机械制造工程原理期中测验

机械制造工程原理期中测验一、名词解释1、三面两刀 （前刀面 后刀面 副后刀面；主切削刃 副切削刃） 2、积屑瘤（在金属切削过程中，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊并层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。） 4、原理误差（是由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的。） 5、简单运动和复杂运动（运动最简单，最容易得到的，成为简单运动，有简单运动复合而成的运动为复杂运动。）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。2、切削用量三要素是指（ 切削速度Vc ）、（ 进给量f ）和（ 切削深度ap ）。3、主剖面参考系由哪几个平面组成？（主剖面Po，切削平面Ps，基面Pr）4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。刀具材料：YG3X，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。工件材料及切削条件：粗铣铸铁箱体平面-YG8；精镗铸铁箱体孔-YG3X；齿轮加工的滚齿工序-YT30；45钢棒料的粗加工-YT5；精车40Cr工件外圆-W18Gr4V。5、金属切削过程就是工件的被切金属层在（ 刀具前刀面 ）的推挤下，沿着剪切面（滑移面）产生（ 剪切变形 ）并转变为（切屑 ）的过程。因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（ 滑移变形 ）的过程。 6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面 ）与已加工表面之间存在（ 挤压和摩擦 ），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（ 纤维化 ）和（ 冷硬效应）。此变形区称为（ 第变形区 ）。7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（ 带状切屑 ）、（ 节状切屑 ）、（ 粒状切屑 ）和（崩碎切屑）。8、刀具与切屑之间有哪两种接触形式？（峰点型接触和紧密型接触）9、切削时前刀面上的摩擦由（ 紧密型接触区 ）的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（ 古典 ）法则。10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？1、保护刀具 2、增大前角 3、增大切削厚度 4、增大已加工面的粗糙度 5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？1、工件材料 2、刀具前角3、切削速度 4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具几何参数 4、刀具磨损13、切削热的两个来源：（在刀具的切削作用下，切削层金属发生弹性变形和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。切削热通过（ 工件 ）、（ 刀具）和（切屑 ）和周围介质传走。14、影响切削温度的因素有哪些？1、工件材料 2、切削用量3、刀具几何参数 4、刀具磨损15、刀具的磨损机理主要有（磨料磨损）、（冷焊磨损）、（扩散磨损）、（氧化磨损）和热电磨损。16、刀具的磨损过程分（初期磨损阶段）、（正常磨损阶段）和（剧烈磨损阶段）三个阶段。17、一般选择刀具的使用寿命应从三个方面考虑，即以（生产效率最高）、（生产成本最低）和利润率最大为目标来优选刀具的使用寿命。18、前角的功用有哪些？1、影响切削区的变形程度 2、影响切削刃和刀头强度，受力性质和散热条件 3、影响切削形态和断屑效果4、影响已加工表面质量19、切削液的各类分为3大类：（ 水溶液 ）、（乳化液）和（切削油）。20、切削液的作用机理；（冷却作用）（润滑作用）（ 清洗作用）和防锈作用。21、根据传动联系的性质，传动链可以分为以下两类：（外连接传动链）和（内连接传动链）22、CA6140车床正转时主轴总共可以获得（ 24 ）级转速；主轴反转时可以获得（12 ）级转速。23、一般的夹具由下列几部分组成的：（ 定位元件 ）、（ 夹紧装置）、（导向元件和对刀装置 ）、（连接元件）和（夹具体）。24、工件的安装有两个含义：（定位）和（夹紧）。25、定位误差包括（基准不重合误差）和（基准位移误差）。26、可调支承其高度调整好后必须（锁紧），以防止加工中（松动）。27、辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由（工件）确定的，因此它不起定位作用，但辅助支承锁紧后就成为（固定支撑），能承受（切削力）。28、机械加工精度主要包括：（尺寸精度）（几何形状精度）和（相互位置精度）。29、获得加工精度的方法：（试切法）、（调整法）、（主动测量法）和定尺寸刀具法。30、在分析机床的运动误差时，常将对加工精度影响最大的方向称为（ 误差敏感方向）。导轨在（ 水平面）内的弯曲不能忽略。31、主轴的回转误差可分为4种基本形式：（ 纯径向跳动）、（ 纯角度摆动 ）、（ 纯轴向窜动）和（轴心漂移）。32、凹形曲线的特点是（开始变形很大），逐渐（ 刚度）变好。33、先在正方向加载，得加载变形曲线，然后卸载，得到卸载变形曲线，可见两条曲线（不重合 ），产生类似（磁滞）现象，这主要是由于接触面的塑性变形、零件位移时的（ 摩擦力）消耗以及（ 间隙 ）的影响。34、系统存在薄弱环节（刚度较差的零件）时容易出（ 凹形）变形曲线；有连接件夹紧力的结构中，容易出（凸形）的变形曲线。35、当传动力与离心力或切削分力方向相同时，切深 （减小）；两者方向相反时，切深（ 增大 ）。36、切削合力可分解为（ 主切削力Fc ）、（切深抗力Fp）和（进给抗力Ff）三个分力。37、设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素（大小 ）、（ 方向 ）和（ 作用点）等。38、.下图为车削工件端面的示意图，在图上标注： 三、计算题1、根据图示定位方案,用定位符号标明，图示的工件上采用了哪些表面限制了工件的什么自由度？2、