某化肥厂油改煤工程静设备施工方案

中石化股份公司安庆分公司化肥厂油改煤工程静设备施工方案AQ-SB-01中国石化第二建设公司安庆项目经理部2005年1月2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正审 批 栏部 门审 批 意 见经 理 办 公 室施工管理办公室经营财务办公室物资供应办公室技术质量办公室项目部总工程师项目经理编制： 审核：目 录1.0 工程概况本工程共有静设备265台，气化装置有设备211台，主要集中布置在总高度97m的混凝土及钢结构框架内。静设备安装基础形式分为钢结构基础、混凝土基础和称重系统支座三种安装方式。本装置的关键设备为气化炉、导管及合成气冷却器组合成的联合设备重量为1200吨，分四段到货，现场组对安装（吊装组焊由宁波工程公司进行）。空分装置有静设备54台，其中有3台塔分段到货，现场组对安装。其余设备均为整体安装。2.0编制依据及规范中国石化集团宁波工程公司提供的图纸中石化二公司安庆项目部编制的施工组织设计中石化二公司企业标准质量管理和质量保证体系的第一部分：指南.9004.1 idtISO9004-1：2002中石化二公司企业标准安全、环境与健康管理手册 . QG/SE 11.01-2002中石化二公司企业标准质量手册 .QG/SE 18.01-2002钢制压力容器.GB/50-1998钢制压力容器焊接规程.JB/T4709-2000中低压化工设备施工及验收规范.HGJ209-83高压化工设备施工及验收规范. HGJ208-83化工塔类设备施工及验收规范.HGJ211-85现场设备工业管道焊接施工及验收规范.GB50236-1998石油化工企业换热设备施工及验收规范SH3532-1995钢制压力容器焊接工艺评定.JB4708-2000压力容器无损检测.JB4730-94钢制塔式容器.JB4710-923.0 施工原则3.1 设备进入现场的顺序应按大件吊装施工方案的吊装顺序进行，框架内设备应从下至上、先远后近、先大后小的吊装原则进行吊装。3.2 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装。对于安装在混凝土框架内部的设备采用吊车与倒链配合进行吊装。3.3 安装在混凝土框架内的大型设备（EL35m以下），应利用吊装预留孔从混凝土框架顶部吊入安装就位；没有吊装预留孔将设备用吊车吊到相应的平台上，利用滚杠将设备运倒吊装位置，用卷扬机或倒链将设备吊装就位。3.4 对于到货晚的大型设备（V1301、V1302、V1303、V1401等）在钢结构施工时提前预留安装位置，部分钢结构暂不安装。待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工。具体预留的部分见大件吊装方案。3.5 对于框架内的立式设备，设备有劳动保护平台的，尽量使劳动保护平台与设备一起吊装安装。3.6 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况确定垫铁规格数量。设备就位后应按有关规范对设备进行找正、找平。分段安装的设备在焊接、热处理、无损检测、内件组装完后，按要求进行水压试验，并做基础沉降试验。3.7 设备内件的安装应在设备安装找正二次灌浆后进行，内件质量应符合有关规定。填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。3.8 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装时要注意横平竖直。3.9 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经宁波工程公司、监理工程公司检查确认后封闭。3.10 本装置设备材质特殊，还有一些设备出厂前已经热处理，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。3.11 所有设备在一次灌浆配管后，卧式设备应松开滑动端的螺栓，立式换热器的膨胀节螺栓应松开，保证设备的正常滑动。4.0 验收工作4.1 基础验收：所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具，垫铁的数量规格应进行载荷校验。4.1.1 钢结构基础主要检查螺栓孔方位间距、中心距及水平度，符合图纸及规范要求。4.1.2 混凝土设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求，并需交接验收。且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。1. 基础交接应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。2. 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。3. 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4. 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表:项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高+0-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20-0中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长105. 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处 (至周边50mm) 应铲平。6. 基础混凝土周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓应无损坏和生锈。4.2 设备到货的验收：现场到货后的设备必须进行验收，并做好记录。4.2.1 要求施工单位与业主及供货方共同参与。4.2.2 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。4.2.3 设备外观不应有损坏变形及锈蚀。4.2.4 设备名称、类别、型号及规格符合设计要求，设备外形尺寸、管口数量及配对法兰方位符合图纸要求。4.2.5 设备内件、附件规格尺寸及数量与装箱单所述一致。4.2.6 分段到货设备应着重检查端口中心线、椭圆度及外圆周长之差是否符合规范要求，以保证组装的顺利进行。容器找正静设备到货检查图1 容器施工程序图基础验收垫铁等准备静设备吊装就位清扫、检查、封孔二次灌浆内件安装平台梯子安装5.0 施工程序整体到货的容器、换热器及塔器、分段到货的设备安装施工程序见如下各图：图 2 冷换设备施工程序图基础验收设备到货检查垫铁等准备水压试验换热器吊装就位换热器找正二次灌浆空冷框架安装电机及风机安装空冷管束安装检验基础验收到货设备检查垫铁准备设备摆放图3 整体到货塔施工程序图塔吊装就位找 正二次灌浆内件安装检查确认封通道板清扫、封人孔附塔管道安装平台梯子安装保温基础验收分段到货设备检查垫铁等准备下段平台梯子及分段处临时平台安装不合格返修下段吊装找正附塔管线安装上段吊装大环口组对、找正、焊接分段处固定件安装 图4 分段到货的立式设备施工程序图焊缝检验热处理检查验收压力试验塔盘安装内部检查验收、封孔封通道板 清扫封孔放入大件内件上段梯子平台安装6.0 现场组对塔的安装本工程合同中只有空分装置中有四台塔（即分馏塔上塔、分馏塔下塔、精氩塔、粗氩塔）需要现场组焊外，其它设备均为整体安装。若因运输原因，需要现场组焊的设备，必须由宁波工程公司委托。特殊材质的我公司施工需由厂家来人进行焊接，以减少焊接工评、焊工考试等影响施工生产，普通材质的可以直接委托我方施工。现场组焊塔的具体安装方案见我公司另行编制的冷箱施工方案。7.0 整体到货的容器安装7.1设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。7.2 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。卧式设备在出厂前本体上应有水平中分面基准样冲眼，卧式设备的安装找正应以本体上的水平中面的样冲眼或设备主法兰为基准。二次灌浆前必须进行复测。7.3设备在安装时应注意设备的标高、方位及垫铁的摆放位置、规格，数量。卧式设备在安装前应在其滑动端底板上涂上润滑剂，垫铁应放置在螺栓两侧的筋板下方，垫铁组间距不大于500 mm。立式设备安装要求同塔安装。7.4 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，防止将设备管嘴等碰撞或挤压变形。7.5钢结构上的设备安装，应根据实际情况调整钢结构的安装计划等，避免钢结构对设备就位造成困难。7.6对安装在钢结构上的静设备，支座螺栓孔严禁用火焰扩孔，应用铰刀铰制。7.7设备安装时应保持现场清洁，就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净。7.8对卧式设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓12扣。7.9设备安装应按要求做好检查并记录。隐蔽工程必须在工程隐蔽前做好检查并填写隐蔽工程记录。设备安装的允许偏差，应符合下表的规定：检查项目允许偏差 mm立式卧式标高55中心线位置55垂直度H/1000且20水平度轴向 L/1000 径向 2D/1000方位5（沿底座环圆周测量）8.0 冷换设备安装8.1 换热器安装8.1.1 换热器到施工现场后若宁波工程公司需要在现场进行试压，应在规定场地集中摆放试压。换热器已采用正式垫片，一般不再抽芯换垫，直接用洁净水做水压试验，否则制造厂应随冷换设备再备一套正式垫片。水压试验流程为先管程后壳程。水压试验方法及施工技术要求类似于塔体的水压试验，不作基础沉降试验。8.1.2 换热器的安装方案同卧式容器的安装方案。8.2 空冷器的安装在煤气化装置循环水系统3300系统，EL7.500层有部分空冷器。目前，施工详图未到，空冷器安装暂时按下列要求执行。8.2.1施工准备：安装前施工人员必须熟悉施工图纸和随机资料，了解各个部件的安装位置及方法、技术要求。8.2.2设备验收：按设备装箱单及随机资料仔细清点现场到货的设备、零件、部件，检查外观有无损伤或损坏，有问题及早联系业主解决。8.2.3基础验收：验收空冷构架的基础，应符合图纸要求并与到货的空冷构架相配。8.2.4构架安装：按施工图和规范要求安装空冷构架。构架安装技术要求同钢结构安装。8.2.5风机的安装空冷风机必须在空冷管束安装之前安装，风机风扇轴安装时必须严格保证垂直度。风机的电机要安装牢固，风机叶片安装时应注意叶片的角度及叶片与风扇圈的间隙应符合图纸规定的标准，叶片应保证在同一水平面上。风机的两个传动皮带轮安装完毕时，应用粉线测量并调整，使两个皮带轮的端面在同一平面内，并按要求测量皮带的松紧程度。最后安装好风扇保护罩。8.2.6空冷管束的安装空冷风机安装完毕后吊装就位空冷管束，并用螺栓固定好，吊装时注意吊点位置，防止吊装引起变形。安装结束后，松开滑动端螺栓。8.2.7注意事项空冷管束的翅片应注意防护，不得在翅片上堆放重物，不得行走，以防翅片变形影响散热效果。9.0 设备平台梯子的制安9.1 平台梯子的预制9.1.1所有进场的材料均要有质保书，并经外观检验符合规范要求。9.1.2材料出库前应对其喷砂除锈，应按要求做好防腐工作，方可进场预制。9.1.3平台内外环形角钢圈的制作可采用滚圆或煨制的方法进行，滚圆和煨制时应用样板检查，曲率不合适的应进行校圆。9.1.4所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯，平台支撑等均在钢平台上集中预制；焊接完后用磨光机打磨光滑，按设备区域、位号、标高分类摆放。9.1.5 圆形平台根据吊装及安装要求分块预制，卧式设备小型方型平台可制作成整体，大型方型平台可分块预制。9.2平台梯子的安装9.2.1大型立式设备平台待设备到货后，将设备用道木垫起一定高度，在地面将悬臂梁、三角架、平台梯子等安装到设备上，随设备一起吊装。设备安装完后将平台补充完整，安装扶手栏杆。9.2.3小型设备平台梯子在设备安装就位后，安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，再安装平台梯子及扶手栏杆等。9.2.4劳动保护安装要求劳动保护平台安装的允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）1平台标高10.02平台表面平整度（1m范围）3.03平台梁水平度2.04栏杆高度10.05栏杆立柱间距10.09.2.5劳动保护栏杆的所有焊道应表面光滑，拐角处圆滑过渡。10.0 质量管理10.1建立检查制度10.1.1工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。10.1.2每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。10.1.3认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。10.2 材料控制建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。10.3加强质量检查控制10.3.1建立巡检制：质检员做到每日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。10.3.2坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。10.3.3认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。10.3.4加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是合金钢、不锈钢管及其它特殊材料，焊接合格率做到每月一报， 及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。10.3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。10.3.6坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。10.4 推行全面质量管理，开展QC活动10.4.1 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。10.4.2开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。QC小组活动和课题计划如下： 序号项目名称课题主要内容小组成员1大型超限设备吊装吊装方案论证起重施工人员及吊装工程师2大型设备安装设备焊接及安装质量铆焊施工人员及工艺工程师10.5质量通病预防和控制10.5.1控制质量通病反复出现：一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。10.5.2 设备安装：着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范；接管、法兰防护不到位；补刷油漆颜色不一致等方面，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。10.5.3防腐主要抓：漆膜厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；保温主要抓：保温材料包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐，自攻螺钉均匀等问题，做到安装穿衣戴帽，鲜亮规范。10.5.4实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。10.5.5实行焊接一次合格率排行榜，每月利用黑板报公布焊接一次合格率高、外观质量好的前10名人员名单，并对优胜人员奖励，表彰先进，鼓舞士气，以利再战。10.5.6 认真执行百例质量通病治理规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品工程。10.6过程控制10.6.1施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。10.6.2 根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经审批合格后严格执行。10.6.3特殊工种人员如焊工、起重工、架子工、测量工、无损检测人员等按合同要求或技术规范进行培训。以下人员必须持证上岗：1.电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。2.探伤工、评片员必须具备相应资格。3.测量人员必须具备相应资格。10.6.4施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。10.6.5工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则严禁施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象。10.6.6采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面展开应用。10.6.7对合金材料焊接工艺控制。凡是公司焊接工艺评定覆盖到的焊接材料，施工前可不做工艺评定，此外，施工前先做焊接工艺评定，然后按工艺评定的参数，编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。10.6.8现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。剩余焊条及焊条头要及时回收。用于压力容器的焊条，烘烤次数不得超过二次。10.6.9施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。10.7建立健全的项目部质量保证体系，确保质量体系的良好运行。技术质量部主任：许海定项目经理：张立新书记（兼）常务副经理: 林珠安副经理兼总工程师：罗洪发各专业施工队（班组）动 设 备 责 任 工 程 师 ：陈 俊静 设 备 责 任 工 程 师 ：万 昌 春材料责任工程师：王 刚工艺责任工程师：肖中山无损检测责任工程师：李 鑫仪表责任工程师：张玉学焊接责任工程师：许海定钢结构责任工程师：尤继明电气责任工程师：王亚国10.8.专业质量控制点10.8.1带搅拌设备安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段垫铁摆放R垫铁组数量、位置、间距5吊装设备R吊点选择、吊装机具的合理性6设备就位安装R设备就位、初步找正、地脚螺栓浇灌7设备找正H设备外壳找正、搅拌轴垂直度找正8基础灌浆H检查垫铁9单机试运H根据工艺和设计情况，装水试运10交工阶段交工技术文件竣工图H交工技术文件夹数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格10.8.2冷换设备安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段水压试验与气密试验H检查各接口、焊缝渗漏情况垫铁摆放R垫铁组数量、位置、间距5设备吊装就位H标高、方位、水平度与垂直度6基础活动端板处理W检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，热移动量7基础灌浆H充填密实，外表面抹光8地脚螺栓W固定端螺栓应紧固、滑动端应松开、涂抹黄油9交工阶段交工技术文件竣工图H交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格10.8.3塔安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段垫铁摆放R垫铁组数、位置、间距5吊装设备R吊点选择、吊装机具的合理性6大口组对找正R垂直度、对口错边量、椭圆度、组对间隙7焊接R坡口清理、焊材选用、焊接工评、焊接规范8无损检测H抽查比例、合格级别9基础灌浆H充填密实，外表面抹光10水压试验H检查各接口焊缝渗漏情况11内件安装W内件数量、位置、水平度要求12清扫检查封闭H内部的杂物、渣滓、灰尘、浮锈13交工阶段交工技术文件竣工图W交工技术文件夹数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格10.8.4容器安装施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段施工方案审查R吊装方法安装关键点的控制措施，质量保证措施等，并严格按出厂技术文件执行2设备开箱检验W型号、规格、数量、出厂合格证等3基础验收H中心位置、螺孔位置、标高等4安装阶段垫铁摆放R垫铁组数、位置、间距5吊装设备R吊点选择、吊装机具的合理性6基础活动端板处理W检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，热移动量7内件安装W内件数位置要求8二次灌浆W充填密实，外表面抹光9清扫检查封孔H内部的杂物、渣滓、灰尘、浮锈10交工阶段交工技术文件竣工图H交工技术文件夹数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格R：代表审核 W：代表旁站 H：代表停检点11.0 HSE管理11.1所有施工人员必须严格遵守现埸的厂规厂纪及有关环保等安全生产规定。11.2进入场地必须进行安全教育，办理EPC入场证。11.3进入现场必须正确佩戴安全、防护用品。11.4吊装安全注意事项：11.4.1 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。11.4.2吊装前必须进行技术交底,并有相关人员签字的书面技术交底单。11.4.3吊车站位必须精确,即通过事先测量和站车后复查两次确认。11.4.4所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检验报告及材料合格证。11.4.5进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。11.4.6吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。11.4.7所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。11.4.8吊装指挥信号统一,旗哨齐全、信号明确、配合及时,服从统一指挥。11.4.9大件吊装前项目部组织各责任人员进行全面检查,确认具备吊装条件后签发起吊令后进行起吊。11.4.10吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。11.4.11夜间没有足够的照明不得进行吊装。11.4.12所有选用机具，工具，索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。11.4.13设备在卸车进行起落时，应在重物下另搭支撑垛，随起随垫或随降随拆起保险作用。卸车点必须用道渣或砂石料垫平压实后上面再加垫一层30至40mm厚钢板，在钢板上再搭设支撑垛等，并找好设备中心及重心，以防损坏设施。11.5 为了确保脚手架搭设的安全，我项目部特编制了脚手架搭设施工方案，具体施工事项参照该方案进行。11.6 高空作业安全措施11.6.1进行三级高处作业时，办理高处作业许可证，高处作业由HSE监督员进行监督实施。11.6.2高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用。11.6.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；11.6.4作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等； 11.7 射线作业安全措施11.7.1射线作业前，由探伤负责人申请办理射线作业许可证，经项目施工管理主任和项目HSE监督员、项目经理和业主管理部门批准后，进行射线作业。严禁未经批准，擅自进行射线作业。11.7.2射线作业前，项目施工管理部门负责将射线作业时间、地点等内容以书面形式通知到相关单位，并在显要路口进行公示。11.7.3射线作业前，射线作业人员应与周围其他作业人员所在的工程管理部门和现场HSE监督管理人员沟通好，划定好作业区间，确定作业时间，确保周围无关人员安全撤离。正式作业前，还要进行清场。11.7.4.射线作业前，射线作业人员应勘察好施工现场的地形，正确设置好警戒线. 警戒灯，确保警戒线外射线瞬时剂量率小于2微戈瑞/小时。对重要路口和人员经常出入的道口要派专人看守。11.7.5射线作业人员作业时，现场应有两名及以上射线作业人员才能进行射线作业。11.7.6 放射工作人员必须持证上岗，熟悉有关仪器设备的性能、结构、操作方法及有关的安全注意事项，做到四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），三好（用好、管好、维护保养好）。11.8 设备内作业措施11.8.1作业人员应正确佩带必要的劳动保护用品。11.8.2进罐作业应办理密闭空间作业票。作业时，现场必须有专人负责监护。11.8.3工作中，各工种应严格遵守本工种的安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业。11.8.4现场HSE监督员应不间断进行现场安全巡检，发现问题及时处理。11.9动火措施11.9.1焊接、动火作业必须根据要求办理作业票证。11.9.2高处大面积焊接和动火必须采取一定隔离措施。11.9.3对动火作业施工人员，进行上岗前的动火安全教育，掌握动火作业的安全基础知识，会使用消防器材。11.9.4 严格执行动火安全作业证，熟悉周围作业环境和撤离路线。11.9.5防火防爆措施：1.在焊接、切割之前，对周边的可燃气体（氧气瓶、乙炔气瓶），采取有效的防护措施，气瓶远离着火点10米以上，气瓶之间间距保持在5米以上，设置专人监火。气瓶存放点保持良好的通风和防晒。2.对动火作业的施工现场，如配电箱、焊机房、动火点、脚手架、气房、仓库等，要配置足够有效消防器材，并留出消防道路、保持道路畅通；11.10用电作业措施11.10.1用电作业由电工完成，电工必须两人配合作业。11.10.2电源线和用电设施必须符合安全规定要求。11.10.3施工用电线路采用绝缘良好的软导线或采用三线五芯电缆。 11.10.4低压架空线路采用绝缘导线，其架空高度不低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不低于6米。11.10.5直接敷设电缆线埋地深度不小于0.7米，并在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或其它硬质保护层。11.10.6电缆接头设在配电柜内，配电柜应做好防雨、防水、防损伤，并远离易燃、易爆物品，并挂有醒目的警告牌，设专人负责。11.10.7电线（电缆）、软线、电焊把线与钢丝绳应分开，电焊把线绝缘良好，接头采用套胶管保护。焊机的一次线长度一般不超过5米。11.10.8手持式电动工具的插座上采用专用的保护接零（接地）触头。11.10.9施工现场所有用电设备，在设备负荷线的首端处设置漏电保护器。11.10.10现场照明采用镝灯。11.11建立健全的项目部安全保证体系。落实层层职责，确保安全体系良好运行。安庆项目部HSE组织机构项目经理：张立新HSE经理：林珠安项目总工：罗洪发HSE负责人：张义技质办主任：许海定施管办主任：李智明器材办主任：张华斌综合办主任：孙达杰经财办主任：张 成安装公司：韩赛军电仪公司：吴定义施工班组11.12安全危险源分析与评估。中国石化集团第二建设公司HSE风险评价表QG/SE17.02.0617-J8作业内容/工序/部位危险源及其风险风险级别评价削减风险的措施事故发生的可能性（L）事故后果的严重性（S）风险值（R）风险等级大中型设备吊装作业大型吊装物或吊装设备倾倒损坏，造成设备损坏或人员伤亡34123级设施（设备）管理程序起重作业管理规定起重作业工作危害分析特殊条件下的起重吊装作业吊车倾倒被吊物坠落伤人吊索具捆绑不牢、易坠落34123级1、持证上岗。2、指挥起重机作业时，旗哨齐全，指令要清楚明确。3、作业前要了解作业现场环境及指挥设备的机械性能和完好状况。4、按施工技术方案选用合适的吊装索具。5、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。6、大型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装以及要用2台（或2台以上）吊车抬吊，要编制吊装方案和施工措施并办理起吊令，且每台设备不许超过额定负荷75%。7、吊车工作时，重物下方运行路线区域内不许员工作业或行人通过。8、吊装到位后，待工件放置稳定后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。特殊条件下的起重吊装作业一般起重吊装作业高处作业工具、材料或人员从高处坠落，砸伤或砸死人员，砸坏设备；“洞口、临边”防护存在缺陷导致高处作业人员的坠落摔伤45201级施工作业管理程序高处作业管理规定作业许可管理规定应急管理程序吊篮作业工具、材料或人员从