数控系统原理介绍

第二章 数控系统原理2.1 插补理论简介在CNC数控机床上，各种轮廓加工都是通过插补计算实现的，插补计算的任务就是对轮廓线的起点到终点之间再密集的计算出有限个坐标点，刀具沿着这些坐标点移动，来逼近理论轮廓。插补方法可分两大类：脉冲增量插补和数据采样插补。脉冲增量插补是控制单个脉冲输出规律的插补方法。每输入一个脉冲，移动部件都要相应的移动一定距离，这个距离成为脉冲当量。因此，脉冲增量插补也叫做行程标量插补。如逐点比较法、数字积分法。根据加工精度的不同，脉冲当量可取0.010.001mm。移动部件的移动速度与脉冲当量和脉冲输出频率有关，由于脉冲输出频率最高为几万Hz，因此，当脉冲当量为0.001mm时，最高移动速度也只有2m/min。脉冲增量插补通常用于步进电机控制系统。数字增量插补法（也称数据采样插补法）是在规定的时间（称作插补时间）内，计算出各坐标方向的增量值（X，Y，Z），刀具所在的坐标位置及其它一些需要的值。这些数据严格的限制在一个插补时间内（如8ms）计算完毕，送给伺服系统，再由伺服系统控制移动部件运动。移动部件也必须在下一个插补时间内走完插补计算给出的行程，因此数据采样插补也称作时间标量插补。由于数据采样插补是用数值量控制机床运动，因此，机床各坐标方向的运动速度与插补运算给出的数值量和插补时间有关。根据计算机运行速度和加工精度不同，有些系统的插补时间选用，12ms、10.24ms、8ms，对于运行速度较快的计算机有的已选2ms。现代数控机床的进给速度已超过15m/min，达到30m/min，有些已到60m/min. 数据采样法适用于直流伺服电机和交流伺服电机的闭环和半闭环控制系统。2.2 插补原理逐点比较法逐点比较法是我国数控机床和线切割机应用很广的一种插补运算方法。它的特点是加工每走一步，就进行一次偏差计算和偏差判别，即比较到达的新位置和理想线段上对应点的理想位置坐标之间的偏差程度，然后根据偏差大小确定下一步的走向。采用这种方法，既能加工直线轮廓，又能加工圆弧曲线轮廓。插补加工一般按偏差判别、进给、偏差计算和终点判别等4步进行，现以直线插补和圆弧插补为例说明逐点比较法的工作原理。1.直线插补原理(1) 偏差判别 如图2.1，设被加工的直线OP在第一象限，A、A和A为处在等高线上的3个加工点，当加工点A偏离到OP的上边A时，有；当偏离到OP的下边A时，有0时，A点在直线的上边，为了减少误差应给X方向走一步； F0时，A点在直线的下边，加工时应给Y方向走一步； F=0时，A点在直线上，加工时应给X方向走一步。 图2.1直线插补偏差判别 图2.2直线插补(2) 进给 知道偏差F就可以决定加工的进给方向。例如当加工的一个点A1在直线OP的上边时，为了使其加工时不偏离直线太远，它应象X方向走一步，即进给为X+1（见图2.2）。而在到达A2点后，如在进给应是Y方向，即进给Y+1。也就是当加工点位置已知时，根据偏差F就可以决定进给方向，即 F0，沿X方向的进给为XX+1； F0，进给应是向X方向走一步到达A2点。这时A2的坐标为X2=X1+1、Y2=Y1、因而A2点的偏差为： F2 =Y2Xe-YeX2 =Y1Xe-Ye（X1+1） =（Y1Xe-YeX1）-Ye =F1-Ye由于F20（A2点在直线下边），应向Y方向进给，因而可求得A3点的偏差如下： F3=Y3Xe-YeX3 =（Y2+1）Xe-YeX2 =（Y2Xe-YeX2）+Xe =F2+Xe根据以上的结论，可归纳出第一象限的直线L1的加工计算公式和进给方向如表2.1所示。基于这样的方法不难推出第2、3、4象限的直线偏差计算的公式，如图2.3和表2.2所示由此可见，逐点计算偏差的方法，可把F= YA Xe Ye XA的运算公式化为FFXe或FFYe的简单计算，进给方向可根据F值的正负确定。只要根据表2-2，对不同象限的直线加工，采用不同的计算公式和进给就可以了。偏差符号F0F0偏差计算FF-YFF+X进给+X+Y表2.1表2.2线 型F0F0进 给偏差计算进 给偏差计算L1L3+X-XFF-Y+Y-YFF+XL2L4+Y-YFF-X+X-XFF+Y 图2.3不同象限偏差与进给的关系 2.4 终点判别计数方向用X方向计数Gx，还是采用Y方向计数Gy？为保证不漏步，应选用Xe和Ye中的较大者的坐标值作判终计数值。一般是以45为界，按图2.4确定。也就是说，对L1来说，如45，则用Y方向的总步数Gy，以此判断加工是否到达终点. 2.3 插补原理数字积分法 数字积分法插补是脉冲增量插补的一种，它是用数字积分的方法计算刀具沿各坐标轴的移动量，从而使刀具沿着设定的曲线运动。实现数字积分插补计算的装置称为数字积分器，或数字微分器(Digital Differential Analyzer, DDA)，数字积分器可以用软件来实现。数字积分器具有运算速度快，脉冲分配均匀，可以实现一次、二次曲线的插补和各种函数运算，而且易于实现多坐标联动，但传统的DDA插补法也有速度调节不方便，插补精度需要采取一定措施才能满足要求的缺点，不过目前CNC数控系统中多采用软件实现DDA插补时，可以很容易克服以上缺点，所以DDA插补是目前使用范围很广的一种插补方法。它的基本原理可以用图4.1所示的函数积分表示，从微分几何概念来看，从时刻0到时刻t求函数y=f(t)曲线所包围的面积时，可用积分公式： （1） 如果将0t的时间划分成时间间隔为t的有限区间，当t足够小时，可得近似公式： （2）式中yi-1为t=ti-1时f(t)的值，此公式说明：积分可以用数的累加来近似代替，其几何意义就是用一系列小矩形面积之和来近似表示函数f(t)下面的面积，如果在数字运算时，用取t为基本单位“1”，则(2)式可以简化为： (3) 如果系统的基本单位t设置得足够小，那么就可以满足我们所需要的精度。一般地，每个坐标方向需要一个被积函数寄存器和一个累加器，它的工作过程可用图4.2表示： 被积函数寄存器用以存放坐标值f(t)，累加器也称余数寄存器用于存放坐的累加值。每当t出现一次，被积函数寄存器中的f(t)值就与累加器中的数值相加一次，并将累加结果存放于累加器中，如果累加器的容量为一个单位面积，被积函数寄存器的容量与累加器的容量相同，那么在累加过程中每超过一个单位面积累加器就有溢出，当累加次数达到累加器的容量时，所产生的溢出总数就是要求的总面积，即积分值。 我们知道，数字积分器溢出脉冲的频率与被积函数寄存器中的存数即溢出基值成正比，也就每个程序段都要完成同样的次数的累加运算，所以不论加工行程长短每个程序段所用的时间都是固定不变的。因此，各个程序段的进给速度就不一致了，这样影响了加工的表面质量，特别是行程短的程序段生产率低，为了克服这一缺点，使溢出脉冲均匀、溢出速度提高，通常采用左移规格化处理。所谓“左移规格化”是当被积函数值较小时，如被积函数寄存器有i个前零时，若直迭代，那么至少需要2i次迭代，才能输出一个溢出脉冲，致使输出脉冲速率下降，因此在实际的数字积分器中，需把被积函数寄存器中的前零移去即对被积函数实现“左移规格化”处理。经过左移规格化处理后，积分器每累加两次必有一次溢出，因此不仅提高了溢出速度还使溢出脉冲变得比较均匀。 目前的CNC数控系统一般采用软件来实现数字积分插补27，这样就可