塞溢流阀阀座单身阀芯行走马达平衡阀杆变速阀杆安全阀芯安全阀套单向阀阀杆缓冲活塞中挖主泵电变量阀芯电变量阀套先导阀阀芯功率阀阀芯先导阀阀套变量活塞拨杆衬套回转马达阀座阀体主阀体单向阀芯制动阀芯定流量阀芯差动阀芯调节套缓冲阀芯缓冲阀套上阀芯下阀芯滑阀芯中挖中挖行走马达衬套变速阀芯变速阀小阀芯平衡阀芯安全阀芯缓冲活塞弹簧座锁紧螺母弹簧座单向阀芯单向阀芯平衡阀螺堵安全阀套共计55种，全计年需求量3.10.2 单元描述本单元所需加工零件种类较多，根据加工工艺不同归类为带深孔类零件和不带深孔类零件。带深孔类零件有两种加工模式：（1）工序分散模式：深孔采用专用深孔钻床加工，车、铣部分采用双主轴数控车削中心加工（见工艺流程图40）。（2）工序集中模式：钻深孔、车削、铣削合并于双主轴车削中心加工(见工艺流程图40)，两种方案优劣对比见表25. 含深孔类零件共11种， 万件，详细统计如下：表22深孔类零件统计表序号零件名称零件编号 深孔规格年需求量1安全阀芯3*462变速阀芯3平衡阀芯4变速阀杆5安全阀芯6差动阀芯7下阀芯8阀体9电变量阀芯10功率阀阀芯11功率阀阀芯另一类不含深孔零件在数控机床上一次加工完成（见工艺流程图39）。 鉴于本单元加工零件种类多，单种零件生产小，属于多品种小批量生产模式。根据毛坯的不同状态选取上料方式：对于棒料下料零件采用自动送自动送料机自动送料，收料盒完成自动下料，实现自动化加工；对于单件下料零件采用手工上料，收料盒自动下料。在线内设置钳工台，用于放置高速台钻加工小于1的细孔及去除部分零件外圆上毛刺。清洗、热能去毛刺等设备与端盖单元共用。该单元所生产零件热处理后转入精密磨削单元进行后续加工。3.10.3 阀芯、阀套典型加工零件类型图39 阀芯、阀套典型加工零件3.10.4 阀芯、阀套典型工艺流程图图40 阀芯、阀套单元典型工艺流程图3.10.5 阀芯阀套单元设备布置示意图图41 阀芯阀套单元设备布置示意图3.10.6 阀芯阀套加工单元设备清单编号设备名称型号用电量备选厂家主要用途112排刀式数控车削中心中村留/INDEX/肖布林加工10及以下小阀芯阀套230刀塔式中型数控车床中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林车削12以上中型阀芯阀套330刀塔式中型数控车削中心中村留/MAZAK/HARDINGE/INDEX/肖布林车、铣12以上中型阀芯阀套4端面铣床自贡长征数控机械有限公司沈阳大鑫沈阳机床厂铣端面，套外圆，锥面5深孔钻床山西纳格尔/Mollart钻零件深孔6高速台钻国产钻细孔7超声波清洗机CTGDURRMAFAC工序间清洗，用于去除零件表面油脂、杂质8热能去毛刺机ATL/易趋宏去毛刺9除锈清洗机CTGDURRMAFAC去除热能后氧化锈备注： 1、 两类零件的工艺流程都有双主轴数控车加工工序，但因零件种类较多，所加工的特征有所不同，故所采用的机床规格也有所不同。2、 所需机床规格相同的情况下，因加工方式不同，导致下料模式不同，所用机床的配置也有所不同。详细分类见表28.表24 数控车削中心选型分类表序号零件名称零件号所属产品年需求量所用机床1变速阀小阀芯产品直径小于12，选用小型车削中心，双主轴，单刀塔。配置自动棒料上料机，自动收集器。23456789序号零件名称零件号所属产品年需求量所用机床1零件外径介于12-20之间，无侧孔可采用中型数控车床，双主轴单刀塔，配自动棒料上料机，自动收料器23456789零件外径介于26-40之间，无侧孔，可采用中型数控车床，双主轴单刀塔，采用用工上下料，自动收料器101112序号零件名称