安全生产_机组烟气脱硝工程项目安全验收评价报告

股份有限公司股份有限公司 #机组烟气脱硝工程项目机组烟气脱硝工程项目 安安全全验验收收评评价价报报告告 有限公司有限公司 APJ-APJ-（国）（国）- 二二一一三三年年月月 股股份份有有限限公公司司 #机机组组烟烟气气脱脱硝硝工工程程项项目目 安全验收评价报告安全验收评价报告 法 定 代 表 人： 技 术 负 责 人： 评价项目负责人： 二一三年二一三年月月 评评 价价 人人 员员 前前 言言 为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据 中华人民共和国安全生产法 、 建设项目安全设施“三同时”监督管理 暂行办法 （安监总局2010第 36 号）等相关要求，保证股份公司 #机组烟气脱硝工程符合国家相关的安全生产法规、标准，保障劳动者在 生产过程中的安全健康和以后生产的顺利进行，有限公司受 公司委托接受了“#机组烟气脱硝工程项目安全验收评价”任务。 本次评价的范围为位于公司厂区内的烟气脱硝工程，包括：#锅 炉 的 SCR 系统及氨站等辅助系统。 安全验收评价工作分析了本项目投产后存在的危险、有害因素的种类， 对建设项目的平面布置、装置设备、安全防护设施、安全管理等方面进行 了合规性评价，对建设项目试生产运行状况进行了检查和论证，对该公司 提供的有关技术资料进行了分析和研究，分析和预测了事故发生的影响范 围，根据安全验收评价导则 （AQ8003-2007）的相关规定，编制了该安 全验收评价报告。 项目实施过程中，得到了股份有限公司的大力支持，在此 表示诚挚感谢。 目 录 1 概 述 .1 1.1 安全验收评价目的.1 1.2 安全验收评价依据.1 1.3 评价范围.5 1.4 安全验收评价程序.6 2 建设项目概况7 2.1 建设项目基本情况7 2.2 建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件.9 2.4 建设项目建构物布置及结构.10 2.5 工艺流程12 2.6 建设项目主要工艺系统及设备 13 2.7 建设项目主要原、辅材料18 2.8 公用工程及辅助设施19 2.9 自动化仪表及控制.21 2.10 劳动定员21 2.11 建设项目试生产情况.21 2.12 已采取的安全措施.22 3 主要危险、有害因素辨识与分析25 3.1 主要危险物质及特性25 3.2 辨识与分析主要危险有害因素的依据、过程.29 3.3 主要危险因素分析30 3.4 主要有害因素分析.37 3.5 主要危险、有害因素存在的部位 39 3.6 重大危险源辨识及等级确定39 4 评价单元划分及评价方法选择44 4.1 评价单元划分44 4.2 评价方法选择44 5 定性、定量评价47 5.1 选址与总平面布置评价.47 5.2 主体生产系统评价51 5.3 公辅系统评价.58 5.4 特种设备及强制检测设备设施评价.60 5.5 安全生产管理评价.62 5.6 事故后果模拟评价.68 5.7 液氨事故案例分析.71 5.8 初步设计的安全措施落实情况检查.78 6 安全对策措施及建议82 6.1 安全验收评价中发现的问题及对策措施.82 6.2 建议 82 7 安全验收评价结论90 附件 1 附图（总平面布置图、氨站周边环境图） 附件 2 建设单位提供的相关资料 附件 3 公司整改回复 附件 4 现场照片 1 概 述 1.1 安全验收评价目的 安全验收评价在建设项目竣工、试生产运行正常后进行，是安 全生产“三同时”的重要环节，此次安全验收评价的目的是： 1）贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针， 保障建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投 入使用。 2）通过对建设项目的生产工艺过程、工艺设备、物料、作业环 境、公用工程及辅助设施、自然条件、地理位置等方面进行调查、 分析、评价，识别其生产过程中存在的危险、有害因素的种类、分 布及危险、危害程度。 3）通过对建设项目试生产过程中的设施、设备、装置实际运行 状况、安全管理状况，以及系统上的配套安全设施状况，进行分析 评价，查找存在的问题，并提出合理可行的安全对策措施，以提升 该工程的本质安全化水平，满足安全生产要求。 4）为相关安全生产监督管理部门对该工程的监督管理和安全验 收提供依据。 1.2 安全验收评价依据 1.2.1 法律、法规 1） 中华人民共和国安全生产法 （中华人民共和国主席令第 70 号） ； 2） 中华人民共和国消防法 （国家主席令2008第 6 号） ； 3） 中华人民共和国职业病防治法 （国家主席令2011第 52 号令） ； 4） 危险化学品安全管理条例 （国务院令2011第 591 号） ； 5） 特种设备安全监察条例 （国务院 2009 令第 549 号） ； 6） 生产安全事故应急预案管理办法 （国家安全生产监督管理 总局2009第 17 号令） ； 7） 冶金企业安全生产监督管理规定 （国家安全监管总局 2009第 26 号令） ； 8） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协 调字200456 号） ； 9） 职业病危害因素分类目录 （卫法监发200263 号） ； 10） 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发 2000 589 号文； 11） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安监总 局令2011第 40 号） ； 12） 省安全生产条例省人民代表大会常务委员会 公告第号） ； 13） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令2002 第 352 号） ； 14） 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法 （国家安 全生产监督管理总局令201036 号） ； 1.2.2 技术标准及规定 1） 安全评价通则AQ 8001-2007； 2） 安全验收评价导则AQ 8003-2007； 3） 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T 9002-2006； 4） 安全色GB 2893-2008； 5） 安全标志及其使用导则GB 2894-2008； 6） 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB4387-2008； 7） 生产设备安全卫生设计总则GB 5083-1999； 8） 起重机械安全规程 第 1 部分：总则GB 6067.1-2010； 9） 防止静电事故通用导则GB 12158-2006； 10） 化学品分类和危险性公示通则GB 13690-2009； 11） 常用化学危险品贮存通则GB 15603-1995； 12） 消防安全标志设置要求GB 15630-1995； 13） 危险化学品重大危险源辨识GB 18218-2009； 14） 建筑抗震设计规范GB 50011-2010； 15） 建筑设计防火规范GB 50016-2006； 16） 低压配电设计规范GB 50054-2011； 17） 建筑物防雷设计规范GB 50057-2010； 18） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058- 1992； 19） 火灾自动报警系统设计规范GB 50116-1998； 20） 建筑灭火器配置设计规范GB 50140-2005； 21） 工业企业总平面设计规范GB50187-2012； 22） 火力发电厂与变电站设计防火规范GB 50229-2006； 23） 工业金属管道设计规范GB50316-2000（2008 年版） ； 24） 储罐区防火堤设计规范GB50351-2005； 25） 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 （GB 50493-2009） ； 26） 大中型火力发电厂设计规范GB 50660-2011； 27） 工业企业设计卫生标准GBZ 1-2010； 28） 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因 素GBZ 2.1-2007； 29） 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素 GBZ 2.2-2007； 30） 工作场所职业病危害警示标识GBZ 158-2010； 31） 企业职工伤亡事故分类GB/T 6441-1986； 32） 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求GB/T 8196-2003； 33） 生产过程安全卫生要求总则GB/T 12801-2008； 34） 用电安全导则GB/T 13869-2008； 35） 燃煤烟气脱硝技术装备GB/T21509-2008； 36） 电气设备安全设计导则GB/T 25295-2010； 37） 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001- 2009； 38） 危险化学品名录 （2002 年版） ； 39） 危险货物分类和品名编号GB 6944-2005； 40） 固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009； 41） 钢铁企业总图运输设计规范GB 50603-2010； 42） 火电厂烟气脱硝(SCR)系统运行技术规范DL/T335-2010 43） 火电厂烟气脱硝(SCR)装置检修规程DL/T322-2010 44） 火电厂烟气脱硝工程技术规范_选择性催化还原法 （HJ562-2010） 45） 供配电系统设计规范GB 50052-2009； 46） 火力发电厂劳动安全和卫生设计规程DL50531996； 47） 火力发电厂设计技术规程DL5000-2000； 48） 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 7231- 2003； 49） 职业性接触毒物危害程度分级GBZ 230-2010 1.2.3 安全验收评价相关资料 （1） 公司#机组烟气脱硝工程安全预评价报告 （咨询有限责任公司） ； （2） 股份有限公司#机组烟气脱硝、脱硫工程初步设计 说明书 （科技股份有限公司，2012.4） ； （3）平面布置图、周边环境图等图纸； （4）营业执照； （5）消防检查意见书； （6）特种设备台账、检验、检测报告、使用证等； （7）安全管理制度、安全操作规程； （8）应急救援预案与演练记录； （9）其他相关资料。 1.2.4 评价合同 股份有限公司 1#机组烟气脱硝工程安全评价技术服务合 同 。 1.3 评价范围 本次安全验收评价范围为股份有限公司#机组烟气脱硝工 程项目及其配套设施、公用工程，主要包括以下部分： （1）股份有限公司厂区内的锅炉炉外烟气脱硝工程，包括： 1#锅炉 SCR 烟气脱硝工艺中烟气系统、烟道吹灰系统、催化剂、 催化剂吹灰系统、吸收剂存储、制备、供应系统等，辅助配套设施 液氨卸料、储存、蒸发等系统。 （2）与项目相关的安全管理情况。 1.4 安全验收评价程序 安全验收评价程序为：前期准备；辨识与分析危险、有害因素； 划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措 施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告等，安 全验收评价程序见图 1.1。 确定评价范围 签订合同 收集资料 熟悉工艺 划分评价单元 确定评价方法 危险有害因素辨识 定性定量评价 提出评价结论及建议 编制评价报告（征求意见稿）并经内部审核 征求被评价单位意见 修改完善评价报告 组织验收 图 1.1 安全验收评价程序图 2 建设项目概况 股份有限公司是公司的控股子公司，其企业的发展 是公司长期战略发展的一部分。创立于年月日， 总装机容量为两台万千瓦燃煤机组，原主机设备全部采用 公司的 WDPF 集散控制系统，年将号机组改进为 上公司的 XDPS-400一体化控制系统。实际已经接近或达到 国内同类机组控制的先进水平，具有可靠的安全稳定性能，为 生产规模的不断扩大提供了有力的电力保障。 公司位于中游属市范围的道的左岸， 水站附近，与厂新建车间相邻，西距综合煤场 约公里（直线距离） ，东南路场的 公里，西南距补给水 源公里北距约 公里。 公司于年月日开始进入商业运营，几年来累计发 电近亿千瓦时，累计实现利税突破亿元大关。 2.1 建设项目基本情况 项目名称：公司烟气脱硝工程。 建设地点：省市公司厂区内。 建设性质：新建。 建设规模：#锅炉 SCR 系统及氨站等辅助系统，其中氨站容 量考虑二期 #锅炉 SCR 系统还原剂的供应。 #机组烟气脱硝工程采用SCR 技术即选择性催化还原脱硝技 术，以液体无水氨作为还原剂，将稀释浓度为 5%的含氨空气混入 烟气，经充分混合后进入 SCR 催化脱硝反应器，烟气中的 NOx 和 氨气经催化反应生成水（H2O）和氮气（N2） 。本项目已取得了相关 的设计、施工、监理单位情况如下： 本项目于年月日开工建设，年月 日完工，由有限公司负责工艺设计，有限公司 负责建设、设备安装和安全设施安装，工业工程质量监督站监理。 股份公司#机组烟气脱硝工程项目安全预评价报告 由有限责任公司编制，评价资质为APJ-()-，已进 行了预评价安全审查。 股份有限公司对股份公司#机组烟气脱硝工程进 行了总承包。 股份有限公司#机组烟气脱硝、脱硫工程初步 设计说明书由股份有限公司编制，工程设计单位资质证书编 号为 A142006417，资质等级为环境工程专项甲级，可从事资质证书 许可范围内相应的建设工程总承包业务以及项目管理和相关的技术 与管理服务，资质范围符合要求。 股份有限公司#机组烟气脱硝工程项目由建设工程 监理有限公司监理，建设工程监理有限公司从事冶金、房屋 建筑、电力、机电安装、市政公用、石油化工、信息系统等专业的 工程监理单位，并可承担工程项目管理、工程造价、项目评估等咨 询服务。公司具有冶炼、房屋建筑、电力、市政公用、机电安装五 个甲级监理资质，石油化工乙级监理资质及信息系统工程监理资质。 监理资质符合要求。 2.2 建设项目厂址地理位置、平面布置及自然条件 2.3.1 厂址地理位置 公司位于中游属市范围的道的左岸， 站附近，与厂新建车间相邻，西距场约 公里（直 线距离） ，东南路场的 公里，西南距补给水源（公里 北距约 公里。详见附图区域位置图。 2.3.2 总图布置 脱硝系统按工艺分两大块系统：SCR 反应区系统和氨区系统。 1）SCR 反应器 SCR 脱硝装置烟气自锅炉高温省煤器和高温空气预热器之间引 出，反应器布置在锅炉后端空预器上方的框架顶部，支撑于 37.660 米标高处，位于炉后烟道上方，其荷载作用在钢支架上，再通过钢 支架将荷载传递到空预器构架的基础上。反应器支架全部采用钢结 构纵、横向框架体系，进出口烟道的支架与其立柱相连。每台锅炉 配 2 个 SCR 反应器、连接烟道及工艺管道。 脱硝岛与氨站之间的管道利用电厂输灰管道综合管架。 2）氨站 氨站在厂区的西北角。氨站位置的西面为围墙，墙外为烧结厂 的变电站、二座架空高压（110KV）线路塔杆（杆高约 45m）；东 面为油库，有两座点火油罐（直径 9m，高约 10m）、氢气站；北面 为围墙，墙外为皮带通廊；南侧为污水处理站。详见附图总平面布 置图和氨站周边环境图。 氨区系统布置位置见氨区布置图，氨区包括液氨储罐、液氨蒸 发器、气氨缓冲罐、废水泵等设备以及氨棚、废水坑等一些构建筑 物。氨棚是钢架结构轻型遮阳罩，棚顶避免采用封闭形上凹结构， 避免氨气聚集。 厂区道路利用原有厂区道路，满足脱硝装置运行管理、消防及 交通运输的需要。 2.3.3 自然条件 1）地形、地貌 工程地质情况为厂区及周围地势平坦开阔，自然地面高程在 22.523.5m，厂区地层由新生界地层组成，地表以下有3040米的 第四系冲洪粘性土及砂卵石层，覆盖层以下为自垩第三系泥质砂岩， 并与上覆盖层呈不整合接触。厂区地下水位13米左右，细砂层埋 藏较深，地层条件较差。 厂区地震基本烈度为6度，最大冻土深度：100mm；最大积雪厚 度：320mm；基本风压：0.3kPa；基本雪压：0.4kPa。根据 GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准的规定，该场地地震 基本烈度为6度，项目氨站、脱硝装置应按7度设防。 2）气象条件 绝对最高气温 41.3，绝对最低气温-18.1，年平均气温（） 16.3，年平均降雨量 1148.2mm，年平均相对湿度 78，年主导风 向 NNE，年平均风速 2.6m/s，全年静风频率 20%，多年平均蒸发量 1449.5mm，年平均气压 1013.6hPa，年次主导风向 NE，最大风速 （NNE 风）19.1m/s。 2.4 建设项目建构物布置及结构 脱硝装置反应器框架结构采用钢结构，框架根据总图安排位于 锅炉钢架与烟道支架附近，钢架总高约50m，各层平台采用钢格栅， 并与原有框架平台连通，以利于通过原有电梯和楼梯上到新平台。 氨站采用钢砼及钢结构，总面积约590m2。大型设备基础采用钢 筋混凝土结构，一般小型设备基础采用素混凝土。因为保产以及地 下构筑物施工时首场地的限制，局部区域需要采取基坑支护措施。 厂内管网依附建构筑物，根据具体情况设置钢支架。 1）SCR反应器装置 SCR反应器装置布置在1#锅炉空预器顶部36.77m平台上，新建 一座烟气SCR脱硝装置反应器支撑框架，钢架总高约50米，每座新 增5根钢柱（即在钢烟道上方新增一列） ，原有框架有5根钢柱需采取 加固措施，且此5根钢柱需加层至所需标高。 2）氨站 烟气脱硝工程的配套装置氨站，其生产目的是根据烟气脱硝 的需要，供应符合参数要求的气氨，氨站选址在厂区的西北角。 氨站装置分为两个系统：一是液氨的贮存，即液氨由液氨槽车 卸至液氨储罐，液氨储罐单独布置在围堰之内，构成氨站装置的储 罐区；二是液氨的气化系统，以及事故氨的吸收净化，喷淋水的循 环等，卸车区与氨站区隔开。整个氨站两个系统及卸车区，均按消 防有关规定确定合理的间距。 氨站为钢架构加屋面彩板瓦四周通透结构。 氨站控制室为现浇钢筋混凝土框架结构，加气混凝土砌块填充 墙。 氨站位置的西面为围墙，墙外为烧结厂的变电站、二座架空高 压（110KV）线路塔杆（杆高约 45m）；东面为油库，有两座柴油 罐（直径 9m，高约 10m）、氢气站；北面为围墙，墙外为皮带通廊； 南侧为污水处理站。氨站与周边环境的安全距离符合性见下表： 表 2.1 氨站与周边建构筑物间距检查表 序序 号号 检查内容检查内容 规定值规定值 （m） 实际距离实际距离 （m） 依据依据结论结论 1东柴油罐18.7555符合 氢气站18.7570符合 2南 污水泵房18.7520 石油化工企业设 计防火规范 （GB50160-2008）符合 3西 110K 变电站供电 线 67.567.5符合 4北烧结厂皮带通廊41.2544.4 第 4.1.9 条 建筑设计防火规 范GB50016-2006 表 4.4.1 条 符合 2.5 工艺流程 本项目未涉及关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的 通知(安监总管三2009116 号)和关于公布第二批重点监管危险 化工工艺目录 （安监总管三20133 号）中的十八种危险化工工艺。 1）脱硝工艺流程 该工程采用选择性催化脱硝技术，即 SCR 技术。将锅炉烟气从 省煤器的出口引出，经过一段烟道，烟道上设置喷氨格、混合器、 导流板、整流格栅，将通过物料平衡计算的稀释氨气（含氨浓度为 5%）从喷氨格栅喷入，与烟气充分混合，再进入一个经过 CFD 模 拟实验而设计的流场，使气流分布相对均匀，使烟气进入 SCR 催化 脱硝反应器充分反应，烟气中的 NOx和氨气经催化反应生成水 （H2O）和氮气（N2） ，见流程图，其基本反应式如下： 4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O 6NO2+8NH3=7N2+12H2O 催化剂选用蜂窝式，按“2+1”配置，安装 2 层、预留 1 层安装催 化剂的空间。在每层催化剂之前设置吹灰器，可随时将沉集于催化 剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。 2）还原剂制备工艺流程 还原剂为氨。液氨通过汽车运输至氨站，通过卸氨泵将液氨输 送至液氨储罐；液氨可以通过自身的压力进入蒸发器汽化，通过蒸 汽流量控制蒸发器水温来控制氨气量，氨气进入缓冲罐，再进入输 送管道，进入空气混合器，稀释后的混合空气氨气含量控制在 5%之 内，在通过稀释风机送进喷氨格进入与烟气混合。 3）工艺流程图 图 2.1 脱硝工艺流程图 2.6 建设项目主要工艺系统及设备 烟气脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺， 单台锅炉配套设置两个反应器；公司有 2 台 670t/h 锅炉， 该工程项目为一台锅炉的烟气脱硝工程。还原剂（氨气）制备系统 的容量按 2 台锅炉脱硝配置，设置液氨卸料、储存、蒸发等设施。 烟气脱硝系统主要包括：烟气系统；烟道吹灰系统；反应器吹 灰系统；还原剂存储、制备、供应系统。 2.6.1 烟气系统 烟气脱硝装置烟气系统包括省煤器出口烟道到 SCR 反应器入口、 SCR 反应器以及 SCR 出口到空气预热器进口烟道（包含 SCR 反应 器出口与空预器的连接补偿器）。 1）烟道 脱硝系统不设置烟气旁路系统，烟气脱硝装置烟道包括省煤器 出口烟道（锅炉最后一排钢柱 K4外 0.8 米）到 SCR 反应器入口以及 SCR 出口到空气预热器进口烟道（包含 SCR 反应器出口与空预器的 连接补偿器）。 烟气脱硝装置 SCR 入口烟道（从省煤器出口烟道到 SCR 反应 器入口）截面为 24008600mm，两组，烟道壁厚按 6mm 设计，烟 道内烟气流速不超过 18m/s；SCR 反应器的风速选择为 4.5m/s。SCR 出口与两组空预器入口管道连接。 烟道的设计承压能力大于 6.5kPa，最大瞬时承压能力不低于 9.8kPa。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门，以便 于烟道（包括膨胀节、喷氨格栅、混合器）的维修和检查以及清除 积灰。 在烟道外削角急转弯头和变截面收缩急转弯处，设置导流板或 整流板。烟道及 SCR 反应器入口的设计通过 CFD 进行优化，由德 华公司和华中科技大学联合组建模型，进行模拟流场试验、验证， 并对设计进行调整。 设计时考虑省煤器出口、空气预热器进口水平烟道系统的热膨 胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。 烟道在适当位置配有足够数量测试孔，以及操作平台，平台的 设置与锅炉本体平台可靠和合理的连接，以确保通道顺畅。 2）SCR 反应器 SCR 反应器功能： SCR 反应器安装在金属构架平台上，截面成矩形，截面尺寸为 8600mm8600mm，两组，该规格设计是为了使烟气在反应器中的 流速控制在 46m/s，反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调 性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口设气流 均布装置，反应器入口及出口段设导流板，对于反应器内部易于磨 损的部位设计必要的防磨措施。反应器内部各类加强板、支架设计 成不易积灰的型式，同时考虑热膨胀的补偿措施。 反应器设置足够大小和数量的人孔门。 反应器设计考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置。 反应器设计考虑防止大颗粒灰尘进入催化剂的措施。 SCR 反应器能承受运行温度 450不少于连续 5 小时的考验， 而不产生任何损坏和性能衰减。 在每个催化剂层的上方必须设置吹灰器，以吹掉催化剂上的灰 尘。 反应器的设计承压能力大于6.5kPa，最大瞬时承压能力不低于 9.8kPa。 SCR 反应器布置： 本工程反应器布置选择四种方式，各有利弊，待业主选择确定， 详细介绍见总图布置。我们推荐方案一、二，布置比较紧凑，耗材 省，烟道阻力略小，施工对生产影响较小。 3）脱硝装置灰斗 脱硝装置不设置灰斗。 4）稀释风机 喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的不超过 5%的混合气体。 氨气稀释所需空气可采用稀释风机提供。所选择的风机应该满足脱 除烟气中 NOx最大值的要求，并留有 10%的余量。每台锅炉的稀释 风机应按两台 100%容量(一用一备) 设置。 5）氨喷射系统 氨的喷射系统采用格栅，设置在SCR反应器前的垂直管道上。 本烟气脱硝装置设计氨喷射系统保证氨气和烟气混合均匀，喷射系 统设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。喷射系统具 有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置操作 平台及扶梯。 2.6.2 烟道吹灰系统 为防止烟气中飞灰在 SCR 反应器入口烟道沉积，在 SCR 反应 器入口水平烟道上设置一套压缩空气吹灰系统，分左右两路分别对 两个反应器进行吹扫。每个反应器入口烟道布置 3 根吹灰管道，2 个反应器，共布置 6 根吹灰管道。根据烟气中烟尘含量以及积灰情 况定期进行吹灰，吹灰时由管路上的电磁阀控制，每 3 根管路为一 组依次进行吹灰。 2.6.3 反应器吹灰系统 SCR 反应器采用蒸汽吹灰器进行吹灰。吹灰器的布置方案如下： SCR 反应器截面为 8600mm8600mm，蒸汽吹灰器设计安装在反应 器后侧，每个 SCR 反应器安装 2 层，每层安装 3 台蒸汽吹灰器，2 个 SCR 反应器，共安装 12 台蒸汽吹灰器。 蒸汽吹灰器运行方式如下： 蒸汽吹灰器每班吹扫一次，每次每台吹扫 7 分钟，每层单台或 三台同时吹扫（在 DCS 控制下），每一台或三台一组，每次吹扫 7 分钟，下一组开始吹扫。 2.6.4 还原剂存储、制备、供应系统 卸氨泵 2 台，（1 用 1 备） 液氨储罐 2 台 缓冲罐 2 台 液氨蒸发槽 2 台，（1 用 1 备） 氨气稀释槽 2 台 氨/空气混合器 2台 稀释风机 每台锅炉 2 台 （1 用 1 备） 氨气泄漏检测器 6 台，其中储氨罐区域 3 台，氨蒸发区 2 台， 卸料站 1 台 氨排放系统 1 套 氮气吹扫系统 1 套 自动喷淋系统 1 套 紧急淋浴器和洗眼器 1 套 2.6.5 主要工艺设备 表 2.2 主要工艺设备、材料情况 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量 一一氨的制备供应系统氨的制备供应系统 1液氨储罐 21009050 30m3 2.16MPa台 2 2氨气缓冲槽 20003750 10.2m3 台 2 3氨气稀释槽 18002800 7.1m3台 2 4液氨蒸发器16003000 260kg/h 0.9 MPa台2 5废水泵 Q=25m3/ h H=40m 7.5kw 防爆电机台 1 二二氨的喷射系统氨的喷射系统 7氨气空气混合器圆筒式，氨气处理量 260 kg/h台2 8稀释风机 P=3810Pa，Q=5500N m3/ h，N=22 kw 台2 9喷嘴9.5个798 三三烟气系统烟气系统 10烟道补偿器个10 11SCR 反应器入口烟道t140 12SCR 反应器出口烟道t50 13导流板t20 14入口烟道小灰斗t7 四四SCR 反应器反应器 15SCR 反应器壳体 截面：8600mm8600mm t55 五五催化剂催化剂 16反应器的催化剂层数层2 17每层催化剂的模块数个45 18总的催化剂模块个 902 模块尺寸（LWH）m3 2.937 五五吹灰系统吹灰系统 表 2.2 主要工艺设备、材料情况 序号序号名名 称称规格型号规格型号单位单位数量数量 19SCR 反应器吹灰器台12 20SCR 入口烟道吹灰压缩空气罐个1 本项目的液氨储罐、氨缓冲罐、氨蒸发器、压缩空气罐为特种 设备，可燃气体报警器、有毒有害气体报警器属于强制检验、检测 设备，详见下表 2.3： 表 2.3 强制检验、检测设备设施情况 序序 号号 设备名称设备名称 规格规格 型号型号 安装安装 地点地点 数数 量量 检验单位检验单位 发证发证 日期日期 复检复检 日期日期 1液氨储罐30m3 10.2MPa氨站2市质量技术监督局2012.122015.11 2氨缓冲罐10.2m3氨站2市质量技术监督局2012.122015.11 3氨蒸发器6.03m3 0.9MPa氨站2市质量技术监督局2012.122015.11 4 压缩空气 罐 0.7MPa 脱硝装 置区 2市质量技术监督局2012.122015.11 5电动葫芦5T 脱硝装 置区 2 湖北特种设备安全检测检 验研究院 2015.03 6安全阀 氨站 脱硝装 置区 11 公司安全阀校验 站 2012.112013.11 7 氨气气体 报警器 氨站6市度量衡管理所2013.022014.02 2.7 建设项目主要原、辅材料 1）催化剂选型 根据公司锅炉烟气中飞灰浓度（2630g/Nm3） ，选用蜂窝式 催化剂。 蜂窝式催化剂一般是把载体和活性成份混合物整体挤压成型。 加工工艺是先制作玻璃纤维加固的 TiO2基板，再把基板放到催化剂 活性溶液中浸泡，以使活性成份能均匀吸附在基板上，催化剂的活 性成份为 WO3和 V2O5。 本工程的催化剂按“2+1”配置，初期安装 2 层、预留 1 层安装催 化剂的空间。本项目催化剂用量为 300m3。 2）还原剂 结合公司地理位置的交通条件和该地区的氨源状况，本项 目选择液氨为还原剂。氨站设 2 台 30m3液氨储罐，2 台 10.2 m3氨 气缓冲罐，4m3氨气吸收罐。 液氨通过汽车运输至氨站，通过卸氨泵将液氨输送至液氨储罐。 3）其他辅料 蒸汽：蒸汽吹灰用，液氨蒸发用。 压缩空气：烟道吹灰器用压缩空气，另外仪表用少量压缩空气。 水：少量液氨蒸发用软水，喷淋降温用工业水，洗眼用生活水。 氮气：吹扫。 2.8 公用工程及辅助设施 1）供配电设施）供配电设施 SCR 区域 脱硝 SCR 区不设独立的 380/220V 供配电系统，SCR 区电动机 电源由主厂房保安段供电，区域内照明和检修电源引自就近照明箱 和检修箱。 脱硝 SCR 区的防雷保护根据需要设计和安装。脱硝 SCR 区所 有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点与脱硝区接地网 或主体工程接地网相连。 脱硝 SCR 区电动起吊设施均采用安全滑触线供电。设计时可考 虑三相水平布置或垂直布置。滑触线根据容量采用三极。 氨站区域 脱硝氨区设独立的 380/220V 供配电系统， 0.4kV 开关柜为三 相四线（L1、L2、L3、N）系统。在氨区设就地配电室。 2）给排水设施）给排水设施 （1）给水系统 该工程给水系统包括生活给水系统、消防给水系统和罐体夏季 喷淋降温给水系统。 生活给水系统（PW） 本系统主要供氨区生活盥洗用水,盥洗水量约为 2.75 立方米/小 时,所需供水压力为 0.15MPa。由厂区生活给水管网接入 DN25 给水 管 1 根，并设阀门。 消防给水系统（FW） 脱硝区域消防给水系统由氨罐水喷雾系统和脱硝区域室外消火 栓系统组成。 罐体夏季喷淋降温给水系统 罐体夏季喷淋降温与消防喷雾共用一套喷雾装置，当罐体温度 高时由工艺水进行喷淋降温，工艺水由业主供至氨区外 1m 处。 （2）排水系统 生产废水排放系统 本氨区生产废水（WW）主要来源于液氨罐区地面和设备冲洗 水 2m3/h，消防水按相关标准。均为含氨污水，经污水坑收集后通过 污水管道排至电厂污水处理系统。 生活污水排放系统 生活污水（DW）主要为洗眼器盥洗污水，通过生活污水管道 排至电厂生活污水系统。 雨水排放系统 氨区有电控室和液氨罐遮阳篷，其屋顶雨水流到地面与氨区雨 水均采用地面径流。 2.9 自动化仪表及控制 烟气脱硝装置脱硝系统采用集中监控方式，锅炉区域脱硝系统 作为单元机组 DCS 系统的功能组，锅炉区域 SCR 脱硝装置的信号 直接送入位于机组集控楼电子设备间内的单元机组 DCS 机柜，现场 设备不设其它控制系统，所有设备控制都在单元机组 DCS 上实现。 氨区控制系统将作为公用 DCS 系统的一个远程 I/O 站完成数据 采集、顺序控制和调节控制功能，可通过冗余以太网将监控信号送 入公用控制系统, 通过公用控制系统 LCD 人机界面实现对氨区系统 的运行监视和操作脱硝控制系统建成后，氨区系统自动化水平将满 足“无人值守、定期巡检”的能力，而在主机组控制室内，通过 LCD 操作员站可完成对整个脱硝系统（包括 SCR 装置和就地液氨储存和 制备系统）的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常与事故 工况的处理和故障诊断，而无需现场人员的操作配合。 2.10 劳动定员 据工作安排，可设置为 4 班三倒，每班 3 人作为操根作人员， 由公司统筹管理。 2.11 建设项目试生产情况 股份公司#机组烟气脱硝工程项目于年月 日起施工，年月日基本完工，建设单位是 股份有限公司设备物资部，由股份有限公司设计，由 股份有限公司负责总承包，监理单位是建设工程监理有 限公司，资质均符合要求。股份有限公司生产技术部负责验 收。项目于年月投入试生产。至今，安全生产各项管 理制度、措施得到了较好的执行，安全设备、设施配套齐全，主要 设备、工艺、生产能力与产品质量等达到了设计的要求，各种安全 防护设施运行正常，至报告完成时无安全生产事故发生。 2.12 已采取的安全措施 （1）总图布置安全措施 本厂总图布置在满足生产工艺要求、道路运输方便的前提下， 适当考虑功能分区，以减少有毒有害气体、噪声等危害因素的影响。 氨站装置的贮氨罐采用遮阳棚，四周敞开，便于通风，避免了有害 的氨气体聚积，氨的气化系统及事故氨的吸收则采用安全露天。对 火灾危险性较大的氨站以及氨气输送管道，严格按照国家规范标准 进行设计，并能满足规范要求的安全距离。 （2）工艺装置设计安全措施 本工程装置采用了先进的、安全可靠的工艺流程。本工程氨系 统管道采用碳钢材质，阀门为优质氨用阀门重要部位双阀设置，最 大限度的减少工艺介质泄漏的可能性。按照压力容器安全技术监 察规程99 版的要求，在工艺储存设备安装安全阀，以保证设备安 全。 这个装置的工艺控制均采用 DCS 监控，一旦有异常情况即启动 紧急停车系统，避免了人工操作可能产生的误操作。 罐上设有夏季冷却喷淋水设施和消防水设施。并分别与环境温 度，有害气体的泄漏量进行联锁。在罐区及泵的容易发生泄漏的地 方均设有有害气体检测器。装置区设置了洗眼器。工艺设计中介质 流速在安全范围内，重要的设备，如：储罐等均设置了必要的检测 仪表和连锁保护装置。 该装置仪表设置了必要的联锁及报警，除氨站区设置电控间外 并与中央控制室的 DCS 联网。 （3）电气安全措施 本工程主要工艺介质为氨，火灾危险等级为乙类。火灾危险区 根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 进行分 区，安装于爆炸危险区域内的电气设备均为防爆电气设备，其防爆 特征应符合国家有关标准、规范。 所有电力设备均有漏电保护措施。 本工程高低压系统均采用保护接零和接地，对于贮存和输运易 燃易爆介质的储罐和工艺管道均采取了防静电接地措施。 为防止静电积累和放电，除设备和管道有良好的静电接地外， 操作人员也应有导除静电条件，如除静电板、穿防静电服和鞋。 （4）设备、机泵及管道 本工程生产线上凡是由中央控制室集中控制，在控制室设有正 常和事故报警装置的声光信号，在电动机启动前发出声光开车信号。 非生产流程中单台运行的电动机，其控制、保护设备设在机旁。 本工程设备及机泵主要有液氨储罐及氨泵等。 生产设备的传动件及传动机构都设有保护罩以防机械伤害，在 易发生机械伤害处以及开关、按钮箱处设安全标志，以利安全生产。 液氨储罐设置的护栏、平台均严格按照国家标准规范要求设计。对 转动设备在传动部位均设有护罩、护栏等设施。 选择有相应资质的机械设备生产厂家、以及安装单位，使装置 系统有可靠的使用性能和较长的维修周期。 采用严格的设计标准，管道系统尽量采用焊接连接，本工程选 用进口氨用阀门并严格按照国家规定的标准规范施工和验收。从而 确保了装置运行的可靠性。 （4）防电气、雷电伤害 为确保电气设备的正常运行及操作工人的安全，设计中就防电 伤采取了各种技术措施：氨站配电间和车间内带电裸导体的绝缘距 离、对地的安全距离等均按照3110KV 高压配电装置设计规范 进行设计，车间内所有正常不带电的电气设备（包括电动机）金属 外壳均作接地保护，高压电器的裸露部分设有安全防护围栏，当接 地电阻不能满足规范要求时，设地下均压网，以防高压接地时跨步 电压伤人。 本工程生产线上高度大于 15m 的建筑物、构筑物均设置防雷防 护，烟囱设有独立的避雷针及接地体。 （5）消防措施 总图布置满足建筑设计防火规范要求，道路设置满足消防要求。 消防用水采用公司厂区原有的消防供电回路，在易发生火 灾的建筑内或附近设置给水消火栓，同时也配置灭火器。 凡火灾危险性较大但又不适用水消防等处建筑配置灭火器消防。 有爆炸危险的甲类厂房，采用钢筋砼框架结构或钢结构，或采 用敞开式厂房。 中央控制室、计算机房采用 CO2或其它气体灭火设备。 易燃、易爆设备、管道、容器等，设有必要的仪表信号，越限 报警，防爆泄压等保护、控制装置。以及消除静电的措施。 各车间均按建筑灭火器配置设计规范配置必要的灭火装置。 对有特殊要求的车间及场所按二氧化碳灭火系统规范及火灾 自动报警系统设计规范进行设计。 3 主要危险、有害因素辨识与分析 3.1 主要危险物质及特性 本项目投产后工程系统存在的危害物质有：氨、高温烟气、氮 气、压缩空气、润滑油等。其中，氨、压缩空气、氮气为危险化学 品，废弃催化剂当作危险化学品处理。 本项目氨为国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险 化学品名录的通知(安监总管三201195 号)的首批重点监管危 险化学品，本项目不涉及国家安全监管总局关于公布第二批重点 监管危险化学品名录的通知 （安监总管三201312 号）规定的 危险化学品。氨为高毒物品目录中的高毒物质，不涉及剧毒 品目录中的剧毒品，不涉及易制毒化学品。 涉及的危险化学品其危险性质见表 3.1。危险有害因素识别见表 3.2、3.3。 表 3.1 主要危险化学品性质一览表 序号材料用途储存规模储存地点危险类别危险特性 1氨还原剂370m3氨站第 2.3 类 有毒气体易燃，有毒 2氮气吹扫无储存无储存第 2.2 类 不燃气体窒息性 3压缩空气吹扫无储存无储存第 2.2 类 不燃气体 表 3.2 液氨危险、有害识别表 中文名氨，氨气(液氨) 分子式NH3，分子量 17.03标识 危规类别有毒气体。GB2.3 类 23003。UN NO. 1005。 性状无色、有刺激性恶臭的气体溶解性 微溶于水，溶于乙醇、 乙醚 熔点/-77.7沸点/-33.5 饱和蒸气压 /kPa 506.62(4.7)相对密度 0.82(-79)（水=1） ； 0.6（空气=1） 闪点/无意义 理化 性质 引燃温度/651 爆炸极限% (V/V) 15.727.4 燃爆危险性本品易燃，有毒，具刺激性燃烧分解产物氧化氮、氨 禁忌物 卤素、酰基氯、酸类、氯仿、 强氧化剂 稳定性稳定 危险特性 与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与 氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有 开裂和爆炸的危险。 燃烧 爆炸 危险 性 灭火方法 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能 切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将 容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、 砂土。 接触限值PC-TWA(mg/m3)：20；PC-STEL(mg/m3)：30。 对人 体危 害 低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、 咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象 符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征， 患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水 肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致 眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 急救 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停 止，立即进行人工呼吸。就医。 防护 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩） 。紧急事态抢 救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 泄漏 处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离 150m，严格限制出入。切断火源。建 议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风， 加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容 产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风 橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 操作 注意 事项 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩） ，戴化学安全防护眼镜，穿防静 电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统 和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。搬运时轻 装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 包装 储运 包装类别：052。包装方法：钢质气瓶。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。 库温不宜超过 30。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采 表 3.2 液氨危险、有害识别表 要求用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应 急处理设备。 表 3.3 氮气危险、有害识别表 中文名氮，氮气 分子式N2，分子量 28.01标识 危规类别不