生产管理知识_危险化学品建设项目试生产方案

危险化学品建设项目试生产方案 -甲醇二期目 录一、 周边环境2二、 试生产过程的风险识别2三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策3四、事故类型和危险分析及采取的对策13煤气泄漏13甲醇泄漏13酸碱类泄漏13五、事故案例分析15火灾、爆炸事故15中毒事故19触电事故21灼烫事故24机械伤害事故25其它事故26六、全员安全培训计划27七、安全生产管理机构和人员配备、培训28劳动定员表29可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表31作业场所防护设施一览表36安全警示标志一览表37防止火灾蔓延设施一览表37安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全操作技术规程、安全生产管理机构等参照公司规定危险化学品建设项目试生产方案 -甲醇二期1、 周边环境公司所在地:具体明细如下：村庄方位距离m人口户数农民纯收入耕地面积（亩）主要农作物1000167055027962200玉米230065017626091800玉米200034512428781005玉米1300951726091800玉米2、 试生产过程的风险识别生产过程中危险、有害因素及存在部位序号危险物质存在部位危险有害因素备注1焦炉煤气气柜、输送管道、压缩机、缓冲罐、精脱硫设备、转化设备、合成设备等爆炸、中毒和窒息主要成份为氢气、甲烷、一氧化碳2甲醇合成设备、精馏设备、罐区、输送管道等火灾、爆炸、中毒3氧气空气装置、二段转化炉、输送管道火灾、爆炸、中毒4压缩空气空分装置、仪表用气物理爆炸、噪声5乙炔机修车间、检修岗位火灾、爆炸、中毒6盐酸水处理、化验室腐蚀、有毒、灼伤7硫酸化验室腐蚀、有毒、灼伤8烧碱精馏设备、化验室腐蚀、有毒、灼伤 危险化学品事故危害严重程度预测结果汇总序号事故类型危害物质危害程度一般最坏1火灾爆炸焦炉煤气、合成气生产装置破坏、人员中毒、伤亡。2中毒一氧化碳轻度中毒者出现头疼、头晕、耳呜、心悸、恶心、呕吐、无力等症状。重度患者出现深度昏迷或大脑强制状态、休克、脑水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭、致人死亡等。甲醇轻者表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识模糊。重度患者出现昏迷、癫痫样抽搐，造成失明，伴有心、肝、肾损害甚至致亡。3灼伤氢氧化钠本品有强烈剌激和腐蚀性。皮肤和眼直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4冻伤低温压缩空气皮肤受伤5职业危害噪声伤害短时间接触无明显不良反应长时间接触，会引起耳鸣、头痛、神经衰弱，人的免疫力下降。三、甲醇装置各工序危险风险分析与预防对策1、气柜工序火灾与爆炸：生产过程中，由于气柜本体侧翻、各煤气管道水封不能封住煤气或煤气管道阀门、法兰泄漏导致煤气泄漏或者煤气中氧气含量超标等，达到其爆炸极限，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；煤气中毒：如果煤气发生泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；高处坠落：操作人员上操作平台巡检或作业时，有发生高处坠落的危险；淹溺：操作人员上操作平台巡检或作业时，有可能跌入气柜水封内，造成淹溺事故。此外还存在气柜侧翻、水封结冰等危险。预先危险性分析及对策见表3-1表3-1气柜工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1气柜水封水封水淹溺人员伤亡3B制作防护栏，穿戴防滑劳动护品；冬季经常检查蒸汽采暖系统是否正常2气柜煤气中毒、火灾爆炸、侧翻、高处坠落人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；2、压缩工序火灾与爆炸：生产过程中，由于压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生爆炸以及空间燃烧爆炸事故；压缩机由于超负荷操作造成压力、温度超指标，造成爆炸等；煤气中毒：如果压缩机本体及其附属设备、管道、阀门泄漏，空气中煤气浓度过高，会引起操作人员煤气中毒；机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如压缩机电机在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；噪声危害：压缩机运转过程当中，机械振动、压缩工艺气体做功，噪声较大，易受到噪声危害。预先危险性分析及对策见表3-2表3-2压缩工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1压缩机煤气泄漏、噪声噪声、机械伤害、爆炸人员伤害3B制作电机网罩，穿戴劳动护品，比如防静电工作服、耳塞 ；厂房内设置隔音室；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2物料管道、阀门煤气、驰放气、转化气、合成气中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；厂房内采取强制通风设施；设可燃气体浓度监测仪3、精脱硫转化工序火灾爆炸：压缩后的焦炉气、转化气均属于易燃易爆气体，容易引起火灾爆炸事故的发生；二段炉在操作过程中氧气加入量过剩，造成爆炸；废锅在缺水后烧“干锅”，突然加水后发生物理爆炸；中毒：焦炉气、转化气都是有毒物质，生产过程中由于管道、阀门、设备等泄露会造成中毒事故；高温烫伤：精脱硫转化工序属于高温操作区域，设备最高温度可达到1000以上，容易发生高温烫伤事故；高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台有发生操作人员高处坠落的危险。此外还存在机械伤害、物体打击、起重伤害、窒息等伤害。预先危险性分析及对策见表3-3表3-3精脱硫转化工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1二段转化炉煤气泄漏、高温物料爆炸、中毒、烫伤人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门煤气、转化气中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运转设备转动部件机械伤害人员伤害3B设置防护网罩，加强个人防护用品4操作平台、楼梯高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品4、合成精馏工序火灾爆炸：甲醇系统的合成气、驰放气、甲醇蒸气等是易燃易爆气体，如果设备故障损坏或连接部位发生泄漏，遇高热或明火（如静电火花、电气火花、雷电火花、明火等）均有可能发生爆炸事故；中毒：甲醇、合成气、弛放气均属于有毒物质，在若发生泄露，有可能造成操作、巡检人员中毒事故；高温烫伤：甲醇合成反应是强放热过程，生产过程中利用合成汽包副产中压饱和蒸汽，其温度较高容易发生高温烫伤事故；高处坠落：位于基准作业面2m以上的操作平台，比如上精馏塔检修时有发生操作人员高处坠落的危险。此外还存在物体打击、起重伤害、窒息、触媒烧坏等伤害。预先危险性分析及对策见表3-4表3-4合成精馏工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1合成塔、合成汽包工艺气泄漏、高温物料、甲醇泄漏爆炸、中毒、烫伤人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；加强联系，定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门新鲜气、高温介质、甲醇中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运转设备转动部件机械伤害人员伤害3B设置防护网罩，加强个人防护用品4操作平台、楼梯、精馏塔高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品5、罐区及装车工序火灾爆炸：甲醇属于易燃易爆物质，甲醇储存区及装车过程中操作不当极易造成甲醇泄露，遇到明火、电气火花、静电火花、雷电等极易发生气柜爆炸以及空间燃烧爆炸事故；中毒：甲醇属中度危害物，对视神经和视网膜有特殊的选择作用，生产过程中有可能造成失明，甚至中毒死亡的危险；内浮顶沉盘：精甲醇储罐采用内浮顶结构，在使用过程中若设计不合理、施工质量差、操作不合理、液泛，最易发生内浮顶沉盘事故，从而导致造成甲醇的大量挥发，从而引起火灾、爆炸、中毒等事故；高处坠落：因甲醇储罐罐体较高，在高处作业时，由于大风或其它原因，可能导致发生高处坠落事故。此外还有可能发生车辆伤害、物体打击、窒息等危险。预先危险性分析及对策见表3-5表3-5罐区及装车工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1甲醇储罐、运输车辆甲醇泄漏爆炸、中毒人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保护品穿戴齐全；安装可燃气体浓度监测仪；设静电接地报警仪；加强联系定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门甲醇泄露中毒、火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作；杜绝火源产生，防止跑、冒、滴、漏。3运输车辆车辆伤害车辆伤害人员伤害3B设置停车装车标志，加强甲醇装车管理4内浮顶沉盘甲醇挥发、泄露火灾爆炸、设备故障人员伤害、设备损坏3B严格执行操作规程；加强安全培训，提高员工安全意识；设置火焰探测仪5操作平台、楼梯、储罐顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏；佩戴相应的劳保防护品6、空分工序火灾爆炸：氧气生产过程的火灾爆炸危险性，主要是由它本身具有的化学活泼性和助燃性决定的。氧能加速物质的燃烧，又能促进物质的自燃。与可燃气体按一定比例混合后可形成爆炸性混合物。如油脂与纯氧接触能引起自燃。在分离塔内，如果液态空气或液氧中乙炔或其它碳氢化合物大量积聚超标，即使没有明火也能自行爆炸起火；窒息：氮气属于惰性气体，在生产过程中有可能发生窒息的危险；低温冻伤：空气分离是将空气深度冷冻，变成液态的空气，再进行精馏提纯将空气中的氧气、氮气分离的过程，在生产过程中可能发生冻伤的事故；噪声：空气压缩机采用离心式压缩机，噪声较大。预先危险性分析及对策见表3-6表3-6空分工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1分馏塔液空、液氧、油脂超标冻伤、爆炸人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；加强液空、液氧中油脂类物质的分析，定期排放一定的液氧，防止脂类物质积累；定期维护设备，以防出现故障发生伤害2管道、阀门氧气泄露火灾爆炸人员伤害3B加强巡检，发现泄露及时消除；强化安全教育，严格规范操作，管道、设备设置保护接地 3空压厂房空压机、氧压机噪声、高温、窒息人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；佩戴耳塞；设置隔音操作室；采取强制通风措施4操作平台楼梯、分馏塔顶部高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品7、循环水及电气工序淹溺：循环水池深2m，操作人员上操作平台巡检或作业时有可能跌入循环水池内，造成淹溺事故；机械伤害：机械设备的传动部件在工作中，由于机械故障或人员操作失误可能造成机械伤害，如循环水泵在检修过程中因误操作或机械设备出现故障失控，发生伤害事故；触电：系统的配电和压缩机上的电气设备、电动仪表如无可靠接零保护措施等，当其漏电、带电检修电气设备时都有导致触电的危险；在具有腐蚀性和潮湿的环境中，电缆等电气设施绝缘层易损坏，维护不力，则易导致触电事故的发生。预先危险性分析及对策见表3-7表3-7循环水及电气工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1循环水池循环冷却水淹溺人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识并在水池边设置防护栏2各车间、电动设备电气设备人员触电人员伤害3B加强安全管理，设备设置可靠保护接地，设置断路保护器3循环水泵转动部件噪声、机械伤害人员伤害3B加强个人防护措施，操作人员劳保防护品穿戴齐全；设备设置防护网罩 4操作平台、楼梯、凉水架高处坠落高处坠落物伤人人员伤害3C检修及登高作业，操作工按规程操作；在有坠落危险的平台、楼梯，按规定设置防护栏，防滑地板；佩戴相应的劳保防护品8、分析化验火灾爆炸：在甲醇生产过程，需要对生产过程进行分析监控，在取样、化验分析过程中可能发生火灾爆炸的事故；中毒：甲醇生产及化验分析过程中，接触的有毒有害介质较多，比如甲醇、焦炉气、转化气、弛放气及部分分析用药品等，在取样及分析化验过程中可能发生中毒事故；灼烫伤：分析过程中的各类强酸、强碱操作不慎会造成化学灼伤；取样时被高温介质烫伤。预先危险性分析及对策见表3-8表3-8分析化验工序预先危险性分析及对策序号危险源危险有害因素危险类型事故后果危险等级发生可能性安全措施1化验分析室各种化学药剂、工艺物质火灾爆炸人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理2取样点、分析室工艺介质、化学药品中毒人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理3化验分析室、各取样点、设备、管道强酸、强碱、高温物料灼烫伤人员伤害3B加强员工安全培训，提高员工的自我保护意识；严格执行安全操作规程；加强分析药品管理；穿戴劳保护品3、 安全生产及应急指挥部体系试生产应急指挥部办公室专家组现场指挥部治安保卫组消防灭火组污染防治组抢险救援组调度协调组医疗救护组物资供应组宣传报道组安全保障组总指挥：总经理副总指挥：常务副总经理 生产副总经理 行政副总经理技术指导：总工程师指挥部成员：安全环保部部长、生产与设备部部长、保卫部部长、仓储部部长、财务部部长、公司办公室主任、企管与人力资源部部长、焦化二厂厂长。 应急指挥部办公室设立应急指挥部办公室，实行24小时应急值守，值班室设在公司总调度室。具体应急预案详见12万吨甲醇项目安全生产事故应急救援预案四、事故类型和危险分析及采取的对策 煤气泄漏煤气泄漏后，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格控制人员入内，控制周围火源。应急处理人员佩戴自给正压式呼吸器，穿防化服，并采取合理通风，加速扩散措施。防止应急处理人员中毒事故。在处理补漏过程中，根据泄漏管道、设备及容器实际情况，采取相应的处理措施。甲醇泄漏甲醇罐区设置有围堤坝，可保证罐区甲醇不外泄。一旦有甲醇外泄，需采用消防沙或惰性材料进行现场围堵，防止甲醇外流，并及时用泵对外泄甲醇进行倒槽、罐清理。能回收的尽量回收，不能回收的进入事故池，确保不外流。酸碱类泄漏酸碱类泄漏采用围堤堵截，筑堤堵住泄漏液体，防止流入雨水、污水管道，造成污染，可回收的，尽量回收送回系统；不可回收的进入事故池，采用吸着物，以抑制溢流外泄。酸用苏打粉或石灰中和残余物质，碱用盐酸中和残余物质，处理的废料送公司危险物回收点。火灾的扑救方法 因压力容器、压力管道爆炸着火，采取以下扑救方法：首先切断火势蔓延途径，冷却和疏散受火势威胁的密闭容器和可燃物，控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员，如有危险物流淌时，应筑堤拦截或挖沟导流。储槽较大流淌火灾，应准确判断着火面积。小面积（50m2以内）火灾，可用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火剂扑救。大面积火灾（50m2以上）则必须根据危险物的相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选择正确的灭火剂扑救，可用普通蛋白泡沫或轻水泡沫扑灭，也可用干粉灭火剂、消防砂等灭火。如遇危险物料管线或储槽泄漏着火，应迅速切断蔓延方向，把火势限制在一定范围的同时，对输送管线应设法关闭进、出口阀门，如果管道阀门已损坏或储罐泄漏，应迅速准备好堵漏材料，然后先用泡沫、干粉、二氧化碳或雾状水扑灭地上的流淌火焰，为堵漏扫清障碍，其次再扑灭泄漏口的火焰，并迅速采取堵漏措施。当事故得到控制后，应尽快实现生产自救，组织抢修队伍，确定抢修方案，尽快实施、恢复生产。由厂部组成事故调查组开展工作。对事故发生的原因作调查。并写出事故调查报告报主管领导和有关部门。 人员的安全疏散 厂区内所有人员应按所在车间内的逃生标识进行逃离；应急抢险小分队应组织起火区域内的工作人员、值班人员向上风侧进行疏散。 人员的自救火灾时，在场人员有烟气中毒、窒息以及被热辐射、热气流烧伤的危险。因此，发生火灾后，首先要了解火场有无被困人员及其被困地点和抢救的通道，以便采取措施进行疏散和营救；疏散时，若人员较多或能见度很差时，用“跟着我”的喊话或前后扯着衣襟的方法撤至室外安全地带。若被浓烟围困时，可采用低姿行走或匍匐穿过浓烟区的方法。如有条件，可用湿毛巾等物捂住嘴、鼻，或用短呼吸法等，以便迅速撤出烟雾区。 物资的疏散物资疏散要掌握“先重点，后一般”的原则，先疏散那些可能扩大火势有爆炸危险的物资；疏散性质重要设备、监控设施等；疏散出的物资应堆放在上风向的安全地带，不得堵塞通道，并派人看管。五、事故案例分析 火灾、爆炸事故【案例-1】事故名称：某焦化厂炉底发生火灾、爆炸1、事故经过2009年11月20日上午7时50分，某厂乙班作业人员接班后，有12人分别在交换机室、调火工值班室，其中调火工7人，交换工2人，测温工3人。组长通知调度，1#炉底煤气管道没有煤气。调度接到电话后，通知鼓风机操作工，副操关闭小放散（鼓风机后管道上接的一条对空放散管道，当时约8时），很快机后压力升高。8时5分焦炉地下室发出爆炸声（小爆），在交换机操作室和调火值班室的人员听到爆炸声后，测温工走出交换机操作室准备进行检查处理，调火工2人准备去地下室从事正常调火工作，3人刚刚走到通向1#地下室的通道时，就在附近区域发生了更大威力的空间爆炸，冲击波将3人击倒在地。远在40米以外的鼓风机操作工发现室内仪表机后压力突降，用电话紧急向调度报告了情况，调度立即通知鼓风机岗位停止鼓风。随即鼓风机操作人员进行停机操作。2、原因分析经现场调查和分析，确定为500回炉煤气主管管内爆炸，造成煤气预热器进出口阀和交通阀（共3个阀）从一侧根部全部断开，造成大量煤气外泄，从而引起二次空间爆炸。在调查过程中，发现该公司1#焦炉地下室主管内在11月18日上午8时左右发生过煤气爆炸，导致煤气管道末端的防爆板破裂飞出，当时，没有对系统进行认真检查和分析，查找爆炸原因，就更换了防爆板迅速恢复生产。查近期各种操作记录和询问有关人员，发现近一段时期，由于焦炭产量不足（55-59小时结焦），操作工只调节预热器前阀门来调整回炉煤气炉底管道压力，煤气系统压力波动较大（波动值0.45KPa1KPa,焦化安全规程GB12710-2008规定，煤气主管压力低于500Pa应停止焦炉加热）。当煤气系统压力不足时，没有及时采取针对性的措施。从而造成在交换过程中从焦炉下喷管回火爆炸。爆炸后，由于煤气预热器进出口阀和交通阀在18日爆炸过程中，已受到内伤，成为本次爆炸事故的薄弱环节。本次管道内爆炸，煤气管道末端的防爆板未被炸开（鼓肚、边缘已有破裂），而从三处阀门处断裂，从而引起大量煤气泄漏、扩散，在预热器周围形成煤气大量集聚，发生空间爆炸。其中集聚到操作室窗外及门外过道的煤气混合气爆炸极限处于高爆比例，因此，现场此处由于爆炸引起的破坏力最强。（1）直接原因：系统压力波动大，回炉煤气压力过低，采取措施不当，导致回火引起煤气管道内爆，破坏了联接阀门，引起大量煤气泄漏。当大量煤气泄漏后，与空气混合，弥漫于预热器周围，遇炉底明火，从而引发了更大的爆炸。（2）间接原因：在18日已有回炉煤气管道末端防爆板冲破的情况下，没有认真分析原因，采取措施；部分管理人员安全意识差，管理不到位；人员安全培训不到位，操作工操作技能差。综上分析：该事故为一起由于企业长期在低负荷生产条件下，煤气系统调压安全技术措施不到位，主要生产技术人员管理不善酿成的一般责任事故。3、防范措施1、尽快恢复正常负荷生产，如果不能达到正常生产负荷，应按照有关制度和规程要求，制定低负荷生产情况下的方案和措施，合理组织生产，确保安全。2、尽快配置回炉煤气压力检测和低压报警装置，增设煤气系统氧含量分析仪，修复回炉煤气压力自动调节系统，确保系统压力稳定。3、制定焦炉地下室巡检制度，完善小时巡检记录。4、深刻吸取本次事故教训，举一反三，在全公司范围内开展查隐患、反三违、学规程活动。5、加强职工安全教育，提高员工安全意识、素质和技能。6、增加安全和科技投入，充实技术力量，提高企业的技术装备水平，危险场所采用自动化程度较高的设备设施，实现本质安全，提高生产技术水平。7、加强设备日常点检维护，严格执行设备定修制度。【案例-2】事故名称：违规动火，引发火灾1、事故经过某焦化厂化产车间粗苯工段木制晾水架停产检修，一天下午，车间派三名职工在晾水架上部进行电焊作业，因正逢盛夏，天气非常炎热。三名职工在办理完动火手续后便携带工具登上晾水架顶开始工作。经过约半小时后作业完成，他们正想喘口气，突然听到下边有人喊：“着火了”！他们往下一看，地面上已经燃起火苗并冒出黒烟，于是他们迅速沿着梯子下来扑火，也就不到一分钟的工夫，跑得最快的一个职工刚到火苗跟前，听到“呼”的一股风，火势隨着风势迅速被卷进晾水架下部，接着火炎腾空而起，浓烈的黒烟直冲云霄，只几分钟时间整个晾水架已成一片火海，大火冒到几十米高，人根本到不了跟前。尽管当时来了几十辆消防车灭火，但基本无济于事，只好眼睁睁地看着大火把晾水架烧毁。2、事故原因严重违章操作是造成这次事故的主要原因。动火现场有多年未清理过的残留易燃物如苯、萘、洗油、焦油等，本次动火前未清理也未用土或砂覆盖；而且木制晾水架是为防沤而用油浸泡过的，很易着火。未安排人员在下面专门看火，现场也未配备消防器材。车间领导在审批动火票前未去现场察看，也未强调应采取的措施。3、预防措施严格执行操作规程，加强对职工的安全教育。在易燃易爆区域决不能动火，应把需焊接的设备折卸并移至安全区动火；实在无法折卸的，必须采取严密的安全措施。必须使职工了解本车间存在物质的危险特性。【案例-3】事故名称：某焦化厂违章动火，引起氨气爆炸1、事故经过1975年5月17日，某焦化厂化产工段维修班对氨水计量罐改装，需要动火。根据以往经验，工人们都认为氨水不会发生爆炸，因此，在未对罐内做蒸气吹扫的情况下即开始动火，当维修工郭某刚点着焊枪便突然发生爆炸，把郭的脸喷了一下，他慌忙从罐上向下跳，腰碰到铁架上，当时痛得不能动，经医生检查，腰肌撕裂。2、事故原因.对本工段所存在的物质不了解（氨气的爆炸极限16%25%），未进行气体置换便动火。.凭“经验”办事，对现场作业环境估计不足。3、同类事故防止措施每次动火作业前，如对罐内情况不明时，应进行气体置换。加强安全教育，组织职工学习业务知识，特别是危险化学品的易燃易爆性。 中毒事故【案例-1】海城市化工厂硫化氢中毒事故1、事故经过1981年8月1 日15时30分，辽宁省海城市化工厂氯化钡车间3 名工人在停产期间清理硫氢化钙贮罐，因罐底阀门不能开启，便打开下人孔盖由1 人进罐作业，10时半时，因气温高达33.7而中断作业。下午2 时30分，该工人仍进罐内作业，一小时后，另一人喊其休息，发现该工人已昏倒在罐内，于是连忙进去3 个人救人，但人未救出，他们又昏倒在罐内；之后，一名车间领导不听劝阻又进入罐内，奋力将后中毒的那名工人救出，而他却又昏倒在里面。当厂领导赶到时决定不再进入，当组织人员在下人孔处进行抢救时，一名副厂长又擅自入罐，将那位车间领导救出后，自己又中毒昏倒。这次事故，共造成4人死亡，1 人受伤。2、事故原因分析硫氢化钙储量设计不合理，因其为露天放置，设计时只考虑了防雨而未考虑防止中毒因素。所有进罐人员都违反了化工企业安全管理制度中关于罐内作业的有关规定，未办理罐内作业许可证，也未对其内部进行置换和分析，更未佩戴防护用具；在中途中断作业时间也未补办入罐手续。所有参与抢救的人员进罐抢救时也不佩戴防毒面具。参加抢救的副厂长违反化工企业安全管理制度中“所有参加抢救的人员要服从命令，听从指挥，不许擅自行动”的规定，在决定在下人孔处继续进行抢救时又擅自进罐，从而导致了事故的扩大。有关领导违反安全生产禁令中进入容器、设备内作业的八个必须中“必须有抢救后备措施”的规定，在有人进罐内作业时，没有抢救措施，致延长抢救时间。贮罐的上人孔盖未打开，加上天气炎热气温较高等。3、防范措施严格执行化工部规定的罐内作业及进入容器、设备内的八个必须。 改革工艺，将原两步法生产硫脲改为一步法，石灰氮用真空泵吸到密合的合成罐，直接加硫化氢反应生成硫脲，从而除去了硫氢化钙储量。根据岗位所接触的物质，配备合适的防护用品。加强安全教育，提高职工的安全素质，特别要让职工了解本单位所从事工作的性质和危险化学品的毒害性。 【案例-2】事故名称：煤气中毒事故1、事故经过1997年7月29日，某焦化厂化产工段更换洗氨塔闸阀，先用蒸汽吹扫，因煤气压力太大，人无法到跟前工作，后带上防毒面具工作。新参加工作的维修工王某在工作过程中因吸入过量煤气而致中毒晕倒。2、事故原因 该同志新到本岗位且体质较弱，煤气吸入过量而导致中毒。 该新工人未进行严格的入厂安全教育，即使教育也是走过程。防毒面具失效。3、预防措施必须对新入厂的工人进行厂、车间、班组三级安全教育并经考核合格才能上岗。带煤气操作应带防毒面具。防毒面具要定期检查，合格可用。 触电事故【案例-】事故名称：掐断放弃线路1人触电死亡。1、事故经过某氮肥厂机修车间要求电气车间给修理部架一趟动力电源，经厂领导同意，电气车间与机修车间协商，由机修车间埋杆，电气车间负责放线。两个车间负责人商定，此项工作由老系统电检修组负责施工。机修车间负责人会同老系统检修组长察看现场后，同意检修组长组织人员下午施工，当天下午检修组长组织电工及实习电工数人进入现场。线路铺设由修理部处开始，电源取自西边4#深井泵配电盘空气开关下侧，深井泵至修理部共埋设四根电杆，其中靠近4#深井泵一根电杆为扩建时化建施工队栽的架线杆（即发生事故的杆子）。在线路铺至这根杆下，因考虑利用该电杆架线，再利用从杆头到深井泵的半截废除线路，为此，检修组长派1名电工架梯上杆作业。（该电杆原废除线路为三线四线，线路由4#深井泵取电源夸黄河路北至化建施工队院内计量盘。这趟线路是甲醇系统扩建时，为施工队铺设的动力线，扩建工程完后，4#深井泵变压器超负荷运行，厂领导决定更换变压器的同时切断对施工队的供电，所以这趟线路已是停电的废除线路）。该电工上杆后，准备将这趟废除线路在杆头处全部掐断，再将修理部引过来的线路接在杆头上与深井泵这段旧线上。当掐至第三根线往杆头上缠绕时，左手接触裸线头触电，从4m高处坠落，现场其他人员对其进行人工呼吸，拦车送往医院，在医院约40分钟的急救后无效死亡。2、事故原因分析4#深井泵至施工队房表盘三相四线供电（动力和照明）线路上，施工队未通知氮肥厂，也未以表盘电表，而在表前接一路照明线供新盖办公室和住房、库房等照明。氮肥厂将原供电线路从泵房（电源）和工房表盘两头断开，停止供电，此线路已是无电线路。施工队负责人要求氮肥厂供照明电，氮肥厂机动科同意供照明电并交待从库房（原供电末端）接照明电（220V）要经过表，施工队指示1名非电工接线，但没有切断原来从动力线上偷接的照明线，机动科又未进行检查即供电照明，致使照明电反送到已经断开的动力线上，埋下了重大隐患，是造成这次事故的直接原因。电气车间在架设线时，未办理临时线路申请单，没有执行工作票，施工组织不严密，又没有交待安全注意事故项，遇到线路上作业没有验电，是发生事故的重要原因。缺乏必要的安全防护措施，如上线杆不系安全带，也不用脚扣或踏板，利用的金属梯子上下都没有绝缘套，操作者未穿绝缘鞋，车间备用的防触电安全帽也未带。死者本身又系学徒，虽经教育、考试，但未发电工操作证，是在一种极不安全情况下作业，安全没有保障。对职工教育不够，要求不严，不严格按规程制度办事，对于违章行为缺乏教育和严肃处理，发生事故是放松管理的必然结果。3、事故预防措施各级领导在安排作业计划时，要同时提出安全防护措施，要设监护人的作业，监护人必须坚守职责。未经采取安全措施之电路，一律当做有电看待，各种线路、设备即使无电，也应按规定办理工作单，操作前一定要验电。电气工人操作时要认真穿戴防护用品。专职电工必须经过技术培训，考试合格后取得“安全技术作业证和“特殊工种作业证”后，才能独立上岗操作。【案例-】触电1、事故经过某建安公司检修车间火焊副班长吴某在蒸馏装置常压炉内准备打磨焊缝渣，吴手持磨光机，当徒工将破损的插头插入插座时，吴当即触电倒下，幸好徒工马上拔出插头，才避免死亡事故。2、事故原因把原有接地线的三相插头改为无接地线的两相插头。违章使用不完好的破损插头。3、预防措施设备按要求接地。设备有破损时应及时修复或更换。 灼烫事故 【案例】违規操作，致一人被燙死1、事故经过某焦化厂化产车间两名工人检修煤气初冷器，需要打开上面的人孔清理里面堵塞的淤泥。该初冷器为钢制且人孔设在旁边的立式设备。因初冷器刚停用，里面的水还相当烫。这两个工人一个是操作工，另一个是刚从部队转业到该厂的新工人而且工作热情非常高涨。操作时，这名新工人站在脚踏板上，面对人孔从上往下挨个卸下每个螺丝，当螺丝还剩下面的几个未卸完时，突然里面的热水从人孔上面冒出，顿时喷溅到这名新工人身上，一下子把他从踏板上冲下来倒在地面上，而热水继续不断涌出往他身上倾泄，形成大面积烫伤，送医院抢救无效，三天后死亡。2、事故原因职工未经安全教育直接上岗，不懂安全操作规程。没有检修经验，两个人都是操作工而非检修工。工作时单凭热情和积极性，缺乏科学态度。3、事故教训职工必须经过厂、车间、班组三级安全教育并经考核合格方能上岗。严格规章制度和操作规程，非检修工不能从事检修作业。须等初冷器内的水凉下来才能检修。 机械伤害事故【案例-1】违规操作，绞断上臂1、事故经过某焦化厂硫铵工段一名工人李某在上夜班时，到经离心机甩过水分后往干燥机输送的结晶硫铵的运输皮带机检查，因夜班较困，精力不集中，误将手伸到正在运转的皮带与托辊之间，被皮带机拽进去半截胳膊，造成终身残废。2、事故原因违反操作规程，在皮带正运转的情况下用手直接去接触转动部位。 精力不集中，上夜班的人白天未休息好。3、防范措施加强安全教育，接班前一定要强调安全，特别是上夜班前。上夜班必须精力集中，班组长要巡视检查，发现打磕睡要批评。 【案例-2】事故名称：劳动组织不合理，致手重伤1、事故经过1984年10月5日15时许，四川省自贡市某化工总厂检修压缩机电机副瓦，在取出底瓦后发现无大问题准备进行回装，按组长黄某分工，由起重工王某配合钳工余某在防护栏杆内站在电机方向接瓦回装，王用右手托住瓦和余一起将其放在电机轴上，王刚放开手；此时黄某喊道“不忙”，瓦还没对正，于是余把左手从瓦边移到瓦口上，准备用右手握着瓦的定位销后，再叫王放手以便余把瓦从王所站方向放进瓦窝，但余不知王已松手又没注意瓦放的位置重心偏向自己一方，所以当余的右手刚放开，瓦就很快滑进瓦窝，同时将余的左手食、中指末节截断致重伤。2、事故原因检修组长考虑不周，人员安排不妥，不应该安排不懂装瓦操作的起重工配合装瓦。余本人思想麻痹，未注意放在轴上的瓦重心偏向自己一方，又未意识到只用一只手托瓦口使不上劲的危险性，结果造成事故。3、防范措施注意合理配置人员和教育职工提高自我保护意识。工作中一定要相互配合，特别是比较危险的操作。其它事故【案例】吊装特大事故1、事故经过年月日早8时左右，在某市造船厂船塢工地，由某公司、某中心等单位承担安装600起重量、跨度170的巨型龙门起重机，在吊装主梁过程中发生倒塌，造成36人死亡的特大事故。早7时，施工人员先进行放缆操作并通过经纬仪监测刚性腿顶部的基准靶标志。在放缆时，先放松陆侧内缆风绳，后放松江侧内缆风绳。等二者完全被放松后，约7时55分时，当地面人员正要通知上面工作人员推移江侧内缆风绳时，测量员发现基准标志逐渐外移，并逸出经纬仪观察范囲，同时还有现场人员也发现刚性腿不断地在向外侧倾斜，直到刚性腿倾覆，主梁被拉动横向平移并坠落，另一端的塔架也隨之倒地。造成现场36人死亡，2人重伤，1人轻伤。2、事故原因刚性腿在缆风绳调整过程中受力失衡。作业中违规指挥。吊装方案不完善、审批把关不严。施工现场缺乏统一严格管理，安全措施未落实。3、责任划分现场指挥不按规定作业，对于主梁受阻问题，未采取任何安全措施就安排人放松刚性腿内侧缆风绳，导致事故发生，应负直接责任。项目经理忽视现场管理，未制定明确、具体的安全措施；事发时也不在现场，应负领导责任。其他12名有关责任人，根据职务、职责分别负有其它责任。同时，现场指挥和项目经理等其他应负主要责任者按犯有重大工程安全事故罪移送司法部门依法处理。六、全员安全培训计划为全面提升员工的安全综合素质和安全作业能力，提高岗位安全操作技能，增强严格履行岗位职责的主动性，推进企业健康、安全发展，制定本安全培训计划，具体要求如下：1、强化安全培训工作，建立以副总经理王管朝为组长；安全环保部：；人力资源部；洗煤厂；焦化一厂；焦化二厂；发电厂；甲醇厂：为成员的监督领导机制。负责监督检查安全培训计划的全面实施情况，达到相互监督、相互学习、共同提高安全知识的目的。2、本安全培训计划每周一次，每季度进行一次考试。培训时间均安排在下午进行，具体时间为16:0018:00（两课时）。各单位要严格按照各自制定的安全培训计划精心组织，按时按质完成培训任务。3、安全环保部、人力资源部主要负责对各单位培训工作的监督、检查和考核。各单位在举办安全培训时要及时通知安全环保部、人力资源部派人员听课，考试时各单位拟定考试题，由安全环保部、人力资源部审核并监考，考试成绩报安全环保部、人力资源部备案。4、各培训教师应及时准备培训资料、充分备课，必要时可聘请专业老师面授，讲解安全专业基础知识。5、各单位安全培训必须建立相应台账，并填报培训考核记录表报公司安全环保部、人力资源部。6、公司将根据培训课时和职工评议对培训教师予以奖励。同时对完成较好的单位公司将予以表彰奖励，未完成或完成不好的单位将给予处罚。职工安全培训与职称评定挂钩，积极按时参加培训的职工，晋级、职称评定优先。附：公司全员安全培训计划七、安全生产管理机构和人员配备、培训 1. 管理机构的设置根据公司现有的情况，本项目增设车间管理人员、技术人员和生产操作人员，其余各部门的工作均由公司甲醇生产相应的部门负责。车间为生产单位，配置技术人员和管理人员，负责整个车间的生产管理、工艺管理、设备管理、劳动安全管理及生产统计等日常管理工作。本项目包括以下车间：甲醇生产车间、机电仪车间。2、生产班制和定员根据国家劳动法及企业的具体情况，车间管理人员上白班，节假日值班，操作人员采用五班三运转制度。劳动定员初步方案详见劳动定员表。劳动定员表序号岗位班次每班定员定员合计备注一甲醇车间781管理人员和技术人员3（1）主任111（2）技术人员1222操作人员75（1）中控操作工5210（2）压缩操作工5315（3）巡检工5315（4）空分操作工5315（5）化验分析5210（6）循环水操作工515（7）脱盐水操作工515二机电仪车间441管理人员和技术人员3（1）主任111（2）技术人员1222工人41（1）值班电工5210（2）值班仪表工515（3）值班钳工5315（4）维修电工133（5）仪表维修工133（6）维修钳工155合计1223、人员来源和培训本项目所需人员可通过抽调部分本厂一期生产甲醇的技术人员和招聘社会上高中以及以上学历额技术工人等途径解决。本生产装置自控水平较高，而且生产介质多为易燃易爆的物质或具有腐蚀性的化学物质，因此，对生产人员的文化素质和技术水平平均有较高的要求。装置投产之前，企业选择国内同类型生产装置的企业（可选本公司一期甲醇生产企业）对有关操作技术人员进行培训，使其在上岗前熟悉操作，以保证装置顺利开车及安全生产。人员培训工作在装置管道安装之前完成，以便完成操作人员能在管道安装阶段熟悉现场配置和流程及各个阀门的安装位置，并做好单机试车、水联动试车和化工投料试车的各项准备工作。附件1可燃、有毒、有害气体检测报警设施一览表序号控制点检测气体位号高高报警值高报警值备注1氧化锌脱硫槽附近H2检测、报警H2GIA-310150%LEL25%LEL2氧化锌脱硫槽附近CO检测、报警COGIA-310250mg/m320mg/m33铁钼加氢槽附近H2检测、报警H2GIA-310350%LEL25%LEL4铁钼加氢槽附近CO检测、报警COGIA-310450mg/m320mg/m3.5二氧化碳储槽F3109附近CS2检测CS2GIA-310520mg/m35mg/m36加热炉B3101a附近的CO检测、报警COGIA-310650mg/m320mg/m3.7加热炉B3101c附近的CO检测、报警COGIA-310750mg/m320mg/m3.8加热炉B3101a附近的H2检测、报警H2GIA-310850%LEL25%LEL9在线分析室H2检测、报警H2GIA-310950%LEL25%LEL10转化气废锅E3105附近的CO检测、报警COGIA-311050mg/