屋面施工组织设计方案

第一章 编制依据本施工组织设计主要针对于湖南省人民会堂钢结构屋面系统制作安装而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、湖南省、长沙市及地方有关规范标准组织施工。本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有：1、湖南省人民会堂屋面系统技术施工图。2、建筑结构荷载规范（GBJ50009-2001）3、建筑工程施工质量验收安装统一标准（GB50300-2001）4、钢结构工程质量验收规范（GB50205-2001）；5、冷弯薄壁钢结构技术规程（GB50018-2002）6、铝合金建筑型材（GB/T5237-93）7、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）8、建筑给水排水设计规范（GB50025-2003）9、建筑防腐蚀工程施工及验收规程（GB50212-2002）；10、铝及铝合金压型钢板（GB6891-86）11、压型金属板设计与施工规范（YBJ216-88）12、屋面和墙面的设计安装（AS1562-1992）13、建筑防雷设计规范（GB50057-94）14、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）15、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）16、镀锌钢板（带）层重量测定方法（GB/T13448）17、工程测量规范（GB5002693）；18、建设工程项目管理规范（GB/T503262001）；19、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；20、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；21、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）；23、国家、湖南省、长沙市有关建筑工程安全、文明施工的规定；24、对施工现场的踏勘情况；25、本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；26、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件；27、其它相关规程和技术标准；第二章 工程概况及施工难点第一节 工程概况1、工程名称：湖南省人民会堂钢结构金属屋面工程2、建设单位：湖南省人民会堂工程建设办公室 3、设计单位：广州市设计院4、监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司5、总包单位：中建四局6、工程地点：长沙市韶州路7、工程概况：湖南省人民会堂是湖南省重点工程，该项目结构形式采用钢结构桁架、屋面系统，柱子为混凝土柱，整体分为A、B、C三个区，A区屋面标高28.3米，B区屋面标高为30.3米，C区屋面标高为33.7米。其中A、B区为圆管桁架，C区为H型钢桁架，E区为H型钢雨棚、天窗。下图为屋盖结构分区平面图及轴测图。 图2-1：屋盖结构分区平面示意图8、工程内容：本次施工的主要内容为：8.1金属铝合金屋面及其配套设施（檩托、檩条、屋面底板、屋面保温层、屋面防水层、天沟等整套屋面系统）；8.2屋面玻璃采光顶（包括采光顶框架及玻璃、泛水板）等；8.3钢结构外包铝板；8.4雨篷玻璃；8.5 虹吸排水系统等相关配套设施；第二节 工程难点及特点根据屋面系统的分析，本工程在施工过程中主要存在以下难点：1、工程施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。2、屋面面积大，安装工程体量大，工期紧、施工任务大，设计和安装的工期短，施工涉及的专业多，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员。3、屋面系统材料档次高，规格严，为了保证屋面系统安装的质量及安装后的外观美观度，对现场安装质量提出了较高的要求。4、屋面防水要求高，本工程屋面结构复杂，屋面板的布置及配件间的相互连接复杂，给屋面系统的防水带来了较大的难度。为了保证屋面防水性能，除在节点设计上做到认真、详细外，还需要安排经验丰富的施工人员来承担施工任务。5、玻璃采光顶与屋面板交叉分布，节点繁多，给屋面防水带来一定的难度。第三节 施工关键技术1、压型钢板的制作及吊装技术；2、屋面板安装的测量放线技术；3、虹吸排水系统的安装；4、钢结构装饰铝板的安装技术；5、采光玻璃顶与屋面板的连接密封处理；第三章 施工部署与准备第一节 施工部署一、本工程施工的指导思想以质量为中心，以工期为目标，打破常规，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务二、工程实施目标本工程作为湖南省、长沙市重点工程，同时也被我公司列入年度重点管理及创优项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保“工程一次性验收合格”，外观质量达到“好”的标准。工期目标： 2009年5月底。安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.3%以下。文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创省级“文明工地”称号。第二节 施工准备一、现场组织机构针对工程的实际情况，我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理和项目工程师，并抽调具有相应职称及工作经验丰富的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体见组织机构图：项目副经理项目施工负责人项目经理项目施工员项目质量员项目安全员项目材料员项目资料员项目施工负责人金属屋面施工一组金属屋面施工二组金属屋面施工三组玻璃施工一组玻璃施工二组玻璃施工三组铝板施工一组铝板施工二组天沟施工一组天沟施工二组虹吸排水施工班组项目管理组织机构图 二、现场组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。1、项目经理主要职责：1.1认真贯彻国家、湖南省、长沙市的有关方针、政策、法规、现场管理制度及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。1.2全面履行签订的施工合同。1.3确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。1.4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。1.6 对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，通过PDCA循环解决问题。2、项目副经理主要职责：2.1熟悉、掌握国家湖南省、长沙市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。2.2照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。2.3在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。2.4参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。2.5负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及江苏省、苏州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；2.6负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。2.7负责对各班组长进行技术、安全交底，签订安全生产、文明施工目标管理责任书；2.8组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。2.9按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。2.10负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。2.11定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。2.12按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。2.13积极参与业主、管理公司、监理单位、总包单位等相关方组织的各种会议和活动，组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。3、项目技术负责人职责3.1在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化工作。3.2负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。3.3负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行IS9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。3.4负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。3.5与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。3.6组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。4、项目施工负责人主要职责：4.1熟悉、掌握国家规范、标准，湖南省、长沙市的有关规定，并认真贯彻执行。4.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。4.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。4.4负责本工程屋面制作、安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。4.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。4.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。4.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。4.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。4.9负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。4.10负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。5、项目施工员主要职责5.1 根据设计图纸和施工进度要求，负责施工技术方案和施工进度计划的具体实施工作，科学合理安排各施工班组的现场作业。5.2负责与其他各施工单位的现场工作协调。5.3全面控制各施工班组的现场动态情况，并根据实际情况及时作出相应的调整，以保证整体工程的顺利进行。5.4对现场施工过程中出现的质量、安全、技术等各种具体问题及时处理或协助处理，并及时向项目经理如实汇报。5.5严格监督控制各施工班组的现场材料使用和现场材料保护工作，并落实好产品的保护措施。5.6负责详细记录施工现场的各种情况，做好施工日记。5.7促进项目经理部推广应用四新技术，协调项目开展科技推广示范工程活动。5.8负责公司下达的技术进步工作计划的实施，负责技术总结、施工方法等技术的收集、整理和上报。5.9协助配合项目经理抓好施工质量和现场安全工作。6、项目质量员主要职责6.1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检查职权。6.2负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。6.3负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。6.4发现不合格品要及时上报项目部和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。6.5对上岗人员进行全面质量意识教育培训及考核。6.6对进场的半成品、材料进行严格检查，不合格产品不准进场，严把质量关。6.7负责对成品、半成品的保护措施进行检查和落实。6.8负责现场安装质量的全面检查，严格执行现场三检制度，并如实认真做好检查记录。6.9及时检查检验用具的完好情况，严禁使用不合格的量具用具。7、项目安全员主要职责7.1了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。7.2全面负责工程现场的施工安全，制定并监督执行安全制度、管理细则及安全操作规程。7.3严格执行公司安全操作规程，对上岗人员组织进行岗前“三级”安全教育与培训考核，落实层层安全责任制，签订安全责任书，严禁不合格人员上岗。7.4对现场环境、安全状况及时掌握，随时检查并落实施工人员、施工机具设备、施工用电、施工脚手架和安全网的安全性能，发现隐患及时纠正；负责落实施工必要的安全保护措施和安全器具。7.4随时检查施工中的安全检查用具使用情况和施工规程的执行情况，对违反者及时纠正处理并做出相应的处罚。7.5严格执行特殊工种人员的资格审查制度和安全操作检查工作，确保持证上岗，规范操作。7.6严格动火申请制度，负责动火申请报批工作，并落实检查，做到以防为主，消防结合。7.7负责制定并落实文明施工管理细则，抓好现场文明施工，杜绝野蛮施工和各种不文明的行为。7.8负责现场安全保卫工作，严禁与施工无关人员进入施工现场。7.9定期或不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。7.10协助上级主管部门处理各种工伤事故。8、项目材料员主要职责8.1按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其它有关部门分阶段申报材料使用计划。8.2负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。8.3规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。8.4对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。8.5负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。8.6严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作。8.7负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。8.8做好物资的登记、检查手续，办理材料的购买和工具进场工作。8.9及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。9、项目资料员主要职责9.1负责人文件资料的编制、登记、分发、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。9.2来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理的有关部门批示的办理。9.3负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。9.4在工程竣工后，负责文件资料立卷移交业主。9.5负责文件和资料的管理工作程序的规定、实施和改进。9.6建立项目各部门受控文件清单。第三节 劳动力投入计划由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：1、现场制作及安装劳动力计划1.1劳动力计划表序号工种人数1屋面施工班组202电焊工43起重工44采光天窗施工班组105防水施工班组106铝板施工班组157排水施工班组88合计71劳动力根据现场实际需要进行调整。第四节 施工机具投入计划在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场施工要求到位。1、主要施工机具一览表序号设备名称型号规格数量备注1汽车式起重机QY251卸货及吊装2汽车式起重机QY501卸货及吊装3电焊机AX5002空载电压不低于80V4高频亚弧焊机250A2不锈钢天沟焊接5手持电动工具106单头切割机57砂轮切割机WCG58安装工作平台1现场制作9钢丝绳4吊檩条绳套及校正10水准仪111经纬仪112玻璃吸盘813磨光机214手动葫芦1第五节 施工总平面计划3.1 临时设施计划：场外3.2施工现场布置：3.2.1施工布置原则施工现场平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：3.2.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。3.2.1.2满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。3.2.1.3在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内屋面板的二次搬运。3.2.1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。3.3施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。施工总平面布置图（见附图一）第四章 施工工艺根据本工程工期短、工作面大、工程量大的特点，结合施工图纸的要求，在确保工期和质量的前提下，我公司拟定打破常规的施工计划：现场结构测量复核 玻璃天窗龙骨安装、铝板龙骨安装 板块制作 排版、檩条、天沟托架、压型钢板安装 玻璃天窗下收口处理 保温板、防水卷材、天沟安装 玻璃、铝板板块安装 天窗玻璃收边处理 注耐候胶 清理第一节 玻璃天窗安装根据工程工期紧，玻璃安装工艺要求严格，安装位置直接影响到屋面板的施工，因此，玻璃安装成为制约工期的主要因素。因此在施工前对技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分准备。一、施工准备1、技术准备首先对图纸进行充分的熟悉，对采光玻璃的设计要求进行充分的了解，充分考虑节点的美观及防水效果，还要准备有关施工图集、质量验收标准，各种施工需要的检查验收记录等。2、工、器具的准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送到仓库、总务、采购等部门，同时做好工具、器具的准备。3、材料准备根据图纸要求及工程情况，对图纸中规定的材料进行详细的排料，所有材料的供货时间及数量列出清单，各种材料进场前进行检查核对。进场材料应有产品说明书、合格证，部分材料还应有试验报告，对规范规定要进行试验的材料则按照规范要求进行复试，严禁不合格的材料进场使用，准备好材料的仓库及加工房。二、龙骨安装1、测量放线1.1对原有结构的测量在采光天窗安装龙骨安装之前，先对原有结构进行测量，测量其偏差，在规范允许偏差范围内的，则根据现场实际情况，在龙骨安装时进行适当的调整。对于结构尺寸偏差在规范允许偏差范围外的，在上报监理、总包等单位的基础上，共同确定调整方案。1.2安装轴线位置的测量根据对原有结构的测量，在原有结构上对龙骨的安装位置在结构上划出安装位置线。1.3标高的测量龙骨安装的标高误差将直接影响玻璃采光天窗的安装质量，因此在龙骨安装前，先按照天窗设计图纸，对龙骨安装的标高分段进行控制，相应的标高点设置在附近结构上，在安装龙骨时随时进行检查。2、龙骨安装2.1龙骨的检查龙骨在工厂内加工完成，运输到现场进行安装。构件满足规范和设计要求。2.2龙骨安装将龙骨吊至到安装位置，按照测量放线位置先安装主龙骨，再安装次龙骨，安装完成一部分后，先进行初步的调整，再进行下一部分的安装，等该单元全部安装完成，再次进行调整。2.3龙骨校正与验收由于龙骨的安装质量直接影响到采光天窗的外观质量，因此龙骨校正完毕后，应进行全面的验收，先有项目部人员先进行自检，合格后有玻璃安装人员进行检验，检验合格后再向监理单位报验，监理单位检查合格后才能进行玻璃安装。三、下收口处理龙骨安装完成后，及时进行玻璃天窗下收口装饰板及彩钢泛水板的安装。四、玻璃安装1、测量放线根据设计对玻璃分块的要求，根据工艺要求，并在龙骨上弹出安装位置线。2、玻璃安装玻璃搬运到位后，将玻璃安放到相应位置，调整玻璃与玻璃之间的宽度，及中间胶缝的直线度，符合要求后，再安装铝合金压块固定。五、注耐候胶玻璃安装到位后，经过复核，其表面平整度，中间宽度及直线度符合要求后，安装玻璃与屋面板之间的泛水板，等各泛水板安装完成后，最后进行注耐候胶工作。将泡沫条嵌入指定位置，然后注胶，注耐候胶前，先在注胶边上的玻璃上贴好保护胶纸，然后采用专用注胶设备进行注胶，要求耐候胶饱满，表面平整，胶缝宽度、平直度等符合设计要求。六、清理注胶完成后，检查各个项目符合要求后，及时对玻璃表面进行清理，撕去玻璃表面的保护胶纸，玻璃表面上的胶等污染物可先用刀片刮静，然后采用有机溶剂进行擦除。第二节 压型钢板屋面板施工方案本工程屋面构造比较复杂，体量大、施工工期短、质量要求高、施工区域面积较大、工种多。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到省金牌等级，为整个工程获得“鲁班奖”奠定基础。本工程我们确定在工厂制作，并运至现场进行安装。一、施工准备1、技术准备1.1熟悉图纸、合同的内容，会同业主、监理及其它施工单位分别用经纬仪对定位轴线、标高进行复核，做好偏差记录，双方签字认可，为屋面板的安装提供必要的数据。1.2参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定屋面各节点，进行深化设计，尽早开始构件加工。1.3进一步确认与总承包之间的配合工作内容，明确具体工作计划，尤其是铝镁锰板、铝单板加工制作的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场其他各工序。1.4对现场周边交通情况进行调查，确定设备、材料进场路线。2、设备准备在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。各种测量仪器根据要求送检测机构进行检测矫正，保证仪器测量的精确度。3、材料准备3.1材料的运输本屋面工程中用到的材料均在工厂内加工完成，在制作完成后，采用汽车进行运输。在运输过程中应做好对板材的保护工作，采用钢丝绳绑扎时，在边角部位应做好保护工作，防止压型局部变形。3.2、装卸等材料发运到施工现场后，应及时准备好的场地上进行卸货，卸货时采用人工进行，装卸工人应戴好手套，以防止压型钢板割破手指在装卸时应轻拿、轻放，严禁摔仍，材料直接堆放于堆放场地或统一装卸完成后立即转入堆放场地进行堆放。3.3堆放构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应根据要求放置垫木。堆放时应注意下列原则：3.3.1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。3.3.2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。3.3.3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。3.3.4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。3.3.5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。3.3.6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。3.3.7当板材堆放时间较长时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。3.3.8挤塑保温板、石膏板、防水卷材应在仓库内进行堆放。3.4压型金属板进场检验3.4.1每批压型金属板运输到施工现场，应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。3.4.2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3.4.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定：压型金属板的尺寸允许偏差项 目允许偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度(l1)的范围内20.0注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。二、压型钢底板安装1、板材的吊装板材在工厂加工完成运抵施工现场，经验收合格后卸在材料临时堆场。通过汽车式起重机将材料吊至屋面施工部位分散堆放。2、板材的安装2.1测量放线在屋面板安装前，对屋面原结构的檩条上表面的标高差、间距距等情况进行检查测量，达不到设计要求的进行修整，合格后进行屋面板的放线，先在屋面端部檩条上标出屋面板安装的起点，然后根据采用经纬仪放出底板安装起始线，起始线要求与建筑物纵轴线垂直，然后在屋面各檩条上标出起始点。2.2屋面底板的安装2.2.1安装工序测量放线屋面板搬运到位按照放线位置将屋面板对齐固定自检整修2.2.2 安装将屋面底板安放到相应位置上，将屋面底板的边缘与各起始点重合，然后与屋面檩条采用自攻钉固定，屋面底板在起始线方向上的搭接的接头应设置于檩条上面，严禁在檩条跨度中间进行搭接。为了保证屋面底板的安装质量，保证安装后的美观度，防止出现扇型板，安装时以第一块为基准，要严格校正，其余板以第一块为基准，依次搭设，板间搭接一个肋，在板的宽度方向每一桁架间距进行标注，限制和检查板的安装偏差累积。如有误差及时调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或右移动2mm，以调整钢板的不行度。钢底板横向间相互搭接一个波壳，为了防止在横向屋面板搭接的地方开裂，影响建筑物内部的美观度，因此在搭接的地方采用开口式铝铆钉进行拉接。三、保温及防水层的安装1、安装流程清理底板表面杂物铺设PE隔气层铺设挤塑保温板测量放线铺设自粘型防水卷材边角裁切收口包边检测2、PE层、保温板的安装在铺设PE层之前，应对钢底板的表面进行彻底的清理，确保安装工作面的清洁。雨天后施工必须进行处理，保证铺设表面的干燥。先在穿孔部位用双面胶逐部粘贴，再覆盖PE层，要求粘贴平整，不得露孔。3、防水卷材的铺设对保温板的安装质量进行检查合格后，则开始铺设防水卷材。3.1.1卷材的贮存注意事项卷材应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源、热源，避免与化学介质的有机溶剂等有害物质接触。防止受潮，如贮存处潮湿，应加垫板架空。应按品种、标号分别堆放。3.1.2卷材的铺贴卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不应小于70；短边搭接长度不应小于150，铺贴时要做到搭接长度一致，卷材顺直。平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。先将每卷卷材端头隔离纸撕开1m左右，对准位置先进行粘住，然后一人撕开隔离纸，另两人各持卷轴一端向前滚压。每铺一段后，用15重的外包橡皮的贴辊顺次向左右滚压，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使卷材与基层粘结牢固，在立面与交角处应用手持压辊压实。4.2.3卷材铺贴施工时注意事项冬季应避免在气温低于0下施工。雨、雾、雪、霜天气，必须等基层干燥后才能施工刮大风时，不得铺贴卷材。在屋面拐角、天沟、落水口、与玻璃天窗等节点部位，必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范的有关规定卷材铺贴实应避免过分拉紧和皱折，卷材应保持松弛状态，基层与卷材之间要排气充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边和脱层现象。四、收边、泛水板的安装1、本工程屋面泛水等均采用与屋面材料相同的钢板制作而成。需要注意的是，屋面天沟两侧的底泛水板，必须在屋面安装前安装完成。2、横向泛水板用自攻螺钉固定在屋面板上的波峰上，自攻螺钉的规格为FT-1616，每肋一颗。自攻螺钉的的紧固程度应适中（如下图）。3、屋面底板下的屋面泛水板采用开口铝铆钉固定，铆钉的间距应符合设计要求，同时兼顾外观的美观。4、密封剂的使用：泛水板与泛水板搭接长度为200，在搭接处应使用密封胶进行密封，在固定前将泛水板翻起，在内面离终端12处的整个宽度涂上3宽的连续密封剂，然后用413铝铆钉进行固定。在密封胶的使用过程中，应注意以下几点：4.1.1选择合适的密封胶；4.1.2要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。五、天沟安装本工程屋面天沟采用1.5厚不锈钢板加工成型，天沟底部的钢结构、面板支撑钢结构在一个区域同时展开进行施工。1、安装程序天沟钢支撑铺屋面底板铺放防尘层（穿孔板区域铺设无纺布）铺设吸音棉层 铺设天沟并焊接铺设保温棉屋面板等安装天沟连接的泛水板开设落水口焊接下水管安装雨水罩自检2、测量在安装原钢结构檩条中间的次檩条时应根据天沟的标高，对其上表面的标高做相应的调整，天沟下面的压型钢底板铺设完成后，再进行一次测量，然后根据标高作出必要的调整。3、天沟安装：天沟在现场分段制作成型，在屋面天沟处搭接拼装焊接，在铺设时应注意天沟的连接处的标高及中间的挠度，天沟安装要求槽底平整不得有较大变形积水，控制坡度及注意伸缩缝的处理。4、焊接屋面天沟焊接时注意，天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接，焊缝应满焊，防止天沟漏水。（落水管的安装见虹吸系统安装方案）六、屋面工程安装质量要求1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。2、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于规定数值。项 目搭接长度(mm)截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/102003、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。4、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定项 目允许偏差(mm)屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波高4.0纵向搭接处必须涂密封膏宽2屋脊板的差高5波纹的直线度10注：1 L为屋面半坡或单坡长度；5、屋面板无重度划伤，无杂物。6、屋面板施工除应遵守上述条件外，还应严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及压型金属设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工。第三节 虹吸式排水系统安装一、虹吸排水系统施工流程图施工准备工作 管道、管件、设备器具的检验测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收二、施工准备工作1、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2、按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。3、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。4、为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。5、本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。6、管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。7、施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。三、系统的安装1、雨水斗的安装要求1.1不锈钢雨水斗在金属天沟的安装1.1.1在金属天沟上测量定位、开孔（UV53开孔190，UV72开孔210mm，UV107开孔330mm）；1.1.2安装EPDM 密封圈（如下图）1.1.3安装底盘和压环1.1.4安装铝合金空气挡板 说明：若金属天沟为不锈钢天沟，则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图：2、管道的安装2.1室外不锈钢管的安装施工要求2.1.1不锈钢管具有很高的耐腐蚀性能，同时具有较低的硬度和较高的可塑性，其内壁光滑很利于排水，所以管道安装过程中首先分段预制，然后再连接。2.1.2先对进场的不锈钢管进行检查验收，查明出厂合格证或抄件，标明钢号、批号、化学成份、机械性能和成品状况。与此同时，还要进行必要的外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。并清理管道内外的杂物，然后调直。2.1.3为了不破坏不锈钢管的氧化膜层，故在施工搬运过程中应用木板垫支，在预制和组装焊接时，应用特制的不锈钢榔头、木榔头或铝制榔头来敲打管子。管材堆放时，应先垫木板，后做好防潮防腐的覆盖工作，严禁与腐蚀性物质混杂堆放。2.1.4一般常采用砂轮切割机进行不锈钢管的切割，速度较快，效率高，但要注意安全。不锈钢管不可用氧乙炔切割和电弧焊切断。2.1.5在管子对接前，要求要对管口开坡口，开坡口可以采用手工坡口机以及角向砂轮机进行，在切割和坡口时，切削速度要比一般碳素钢切削速度慢40%60%，为了提高管子的表面光洁度和延长切割刀具的使用寿命，必须使用冷却液。2.1.6不锈钢管的焊接采用氩弧焊进行焊接。焊条一般常用为奥氏体不锈钢焊条。焊接完成后，对全部或部分焊缝按照不锈钢焊接技术规程的规定进行质量检查。2.1.7按照设计坐标、标高位置，采用直流弧焊方法进行管道连接预制，切口、坡口平整、干净，对口焊接完成后，进行层间打磨，焊缝邻近区域需经过酸洗钝化处理。2.1.8焊接不锈钢管的注意事项：不允许在焊口处的母材上引弧及熄弧，应使用引弧板。为了防止飞溅物落在管子上，焊前应用石棉橡胶板或石灰浆保护层覆盖在管子上。2.1.9装配预制不锈钢管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口。安装在不锈钢管道上的法兰可以采用松套（活套）法兰和焊接法兰两种，法兰的垫片应采用软衬垫或带软垫料的波纹金属垫。立管安装好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他杂物的进入。即“上堵下开”的施工原则，确保管道畅通。2.1.10管道吊托支架安装必须牢固、可靠，不允许有晃动现象。管卡等紧固件的固定方法必须符合系统设计和产品安装指南的要求，且金属抱箍及管道支架等应做防腐处理。不锈钢管与碳钢支架接触处应采用石棉橡胶板或不锈钢片之类的物件进行隔绝，使支吊架不但起到承载管子自重和介质的重量，而且起到调节管道被振动、冲击或热胀冷缩的功能。2.1.11其他一般施工规则参照碳素钢管道的施工方法及工作常规进行。2.2 室内HDPE管道安装施工技术要求2.2.1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：2.2.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。(1)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。(2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。(4)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。(5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。(6)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。2.2.2 HDPE管的焊接方式和方法2.2.2.1 热熔对焊（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40315mm的管件。（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。（4）把电焊机的温度稳定在210oC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在210oC 5oC 的温度下。 焊接时要求的压力如下：外径加热时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压 力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫米)（ 秒）（ 毫米）（ 秒）（ 秒）（分钟）（ 秒）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/701.54/86/8456/1020040/701.54/86/85710/1625070/1201.56/108/129010/1631570/1201.56/108/1214010/16注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整2.2.2.2电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。电焊管箍连接法如下 ：（1）管件端须磨 砂纸或刮削器除去氧化表层。（2）管箍内侧保持干净 、无油脂。（3）把管件嵌入管箍连接。（4）接通电熔焊机（220V 5060Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。电熔焊机会自动切断电源。（5）电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷 却为止。2.3管道的固定方法2.3.1 不锈钢管道固定方法2.3.1.1 不锈钢横管固定安装方法不锈钢管（管径159）横管安装示意示意图不锈钢管（管径114）横管安装示意示意2.3.1.2 不锈钢弯头固定安装方法不锈钢立管弯头安装示意图2.3.2HDPE管道固定方法2.3.2.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。（如下图）HDPE管（管径250）横管安装示意图2.3.2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）立管安装示意图2.3.2.3 HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其管材大，因此应针对的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距：管径（mm）50637590110125160200250水平管（mm）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（mm）1.01.01.01.21.51.51.52.02.0注：此表依据GB50242-2002