量产品质保证七大项管理.ppt

2012.11.27,量产品质保证七大项管理,东莞市元虹光电科技有限公司,2. CTQ管理,1. 初中终物管理,3.工程 PATROL (巡回点检),4.工程 Monitoring (监督),5.不良分析体系 (当日分析),目录,6. AUDIT 运营 (品质评价体系),7. 有害物质管理,0. 量产品质保证程序7大项目,1.初/中/终物管理,提前发现在工程生产的产品或部品的变化，把危险最小化的活动. 班别,组别，设备别 正常稼动时生产的良品，按照初中终点检项目（CHECK LIST)点检及记录 项目和规格是要细部的制作，检查结果要记录实测值，问题点发生时马上汇报，该LOT的处理方案要树立. 这个业务必须有专门责任者来实施 正常/非正常 作业,新产品/基准部品 不良率高的部品/低的部品对策,作业者 : 用餐时间作业者交替 设备 : 模具更换, 设备修理, 新的模具 材料 : 材料交替 方法 : 作业条件的再设定,初物检查,中物检查,中物检查,中物检查,终物检查,假设维持同等的品质(LOT),4M 变化 (品质变化),初物检查 再 实施,1.初/中/终物管理,良品限度,不良品限度,希望的标准品质产品,跟这个水准同等，以下是不良,1.初/中/终物管理,外观限度管理,1. 初/中/终物管理,初中终管理台设置 基准书 初物检查表 (CHECK SHEET) 检查仪器 初中终 SAMPLE的 挂示,CTQ: Critical To Quality (核心品质工程) 工程及设备的条件的细微的变化，可能引起对生产品致命缺陷的工程. 设定及挂示把该工程的管理项目/规格/周期, 工程的管理者或作业者周期性的 (1日1回以上) 测定，把结果用 3管理线管理. 管理图 : IMR, Xbar R, Xbar S 管理图,2. CTQ 工程管理,2. CTQ 工程管理,I-MR: Individuals Moving Range R:Range S: Standard Deviation,管理图制作, 运营目的 是什么?,IPAD (HUAWEI-S7) Housing,2. CTQ 工程管理,2. CTQ 工程管理,CTQ 管理项目运营案例 - IPAD (HUAWEI-S7) Housing,工程的管理状态, 作业条件是否跟承认条件一致， 每日1回以上班别，LINE别按照巡回点检表（Patrol Sheet)点检，发现是否遵守标准即潜在不良原因，再修正的活动. (包括CTQ工程) 这个业务是本来是有专门责任人【品质】来实施， 可是生产的产品从工程特性上，现场管理者来实施更有效率的话，可以由部门责任者来进行.,3. 工程 PATROL (巡回点检),3. 工程 PATROL (巡回点检),为什么需要承认基准的遵守? 知道承认书设定项目和基准吗? 知道承认书设定项目的允许变动基准吗? 承认书基准需要变更的时候, 需要什么样的措施?,不遵守标准，就给品质事故创造了机会,对最终工程的不良率 设定 3管理线及管理倾向，发现工程的变动和异常现象, 促使该Lot及工程最高的不良（WORST不良）改善的活动 使得品质TEAM长，对每日早上全天工程监视(Monitoring) 全体现况能够确认，创建这样的品质管理体系 这个业务应该有专门的责任者要实施，可是生产的部品从工程特性上，现场管理者来实施更有效率的话，可以由部门责任者来进行,4.工程 Monitoring (监督),4. 工程 Monitoring (监督),一般只有脱离管理上限的时候才判定为问题点， 可是 管理下线脱离的情况也是，统计上意味着工程发生了变化， 也要找出原因要采取措施 ex) 检查设备的故障发生,新的检查者投入 导致检出力下降 等,脱离管理规格，发生时,脱离管理上线,脱离管理下限,目的是，通过对工程不良的迅速的分析 F/BACK 当日发生的不良要及时的修理及确保分析的CAPA来分析 (修理技师, 制品技术） 通过周期性的总结/层别分析，指向源流改善, 在专门组织来实施, 遵守改善对策回复时间， 管理【周期时间】TAT（Turn Around Time),5. 不良分析体系 (当日分析),5. 不良分析体系 (当日分析),客户 出货 品质实绩,客户 驻厂 检查实绩,OQC/信赖性检查实绩,LQC 工程别 检查实绩,IQC 供应商别 检查实绩,重要的不良发生过了吗? - 不良数量？ - 重要缺陷？ 不良是否在增加? - 重要MODEL/部品 - 重要工程 需要什么样的对策? - 临时对策 - 根本对策 - 再发防止对策,指向改善为主的品质评价 (AUDIT), 量产品质保证 7大项目, 工程标准 Audit, QPA, QSA 区分实施 用品质评价点建项目(AUDIT 点检表)，周期性的评价,包括供应商AUDIT 必须由确保独立性的，受过专门教育的评价者 (Auditor)来实施,6. AUDIT 运营 (品质评价体系),6. AUDIT 运营 (品质评价体系),内部评价实施不好的理由 - 不知道评价运营的目的 - 评价项目的(Check List) 准备不足 - 评价者知识水准 - 评价者独立性 (不用看别人的脸色) - 对评价结果问题点改善事项的确认，欠缺,活用专门测定设备，保证对全部生产产品的 有害物质检出事前管理 必须由专门责任者实施 RoHS (Restricting the use of Hazardous Substances) - 禁止有害物质的使用 - 有害物质 例: 锡, Cd, 水银, 6加Cr, PBB (Polybromide Biphenyl), PBDE(Poly Brominated Diphenyl Ether) 关联认证: 第三方机构,7. 有害物质管理,附录,品质指标管理,1. 不良率,不良数量,投入数量 (良品数量+不良数量),100%,不良率 =,PPM (Parts Per Million, 百万分之1) = 0.1% (不良) = 0.0011,000,000 = 1,000 PPM (不良),1. 不良率,为什么 使用PPM单位?,2. 直通率,丝印,98.0%,半断,氧化,成型下料,良品率,再作业率,95.0%,87.8%,90.0%,直通率,0%,0%,2.2%,5.0%,=,100%,合 计,100%,100%,100%,73.5%,不良率,2.0%,5.0%,12.2%,10.0%,废弃率,2.0%,5.0%,10.0%,5.0%,2. 直行率,如果公司的直通率为75.3% 这意味着什么?,3. 工程能力指数 (Cpk),工程能力指数(Cp)是把工程散步(6S)用规格范围 (USL-LSL)除的值,6标准偏差(S),规格范围 (USL-LSL),工程能力指数(Cp) =,Cp: Process Capability (工程能力指数) S: Standard Deviation (标准偏差) LSL: Lower Spec Limit (下限规格) USL: Upper Spec Limit (上线规格),下限规格(LSL),上线规格 (USL),工艺变化 (6S),A,Cp 1.0,A,LSL,LSL,6S,Cp =1.0,A,LSL,LSL,6S,Cp 1.0,Cp: 不用考虑散布的位置,3. 工程能力指数 (Cpk),考虑偏心的工程能力指数(Cpk)是 Cp值上 散布中心，跟规格中心对比离得多远