工艺技术_某机械公司电气施工工艺技术

上海振华港口机械（集团）股份有限公司上海振华港口机械（集团）股份有限公司 电气施工工艺电气施工工艺 版权所有，翻印必究版权所有，翻印必究 2005 年 5 月 试用本 ZPMC 前言前言 上海振华港机（集团）股份有限公司（ZPMC）是生产岸边集装箱起重机、集装箱轮胎龙门起重 机、大型散货装卸机械和其他类型重型港口机械的专业企业。公司于九二年成立，从九七年开始，集 装箱装卸机械产量和订单每年均居世界第一位。目前产品遍及国内港口，并出口到五大洲共 43 个国 家和地区的 79 个港口。 电气施工质量是保证起重机长期可靠使用的一个重要保证。随着生产规模的日益扩大，用户对 产品质量的要求也越来越高。为满足用户对产品质量的要求，及公司自身发展的需求，迫切要求有一 套较完整的电气施工工艺对电气施工作出规范和指导。为此，根据公司以往在起重机电气施工中的实 际施工情况，总结了历年来在各个项目中的经验教训，并参考世界各地的起重机电气施工规范，我们 编制了这本电气施工工艺试用本。 本工艺在编写过程中得到了不少国内外知名权威船级社或检验公司（如 ABS，LR，BV，CCS， VELOSI 等）的支持，许多业内人士提出很多中肯的修改意见，在此表示衷心的感谢。 由于我们经验不足，水平有限，时间仓促，疏漏之处在所难免，为此首先发行试用本。恳请各 位专家和业内人员在具体使用过程中提出批评和指正，我们将在条件成熟时作进一步修改，使本工艺 日趋合理、完善。 上海振华港机（集团）股份有限公司 技术管理办公室（电气） 二零零五年五月 ZPMC i 目目 录录 说明说明 1 C.1 电气设备安装与固定电气设备安装与固定 1-1 C.1.1. 电气设备的固定规范电气设备的固定规范 1-1 C.1.1.1. 安装固定基本要求.1-1 C.1.1.2. 安装与固定常用材料 .1-1 C.1.1.3. 电气设备安装用紧固件与安装示例1-4 C.1.2. 控制屏的安装和固定控制屏的安装和固定 1-9 C.1.2.1. 电气房内控制屏 1-9 C.1.2.2. 司机室内控制屏 1-10 C.1.2.3. 小车机房内控制屏. 1-11 C.1.3. 其它主要电气设备的安装和固定其它主要电气设备的安装和固定 1-11 C.1.3.1. 变压器. 1-11 C.1.3.2. 高压柜. 1-11 C.1.3.3. 发热设备.1-12 C.1.3.4. 常用设备安装高度.1-12 C.1.3.5. 设备功能铭牌1-12 C.2 电缆管路电缆管路 2-1 C.2.1. 电缆槽电缆槽 . 2-1 C.2.1.1. 常用规格.2-1 C.2.1.2. 电缆槽的固定2-2 C.2.1.3. 电缆槽的拼接和封头 .2-3 C.2.1.4. 电缆槽与电缆管路的连接2-3 C.2.1.5. 电缆槽与箱体的连接 .2-3 C.2.1.6. 电缆槽的防水防锈.2-3 C.2.1.7. 电缆槽的接地2-4 C.2.2. 电缆托架电缆托架 2-4 C.2.2.1. 常用规格.2-4 C.2.2.2. 电缆托架的固定 2-4 C.2.2.3. 电缆托架的拼接 2-5 C.2.2.4. 电缆托架的隔板 2-5 C.2.2.5. 电缆托架的防锈 2-5 C.2.2.6. 电缆托架的接地 2-6 C.2.2.7. 电缆托架布置注意事项2-6 C.2.3. 电缆管和管路接头电缆管和管路接头 . 2-6 C.2.3.1. 常用电缆管的种类.2-6 C.2.3.2. 电线管的切割和光洁处理2-6 C.2.3.3. 电缆管的弯折2-6 C.2.3.4. 管路固定和固定间距 .2-7 C.2.3.5. 管路接头和管路连接 .2-8 ZPMC ii C.2.3.6. 电缆管的防水和防锈 .2-12 C.2.3.7. 软管适用和使用规范 .2-12 C.2.4. 分线盒、接线盒分线盒、接线盒 2-13 C.2.4.1. 常用分线盒接线盒简介及种类.2-13 C.2.4.2. 接线盒允许的芯线数量2-14 C.2.4.3. 接线盒的接地2-14 C.2.4.4. 塑料接线盒使用注意点2-14 C.2.5. 扁钢扎线条扁钢扎线条 . 2-14 C.2.5.1. 规格 2-14 C.2.5.2. 定位间距.2-15 C.2.5.3. 电缆固定及数量 2-15 C.2.5.4. 扁钢扎线条的防锈.2-15 C.3 电缆放线电缆放线 3-1 C.3.1. 放线标签放线标签 3-1 C.3.1.1. 标签规格.3-1 C.3.1.2. 覆贴方式.3-1 C.3.2. 放线注意事项放线注意事项 . 3-2 C.3.2.1. 放线前.3-2 C.3.2.2. 放线过程和放线后.3-3 C.4 电缆敷设规范电缆敷设规范 . 4-1 C.4.1. 敷设前准备敷设前准备 . 4-1 C.4.2. 电缆敷设顺序电缆敷设顺序 . 4-1 C.4.3. 常用敷设方式常用敷设方式 . 4-1 C.4.3.1. 封闭式电缆敷设方式 .4-1 C.4.3.2. 开放式电缆敷设方式 .4-1 C.4.4. 电缆敷设基本要求电缆敷设基本要求 . 4-2 C.4.4.1. 基本要求.4-2 C.4.4.2. 电缆在电缆管路中敷设时4-4 C.4.5. 电缆分隔要求电缆分隔要求 . 4-4 C.4.6. 电缆容积率电缆容积率 . 4-4 C.4.6.1. 电缆管.4-4 C.4.6.2. 电缆槽.4-5 C.4.6.3. 电缆托架.4-5 C.4.7. 电缆固定电缆固定 4-6 C.4.7.1. 电缆固定方法4-6 C.4.7.2. 电缆固定间距4-7 C.4.8. 电缆敷设时的温度电缆敷设时的温度 . 4-9 C.4.9. 电缆的保护电缆的保护 . 4-9 ZPMC iii C.4.10. 吊具垂缆的施工吊具垂缆的施工 4-10 C.4.10.1. 施工方法.4-10 C.4.10.2. 上架和吊具之间的电缆固定. 4-11 C.4.10.3. 电缆绞头的去除 4-11 C.4.10.4. 吊具电缆插头的水密处理 4-11 C.4.11. 卷筒卷筒/卷盘吊具电缆的施工卷盘吊具电缆的施工 . 4-12 C.4.11.1. 施工方法.4-12 C.4.11.2. 上架上的电缆固定方法4-13 C.4.11.3. 上架和吊具之间的电缆固定.4-14 C.4.11.4. 电缆绞头的去除 4-14 C.4.11.5. 吊具电缆插头的水密处理4-14 C.4.12. 拖令电缆的施工拖令电缆的施工 4-14 C.4.12.1. 拖令电缆的施工 4-15 C.4.12.2. 拖令上电缆的固定.4-15 C.4.12.3. 电缆夹及电缆夹的固定4-16 C.4.12.4. 拖令电缆施工注意事项4-17 C.4.13. 拖链电缆的安装拖链电缆的安装 4-17 C.4.13.1. 拖链的安装4-17 C.4.13.2. 拖链电缆进线和固定 .4-17 C.4.14. 高压电缆安装高压电缆安装 . 4-18 C.4.14.1. 高压电缆卷筒上的安装4-18 C.4.14.2. 高压电缆从高压电缆卷筒到高压坑的安装.4-19 C.4.14.3. 固定敷设高压电缆的常规敷设.4-20 C.4.14.4. 固定敷设高压电缆的特殊敷设.4-20 C.4.15. 光缆的敷设光缆的敷设 . 4-21 C.4.15.1. 光纤敷设要求4-21 C.4.15.2. 光纤端头制作4-22 C.5 电缆进线电缆进线 5-1 C.5.1. 电缆进线方式电缆进线方式 . 5-1 C.5.1.1. 普通填料函进线方式 .5-1 C.5.1.2. 屏蔽专用填料函施工工艺5-3 C.5.1.3. 电缆管路接头方式.5-3 C.5.1.4. 电缆槽直接进线方式（户外）.5-4 C.5.1.5. 电缆槽直接进线方式（户内）.5-5 C.5.1.6. 重磅圈进线方式 5-6 C.5.1.7. 护圈进线方式5-6 C.5.2. 发热设备进线处理发热设备进线处理 . 5-8 C.6 电缆端头处理规范电缆端头处理规范 . 6-1 C.6.1. 低压电缆类型简介低压电缆类型简介 . 6-1 C.6.1.1. 常用电缆类型6-1 C.6.1.2. 美制和公制电缆换算表格6-1 ZPMC iv C.6.2. 低压电缆端头处理低压电缆端头处理 . 6-2 C.6.2.1. 护套层的开剥6-2 C.6.2.2. 护套层开剥的长度.6-2 C.6.3. 低压电缆芯线端头处理低压电缆芯线端头处理 . 6-3 C.6.3.1. 芯线端头处理6-3 C.6.3.2. 接线端子形式6-4 C.6.3.3. 圈形预绝缘冷压端头 .6-5 C.6.3.4. 圈形裸端头6-7 C.6.3.5. 叉形预绝缘冷压端头 .6-8 C.6.3.6. 管形预绝缘冷压端头 .6-8 C.6.3.7. 并帽接头.6-10 C.6.4. 高压电缆终端处理高压电缆终端处理 . 6-10 C.6.4.1. 多芯高压电缆终端制作 6-11 C.6.4.2. 单芯高压电缆终端制作6-14 C.7 色标和线号标签色标和线号标签 7-1 C.7.1. 电缆线号标签电缆线号标签 . 7-1 C.7.2. 色标套管色标套管 7-1 C.7.3. 原理号套管原理号套管 . 7-3 C.8 电缆接线电缆接线 8-1 C.8.1. 电缆接线基本要求电缆接线基本要求 . 8-1 C.8.1.1. 概述 8-1 C.8.1.2. 端子连接形式8-1 C.8.1.3. 螺栓连接形式8-1 C.8.2. 通讯屏蔽线处理通讯屏蔽线处理 8-4 C.8.2.1. 通讯电缆穿金属电缆管8-4 C.8.2.2. 通讯电缆的屏蔽线.8-4 C.8.3. 动力屏蔽电缆处理动力屏蔽电缆处理 . 8-6 C.8.3.1. 动力屏蔽电缆通用规则8-6 C.8.3.2. 采用电缆槽或电缆管进线方式.8-6 C.8.3.3. 采用屏蔽专用填料函进线方式.8-7 C.8.3.4. 动力屏蔽电缆在驱动器屏内的施工8-7 C.8.3.5. 中间接线箱内屏蔽线的处理.8-8 C.8.3.6. 高压电缆的屏蔽线.8-8 C.8.4. 插座的接线插座的接线 . 8-9 C.8.4.1. 国标 GB 50259-96 相关规定.8-9 C.8.4.2. NEC 和 CSA 相关规定8-9 C.8.5. 备用线处理备用线处理 . 8-9 C.9 接地规范接地规范 9-1 C.9.1. 概述概述 9-1 ZPMC v C.9.2. 接地基本要求接地基本要求 . 9-1 C.9.3. 接地具体方法接地具体方法 . 9-2 C.9.4. 避雷系统避雷系统 9-3 C.9.4.1. 避雷针.9-4 C.9.4.2. 避雷针安装位置 9-4 C.9.4.3. 接地引下线9-4 C.9.4.4. 接地靴.9-5 C.10 离岸前的准备工作离岸前的准备工作 . 10-1 C.10.1. 短期运输短期运输 10-1 C.10.1.1. 固定整理和清洁 10-1 C.10.1.2. 防水防火包扎10-1 C.10.1.3. 吊具电缆的处理 10-2 C.10.1.4. 高压卷筒电缆的处理 .10-2 C.10.1.5. 临时供电.10-2 C.10.2. 中长期运输中长期运输 . 10-3 ZPMC 说明说明 本电气施工工艺中的斜体部分表示超出了本公司的标准电气施工工艺，为特 殊要求。除非标书上有特别要求，而且在特殊施工工艺要求中明确写明，否则在 施工过程中可以不予考虑。 ZPMC 1-1 C . 1 电 气 设 备 安 装 与 固 定电 气 设 备 安 装 与 固 定 C.1.1. 电气设备的固定规范电气设备的固定规范 C.1.1.1. 安装固定基本要求 1). 紧固紧固 ：设备安装的基本要求是确保设备可以牢固的固定在金属结构上。 常用 的固定方式包括螺栓、螺钉、铆钉、焊接等几种方式。紧固时必须注意紧固 件的材质，强度满足应用场合的需要。 2). 安全性：安全性：安全性作为设备安装的基本要求包括以下几个方面： a. 防松防松 ： 起重机在运行时设备有一定的震动和晃动， 导致紧固件有可能松动。 为达到防松的目的，根据应用场合的不同，可以采用“施必牢”螺母、尼 龙防松螺母和弹垫-平垫-螺母等不同形式。 b. 防震防震： 起重机在运行过程中某些部位或某些设备会受到比较严重的震动而 导致设备本身损坏。 可以采用添加橡胶垫或者弹簧的形式进行防震。 注意， 弹簧作为防震措施使用时必需让弹簧处于受压的状态而不是受拉。 c. 可操作性以及可维护性可操作性以及可维护性： 设备安装时必须要考虑可以被安全方便地施工以 及维护。比如设备安装位置的最高和最远处不能超出人处于安全区域时进 行工作的范围。在满足安全和施工规范的前提下，在施工时可以借助辅助 工具扩大这个区域。同时需要注意在布置时，周边机构的运动不会对人造 成伤害。 d. 防坠落防坠落： 对于安装在高空， 易受剧烈震动影响而有坠落危险的电气设备 （在 岸边集装箱起重机上是 指整流 器 与灯具 为 一体的 投 光灯） ， 安 装时除 了要 进行必要的防松措施外，同时需要考虑紧固件失效以后额外的保险措施。 通常防坠落的措施包括：增加钢丝、钢链条、开口销、抱箍等形式。 3). 可 拆卸 性可 拆卸 性：设备安装时需要考虑全部和部分比较方便的进行拆卸，以提高维 修保养的效率。 4). 防 水防 潮和 防锈防 水防 潮和 防锈：防水、防潮和防锈作为确保电气设备正常工作的必要条件 在施工的任何阶段都需要考虑。特别需要注意在元器件已经安装但没有接线 时，进线口的防水工作。 5). 防油漆污染、防灼伤、防飞溅及 防尘等防油漆污染、防灼伤、防飞溅及 防尘等：为有效防止施工过程中由于其他工 种造成对电气设备的污染或损坏，在安装全过程，需要考虑对电气设备和电 缆等的各种保护。 6). 设 备完 好性设 备完 好性：所有电气设备安装前后都需要检查设备以及安装材料本身的完 好性，以及安装支架等的完好性。在安装完成后，应确保电气设备免遭任何 损坏。 C.1.1.2. 安装与固定常用材料 常 用 安 装 和 固 定 材 料 分 为 槽 钢 、 角 钢 （ 等 边 /不 等 边 角 钢 ） ， 花 盘 角 铁 等 ，下 面就各种材料作一个简单的描述。 1). 槽钢； 槽钢是截面为凹槽形的长条型材，主要用于电控屏、变压器、高压柜等 重 物 ZPMC 电气设备安装与固定 1-2 的底架。在某些支架特别长，且中间无法进行固定的地方，为保证支架 强度 也会采用槽钢。常用槽钢的规格及说明见表 1-1： 表表 1-1 常 用 槽 钢 规 格常 用 槽 钢 规 格 槽钢规格以槽钢的腰高 x 腿宽 x 腰厚 的毫米数表示，如 120*53*5.3，又称 12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种 不 同 的 腿 宽 和 腰 厚 也 需 在 型 号 右 边 加 A、 B 予 以 区 别 ， 型 号 是 腰 高 的 厘 米 数 ， 如25A#、 25B#等 。 热 轧 普 通 槽 钢的规格为 5-40#。 5# 6.3# * 6.5# 8# * 10# * 12# * 14#A * 14#B 50*37*4.5 63*40*4.8 65*40*4.8 80*43*5 100*48*5.3120*53*5.5140*58*6 140*60*8 16#A 16#B 18#A 18#B 20#A * 20#B 22#A 22#B 160*63*6.5 160*65*8.5180*68*7 180*70*9 200*73*7 200*75*9 220*77*7 220*79*9 24#A 24#B 25#A * 25#B 28#A 28#B 30#A * 30#B 240*78*7 240*780*9250*78*7 250*80*9 280*82*7.5280*84*9.5300*85*7.5 300*87*9.5 32#A 32#B 36#A 36#B 40#A 40#B 320*88*8 320*90*10360*96*9 360*98*11400*100*10.5400*102*12.5 带 *为 推 荐 型 号 , 单 位 ： 毫 米 2). 角钢（角铁） ； 角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条型材，有等边角钢和不等 边 角 钢之分。用于电气设备支架的制作。常用等边角钢的规格及说明见表 1-2： 表表 1-2 常 用 等 边 角 钢 规 格常 用 等 边 角 钢 规 格 等 边 角 钢 的 两 个 边 宽 相 等 。 其 规 格 以边宽边宽边厚的毫米数表示， 如“30303”。也可用型号表示， 型号是边宽的厘米数，如3#。型 号 不 表 示 同 一 型 号 中 不 同 边 厚 的 尺 寸 ， 因 而 需 要 将 角 钢 的 边 宽 、 边 厚 尺 寸 填 写 齐 全 ， 避 免 单 独 用 型 号 表 示 。 热 轧 等 边 角 钢 的 规 格 为 2#-20#。 2# 2.5# 3# * 4# * 4.5# 5# * 6.3# 20*20*3 25*25*3 30*30*3 40*40*4 45*45*5 50*50*5 63*63*6 63*63*8 7# 7.5# * 70*70*6 70*70*7 70*70*8 75*75*5 75*75*6 75*75*7 75*75*8 8# 9# 10# 80*80*6 80*80*7 80*80*8 80*80*10 90*90*8 90*90*10 100*100*8 100*100*10 12.5# 14# 125*125*8 125*125*10 125*125*12 140*140*10140*140*12140*140*14 ZPMC 电气设备安装与固定 1-3 16# 18# 160*160*12 160*160*14 160*160*16 180*180*14180*180*16180*180*18 20# 200*200*16 200*200*18 200*200*20 带 *为 推 荐 型 号 , 单 位 ： 毫 米 常用不等边角钢的规格及说明见表 1-3： 表表 1-3 常 用 不 等 角 钢 规 格常 用 不 等 角 钢 规 格 不等边角钢的两个边宽不相等。其规 格 以 长 边 宽 短 边 宽 边 厚 的 毫 米 数 表 示 ， 如 “ 40253”。 也 可 用 型 号 表 示 ， 型 号 是 边 宽 的 厘 米 数 ， 如 4*2.5。 型 号 不 表 示 同 一 型 号 中 不 同 边 厚 的 尺 寸 ， 因 而 需 要 将 角 钢 的 边 宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用 型号表示。热轧不等边角钢的规格为 4#-20#。 4# 5# 5.6# 6.3# * 40*25*3 40*25*4 50*32*3 50*32*4 56*36*5 63*40*4 63*40*5 * 63*40*6 7.5# * 9# 75*50*5 75*50*6 75*50*8 * 90*56*6 90*56*8 10# * 100*63*6 100*63*8 * 100*63*10100*80*6 100*80*8 100*80*10 12.5# 14# 125*80*8 125*80*10 125*80*12140*90*8 140*90*10140*90*12 16# 18# 160*100*10 160*100*12 160*100*14180*110*10180*110*12180*110*14 20# 200*125*12 200*125*14 200*125*16200*125*18 带 *为 推 荐 型 号 , 单 位 ： 毫 米 3). 花盘角铁； 花盘角铁是在对应角铁的基础上通过冲压工艺在角铁一边加工出长孔， 另一 边开出一系列的缺口。花盘角铁的长度根据孔的数量。花盘角铁主要用 于管 子及电气设备的固定。 花盘角铁示意图 花盘角铁孔的规格 单 位 ： 毫 米 图图 1-1 花 盘 角 铁 示 意 图花 盘 角 铁 示 意 图 ZPMC 电气设备安装与固定 1-4 4). 板材 电气上常用的钢板是热轧钢板和不锈钢板。 热轧钢板牌号为 Q235(对应旧标准 GB700-79 为 A3)，钢板的公称厚度常用 的有 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 毫米。钢板的重量可以参照表 1-4。 不锈钢板为 304 和 316。 表表 1-4 钢 板 每 平 方 米 面 积 理 论 重 量钢 板 每 平 方 米 面 积 理 论 重 量 厚度/mm 理论重量/kg 厚度/mm 理论重量/kg 厚度/mm理论重量/kg 2 15.70 2.5 19.63 3 23.55 4 31.40 5 39.25 6 47.10 8 62.80 10 78.50 C.1.1.3. 电气设备安装用紧固件与安装示例 电气安装用的紧固件包括螺栓、U 型螺栓、 “施必牢”螺母、金属螺钉（普通 /自 攻 螺 钉 ） 、 铆 钉 （ 普 通 /抽 心 铆 钉 ） 、 焊 接 等 几 种 方 式 ， 这 里 不 包 括 电 气 设 备元器件本身所自带的紧固件。 下面就通常使用的紧固件作一个简单的描述。 1). 螺栓 螺栓常用材质：为不锈钢、镀锌钢和铜三种。 室外直径 12mm 及以下的螺栓采用不锈钢，注意铜排上不允许使用不锈钢螺 栓；室内直径 12mm 及以下的螺栓使用镀锌螺栓；对于将螺栓作为电流传输 路径的场合，需要使用铜制螺栓。 螺栓连接和固定是起重机上主要的连接方式。螺栓与螺母配合，利用螺 纹 连 接方法，使两个零件连接成为一个整体。 螺栓和螺孔配合参见表 1-5，在没有特殊要求的情况下，电气支架的安 装精 度采用粗装配。连接用的螺母通常是用“施必牢”螺母；在非刚性连接 的 两 个物体之间采用尼龙防松螺母加平垫的形式；在电控屏内以及设备接线 端 子 上采用普通镀锌螺母、弹垫和平垫相配合的形式。 普通螺母的锁紧扭矩值参照表 1-6。“施必牢” 螺母的锁紧扭矩值参照表 1-9。 由于装配要求，在螺栓连接的两个孔中尽量有一个孔为腰形孔，或者当 孔 是 圆孔时，孔的直径要大于螺栓通孔的直径。如果两个孔都是腰形孔的话 ， 这 两个腰型孔尽量安排成 90 度排列，以提高调整的灵活性。 表表 1-5 螺 栓 和 螺 钉 通 孔螺 栓 和 螺 钉 通 孔 (GB/T 5277-1985) 螺纹规格 d M3 M3.5M4M4.5M5M6M7M8M10 M12 精装配 3.2 3.7 4.34.8 5.36.47.48.410.5 13 中等装配 3.4 3.9 4.55 5.56.67.69 11 13.5 螺孔 直径 粗装配 3.6 4.2 4.85.3 5.87 8 1012 14.5 单 位 ： 毫 米 表表 1-6 普 通 螺 母 锁 紧 扭 矩 表普 通 螺 母 锁 紧 扭 矩 表 螺栓尺寸 M4 M5 M6 M8 M10M12M14M16M18M20 M22 M24 扭矩(NM) 1.5 2.614.1 10.821.336.760.990.9130.7177.6 255.5 306.5 同样的螺栓有不同的螺栓头。螺栓头的选用是根据具体的使用场合以及 应用 ZPMC 电气设备安装与固定 1-5 来定，通常我们使用的螺栓头有六角头、内六角头、半圆头方颈螺栓等 几种 (表 1-7)。 表表 1-7 螺 栓 头 的 形 式螺 栓 头 的 形 式 六角头螺栓 半圆头方颈螺栓 内六角头螺栓 2). U 型螺栓 U 型螺栓常用材质：不锈钢 U 型螺栓和螺母配合主要用于固定各种电缆管，具有安装强度高，拆卸容易， 耐振动的特点。 表表 1-8 常 用常 用 U 型 螺 栓 规 格型 螺 栓 规 格 配 1/2”管(M8) 配 3/4”管(M8) 配 1-1/4”管(M8) 配 2”管(M8) 配 3”管(M8) 配 4”管(M8) 单 位 ： 毫 米 上述表 1-8 中 U 型螺栓应用于厚度不大于 6mm 的安装支架。对于较厚的安 装件，需采用加长型的 U 型螺栓。加长型 U 型螺栓单头螺栓加长 6mm。 3). “施必牢”螺母 “施必牢”螺母配合螺栓使用，是电气上使用比较广泛的一种紧固件。 其 本 身具有防松的特性，在施工时不需要另外配弹垫。目前我们应用的“施必牢” ZPMC 电气设备安装与固定 1-6 螺母带有法兰面，同时带有“SPL”字样。 注意事项 a. 电气结构安装上对于不大于 M12 的螺栓连接（包括 U 型螺栓连接）采用 “施必牢”螺母。 b. 对于非刚性连接的物体之间，由于其不能达到要求的力矩，因此不能使用 “施必牢”螺母，此时采用尼龙防松螺母代替。 c. “施必牢”螺母安装有方向性，倒角并刻有 SPL 字样的一面必须朝向紧 固件表面。如果有法兰的话，法兰面必须朝向紧固件表面。 d. “施必牢”螺母使用必须有足够的力矩才能起到防松的效果，在施工时必 须保证安装的扭矩达到表 1-9 中要求的数值。 e. 在户内使用“施必牢”法兰 面螺母时 ，当孔的 宽度尺寸 超过表 1-5 中粗 装配尺寸时，施工时应加大平垫圈。以保证有足够的接触面，保证强度。 f. 在户外环境下使用“施必牢”法兰面螺母时，都要加平垫圈，以防止油漆 损坏造成锈蚀。 表表 1-9 施 必 牢 螺 母 锁 紧 扭 矩 表施 必 牢 螺 母 锁 紧 扭 矩 表 序号 产品名称和型号规格 推荐安装扭矩(Nm) 备注 1 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M3*0.5 1.5-2 2 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M4*0.7 2-3 3 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M5*0.8 3-4.5 4 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M6*1 5-8 5 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M8*1.25 13-20 6 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M10*1.5 30-40 7 法兰型/不锈钢 DIN 6923 M12*1.75 55-70 安装时的扭矩取中间 值。 4). 金属螺钉 金属螺钉常用材质：不锈钢。 金属螺钉用于小型元件和主体金属件之间的螺纹连接，电气上常用螺钉 分 为 普通螺钉和自攻螺钉两类。 普通螺钉需要预先在主体金属件上钻孔攻丝。具体开孔的深度参照表 1-10。 自攻螺钉在电气安装上主要用于铭牌的固定。其本身具有较高的硬度， 事 先 用钻头在主体金属件上钻一个小于金属螺钉的小孔，然后将螺钉旋入主 体 金 属件中，形成螺纹连接。自攻螺钉应尽量少用，主要用于电缆管（最大到 2”） 在墙壁上的固定，特殊要求时电气铭牌也可用自攻螺钉固定。螺钉固定 的 强 度相对于铆钉要高。 ZPMC 电气设备安装与固定 1-7 表表 1-10 粗 牙 螺 栓 ， 螺 钉 的 拧 入 深 度 ， 攻 丝 深 度 和 钻 孔 深 度粗 牙 螺 栓 ， 螺 钉 的 拧 入 深 度 ， 攻 丝 深 度 和 钻 孔 深 度 钢和青铜 铸铁 公称 直径 d 通孔 拧入 深度 h 盲孔 拧入 深度 H 攻丝 深度 H1 钻孔 深度 H2 通孔拧 入深度 h 盲孔 拧入 深度 H 攻丝 深度 H1 钻孔 深度 H2 3 4 3 4 7 6 5 6 9 4 5.5 4 5.5 9 8 6 7.5 11 5 7 5 7 11 10 8 10 14 6 8 6 8 13 12 10 12 17 8 10 8 10 16 15 12 14 20 10 12 10 13 20 18 15 18 25 12 15 12 15 24 22 18 21 30 单 位 ： 毫 米 5). 垫圈 电气上常用的垫圈有圆形垫圈和槽钢用碶形垫圈两种。其中垫圈的规格 可参 照表 1-11 和图 1-2，槽钢用碶形垫圈可参照和图 1-3。 图图 1-2 垫 圈垫 圈 图图 1-3 槽 钢 用 碶 形 垫 圈槽 钢 用 碶 形 垫 圈 (GB/T 853-1988) 表表 1-11 垫 圈 规 格垫 圈 规 格 GB/T95 GB/T97.1 GB/T97.2 GB/T95 (标准系列) GB/T97.1 GB/T97.2 (标准系列) GB/T96 (大系列) GB/T848 (小系列) 规格 (螺 纹大 径) d2 h d1 重量 (kg/千个) d1 重量 (kg/千个) d1 d2 h 重量 (kg/千个) d1 d2 h 重量 (kg/千个) 1.6 4 - - 1.7 0.02 - - - - 1.7 3.5 0.01 2 5 0.3 - - 2.2 0.03 - - - - 2.2 4.5 0.3 0.02 2.5 6 - - 2.7 0.08 - - - - 2.7 5 0.05 3 7 0.5 - - 3.2 0.1 3.29 0.80.32 3.2 6 0.07 4 9 0.8 - - 4.3 0.28 4.312 1 0.71 4.3 8 0.5 0.12 5 10 1 5.50.32 5.3 0.4 5.315 1.21.35 5.3 9 1 0.29 6 12 6.60.74 6.4 0.91 6.418 1.62.62 6.4 11 0.69 8 16 1.6 2 9 1.38 8.4 1.68 8.424 2 5.89 8.4 15 1.39 10 20 2 11 2.8 10.5 3.3 10.530 2.511.62 10.5 18 1.6 1.95 12 24 2.5 13.55.1 12 5.68 13 37 3 21.2213 20 2 2.58 单 位 ： 毫 米 ZPMC 电气设备安装与固定 1-8 表表 1-12 槽 钢 用 碶 形 垫 圈 规 格槽 钢 用 碶 形 垫 圈 规 格 规格（螺纹大径） 6 8 10 12 d min 6.6 9 11 13.5 B 16 18 22 28 H 2 2 2 2 6). 铆钉 抽芯铆钉常用材质为不锈钢，普通铆钉常用材质为铝、铜。 铆接的特点是不可拆卸的，如要把两个被铆接件分开，必须把铆钉破坏 掉 。 电气上主要使用的铆钉分普通铆钉和抽心铆钉两种。 普通铆钉主要用于电气铭牌在金属和电气设备金属外壳上的固定。需要 在 物 体上预先开一个直径略大于铆钉，深度略小于铆钉长度的铆钉孔，然后 用 榔 头将铆钉打入这个孔内。通常使用 3mm 的铆钉，选用直径为 2.7mm 的钻头。 抽心铆钉用于铆接两个零件，使之成为一个整体的一种特殊铆钉。其特 点 是 单面进行铆接操作，但需使用专用铆钉枪，特别适用于不便采用普通铆 钉 的 零件（普通铆钉须从两面进行铆接） 。主要用于电气铭牌和线槽在墙壁上的固 定。需要在墙壁上预先开一个略大于铆钉直径的孔，然后用铆钉枪将铆 钉 固 定在墙壁上。铆孔直径参见表 1-13。 表表 1-13 抽 芯 铆 钉 铆 孔 直 径抽 芯 铆 钉 铆 孔 直 径 d 铆孔直径 3.2 3.4 4.0 4.2 4.8 5 单 位 ： 毫 米 7). 焊接 焊接固定使两个物体之间成为一体，能永久性的防止松动等现象，缺点 是不 易 拆 卸 。 焊 接 完 成 后 要 求 打 磨 ， 油 漆 或 者 喷 锌 (不 允 许 油 漆 的 地 方 )以 达 到 防 锈的目的。焊接分点焊，断续焊和满焊等，具体根据工艺图纸要求。焊 接 前 需要确认被焊接的物体本身是否允许焊接，如自由边、FCM 板、板材端边等。 焊接注意焊接电流，防止焊接件变形。在安装有电气设备的起重机上焊接时， 需同时将电焊的接地线连到焊接处。焊接时需要注意焊接的火星可能损 坏 电 气设备和电缆。焊接应由有资质的专业人员进行。 8). 安装示例 安装示例见图 1-4。 ZPMC 电气设备安装与固定 1-9 金属螺钉固定示例 螺栓固定示例 （采用“施必牢”螺母） 螺栓固定示例 （采用尼龙防松螺母） 图图 1-4 安 装 示 例安 装 示 例 C.1.2. 控制屏的安装和固定控制屏的安装和固定 这儿讨论电气房、司机室和小车机房内控制屏的安装和固定。 C.1.2.1. 电气房内控制屏 1). 将电气房控制屏放在预先定制的控制屏底架上，控制屏底架焊接在地板上。 安装时控制屏之间留出 5 毫米的间隙，并且通过花盘角铁将相邻的控制屏利 用吊耳孔连接在一起。控制屏背部和墙壁的距离保持 50 毫米。控制屏底部 用螺栓和底架固定。 2). 对于高于 1.2 米的控制屏，还需要在控制屏顶部加以固定，见图 1-5。 a). 靠近机房板壁一侧 在围棚的工字钢上钻孔攻丝(M16)，高度为最高控制屏的上方 60mm 处。须 注意，在电气房侧隔热板相应的地方作好记号。在电气房封顶前，在角 钢 上 钻孔后，用双头螺栓(M16x180) 将角钢固定在电气房工字钢上。最后根据控 制屏的高低，选用合适规格的 L 型的控制屏固定支架将控制屏顶部固定在角 钢上。 b). 靠近机器房一侧 控制屏直接用 L 型控制屏固定支架与隔热板打眼相固定。注意隔热板中间需 加定长套及定制的大平垫。 ZPMC 电气设备安装与固定 1-10 电气房 布置 俯视图 电气房布置侧视图 D-D 剖面图 A 细节图 B 细节图 C 细节图 图图 1-5 电 气 房 控 制 屏 安 装 示 意 图电 气 房 控 制 屏 安 装 示 意 图 C.1.2.2. 司机室内控制屏 1). 司机室内大尺寸控制屏通常通过螺栓直接固定在司机室地板上，控制屏上部 用螺栓和墙壁内的铁板相连。 2). 当司机室屏或者操作站需要固定在墙壁时，司机室厂在墙壁内准备钢板（通 常为 5mm 厚钢板） ，通过在钢板上钻孔攻丝，采用螺钉形式将屏安装在墙壁 上。固定在墙壁上时需要在箱子的上方和下方同时固定。 ZPMC 电气设备安装与固定 1-11 3). 司机室控制屏安装基础要求水平。 C.1.2.3. 小车机房内控制屏 1). 为固定小车机房屏，先在机房地板上面焊接一个预先定制的底架，然后将控 制屏用螺栓固定在底架上。 2). 在屏顶部用螺栓将控制屏与预先焊接在机房结构上的底架相连。 3). 小车机房控制屏安装基础要求水平。 C.1.3. 其它主要电气设备的安装和固定其它主要电气设备的安装和固定 C.1.3.1. 变压器 1). 变 压 器 都 配 有 预 先 定 制 的 底 架 ， 将 底 架 直 接 间 断 焊 接 在 地 板 上 面 (焊 缝100 毫米长，间隔 100200 毫米)，变压器用螺栓和底架连接。除非特殊要求， 变压器安装前需要将底部安装用的滑轮去除。 2). 变压器在定位前需要仔细了解施工图的定位尺寸。安装在机房内的变压器在 定位完成后需要确保变压器的支架至少安放在一根机房底盘的工字梁上。 3). 在变压器放置时需要注意高低压侧，以及变压器进出线的位置。 4). 到变压器的电缆需用电缆托架或者扎线条固定，防止电缆空悬。电缆敷设按 照相关规定执行。 5). 在 主 变 压 器 接 地 点 附 近 的 金 属 地 板 和 结 构 上 焊 接 一 个 专 用 的 接 地 装 置 （ 图 1-6） ，从接地装置的铜排上引一根接地线到变压器接地铜排上。 6). 变压器安装基础要求尽量水平。 7). 变压器安装完毕后，将变压器运输板拆除。 8). 将变压器底部一圈封起来，防止异物进入变压器。 图图 1-6 专 用 接 地 装 置专 用 接 地 装 置 C.1.3.2. 高压柜 1). 上海 GE 和厦门 ABB 高压柜下订货时已经有底架，将整个底架间断焊接(焊 缝 100 毫米长，间隔 100200 毫米)在机房地板上。 2). 对于其他品牌高压柜， 需要预先定制底架， 将底架间断焊接(焊缝 100 毫米长， 间隔 100200 毫米)在机房地板上。焊接时注意底架的可靠接地。 3). 进入高压柜内部的电缆，需用电缆托架或者扎线条固定，防止电缆空悬。电 缆敷设按照相关规定执行。 ZPMC 电气设备安装与固定 1-12 4). 高压柜在定位时，需要注意柜前留出足够的空间便于高压柜内小车移出。 5). 高压柜安装基础要求尽量水平。 C.1.3.3. 发热设备 1). 发热设备通常是指加热器，电阻箱，分体式的投光灯整流器等。 2). 这些发热物体本身需要有明显的高温警告标志。对于人或电缆不会直接接触 到的发热设备，如电机内部的加热器，可无此标志。 3). 发热设备安装时需要安装在通风条件良好的场合，如果需要安装防护架或者 防护罩壳，也需要考虑散热条件。 C.1.3.4. 常用设备安装高度 表 1-14 列出了常用设备通常的安装高度，在施工时以施工图为准。下表中 的数据仅仅在施工图上没有明确表示的情况下可以采用。当几个设备安 装 在 一起时，要求设备的下底面齐平。当受结构限制时，位置可以适当调整。 表表 1-14 常 用 设 备 安 装 高 度常 用 设 备 安 装 高 度 元器件 推荐安装高度 三相插座和单相插座 底部距离地面 1.3 米和 350mm 两种。 空调插座 距离空调电源引出线 0.5 米之内。 排风扇插座 距离排风扇电源引出线 0.5 米之内。 走道处灯开关 栏杆扶手下方。 房间内灯开关 靠门锁侧,开关边缘距门框的距离宜为 0.10.2 米， 底部距离地面 1.3 米 高度。 门腿处应急电源插座 底部距离地面 1.3 米高度。 电话机 底部距离地面 1.3 米高度或放在桌子上。 应急灯 大房间是门框上方，小房间没有规定，高度 1.8 米。欧洲项目规定必须 在门框上方。 紧停 底部距离地面 1.3 米高度。 登机斜梯步道灯 底部离平台高度 2.1 米。 航空灯 顶部离地面 1.7 米。 注 ： 如 果 施 工 图 纸 上 没 有 明 确 标 明 高 度 才 能 按 照 上 述 要 求 进 行 施 工 。 C.1.3.5. 设备功能铭牌 1). 在限位和照明开关上通常使用铭牌来说明其功能，便于维修。照明配电箱内 应标明用电回路名称。 2). 铭牌应采用 3M 公司的 VHB-5386 胶带进行粘贴。在施工时应保证： 温度 不得低于摄氏 10 度， 包括被黏贴的材料表面温度也不低于摄氏 10 度； 被 黏贴表面清洁、无锈蚀、氧化、油脂、灰尘等污染物，否则用 50%的 IPA（异 丙醇）清洁表面； 按铭牌几何形状进行裁剪，撕掉隔离纸，均匀加足压力 将铭牌贴附在被黏贴表面上； 足够的养护时间，VHB 胶带在室温下大约 需要 30 分钟达到最大粘接强度的 50%，72 小时后达到最终强度。 3). 特殊要求时，户外场合可使用铆钉或螺钉固定形式。在铭牌安装时需要注意 安装位置，应绝对避免开孔位置、开孔深度以及开孔大小不对而造成对元器 件的损坏。编码器等精密设备上不允许开孔。 ZPMC 2-1 C . 2 电 缆 管 路电 缆 管 路 电气管路是在起重机上电缆的通路，通常有电缆槽、电缆托架、电缆管 、分 线盒和接线盒、扁钢扎线条等几种形式。主要起到固定和保护电缆的作用。 C.2.1. 电缆槽电缆槽 C.2.1.1. 常用规格 1). 电缆槽通常是指将钢板弯折成槽形的电缆通路。电缆槽材料通常为 Q235A， 表面镀锌。项目特殊要求时，可以采用不锈钢材料。 2). 图 2-1 是电缆槽图纸，电缆槽内部的隔板根据要求增减，图 2-2 是电缆槽内 扎线条的细节。 图图 2-1 电 缆 槽电 缆 槽 图图 2-2 电 缆 槽 内 扎 线 条 细 节电 缆 槽 内 扎 线 条 细 节 3). 常用电缆槽规格参照表 2-1，根据应用场合的不同会有特殊定制电缆槽。 ZPMC 电缆管路 2-2 表表 2-1 电 缆 槽 规 格电 缆 槽 规 格 电缆槽宽度(mm) 电缆槽材料厚度(mm) 电缆槽高度(mm) 150 及以下 1.5 80 200 2 150 400 2 150 600 2.5 150 800 及以上 3 150 C.2.1.2. 电缆槽的固定 1). 在电缆槽通路上焊接相应的角铁或者花盘角铁作为支架，通过电缆槽底部的 固定孔利用方径螺丝进行固定。支架的具体布置按照相应的工艺图施工。 2). 作为支架的花盘角铁尽量和电缆槽垂直或者平行布置。 3). 电缆槽水平布置适用于长条电缆槽通路的情况，此时整条电缆槽的倾斜度偏 差不能大于 20mm。 电缆槽垂直布置用于在整条电缆槽长度不是很长（最多三段电缆槽时） 或 者 转弯的情况，此时整条电缆槽的垂直度偏差不能大于 20mm。在和电缆槽安 装孔对应的位置上焊接花盘角铁，两者通过螺栓连接。另外距离电缆槽 端头 和电缆槽拐弯处不大于 150 毫米处必须有固定。花盘角铁固定位置可参照表 2-2。 表表 2-2 电 缆 槽 固 定 支 架 间 距电 缆 槽 固 定 支 架 间 距 电缆槽放置形式 电缆槽宽度 花盘角铁固 定间距 L 水平或 侧置 所有宽度 1500 600 1500 垂直 600 1000 注：本图没有比例。 单位：毫米 ZPMC 电缆管路 2-3 4). 电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。 5). 电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。 C.2.1.3. 电缆槽的拼接和封头 1). 电缆槽与电缆槽之间需要用方径螺栓连接，螺母在外面。在电缆槽端部的两 侧面各有四个孔，通过电缆槽连接板将两个电缆槽用螺栓连接起来。电缆槽 连接板放在电缆槽内部。 2). 根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。 3). 电缆槽的端头需用专用电缆槽封头封闭。 C.2.1.4. 电缆槽与电缆管路的连接 在电缆槽的侧面通过箱接头（包括软管箱接头和硬管箱接头）将电缆槽 和 电 缆管路连接起来。在电缆槽垂直或者悬空放置时，也可以在电缆槽的底 部 连 接箱接头。 C.2.1.5. 电缆槽与箱体的连接 1). 电缆槽与箱体的连接包括电缆槽和接线箱的连接、电缆槽和金属结构的连接 等几种形式。通常采用法兰连接和相互嵌套两种形式。 2). 法兰连接。在箱体和电缆槽上都有法兰，采用螺栓连接，连接时在两个法兰 之间增加一层橡胶密封垫。法兰连接面应平整、清洁。橡胶密封垫的压缩量 不应超过其厚度的 1/3。 3). 箱体和电缆槽相互嵌套。 嵌套方式与法兰连接形式相比安装精度要求降低了， 但设计及施工时需要在防水等方面特别注意。在电缆槽和箱体之间有相对移 动时，应采用相互嵌套的形式，此时不应该有法兰连接面。常见的嵌套形式 见表 2-3。 表表 2-3 常 用 嵌 套 形 式常 用 嵌 套 形 式 垂直嵌套形式 水平嵌套形式 注意点： 设计及安装时注意大箱体往下将小箱体套 在里面，这样可以防水，同时大箱体有很好 的支撑。 注意点： 相对于垂直嵌套方式，水平嵌套更容易进水，所以在户 外应用场合需要充分考虑防水措施。可以采用增加金属 或橡皮雨檐，发泡剂