现场管理_某焦化公司化产车间技术操作规程

化产车间技术操作规程目录第一章 鼓风冷凝工段 第一节 岗位职责和任务 第二节 鼓风冷凝工艺简述、主要设备工作原理和作用第三节 鼓风机岗位技术操作规程第四节 冷凝泵工岗位技术操作规程第五节 电捕工岗位技术操作规程（暂由鼓风司机负责）第二章 脱硫工段 第一节 岗位职责和任务第二节 脱硫工艺概述，主要设备工作原理和作用第三节 脱硫岗位技术操作规范第三章 硫铵工段 第一节 硫铵岗位职责和任务第二节 硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用第三节 硫铵岗位技术操作规程第四章 粗苯工段 第一节 粗苯岗位职责和任务 第二节 粗苯工艺简述、主要设备工作原理和作用第三节 粗苯岗位技术操作规程第五章 油库 第六章 空压机站岗位操作规程第七章 综合水泵房岗位操作规程第八章 制冷站岗位操作规程第九章 中控室岗位操作规程值班长职责 化工区交接班制度鼓风机岗位 冷凝岗位电捕岗位 脱硫岗位 硫铵饱和器岗位 硫铵泵工岗位 硫铵离心机岗位 硫铵干燥机岗位 洗苯岗位 粗苯蒸馏岗位 空压机站 综和水泵站 油库 中控室化产回收车间安全规程一、安全通用规程 二、岗位安全规程 三、高处作业规程回收车间安全防火规程一、安全防火通用规程 二、安全防火须知 三、消防常识化产车间技术操作规程第一章 鼓风冷凝工段第一节 岗位职责和任务一、 班（组）长职责1、接受值班长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 2 负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。 3、负责督促检查本班各岗位员工自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。 4、带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本班的开停工操作和突发性故障处理。 5、负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。 6、认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本班各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。 7、负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。 8、负责所属设备及附件的日常维护和保养。 二、 鼓风机司机岗位职责 1、接受班组长领导，并协助组长搞好本岗位安全生产工作。 2、 积极参与班组生产管理，及时与上升管及其相关岗位联系，保证煤气吸、压力稳定，符合技术规程，并组织对本岗位一切异常现象的处理。 3、负责鼓风机组的开机、停机、倒机的操作指挥工作。 4、负责初冷器、冷凝液泵、辅助油泵正常操作及所属设备仪表、阀门、防火、照明设施的维护。注意冬季防冻。 5、负责鼓风机各泄油管、水封的维护清扫，保持畅通无阻。4-11 月每班清扫一次， 12-3 月每班清扫两次。 6、星期日白班负责油箱加油（不高于上限、不低于下限）。运转设备按“五定”要求加油（定点、定质、定量、定时、定人），保证润滑良好。 7、搞好本岗位设备及其附件，鼓风机室及周围区域的卫生。 8、负责组织好本组人员的规程学习及考核，组织防火演习，并随时检查执行情况。 9、认真填写操作记录，接班后在生产日记上填写清本班人员及上级指示交班前写好生产日记，向大组长汇报本班安全生产情况，班中发现问题随时汇报。 10、助手不在时代其工作，并负其责。 11、负责对外来人员询问登记。 12、发生事故及时向大组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。 三、 鼓风机副司机职责 1、在组长领导下工作，严格执行本岗位操作规程及各种规章制度，保证风机安全运转及煤气吸压力平稳。 2、负责风机的开机、停机、倒机操作，正常操作及异常情况处理，处理不了的向组长汇报。 3、负责本岗位设备如鼓风机组、电器设备、管路阀门、仪表及防火、照明设施、工具的保管维护。 4、负责对外联系，如上升管、变电所、生产调度等。 5、负责本岗位设备及附件，鼓风机室及周围区域的卫生。 6、认真填写操作记录，如实反映生产中存在的问题。 7、发生生产故事及时向组长和生产调度汇报，如需紧急停车，可先处理后汇报。 8、负责对外来人员询问登记。 四、 冷凝泵工岗位职责 1、接受组长的领导，并协助组长搞好本岗位的安全生产工作。 2、积极参加班组生产管理，认真执行各项规章制度。 3、负责冷凝液泵、高压氨水泵、循环氨水泵、剩余氨水泵、剩余氨水中间泵、焦油泵、地下放空槽及放空槽液下泵的操作和维护保养，联系检修和检修后的验收工作。 4、负责机械化氨水澄清槽、焦油分离器、除焦油器、循环氨水中间（事故）槽及剩余氨水（中间）槽的操作及维护保养，联系检修和检修后的验收工作。 5、负责供给焦炉足够的循环氨水和高压氨水，满足冷却煤气和无烟装煤的需要。 6、强化机械化氨水澄清槽和焦油分离器的操作，保证循环氨水不带油，保证完成焦油质量指标。 7、负责焦油渣的清除工作。 8、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在问题。 9、负责所属设备及附件，区域环境卫生工作。 第二节 鼓风冷凝工艺简述、主要设备工作原理和作用一、 工艺流程 来自焦炉 82 的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部进入并联操作的横管初冷器分两段冷却。上段用 32 循环水，下段用 16 低温 水将煤气冷却至 2122 。由横管初冷器下部排出的煤气，经捕雾器，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段。 为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。 初冷器中设有断塔盘，将初冷器分为上、下两段。上部排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽，用泵将其送入初冷器上段中部喷洒，多余部分送到机械化氨水澄清槽。初冷器下部排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。加兑一定量焦油后，用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒，多余部分流入上段冷凝液槽。 由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉煤气系统喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水中间槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，焦油用焦油泵送往油库工段焦油储槽。 机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场， 掺入炼焦煤中。进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后自流 到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽后返回系统。 二、 初冷器的工作原理和作用 在横管初冷器中，煤气由上部进入走管间，由下部出初冷器，水走管内，由下往上与煤气形成逆流。煤气分二段进行间接冷却。上段用循环水，下段用低温水冷却，并在上、下段分别用焦油氨水混合液直接喷洒煤气，以吸收煤气中的萘和冲洗管壁，使焦油和萘被除去，使初冷器出口煤气温度为 2122 （含萘 500 mg/m3），煤气经冷却产生的冷凝及喷洒的混合液分别由上段和下段的下部排出（上、下段间设有断塔盘）经各自的水封槽入上下段冷凝液槽，用泵送入各段喷洒。为保证洗萘效果，往下段冷凝液槽中兑入一定量的焦油以降低喷洒焦油的含萘量。多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽，再送到机械化氨水澄清槽。 三、 鼓风机工作原理和作用离心式鼓风机是以速度变为压力的原理为基础的。风机由固定的外壳和轴上安装两个工作叶轮的转子组成。煤气经吸入管进入工作叶轮中心，高速旋转的叶轮产生离心力，使煤气进入扩散槽中，煤气的动能转变成静压能，产生了压力。煤气依次经过每一个工作叶轮，逐渐产生更大的压力，借最后一个工作叶轮所产生的压力将煤气输出。 鼓风机的作用，一方面保证煤气从焦炉正常抽出，并保持焦炉集气管有一定的正压力，使结焦末期炭化室不至于出现负压。另一方面，保证机后有足够的压力，以克服净化回收设备、管道的阻力，并维护一定的剩余压力，以满足用户的需要。 四、 电捕焦油器工作原理和作用 电捕焦油器将经过硅整流器后的高压直流电源，施加在两个规定间距的金属电板上， 当两极间的电位差增大到某一程度并使电极间维持一很强的电场。当含有焦油雾和灰尘的煤气通过其间，煤气分子即产生电离作用。离子与焦油雾滴或尘灰的质点相遇而附于其上，使质点也带有电荷在阳极上沉淀而流动下来，达到把焦油除去的目的。 电捕焦油器为圆柱型立式设备，内部蜂窝各孔洞中都悬挂着一根电极丝，其上通入电流，煤气由下部进入沿蜂窝孔洞上升。在带负电荷的电极丝所放出的高位电场作用下，中性的煤气分子获得负电荷，逐渐离开阴极，带着雾状的焦油或尘灰向阳极运动，到阳极后，煤气分子放出所带的负电荷，成为中性分子而离开阳极，从电捕焦油器上部流出，含焦油 40 mg/m3，而焦油雾在阳极板壁上逐渐聚积，向下流动，流至电捕焦油器的底部，从底部泄油管排出。 五、 循环氨水泵的作用 焦炉集气管中煤气冷却是通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒，形成很大的蒸发表面在氨水和煤气接触过程中，由于循环氨水液面上的水汽分压大于煤气中的水汽分压，使氨水蒸发。氨水的急剧蒸发吸收了煤气大量的热量，使煤气得到较好的冷却，煤气温度由 650700 降到 8085 。 六、 高压氨水泵工作原理和作用 高压氨水泵（多级离心泵）是由具有导叶轮的外壳和安装在轴上的具有多个工作叶轮的转子组成。氨水由吸入口进入作高速旋转的转子的第一个工作叶轮中心，在离心力的作用下，被甩到壳体的环形空隙中，中心处即产生负压，氨水就不断被吸入，离开叶轮时氨水的速度很高，当进入环形空隙后，其速度压头一部分转变为静压头。氨水的运转速度减小，并沿导轮的通道进入第二个叶轮，产生与第一个叶轮相同的作用，氨水的静压头再次被提高，如此经过多个工作叶轮的作用，氨水的静压头被逐次逐级提高。最后以较高的静压头由环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。高压氨水泵的作用是：以高压氨水泵所送出的高压氨水作为工作流体，以高速度经桥管内的喷嘴射出，故它的静压能转变为动能，产生吸力将炭化室的煤烟气吸入，从而达到无烟装煤的目的。另外，高压氨水以高速度经桥管内的喷嘴射出，冲出集气管内存积的焦油渣，并被氨水带走，达到清扫集气管的目的。 第三节 鼓风机岗位技术操作规程一、 技术操作标准 1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。 2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。 3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。 4、在生产操作中会判断风机吸力、压力波动、设备异常现象的原因并能及时处理。 5、会正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊情况下的操作。 6、履行本岗位的职责，交接班制度。 7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。 二、 巡检路线 1、司机煤气水封地下放空槽及液下泵水封初冷器辅助油泵油站油冷器净油机泄液管通风机记录日志。 2、副司机风机运转情况备用风机油系统油冷却下水照明操作盘仪表机及记录日志高位油箱。 三、 技术操作指标 1、集气管煤气压力保持 3、4#炉 80120 Pa，1、2#炉 100140 Pa； 2、初冷器前吸力 3000 Pa，机前 5000 Pa，煤气含氧 1.50 %； 3、风机后压力 22000 Pa，不小于 3000 Pa； 4、风机运行中系统油压保持 0.10.2 MPa；不低于 0.08 MPa； 5、横管初冷器前煤气温度 85 ； 6、初冷器阻力 1000 Pa。 7、循环水进口温度 32 ，出口水温 45 ； 8、制冷水温冬季 16 ，夏季 18 ； 9、初冷器出口煤气温度 211 10、风机后煤气温度 55 ； 11、风机启动油压 0.15 MPa（辅油泵） ； 12、在使用变频机时，一般不能用循环管调节； 13、风机转子轴向位移 0.5 mm； 14、油冷却器出口油温保持 30-40 ，45 ； 口油温 45-85 ，油压 0.05-0.35 MPa。 15、风机启动油温 35 ，不能低于 25 ； 16、风机轴瓦温度 60 ，电机温升 45 ， 包括室温在内不超过 75 ；液力耦合器的入口油温45 ，出17、启动风机前，风机加热 70 ，（机体外皮温度不超过 60 ） ； 18、机前（煤气入口阀门后）真空度25000 Pa； 19、所有机前负压区设备严禁漏入空气，室内 CO 含量30 mg/m3； 20、 鼓风机电机的额定电流 76.32 A，运行时不允许超过 71 A，也不允许波动过大； 21、风机震动0.03 mm，电机震动0.06 mm； 22、透平油每月检查化验一次，合格后方可继续使用，不合格时，必须全部更换，换油时滤油网必须彻底清扫干净。 22#透平油质量标准 50 时粘度E=2.953.31 凝点-10 闪点180 灰分 0.005 % 酸值 0.02 毫克 KOH/克油21、备用风机盘车前启动辅油泵，每班按风机运行方向盘 1/4 转； 22、鼓风机仪表必须完好、准确，否则严禁启动风机； 23、油箱加油时必须过滤，加到油箱高位线以上 30-40 mm； 24、风机的正常转数为 39004500 转/分钟，其临界转数为 3200 转/分钟。 四、日常操作。 1、初冷器每周一白班用剩余氨水冲洗一次，不少于三十分钟，冲洗时要保持风机的吸力正常。 2、经常检查煤气的吸、压力情况，并进行调整。使各处温度、压力符合规定，如吸力波动应检查管路的严密性或堵塞情况，管路内的存液是否及时排放等，有问题及时处理。 3、注意机体有无振动，声音是否正常，电机的温升和振动是否正常，电流是否合乎规定。 4、检查油箱液位及润滑系统是否缺油，油温、油压是否合乎规定。 5、检查调节使煤气温度符合规定，各水封使用正常。 6、检查仪表 24 V 稳压电源的工作状态是否正常，并作记录。7、每月 5 日、20日白班与变电所联系，备用电机试空投，发现问题及时处理汇报。 8、每班对备用鼓风机盘车 1/4 转。 9、每小时巡回检查一次各运转设备，静置设备和管线的运行情况，发现问题及时处理，记录汇报；10、每小时记录一次各处温度、压力、流量、液位等，发现问题及时处理汇报；11、当横管初冷器阻力或煤气出口温度超标时，就要及时分析原因，调节混合液含焦油比例及上塔喷洒量或调节循环水量、水温，制冷水量。必要时经请示批准用蒸汽清扫； 12、每小时检查横管初冷器各排液管情况，必须保持畅通。；五、鼓风机的开、停、倒用操作。1、开机操作：1.1 与变电所、调度室及焦炉、值班长联系，确认开机时间。通知中控室和鼓冷后序工段的操作岗位。 1.2 检查所有仪表是否良好准确。 1.3 检查油箱、油路、油温与油箱内的实际油位，油温低时进行加热。 1.4 打开鼓风机放散，向机体内通入清扫蒸汽，暖机 5060 （时间不能太长） ， 赶出空气，注意清扫时盘车，清扫各泄油管。关闭各泄油阀门、扁口阀门，开煤气出口阀门，稍活动入口阀门，同时关闭蒸汽和放散管，上好轴头小盖，电机二次盘车后上好护盖。 1.5 检查通风机马达是否完好，打开通风机闸板，盘车无阻后开通风机送风。开鼓风机辅助油泵，检查油压、油量及高位油箱回油情况。润滑油压达 0.15 MPa 以上，方可开机。1.6 确认液力耦合器档位指示是否处于最低转速位置（0%），无问题后给仪表正常供电。 1.7 开油冷却器冷却水，并以水量调节油温。 1.8 请示有关领导，得到指令后，通知变电所送电，试空投。电机空载启动后，再次与变电所联系确认变电所设备正常，如有异常必须按停机按钮，停机查找原因。正常后启动电动机，经检查却认电机无问题后，再调节液力耦合器的电动 (手摇)执行器，使鼓风机平稳加转，当转速达到 2700 转/分左右时，对电机、风机各点温度、震动情况及油温油压等情况进行检查，无问题后，迅速平稳越速到 39004500 转/分，注意电流油压变化情况，主油泵自动带油后，停辅助油泵并联锁。在开机的过程中润滑油压 0.08 MPa 时，辅助油泵自启并伴有报警，操作人员应立即查明原因妥善处理。 1.9 检查风机的运行情况，震动 0.05 mm。 1.10 一切正常后，开煤气入口阀门，保持吸力平稳。为保证风机的吸力可通过液力耦合器来调节风机的转速。如煤气量小，可用大循环管来调节。 1.11 打开扁口泄油阀门。 2、停机操作。 2.1 与调度、焦炉、变电所及相关生产岗位联系。 2.2 关闭扁口泄油阀门， 慢关煤气入口阀门， 卸去负荷，将液力耦合器的电动 （手 摇）执行器打到“零”位，确认无误后，耦合器空载运行 3040 min 再停主机。 2.3 停风机，当油压降至 0.08Mpa 时自启辅助油泵。注意辅助油泵的上油情况，半小时后停通风机，辅助油泵，打开轴头小盖。 2.4 关闭煤气出口阀门，打开风机放散，分别向机体内及各泄油管通蒸汽清扫，同 时盘车，清扫后停蒸汽，凉机，放掉冷凝液，关闭排液阀门。 2.5 关闭油冷却管冷却水，冬季注意防冻。 3、倒机操作 按开机顺序将备用机开启，倒机时，缓慢增减开、停机的负荷，保持吸压力平衡。所停的风机按停机顺序操作。倒机正常后打开扁口阀门。 六、初冷器的开、停、倒用操作1、初冷器的开工操作。 1.1 先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系； 1.2 检查各段冷却水系统；各处仪表齐全良好； 1.3 检查各阀门的严密情况，确认其灵活好用； 1.4 将各水封灌满水，初次开工上下段冷凝液槽要有容量 2/3 的水； 1.5 检查所有开闭器是否在关闭状态，清除器内外杂质，抽出煤气出入口盲板；打开初冷器排液管阀门； 1.6 打开放散管通蒸汽，见大量蒸汽后，减小蒸汽，开煤气入口阀门，关闭放散管，关蒸汽； 1.7 与综合水泵房和冷凝联系，打开出水阀门，再开上水阀门。待设备降温后开煤气出口阀门，调节煤气温度至规定要求； 1.8 打开上、下段冷凝液管阀门，开上、下段冷凝液泵进行喷洒，并调节喷洒液流量符合规定要求； 1.9 检查煤气阻力及水封，发现问题及时处理。 2、初冷器的停工操作 2.1 先与焦炉、冷凝、综合水泵房联系。 2.2 关闭煤气出口阀门，给水阀门，再关回水阀门。关闭上、下段喷洒液阀门，关煤气入口阀门，打开放散。 2.3 通蒸汽清扫，放散管见气 10 min后，停汽，泄净器内余水和混合液。关闭下液管，开蒸汽吹扫。初冷器冷却后关闭放散，通氮气或净煤气后备用。 3、初冷器倒用操作 按开工顺序开启备用初冷器，在开煤气出口阀门时，必须同时关闭待停初冷器的煤气出口阀门，缓慢增减负荷，保持吸压力平稳。按停工顺序停待停初冷器。 七、 液下泵的开、停操作 1、开泵操作。 1.1 检查校正管道阀门、盘车、开出口阀门。1.2 送电并将转换开关扳至手动位置上，开泵并检查压力、温度、声音及震动情况。 2、停泵操作 停泵，切断电源，关闭出口阀门。八、 特殊情况的规定及注意事项 1、如遇突然停电、停机，应立即按停机按钮，并关闭煤气入口阀门，关闭大循环管阀门，保持风机内正压。 2、风机在运行中遇下列情况之一要立即停机或倒机，紧急情况下可先处理后联系： 2.1 风机或电机突然有强烈振动，或者壳内有撞击声或研磨声。2.2 轴承进油管中的油压降至 0.08 MPa，同时开启辅助油泵仍无法恢复正常工作时。 2.3 鼓风机的轴瓦或止推瓦温度超过 65 并以每分钟 1-2 上升，采取措施仍无效 时。2.4 油位下降到低于最低油位线，虽继续加油但仍未能制止。 2.5 轴密封处出现烟状时。2.6 吸力突然增大，无法调节。2.7 机组中某一零件出现危险情况时。 2.8 各机轴窜动不稳时。2.9 马达线路短路或鼓风机前后着火。2.10 风机壳、轴封处，漏气严重，采取措施不能补救时。 3、大循环管阀门不准经常调节，必须调节时应汇报技术科、生产科和车间领导共同研究后执行。夜班必须调节时由值班长请示厂调度后执行。 4、 特殊情况下风量不够时经值班长同意后可以同时开启两台风机。 5、 突然停水： 5.1 循环水（横管）停，立即汇报有关人员（工长、调度），适当增加风机负荷，加大制冷水量； 5.2 减小煤气循环量； 5.3 油冷器停水、改为二路水，全部停接临时水源。第四节冷凝泵工岗位技术操作规程一、 技术操作标准 1、全面了解本岗位的工艺流程、主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。4、在生产操作中会判断产品产量、质量波动、设备异常现象的原因并能及时处理。 5、正常开停（工）机、倒机操作，以及特殊操作。6、履行本岗位的职责，交接班制度。 7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、 巡检路线： 1、正手： 上、下段冷凝液泵循环氨水泵高压氨水泵焦油产品泵剩余氨水泵 配电盘仪表盘日志记录 2、副手： 下段冷凝液槽上段冷凝液槽机械化氨水澄清槽焦油分离器循环氨水中间槽除焦油器剩余氨水槽地下放空槽及液下泵日志、记录。 三、 技术操作指标 1、循环氨水泵出口压力 0.450.58 MPa. 集气管氨水喷洒压力不小于 0.2 MPa 。电流 23.56 A。 2、高压氨水泵出口压力 2.73.2 MPa，电流 103。3、剩余氨水泵出口压力 0.5 MPa，电流 30.3 。4、剩余氨水中间泵出口压力 0.3 MPa，电流 29.4。5、焦油泵出口压力0.45 MPa, 电流 21.3。6、喷洒液泵（初冷器）在下段入口处保持 0.050.08 MPa，泵电流 29.4。7、喷洒液泵（初冷器）在上段入口处压力保持在 0.050.1MPa，泵电流 42.2。8、各泵轴承温度60 ，轴瓦温度65 ，电机外壳70 。 9、 各泵电机、排风扇电机、送风机电机温升不超过 45 （包括室温在内不超过 75 ）。 10、保持机械化氨水澄清槽焦油油位 8001200 mm。 11、焦油分离器温度在 7080 。 12、循环氨水温度 7580 ； 13、初冷器喷洒液流量 1015 m3/h四、 开、停泵操作规定和方法 1、循环氨水泵的开、停、倒用操作。1.1 开泵操作 1.1.1 与焦炉、变电所、调度、值班长、中控室联系确认，通知开泵时间。1.1.2 按规定试空运转。1.1.3 检查、校对管道阀门。1.1.4检查机电设备，轴承是否缺油，盘车灵活无阻。 1.1.5 打开入口阀门，开轴承冷却水阀门，关闭泵体便道阀门，校正有关阀门。1.1.6将转换开关扳至启动位置上，开启循环泵，检查运转情况，正常后用出口阀门调节泵出口压力，流量、电流在规定范围内，根据泵的振动状况适当调节便道阀门。 1.1.7 检查压力、温度、电流及回水情况。1.2 停泵操作 1.2.1 与焦炉、变电所、调度、值班长联系确认。 1.2.2 关闭出口阀门、停泵。1.2.3 关入口阀门，关泵便道阀门，关轴承冷却水阀门并泄净水，冬季防冻。1.3 倒泵操作 按开泵顺序开启备用泵，倒泵时必须两泵出口一关一开同时操作，保持上量平稳。新开启的泵运转正常后，再按停泵顺序停要停的泵并将开关扳到停的位置上。 2、焦油泵、剩余氨水（中间）泵的开、停、倒用操作2.1 开泵操作 2.1.1与组长、助手联系确认。2.1.2检查机电设备、管道阀门是否合乎开泵要求，盘车灵活无阻，冬季焦油泵盘泵不灵活时需用蒸汽预热，检查轴承是否缺油。 2.1.3 打开泵的入口阀门，将转换开关扳至启动位置，开泵检查运转情况，正常后用出口阀门调节流量合乎规定要求。 2.2 停泵操作 2.2.1与组长、助手联系确认。2.2.2 关出口阀门、停泵、关入口阀门，冬季注意防冻。焦油泵需用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。 2.3 倒泵操作 2.3.1 按开泵顺序开启备用泵。 2.3.2 倒泵时两泵出口阀门一开一关，同时进行，保持压力平稳。2.3.3 按停泵顺序停要停的泵，并将开关扳至停的位置上。 、高压氨水泵的开、停、倒用操作 3.1 开泵操作 3.1.1 与焦炉、组长、变电所联系确认。 3.1.2 盘车无阻检查油箱、油量及设备是否正常。3.1.3打开冷却水阀门，将泵的出口阀门打开，关闭氨水回流阀门。 3.1.4 开泵，检查设备运行情况。 3.1.5 慢开入口阀门并调节到规定的压力、流量和电流范围。 3.2停泵操作 3.2.1 与焦炉、组长、变电所联系确认。 3.2.2 关闭泵的出口阀门，打开氨水回流阀门停泵、关冷却水阀门，冬季注意防冻。 3.3 倒泵及注意事项 3.3.1 泵运行中发生故障需倒泵时，必须先停后开 ，先按停泵操作停原使用泵。再按开泵要求开启备用泵，严禁带负荷停泵。 3.3.2 未经焦炉同意不得自行停泵。 4、冷凝液泵的开、停、倒用操作 4.1 开泵操作 4.1.1 变电所、组长、助手联系确认。 4.1.2 查机电设备、管道阀门是否合乎开泵要求，盘车灵活无阻，检查轴承是否缺油。4.1.3 打开泵的入口阀门，开泵检查运行情况，正常后开出口阀门。4.1.4 调节电流符合要求，检查有无跑、冒、滴、漏。 4.2 停泵操作 4.2.1 与组长、助手联系确认。 4.1.2 关出口阀门、停泵、关入口阀门。冬季注意防冻。4.3 倒泵操作 4.3.1 按开泵操作，启动备用泵。4.3.2 倒泵时两泵出口阀门一关一开，同时进行，保持压力平稳。4.3.3 按停泵操作要求停要停的泵，并拉闸。冬季注意防冻。 5、液下泵的开、停操作 5.1 开泵操作 5.1.1 检查校正管道阀门，盘车无阻开出口阀门。 5.1.2 送电，将转换开关扳到自动位置上，检查压力、温度、声音、振动等情况。 5.2 停泵操作 停泵、切断电源、关出口阀门。 6、装运机械化澄清槽焦油渣操作。6.1 装运车斗对好排渣口后，冷凝泵工负责打开排渣口。6.2 当排渣不畅时负责捅料。 6.3 车斗装满后，关闭排渣口。6.4 将漏到地面的焦油渣清入车斗内，通知司机开车。 7、特殊操作 7.1 机械化氨水澄清槽的开工7.1.1 与电工联系，检查电器设备。7.1.2 清扫器内杂物，检查润滑系统是否良好。7.1.3 打开澄清槽出、入口开闭器，待液体充满后，给电启动刮板机。 7.1.4 检查刮板机运行情况是否良好。 7.2 机械化澄清槽的停工7.2.1 关闭氨水入口及出口开闭器。 7.2.2 将槽内焦油压空，停止刮板机。7.2.3 当槽内液体放净后，通知电工切断电源，并将放空管关死。 7.3 泵的停电事故处理7.3.1 突然停电，切断电源，然后关出、入口开闭器，并通知有关岗位。 7.3.2 与电工联系，检查电器设备，排除故障。7.3.3 对循环氨水泵如遇突然停电时，应立即按停机按钮，切断电源，打开去焦炉的事故水阀门，迅速关闭泵的出口阀门和便道阀门，并迅速联系汇报。各岗位低压设备则切断电源后速与有关岗位联系。复电前做好开泵前的全部准备工作，复电后按开泵操作开启循环泵，同时关事故水阀门。复电后低压设备与岗位联系，各岗位按开泵操作开启各泵。 7.3.4 来电后和鼓风机工取得联系，按泵的启动程序，先启动循环氨水泵，后启动其 它运转设备。7.3.5 遇到特殊情况被迫停泵时，停泵后与焦炉及时联系。7.3.6 长时间停用或检查，通知变电所停电。 五、日常操作规定 1、冷凝泵工（正手） 1.1 经常检查设备的运转情况，如声音、温度、流量、压力、电流及振动等，有无跑、 冒、滴、漏，发现问题及时处理，并汇报组长。 1.2 星期日白班负责运转设备加油。1.3 及时将各储槽的焦油、水抽出，防止外溢。1.4 每月 15 日白班负责倒泵，中班负责填盘根，使备用泵处于良好状态。填盘根时必 须摘掉自动，拉闸，填完后，将开关打到自动位置上合上闸。1.5 运转设备主要部件发生故障危险情况时，可先停泵，后联系汇报。 1.6 遇到停电，高压氨水泵切断电源，关闭出入口阀门，与焦炉联系，并做好开泵准备。 1.7 每月 5 日、20 日与变电所联系，备用循环氨水泵试空投， 发现问题及时处理汇报。 2、冷凝助手 2.1 经常检查所有泵的运转情况，发现问题及时处理并汇报。2.2 剩余氨水槽每周六白班放积油。2.3 经常检查澄清槽、刮板机的运转情况和排渣情况。2.4 检查所有设备有无跑、冒、滴、漏现象，发现后及时处理。 2.5 星期日白班负责转运设备的加油。 2.6 如遇转运设备主要零部件发生故障或危急情况时，可先处理后汇报。2.7 经常检查循环氨水水质情况，发现问题及时处理，保证循环氨水和剩余氨水不带油。2.8 机械化氨水澄清槽实行连续返油操作，经常检查焦油氨水界面情况，确保氨水不带油，且反出的焦油质量较好。当出现氨水带焦油时，应立即采取措施进行处理。第五节 电捕工岗位技术操作规程（暂由鼓风司机负责）一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、电压、电流等各工艺参数。4、在生产操作中会判断含氧量波动，设备异常现象的原因并能及时处理。5、会正常开停机（工） ，倒机操作，以及特殊操作。6、履行本岗位的职责，交接班制度。7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。二、巡检路线 捕雾器及水封电捕焦油器底部泄油状况绝缘箱温度氮气工作压力煤气入电捕焦油器含氧量日志、记录。 三、 技术操作指标 煤气出电捕焦油器焦油含量 40 mg/Nm3。电捕焦油器底部温度 4060 。 电捕焦油器绝缘箱温度 90110 。 氮气压力 0.030.06 MPa。流量 5080 m3/h。 电捕焦油器直流电压 38- 40 KV， 电流1 A煤气含氧量 1.5 % 煤气入电捕焦油器焦油含量3 g/Nm3 交流输入电压380V，电流 350 A 极限电流调节范围 40100 % 极限电压调节范围 40100% 电捕焦油器阻力500Pa电捕焦油器顶部氨水喷洒量 20-22 m3/h 电捕入口煤气温度40 四、 开停工操作1、开工操作 1.1 水封灌满水，校正各阀门，确认电气系统绝缘性能及各仪表正常，与鼓风机工，变电所联系。 1.2 打开绝缘箱加热器，打开氮气加热器阀门。打开氮气阀门，关绝缘箱放散阀门， 控制绝缘箱内氮气正压，温度 90110 。 1.3 打开电捕焦油器放散阀门及器体连通排气阀门，向器内通蒸汽清扫待放散管大量 冒蒸汽后，减小汽量，关放散阀门，慢开煤气出口阀门，关闭蒸汽阀门，打开煤气入口阀门，慢关煤气便道阀门（注意风机压力），关闭器体连通排气阀门。1.4 电捕焦油器通过煤气后，检查测氧仪显示含氧量或取样作防爆试验，要求含氧量 1.5 %，含氧量分析及防爆试验合格后，方可送电。 1.5 检查电器线路开关，高压发生器的安全装置，各旋钮自动是否在零位，电抗器、变压器、隔离开关在分的位置等均无问题。封门连锁好。 1.6 二人在场戴好胶皮手套，脚蹬绝缘台，按顺序合变电器隔离开关，合电捕线路隔离开关后锁好。 1.7 合电源开关，合空气开关，开启风扇，按启动按钮，手动调节旋转电位器，使电流、电压稳定升到需要值。 1.8 正常后检查测氧仪显示含氧量，电流、电压、温度、压力情况，合测氧仪的电器连锁装置。 2、停工操作 2.1 与组长联系确认，关闭测氧仪连锁。2.2 按停止按钮，切断电源，把三点式开关转为接地位置。2.3 开煤气便道阀门，关煤气出入口阀门，打开放散管阀门，通蒸汽清扫完毕后，停蒸 汽，用热氨水喷洒清扫 30 min。 2.4 关闭绝缘箱蒸气加热，关闭放散阀门，通入少量氮气或净煤气保持器内微正压，备 用。 五、防止事故的规定及注意事项1、每周五电捕工按规定停电捕，用热氨水冲洗 30min，电捕顶部清洗喷洒量 2022 m 3/h。 2、每年 4 月、10 月倒用电捕焦油器清扫检查。 3、每小时检查绝缘箱温度、氮气压力、电流、电压、泄油情况。 4、为防止过电压损坏设备，绝对不允许空载运行，高压输出回路不得断线。 5、为防止操作电压损坏设备元件，不能在设备运转中转换高压开关。 6、为防止余电，停用电捕输出电源隔离开关合在接地位置。 7、突然停电，按停电捕处理。 8、当电捕焦油器需要停用检修时，必须用剩余氨水冲洗后用蒸汽清扫，经检验，气体分析合格，并在煤气出入口管、氮气管上卡盲板，上下人孔打开后，方可入内。 9、电捕焦油器冲洗，清扫时，氮气不能停，避免焦油雾及水进入绝缘箱。 10、绝缘箱检修时，不得用蒸汽清扫，避免结雾。 11、巡检时发现绝缘箱或电捕焦油器通体内有异常的放电爆响声音，根据电压下降的情 况判断为电磁瓶炸裂或电晕极断裂、短路、应立即切断电源，按停工操作处理。 12、煤气含氧量超过定时，若自动连锁未起作用，应立即停机，检修自动连锁装置。 13、高压发生室必须上锁，设备运行严禁开锁进入。 14、电动阀门使用完毕后，通知电工拉闸断电。 第二章 脱硫工段 第一节岗位职责和任务一、 班（组）长职责 1、接受值班长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。 2、负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。 3、负责督促检查本班各岗位员工自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。 4、 带头学技术， 精通工段全面生产操作， 负责本班的开停工操作和突发性故障处理。 5、负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。 6、 认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本班各岗位的生产现象对口交接，保证生产连续正常连续安全进行。 7、负责所属设备及附件的日常维护和保养。8、负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。 二、 脱硫工岗位职责 1、直属值班长和组长领导，并协助班组长搞好本岗位工作。 2、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 3、努力钻研技术，精通本岗位所属设备的构造、性能、维护保养及操作保证生产正常运行。 4、负责脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽、溶液加热冷却器，废液槽及再生塔液位调节装置的维护保养、使用、联系检修和检修后的验收工作。 5、负责按制度联系取样分析溶液组成，并根据分析结果及时按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。 6、配合熔硫工及时调节再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出连续稳定。 7、负责及时调节溶液温度及系统各处温度、压力、流量符合技术规定。 8、负责保持反应槽正常液位，防止抽空或溢流。 9、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 10、负责所属设备及附件、生产区域的环境卫生。 三、 煤气预冷及泵工岗位职责 1、直属值班长和组长领导，协助班组长搞好本岗位生产工作。 2、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 3、 努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 4、负责预冷塔，预冷循环水冷却器，剩余氨水冷却器，地下放空槽、预冷循环泵，脱硫液循环泵，液下泵及附件的维护保养和操作，联系检修和检修后的验收工作。 5、负责调控预冷塔直冷循环水流量、温度、控制预冷塔后煤气温度符合工艺技术规定及预冷塔阻力符合技术规定。 6、负责预冷塔直冷循环水连续排污更新的操作，防止堵塔堵喷嘴。 7、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 8、负责所属设备和附件，生产区域的环境卫生。 四、 熔硫工岗位职责 1、直属值班长和组长的领导，协助组长搞好本岗位生产工作。2、积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 3、努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养和操作，保障生产正常运行。 4、负责熔硫釜，泡沫槽，泡沫泵及其附件的维护保养和操作，联系检修和检修后的验收工作。 5、负责硫泡沫的接受，与脱硫工密切配合，及时调节再生塔液位，保持硫泡沫量的连续稳定。 6、负责和有关部门联系，确保稳定的蒸汽压力，保证熔硫釜的正常工作条件，努力提高硫磺的产量和质量。 7、负责泡沫槽的及时倒槽和搅拌，负责熔硫釜的及时排硫和排渣，防止阻塞、堵管。 8、及时联系硫磺，硫渣的取样分析，并根据分析结果及时调整放硫和排渣操作。 9、严格执行操作规程。认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。10、负责所属设备和附件，区域环境卫生。 五、 蒸氨工职责 1、直属值班长和组长领导，协助组长搞好本岗位安全生产工作。 2、积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。 3、努力钻研技术，精通所属设备构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 4、负责蒸氨塔、氨分器缩，废水换热器、废水冷却器、废水泵、地下放空槽及附属设备的维护，保养和操作，联系检修及检修后验收工作。 5、负责剩余氨水的蒸氨处理，使各项指标符合技术规定。 6、负责向脱硫提供合格的氨蒸汽，向焦化废水处理连续稳定的输送合格废水。 7、严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反映生产中存在的问题。 8、负责本岗位所属设备及环境卫生。 第二节 脱硫工艺概述、主要设备工作原理和作用一、工艺简述及特点 1、脱硫工艺简述 鼓冷来的煤气加入蒸氨后的氨蒸汽一同进入预冷塔，煤气自下而上通过预冷塔，被从塔顶部喷淋下来的循环直冷水，直接冷却到 30 ，并使氨蒸汽与煤气混合均匀，煤气经塔顶捕雾器除去夹带的水雾后被送入脱硫塔，煤气自下而上，通过被脱硫液润湿的填料层，至塔顶经捕雾器除去夹带的溶液雾滴后，被送往下一净化工序硫铵工段。 脱硫液自塔顶喷洒装置进入脱硫塔，溶液在填料表面形成向下流动的润湿液膜，与煤气逆流接触，吸收煤气中大部分 H2S 和 HCN 后，溶液经煤气水封槽自流入反应槽，反应槽内设有加热器，控制溶液温度在 35 40 ，进行催化反应，溶液在反应槽反应停留时间约 10 min， 经溶液循环泵抽出加压后送入再生塔进行溶液的氧化再生，溶液自塔底进入， 经塔顶液位调节装置自流出再生塔， 经脱硫塔顶部的溶液喷洒装置进入脱硫塔，脱硫液完成一个循环。再生塔自塔底通入压缩空气进行溶液的催化氧化再生反应。再生塔通入压缩空气， 除对溶液进行氧化再生外，还对溶液再生产生的硫粒起浮选作用。溶液再生生成的硫粒经空气的浮选形成硫泡沫，经泡沫管送往泡沫槽。硫泡沫在泡沫槽经搅拌器搅拌成均匀的浆液，经泡沫泵加压连续送入熔硫釜，釜内保持 0.250.3 MPa 的压力，浆液自釜顶入釜后，向下流动，被釜蒸汽夹套和下部加热器，逐渐加热升温到140 ，并在釜压下发生分离，浆液中包括硫粒和杂质的固体颗粒，靠自身重力继续向釜底下沉，并逐渐被加热熔融，分离的清液被新入釜的浆液置换出来，向上自釜顶排出， 因清液温度仍旧较高， 为防止减压气化，清液在水夹套管内被循环水冷却降温100 后，被连续送入反应槽，釜底部熔融状态的硫和硫渣，则间断经放硫管排出。如果放硫间隔时间较长，硫和硫渣可较好分层，下层为硫，上层为渣。每次放硫，先放出的为硫，后放出的则为硫渣，放硫间隔时间越长，硫的纯度和质量越好，而渣含硫则越低。硫磺冷却后装袋外销。 为避免脱硫液中盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。HPF 法煤气脱硫工艺为湿式氧化法的一种，其主要优点： （1） 以煤气中的氨为碱源，在生产操作中不需另加碱，操作费用低。 （2） 采用 HPF 新型催化剂，对脱硫和再生过程均有催化作用，脱硫效率高，H2S 脱除效率98 %，HCN 脱除效率80 %。 （3） 脱硫塔前增设煤气预冷塔，确保煤气脱硫过程在最佳温度条件下进行，并对煤气 有预处理净化作用，有利于提高硫磺质量、产量及减少硫渣。 （4） 蒸氨后的氨蒸汽，引入预冷塔前煤气中，提高了煤气中氨含量，保证煤气氨法脱 硫有充足的碱源，有利于提高煤气脱除 H2S 效率。 （5）硫磺品位较低，含硫量80 %。2、 蒸氨工艺简述鼓风工段送来的剩余氨水，首先进入废水换热器，与蒸氨塔底出来的 102-105 的废液换热，升温至 90 左右，入管道混合器，与终冷塔送来的稀碱液混合后送入蒸氨塔。剩余氨水从蒸氨塔上部进入，经过泡罩塔盘向下流动，并与自塔底进入的直接蒸汽在塔盘上逆向接触，剩余氨水中的氨被汽提出来，氨蒸汽经上部塔盘和分缩器浓缩后，被送至脱硫预冷塔与煤气汇合。塔底蒸氨废水经废液泵加压送换热器与剩余氨水换热，被初步降温再经废水冷却器进一步降温至 40 后，被压送至公司焦化废水处理站。 二、 主要设备的工作原理和作用 1、脱硫塔的工作原理和作用 煤气由下部进入脱硫塔。由塔顶喷洒下来的脱硫液氨水，在填料表面形成向下流动