泵送混凝土施工质量控制

题 目： 泵送混凝土施工质量控制 学 院： 商学院 专 业： 工程管理 姓 名： 吴耀锋 指导教师： 李迁 完成日期： 2014年4月30日 毕业论文任务书毕业论文题目： 泵送混凝土施工质量控制选题意义、创新性、科学性和可行性论证：随着施工技术的不断提高，泵送混凝土的应用越来越广泛。如何改善混凝土的泵送施工，关系着整个工程项目的成本和完成情况。本篇论文选题侧重于控制泵送混凝土的施工质量，结合实际，对泵送混凝土的施工进行质量研究。主要内容： 本篇论文通过泵送混凝土施工进程将分为4大部分，即原材料、混合物、搅拌运输、浇筑和养护。计划分析原材料和混合物的选用及检测，搅拌运输与浇筑养护的施工要点。着重分析混凝土泵送环节的质量控制，进而达到顺利泵送。目的要求： 本篇论文的写作目的是通过每一个施工进程，对泵送混凝土施工质量的要求控制，逐步分析影响其施工质量的各个因素，进而解决施工过程中出现的问题，最终促使整个泵送过程顺利进行。计 划 进 度 ：开题时间： 2013年12月上旬确定论文提纲时间：2013年12月下旬论文写作时间： 2014年1月3月论文定稿时间： 2014年4月指 导 教 师 签 字： 主管院长（系主任）签字： 年 月 日辽 宁 大 学本科毕业论文（设计）指导记录表论文题目泵混凝土施工质量控制学生姓名吴耀锋学 号100707223年级、专业10级工程管理指导教师姓名李迁指导教师职称副教授所在院系商学院第一次指导（对确定题目、毕业论文（设计）任务书的指导意见）：1整体介绍毕业论文的写作要求，一般分为3个方面，即指出现状-提出和解决问题-分析原因等。2论文可按照施工进程的顺序来写，即材料方面、搅拌运输、浇筑养护等。3对大纲的拟写提出要求，内容要丰富，至少要写到二级标题。指导方式：（请选择） 面谈 电话 电子邮件 指导教师签字： 2013 年 12 月 9 日第二次指导（对论文提纲的指导意见）：1 调整坍落度的位置，使其置于原材料的后面。2 人员和环境的管理方面，与论文题目不紧扣，应予删除。指导方式：（请选择） 面谈 电话 电子邮件 指导教师签字： 2013 年 12 月 24 日第三次指导（对初稿的指导意见）：1 将水泥用量、水灰比和砂率整合成配合比，独立成一个小标题。2 搅拌运输和浇筑养护方面有部分内容重合，如温度对混凝土混合物的影响方面，应予修改。3 92年版本的泵送混凝土施工规范过于陈旧，应使用2011年最新版本的。指导方式：（请选择） 面谈 电话 电子邮件 指导教师签字： 2014 年 3 月 14 日第四次指导（对修改稿的指导意见）：1 外加剂内容过于冗长，可直接单一介绍泵送剂这一复合外加剂，修剪内容。2 应适当增加些现场施工技术操作，与理论相结合，丰富内容。指导方式：（请选择） 面谈 电话 电子邮件 指导教师签字： 2014 年 3 月 21 日第五次指导（对是否定稿、进入答辩及其它指导意见）：1 论文的格式有些不符合要求，如标点符号、表格等方面，应予修正。2 毕业论文大体符合要求，可以答辩。指导方式：（请选择） 面谈 电话 电子邮件 指导教师签字： 2014 年 4 月 25 日主管院长（主任）签名 院系盖章 年 月 日注：指导意见如不够填写可加附页指导教师评语学 生： 吴耀锋 专 业： 工程管理 论文题目： 泵送混凝土施工质量控制 论文共 15 页，设计图纸 张。 指导教师评语：论文结构完整，题目新颖，论文内容与题目紧密相扣。论文论述观点正确，材料较为充实，叙述层次分明，有较强的逻辑性。语言表达流畅，格式符合要求规范，参考了丰富的文献资料，时效性较强。该生态度端正，在论文指导过程中能听取意见，并且提出自己看法，积极与导师沟通，虽然论文的写作过程中有许多不足，但最终修改得较为成功。指导教师评分： 指导教师签字： 年 月 日辽宁大学毕业论文（设计）成绩评定单评阅人评语：评阅人评分：评阅人签字： 年 月 日答辩委员会评语：院（系）毕业论文答辩委员会（小组）于 年 月 日审查了 届 专业学生 的毕业论文。答辩委员会评语：答辩成绩：答辩委员会成员：答辩委员会（小组）组长签字： 年 月 日 毕业论文（设计）成绩：评阅人评分：指导教师评分 ：答辩成绩：总成绩：院长（系主任）签字： 年 月 日注：评阅人评分满分为100分，指导教师评分满分为100分，答辩成绩满分为100分；总成绩为三者的算术平均值（四舍五入）。摘要随着我国建筑设计水平和施工水平的不断提高，城市高层、超高层建筑、钢筋密集、浇筑振捣困难的工程不断出现，特别是在商品混凝土的普及和推广后，采用泵送混凝土施工的工程逐渐增多。如何处理泵送混凝土施工过程中出现的质量问题，成为了一个不容忽视的重大课题。本篇论文的写作目的是通过每一个施工进程，对泵送混凝土施工质量的要求控制，逐步分析影响其施工质量的各个因素，进而解决施工过程中出现的问题。本篇文章按照泵送混凝土的施工进程分为原材料的质量控制、拌合物的质量控制、搅拌和运输、浇筑与养护等四大方面。原材料方面，根据JGJT10-2011混凝土泵送技术规范对水泥、骨料、外加剂、掺合料进行选用，并且按照一定批次，一定时间对原材料进行现场检测，防止因材料不合格引发泵送问题；拌合物的配合比，包括水泥用量、水灰比以及砂率，用量的调配及现场检验也应满足规范要求；坍落度是影响泵送混凝土可泵性的一项重要指标，坍落度根据泵送高度、大气温度和外加剂的不同而确定；对于搅拌运输、浇筑与养护这四个具体的施工进程，本文侧重于泵送混凝土的浇筑，探讨了混凝土的泵送工艺，特别是研究了混泥土泵送过程中容易出现的施工问题，并且根据泵送问题的不同诱因提出不同的解决方案。本文通过一系列的质量分析，对于泵送混凝土的施工要点以及所需重视的注意事项有了全面的了解，可以得出一个结论：泵送混凝土的施工质量控制分散于各个施工进程，通过对每一施工方面的质量控制，整体达到泵送要求，进而完成混凝土泵送施工。关键词：泵送混凝土；施工进程；质量控制AbstractWith the level of design and construction of buildings and constantly improve the level of urban high-rise , high-rise buildings , steel -intensive, difficult engineering pouring vibrators emerging, especially after the popularization and promotion of commodity concrete , using concrete pumping project gradually increased. How to deal with the construction process of pumping concrete quality problems , has become a major issue can not be ignored . The purpose of this paper is written by each construction process , construction quality control requirements of pumping concrete , progressive analysis of the various factors that affect the quality of its construction , and then solve the problems in the construction process .This article in accordance with the construction process of pumping concrete into the quality control of raw materials ; quality control mixing thereof ; four major areas , such as pouring and curing ; mixing and transport. Raw materials , according to JGJT10-2011 Concrete Pumping technical specifications of cement, aggregates , admixtures , admixtures be chosen , and in accordance with certain batches of raw materials for a certain time spot detection , to prevent material failure caused by pump send questions ; mixing objects mix , including the amount of cement , water-cement ratio and sand ratio , the amount of deployment and on-site inspection should also meet the regulatory requirements ; slump is affecting the pumping of concrete can be an important indicator of the pump , slump pumping height is determined depending on the atmospheric temperature and admixtures ; for stirring transportation, placement and maintenance of these four specific construction process , this paper focuses on pumping concrete pouring , discusses the process of pumping concrete, especially on the concrete pumping process prone to construction problems and propose different solutions depending on the cause of the pumping problems. Through a series of quality analysis, for pumping concrete construction elements and precautions needed to have a comprehensive understanding of the importance of , we can draw a conclusion: pumping concrete construction quality control dispersed in various construction processes , through every one aspect of the construction quality control , to achieve the overall pumping requirements, and then complete the concrete Pumping .Key words: Concrete Pumping；Construction Process；Quality Control- 15 -目 录序 言1一、混凝土原材料质量控制21. 水泥22. 骨料23. 外加剂和掺合料3二、混凝土混合料的质量控制41. 配合比42. 坍落度5三、泵送混凝土的搅拌与运输61. 混凝土搅拌62. 搅拌中应注意的问题73. 混凝土运输74. 运输中的注意事项8四、泵送混凝土的浇筑与养护81. 混凝土泵送82. 泵送中常见问题及处理103. 泵送混凝土的养护124. 养护种常见问题及处理12五、结语13参考文献14致 谢15序言泵送混凝土是指混凝土拌合物的坍落度在100mm以上，流动性很大，不离析、不泌水或很少泌水。这种混凝土的高流态性能不是靠传统的多加拌和水的办法获得，而是通过掺入外加剂达到的。泵送混凝土虽然流动性大，能满足高效率、高质量的施工要求，但硬化后却能收到良好的技术效果，所以泵送混凝土施工工艺自从20世纪70年代诞生以来就得到快速发展。一些最新的研究表明，泵送混凝土可以配制具有很高早期强度的混凝土，还可以配制成泵送高强混凝土、高耐久性混凝土，所以泵送混凝土使用范围非常广泛。在工业与民用建筑、混凝土构件物、市政道路、桥梁、海港、驳岸、输电、烟筒、冷却塔和水利建筑、人防、环保等工程，大体积混凝土和其他适应泵送的钢筋密集难以捣固的各种混凝土工程中得到了大量应用，收到了很好的技术效果。然而，泵送混凝土虽然改善了混凝土的施工性能，降低了劳动强度，提高了工效，加快了工程进度，但由于采用泵送混凝土的施工工艺，致使在普通混凝土施工中不易出现的问题，在泵送混凝土中显得十分突出。如泵送混凝土强度不足，混凝土泌水、凝结时间异常、裂缝等时有发生，在一定程度上影响着工程的质量，特别是影响着结构物的耐久性，因此必须引起足够的重视。下面，我们从原材料，配合比和坍落度以及泵送混凝土的施工流程等方面来进一步分析泵送混凝土的施工质量控制。泵送混凝土施工质量控制一、混凝土原材料质量控制1水泥（1）水泥的选用。可泵性是泵送混凝土的一个重要工作指标，它是指混凝土拌合物在泵压下在管道中移动摩擦阻力和弯头阻力之和的倒数，阻力越小，可泵性越好。而水泥的保水性直接影响着混凝土的可泵性，保水性好的水泥泌水少，不易发生离析现象，在泵送过程中与泵管有一定的润滑度，移动摩擦阻力小，可泵性好。因此，泵送混凝土要求水泥具有一定的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。不同的水泥品种在泵送混凝土工程中的应用也不尽相同。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的保水性好，泌水少，可泵性好，适用于一般的泵送混凝土工程，但其选用标准应符合GB175-2007通用硅酸盐水泥标准规定。矿渣水泥的保水性不高，但水化热低，可以应用于大体积混凝土工程。(2)水泥检验。施工时应正确选择水泥的品种和强度等级，并要对其包装或散装仓号、品种、出厂日期等进行检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按试验结果选用。每批水泥应有厂家的材质试验报告，按国家和行业的有关规定，对进场水泥进行取样复检。检测取样以400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。2骨料普通混凝土用骨料按粒径分为粗骨料和细骨料，粒径大于4.75mm的骨料成为粗骨料；粒径小于4.75mm的骨料成为细骨料。粗、细骨料的使用应符合GB/T14685-2011建设用卵石、碎石和GB/T14684-2011建设用砂的规定(1)粗骨料的选择。混凝土常用的粗骨料主要有碎石和卵石。在泵送混凝土工程中，粗骨料的选择主要从粒径、颗粒级配、颗粒形状等方面进行考虑。粒径。粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制。对于泵送混凝土粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比应符合表2.1要求。表2.1 粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比石子品种泵送高度/m粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比碎石1001:5卵石1001:4 如果粗骨料的最大粒径的选择不符合表3.1的要求，粒径过大，容易发生混凝土泵送时管道堵塞，无法保证泵送顺利进行。颗粒级配。用连续粒级配置的混凝土混合料，和易性较好，不易发生离析现象，易于保证混凝土的质量，适合泵送混凝土。颗粒形状。对于泵送混凝土，要求粗骨料颗粒形状接近于球体或立方体，这样颗粒在混凝土中的受力状态良好，且便于混凝土拌合物的流动，增加流动性，要求严格限制针、片状颗粒含量不大于5%，骨料含泥量不得大于1%。(2)细骨料的选择细骨料通常来说就是砂子，它包括天然砂和人工砂。对于泵送混凝土，细骨料主要从砂的粗细程度、颗粒级配两方面造成影响。细骨料选用时，优先选用中砂。如采用细砂, 细度模数不低于2，并且要求细骨料要有良好的级配，这样有利于提高混凝土掺合料的可泵性。(3)骨料质量检验。骨料的质量检测取样以每600m为一个取样单位，不足600m时也作为一个取样单位。检测项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率变化应分别控制为0.5% （砂）、0.2% （碎石） 范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；当含水率变化超过0.2时，调整混凝土配合比。 3外加剂和掺合料(1)外加剂。对于泵送混凝土，应用最为广泛的外加剂当属泵送剂。泵送剂是指能改善混凝土拌合物泵送性能的外加剂。所谓泵送性能，就使混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、粘塑性良好的性能。泵送剂采用由减水剂、缓凝剂、引气剂等复合而成，是流化剂的一种，它不仅能大大提高拌合物的流动性，还能使新拌混凝土在1小时至3小时内保持其流动性，剩余坍落度不低于原始的55%。此外，它不是缓凝剂更不具有缓强性。对于泵送混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，对进场的各种外加剂委托具有资质的检测单位进行检测，合格后方可投入使用，贮存时间过长的重新取样。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。(2)掺合料。矿物掺合料是指在混凝土拌合物中，为了节约水泥，改善混凝土性能加入的具有一定细度的天然或人造的矿物粉体材料，也称矿物外加剂。粉煤灰的应用最为普遍。高质量I级粉煤灰的加入能提高混凝土的流动性，改善混凝土的可泵性，提高施工速度；此外，加入粉煤灰，还有一定的缓凝作用，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗裂性，有利于大体积混凝土的施工。粉煤灰的检测取样以每200t为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水率等指标，其中细度和需水量比，每天检查一次。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于10%15%。二、混凝土混合料的质量控制1配合比对于混凝土混合料，配合比是一项重要指标。泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土配合比应满足以下几个方面：（1）水泥的用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270320kg/m。水泥用量超过320kg/m，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。当水泥用量低于300kg/m时，应采取措施，选择合理的配管方法和泵送工艺。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等掺和料。（2）水灰比。泵送混凝土水灰比主要受施工工作性能控制，大部分水量与水泥水化无关，只是供给混凝土的集料和粉料吸附及保证混凝土的可泵性，但水灰比不能大于0.6，过大混凝土易泌水、离析，可泵性差；也不能小于0.4，过小泵送阻力显著增加，泵送极为困难。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，但在满足泵送要求的情况下宜采用较小的水灰比，并可用掺外加剂的方法来提高混凝土的流动性。（3）砂率。砂率对混凝土的泵送性能很重要，当粗集料被水泥砂浆润滑层包裹，混凝土拌合物通过弯管、锥形管和软管时，如浆量不足，则混凝土拌合物变型不够，便会产生堵塞现象。因此泵送混凝土的砂率比非泵送偏高，但砂率也不可太大，否则影响混凝土的强度、增大收缩，易产生裂缝，并对混凝土的耐久性产生不利影响， 故砂率比非泵送混凝土增大3%5%为宜， 常用砂率42%左右。在满足泵送要求的情况下尽量采用较小的砂率。2坍落度混凝土坍落度经时损失是指新拌混凝土的坍落度随着时间的延长而逐渐减小，这是混凝土的一个正常性能，但对泵送混凝土而言，如果坍落度损失过大，入泵坍落度就不能满足施工要求，甚至会造成混凝土堵塞泵管，影响施工的正常进行，因而在一定范围内控制泵送混凝土坍落度经时损失，能有效地改善泵送混凝土的施工性能，提高施工效率。（1）坍落度的确定。在泵送混凝土施工过程中，坍落度大小一般根据泵送高度、大气温度、外加剂而确定，除泵送高度外，其余条件下的坍落度可按混凝土坍落度的损失值加上坍落度的入泵选用值进行确定。值得注意的是, 施工混凝土的坍落度是不允许大于配合比设计给定的坍落度的，否则会影响混凝土的可泵性，不易于泵送施工。泵送高度。对于不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度可按表3.1选用表2.1 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度（m）30以内30-6060-100100以上坍落度（mm）100-140140-160160-180180-200大气温度。不同大气温度，混凝土经时坍落度损失值如表3.2：表2.2 混凝土经时坍落度损失值大气温度（）102020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰与木钙，经时1h）5-25mm25-35mm35-50mm外加剂。外加剂对混凝土坍落度的影响是不容忽视的，特别是减水剂和缓凝剂，它直接影响混凝土拌合物的流动性。表2.3 不同缓凝减水剂坍落度经时损失值减水剂品种掺量（%）水泥掺量 /g水胶比 净浆流动度/mm初始92min萘系1.95000.35192181聚羧酸1.95000.35191185通过表2.3可看出，不同品种的外加剂对坍落度的影响是不同的，因此在选用过程中应严格筛选。（2）坍落度的检测。泵送混凝土坍落度应现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。混凝土坍落度误差范围在2cm，不合格的混凝土不得使用，如果测试结果有偏差，应立即反馈混凝土搅拌站，及时修正。三、泵送混凝土的搅拌与运输1混凝土搅拌当混凝土混合料拌制完毕之后，随后进行的是混凝土搅拌。混凝土搅拌机分为自落式搅拌机和强制式搅拌机，自落式搅拌机动力消耗大、效率低，但易于清理；强制式搅拌机搅拌均匀、生产效率高，但搅拌部件磨损严重，功率消耗大。泵送混凝土搅拌使时除了搅拌机的选择，还应注重搅拌制度，其中搅拌制度分为搅拌时间、加料顺序、进料容量。（1）搅拌时间。搅拌时间是指从原材料全部投入搅拌筒搅拌时起，至开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间过短，混凝土混合物不均匀，强度及和易性均降低；搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低了强度。因此，搅拌时间应当适宜，搅拌时间不宜超过泵机上规定时间的3倍，最短时间如表4.1：表3.1 普通混凝土的最短搅拌时间混凝土的坍落度/cm搅拌机类型搅拌机容/L250250-5005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090（2）加料顺序。泵送混凝土常用的加料顺序为二次投料法，即分两次加水两次搅拌，先将全部石子、砂和70%水倒入搅拌机拌合15s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行搅拌30s左右，然后再加入剩余的30%的水进行搅拌60s。这样不仅能使混凝土不易产生离析现象，泌水性也大为降低，施工性较好。（3）进料容量。进料容量是指将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。装料过多（超过进料容量的10%），会使搅拌筒中无充分的拌合空间；装料过少，则不能发挥搅拌机的效率。进料容量载于搅拌机性能表中，应根据所选的搅拌机进行确定。2搅拌中应注意的问题（1）泵送混凝土中一般都掺有外加剂。外加剂以什么形式加入，对搅拌时间的要求相差较大。粉剂外加剂使用时先制备成浓度为20%30%水溶液，再与水同时加入，搅拌时间可按水剂外加剂混凝土搅拌时间搅拌；若采用粉剂直接与混凝土组成材料一起投入搅拌机拌和，搅拌时间延长6090s。（2）混凝土搅拌对坍落度有影响。一般来说，搅拌得越完全越彻底，混凝土拌合物的和易性越好。具体地说，用强制式搅拌机拌制的混凝土和易性比自落式搅拌机拌和的好；高频搅拌机拌制的混凝土和易性比低频搅拌机拌和的好。另外适当延长搅拌时间，也可以获得较好的和易性，但搅拌时间过长，由于部分水泥水化将使流动性降低。3混凝土运输泵送混凝土的运输常用混凝土搅拌车运输，属于水平运输的一种。混凝土搅拌运输车运输是一种混凝土集中搅拌、集中运输供应的办法，可以免去分散设立小型混凝土搅拌站，减少材料浪费，少占工地，减少对环境的污染，提高混凝土质量。很大部分泵送混凝土为商品混凝土，应采用混凝土搅拌运输车进行运输，并且其运输能力应大于混凝土泵的泵送能力，以确保不至于因中断混凝土的供应而影响施工。搅拌运输车可以边运输边搅拌，使混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，搅拌运输车运送混凝土到至现场开始浇灌前，应高速转动2030s，以保证混凝土拌和物的均匀性。市内运输时，应尽量选择距离近、交通流量较小的行驶路线。在搅拌站或施工现场的车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员，以协调各种车辆行驶。在装料前应清洗搅拌运输车的滚筒，并在运输途中保持搅拌筒慢速转动，以避免混凝土在运输过程中凝结。根据JGJT10-2011混凝土泵送技术规范，混凝土搅拌运输车在给混凝土泵喂料时应符合下列要求：（1）喂料前，应高速旋转拌筒，总转数不少于100，使混凝土拌合均匀。（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）中断喂料时，应保持拌筒低数转动。（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。4运输中的注意事项（1）混凝土搅拌输送车在交替时要及时停止混凝土泵工作，使料斗始终保持满斗混凝土，防止吸入空气，造成堵塞。（2）当混凝土拌和物需要经过长距离的运输，要尽量保持混凝土的湿度。在夏天，由于环境温度高，应当对输送管路采取隔热措施，如敷设湿麻袋或采用冷水浇灌等，以降低环境温度对混凝土的影响。运送途中，如发现坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁向运输车内的混凝土任意加水。四、泵送混凝土的浇筑与养护1混凝土泵送在混凝土泵机启动前，应对混凝土泵机的各项功能进行检验，正常后先开机进行空运转，然后泵送适量水，以湿润混凝土泵机的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并且检查接头严密后，再泵送12水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，数量可根据混凝土泵操作说明提供的定额和管道长度来确定。管道的敷设是泵送过程中一项重要的环节，输送管道的长短，弯管的多少都与混凝土泵送息息相关，因此在现场布管时应注意以下几个问题：（1）输送管道。输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得超过180，并不得扭曲。（2）泵机出口管道。泵机出口要有一定长度的水平管，然后再接弯头，转向垂直运输，垂直管与水平管长度之比最好是2：1。且水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，水平管长度不小于15米。（3）泵机出口弯头。泵机出口不宜在水平面上变换方向，如受场地限制，宜用半径1米以上的弯头，否则压力损失过大。如果采用出口弯头，出口处管道最好用木方垫牢。（4）垂直管道。垂直高度泵送时，水平管路长度应不少于垂直管路长度的15%。当垂直高度较高时，应在靠近泵机水平管路处加装通止阀，防止停机倒流造成堵管。垂直管道用木方、花篮螺栓、8号线与接板的预留锚环固定，每间隔3米紧固一处，垂直管在楼板预留孔处用木楔子楔紧，否则会影响泵送效果。（5）水平管道。施工面上水平管越短越好，长度不宜超过20米，否则应采取措施。（6）变径管道。变径管后至少第一节是直管、水平或略向下倾斜，然后再接弯道。泵送高度超过10m 时，在变径管和立管之间水平管长度不得小于高度的2/3。 开始泵送混凝土时，应先让泵机保持低速运转，确认混凝土泵机各部位工作正常后，再提高转速，转入正常泵送。泵送过程中应尽量避免泵送中断，保持连续泵送，受料斗内应经常有足够的混凝土，避免空气进入造成堵塞。如果进入料斗的混凝土出现离析现象，则应停止泵送，进行充分搅拌后继续。如果骨料严重分离，就应打开料斗底部闸门，排除料斗内剩余混凝土料。如泵送因故需要中断，则中断期内混凝土泵机必须每隔四到五分钟进行间隔推动，以防止输送管的混凝土离析或凝结。若中断时间超过45分钟，则需排出导管内的混凝土。2泵送中常见问题及处理（1）泵管堵塞。混凝土输送管在输送混凝土过程中，由于各种原因，常常出现堵塞现象，对于泵管堵塞，采用返泵的方法清除。如果返泵时未能清除，必须找到堵塞的部位拆管清除，然后重新安装管道进行泵送，拆管前，应反泵清除管内残余应力方可拆管。针对引起泵管堵塞的不同原因，有不同的解决方法：输送管布置不合理。管道布置不合理，容易造成泵管堵塞。例如混凝土的输送管路弯管太多的话，混凝土输送时泵管弯道处容易沉积混合料，致使输送管径减小，造成泵管堵塞。对于因输送管理不合理引起堵管的状况，要合理设计布置管路输送管路的铺设要尽可能地遵循“线路短，弯管少”的原则，开泵之前要认真细致地检查润滑管路，管路的水平换算距离应当小于泵的输送距离，以使泵送留有余力。泵送混凝土的抓底和板结现象。地泵或者泵车对混凝土的坍落度要求比较高，由于混凝土在输送过程中时间较长，坍落度损失较大，到了现场坍落度变得较小，在泵送的过程中造成混凝土附着在管壁上叫做抓底，时间长了越积越多，混凝土慢慢凝固板结，堵塞管道，这就是泵送混凝土的抓底和板结现象。 对于混凝土输送过程中间歇过长的问题，要确保混凝土输送的连续性，在输送过程中，最大程度上减少混凝土的停歇。万一出现材料不能连续供应的状况，则可以放慢混凝土的输送速度，以此来保混凝土输送的连续性；如果中途不得已要保留足够的材料，应当在5分钟之内把料从管内抽回并重新拌合，然后再泵入管道，以免出现管道内拌合物结块或者出现沉淀现象。同时，要开动料斗中的搅拌器，搅拌23r/min 方式防止料的离析。高温或低温天气。我国夏季的气温比较高，如果温度在 3240之间，管道在强光的照射下，其内部的温度可以达到 70以上，这时管内的混凝土容易出现水分蒸发的现象，进而造成混凝土内缺水；管内缺水，就会加大输送过程中的阻力，从而造成堵管。同样的，如果温度较低，管内的水泥颗粒由于含有大量的水分，其水分就会因温度低而自动凝结，从而也给输送造成极大的阻力，在这种情况下，也容易出现堵管的现象。如果是在高温天气下施工作业，应在水平输送管上加盖含水量大的湿带或者是其它降温用品，防止太阳光直接照射输送管道，而且每隔一定的时间要对湿带进行浇水湿润。泵送之前要将冷水灌入管内，降低输送管道的温度，这样可以使管道内的温度不至于过高，影响泵送，出现堵管的现象。如果是在气温比较低的环境下施工作业，则要采取一定的保温措施，如在管道上覆盖草袋、布袋等，将管道全部包裹起来，使管道的温度符合泵送的温度要求，防止发生堵管现象。（2）堵泵。堵泵主要由于混凝土的配合比不良或混凝土离析引起。此时大量粗骨料积聚在料斗颈部，混凝土不能顺利进入混凝土缸，直到吸人流道被完全堵塞，泵送停止。或者混凝土离析后，部分骨料之间的孔隙得不到灰浆的补充，骨料间隙闻的空气随混凝土一起被吸入混凝土缸内，随着空气在混凝土缸内积聚增加，吸入效率迅速降低，最后混凝土的吸入和泵送完全停止。由于有空气进入输送管，在泵送时会听到漏气声。如果堵泵才开始发生，可以立即反泵操作，将混凝土吸回料斗，重新搅拌均匀后再泵送。如果吸料已经完全受阻，泵送油压已降到零时，反泵操作将无效，只能将泵内混凝土完全清除掉，再重新泵送。不要试图将劣质混凝土勉强泵送出去，即使勉强泵入输送管，也会发生堵管，而堵管比堵泵难清理得多。重新泵送时，料斗内要加入砂浆充足、质量较好的混凝土，并反复进行正反泵操作，直至能够正常操作为止。及时改善混凝土配合比，并且改进供料方式，以防堵泵再次发生。（3）泵送混凝土钢筋、模板施工措施不当施工措施不当导致钢筋位移变形。由于直接在模板和钢筋上行走或放置浇筑机械，导致钢筋位移变形；泵送管道支撑不牢，或固定在模板、钢筋上；机械运转时，管道振动导致钢筋位移变形。对此，应该为人员和机械铺设马道或单独搭设操作平台，避免踏坏钢筋。泵送管道要固定在可靠支架上，不能与模板、钢筋刚性连结，以免将振动传给模板钢筋。模板不符合泵送要求。泵送混凝土流动性大，普通混凝土流动性小，普通混凝土可以依靠混凝土自身塑性堆积成型，而泵送混凝土不行。因此，一些通常用于普通混凝土的模板不适用于泵送混凝土。其次，低估泵送混凝土对模板产生的荷载将导致模板承载力不足，从而在浇筑过程中变形甚至崩塌。泵送混凝土对模板的荷载比普通混凝土大