搅拌车安全操作注意事项.ppt_第1页
搅拌车安全操作注意事项.ppt_第2页
搅拌车安全操作注意事项.ppt_第3页
搅拌车安全操作注意事项.ppt_第4页
搅拌车安全操作注意事项.ppt_第5页
已阅读5页,还剩44页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

搅拌车安全操作注意事项,华中三一:谭亮,一、上装部分的操作注意事项 重大违规操作; 作业时注意事项; 搅拌车正常工作、延长使用寿命的注意事项 ; 搅拌筒内混凝土铲除作业注意事项; 焊接作业时的注意事项; 搅拌车底盘操作注意事项;,安全操作注意事项,1、进行搅拌筒内混凝土铲除作业时不关停发动机,重大违规操作,2、下坡时紧急制动;转弯时高速行驶,重大违规操作,3、高速通过减速带和减速坡,重大违规操作,4、超量装载,重大违规操作,5、操作手柄未置于停止位置而起动发动机; 6、运送混凝土时,搅拌筒停止旋转或旋转速度小于2转/分钟;,重大违规操作,7、单次作业后未加适量清水清洗 搅拌叶片 8、每天工作结束后,未加清水彻底清洗搅拌筒及搅拌叶片,重大违规操作,9、运送非规定范围的混凝土或其它物料,重大违规操作,10、在运送混凝土时未将操纵机构可靠锁止在搅动位置 11、气温低于0或易结冰的环境时每天作业完毕后未放尽水箱 及水 管内余水,重大违规操作,作业时注意事项,1、搅拌车进料前,先排掉搅拌筒内积水及污物。 2、 搅拌车可运输坍落度为50mm210mm的预拌混凝土,骨料的最大颗粒直径:碎石为40mm;卵石为60mm。 3、搅拌车在运输途中,搅拌筒不得停止转动,以免出现离析或漏料;搅拌车的梯子、平台等不得搭送人员。,作业时注意事项,4、搅拌车到达工地出料前,应先使搅拌筒以10r/min 14r/min高速转动1min2min,出料时先将操作手柄置于中 位并停顿1秒到3秒钟,待搅拌筒完全停止转动后再进行反转。,5、每天工作结束后,应向搅拌筒内注入适量的 清水,并使搅拌筒以10r/min14r/min转动 5min10min,然后排放干净,以确保筒内清洁。,作业时注意事项,6、当用水枪冲洗搅拌车各处污物时,应注意尽量避开指示仪表和灯具。 不得使用任何带腐蚀性的液体及高温气体进行冲洗,以免损坏表面油 漆及电器元件。,7、液压系统的温度:搅拌车正常工作环境温度为040。 搅拌车工作液压系统中油箱处最高油温控制在80以内,当 油温高于80时应立即停止工作。,8、冬季使用搅拌车时,开机前应该检查水箱、阀、管路等元件是否结冰,每天工作完后,应该打开所有球阀放干水箱及管道内的水。,作业时注意事项,作业时注意事项,9、不得将手伸入转动着的搅拌筒内及出料溜槽与副料槽的连接 部位,以免发生意外。,作业时注意事项,10、在要做进、出料作业而离开驾驶室时,务请拉起驻车制动。在坡 地停车时需要在车轮下加楔垫,防止车辆下滑。,作业时注意事项,11、高空作业前一定要进行检查,若扶手、脚蹬、挡泥板的上部等处 发生龟裂、粘油、结冰等时,否则有滑倒、摔伤的危险。发现故 障,请将故障排除后再使用。,延长使用寿命注意事项,1、当启动搅拌车时把搅拌操作手柄置于停止位置。,延长使用寿命注意事项,2、启动后、搅拌车开始工作前,发动机应怠速空转预热3到5分钟;发 动机熄火前,发动机应怠速运转3到5分钟,延长使用寿命注意事项,3、在驾驶室内操纵操作手柄时,请勿踩踏油门踏板。,延长使用寿命注意事项,4、搅拌车行驶时,操作手柄应置于“搅动”档,驾驶室操纵手柄 应锁定。如操作手柄仍置于“进料、搅拌”档,则会降低预拌混 凝土的质量,影响搅拌车的行驶性能。,铲除作业注意事项,一、防止搅拌筒转动 1、确认将车后部操作手柄置于停止位置。 2、发动机处于熄火状态。 3、将驾驶室内的搅拌操作手柄锁定于停止位置。 4、拔出发动机启动钥匙,由操作人员携带保管。,铲除作业注意事项,二、铲除作业 1、将清楚写有“搅拌筒内有人工作”的牌子,竖立在车外醒目位置。 2、粘有大量混凝土时,请将粘着部位置于正下方。 3、铲除作业时,应左右对称地一点一点地进行。 4、进行铲除作业时务请配戴防护用具(防尘面具、保护眼镜、耳塞)。,焊接作业注意事项,1、拆除电瓶负极电缆。 2、若为欧发动机,则需拆下断开欧发动机的ECU模块接插件; 断开RC2-2控制器、DI2显示器电源。,焊接作业注意事项,3、对焊接部位周围电线束和尼龙管路及一些容易燃烧零部件进行隔 离保护,避免引起这些零部件的烧损失效、引起火灾。,4、阴雨天严禁在室外进行施焊;若在潮湿地面上进行施焊时,施工人员应站立在绝缘板上(如橡胶板、干燥木板等绝缘材料);,焊接作业注意事项,焊接作业注意事项,5、搅拌筒内进行焊接作业时,应打开检修孔盖,注意搅拌筒内的通 风,避免因高温引起焊接人员中暑。有条件的地方,最好能向筒体 内输送新鲜空气。,底盘重大违规操作,1、将不同规格的轮胎装在同一台车上,底盘重大违规操作,2、冷发动机高速运转,底盘重大违规操作,3、当发动机起动完后,钥匙未松开回到ON位置;发 动机起动后将钥匙拧到START或按下起动按钮。,底盘重大违规操作,4、当轴间差速锁指示灯亮时,车辆转弯和高速行驶。 汽车通过坏路面后差速锁未立即解除。,底盘重大违规操作,5、发动机运转时关闭电源总开关,6、如果点烟器10秒钟不能自动弹出,请人为拔出,以免发生其它故 障,请多加注意。 7、在汽车被拖行时应将传动轴拆下,否则会损坏变速器,底盘重大违规操作,8、空档滑行或发动机熄火溜车,9、方向盘打到极限位置的时间超过10秒,底盘重大违规操作,底盘操作注意事项,一、新车走合注意事项: 1、新车的走合里程为2000km; 2、避免发动机长时间在高速区(1600r/min以上)或低速区 (1200r/min以下)运转,行车时发动机最佳转速应控制在1200 r/min 1600r/min;,底盘操作注意事项,3、走合期应在平坦良好的路面上行驶,请不要在坏的路面上行驶;,底盘操作注意事项,4、应及时换档,平稳地接合离合器,避免突然加速和紧急制动;,底盘操作注意事项,5、在走合期的2000km之内,各档车速限制: 一档:5km/h; 二档:5km/h; 三档:10km/h; 四档: 15km/h; 五档:25 km/h; 六档:35 km/h 七档:50km/h; 八档: 60 km/h。 走合完毕后,应对搅拌车底盘进行全面的强制保养,强制保 养请到我公司指定的维修站进行。,底盘操作注意事项,二、行驶中应注意的事项 1、换档时注意要逐档增加或减少,如不要从一档越过二档,直接 换到三档,反之亦然;,2、行车时,严禁采用使发动机熄火及挂空档的方法遛车,以防转 向沉重或气压不足而造成事故;,底盘操作注意事项,3、在行驶中不使用离合器时,严禁把脚放在离合器踏板上,以免离 合器摩擦片磨损。,底盘操作注意事项,A、在下长坡或陡坡之前,必须轻踩制动踏板使制动器正确工作。 B、在下坡路上行驶时,应使用与上坡时所使用的相同变速档位,并同时使用发动机排气制动,以防止速度过快,如此操作,可减轻脚制动器的负担。,4、下坡行驶,底盘操作注意事项,三、停车时注意事项 1、松开脚油门,踩下脚制动踏板制动,待车停稳后,将驻车制 动操纵手柄向后扳动直至锁定;,底盘操作注意事项,2、停车后必须将变速器切换到空档位置;,底盘操作注意事项,3、熄火前空加油23次,使各部分得到充分润滑,停车前应 让发动机在怠速状态运行35分种,再按动熄火开关,使发 动机熄火。避免发动机在高温情况下停车后马上熄火,这 样不利发动机的散热,会影响发动机使用寿命;,我国汽车行业标准QC/T667-2000(混凝土搅拌运输车技术条件)的第4.1.8条中明确规定:混凝土搅拌运输车滿载行驶时,最高车速不得高于50KM/h. 当车在凹凸不平道路上行驶时,车速必须保持15km/h 以内,以免对车架和液压系统造成坏影响。在一般公路上行走,滿载时车速控制在40km/h左右,制动距离对比: 空载时:60KM/h,制动距离为28m 70KM/h,制动距离为50m 重载时:60KM/h,制动距离为32m 70KM/h,制动距离为60m 由此可见当速度增加10KM/h时,制动距离增加一倍。 雨雪天气要特别注意,会增加制动距离,泵车使用17禁,严禁泵车臂架下站人 严禁使用泵车臂架起吊任何重物 严禁在根部软管后面接任何管道 严禁拆除泵车上的任何保护装置 严禁驾驶内冲水 严禁使用3米以外的任何根部软管 严禁折弯根部软管,及泵送时根部软管没入混凝土中。 严禁在高压线、煤气管道的危险区域作业 严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度,严禁泵车在行驶状态时,支腿和臂架未完全收拢或未固定 严禁支腿未撑实,就进行泵车的臂架和泵送动作。 严禁在自然条件恶劣时,进行泵送作业。严禁在堵管的情况下进行高压泵送。 严

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论