塑制件、喷涂件检验标准

塑制件、喷涂件检验规范编 制： 审 核： 批 准： 分发编号： 2011年11月23日发布 封面 2011年12月01日实施 发布1 目的进一步控制塑制件和喷涂件加工质量，为检验/验收此类产品提供科学、客观的方法和依据，进而不断提高产品质量。2 适用范围 本检验规范适用于塑料制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及喷涂件（含印制品）的检验/验收。对某些无法用定量表明的缺陷，可用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。3 参考文件 无。4 术语和定义4.1 质量缺陷4.1.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。4.1.2 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。4.1.3 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4.1.4 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。4.1.5 缺料：产品某个部位不饱满。4.1.6 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。4.1.7 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。4.1.8 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。4.1.9 断裂：塑料局部断开后的缺陷。4.1.10 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。4.1.11 油丝（油痕）：由于种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。4.1.12 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。4.1.13 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。4.1.14 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。4.1.15 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。4.1.16 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。4.17 露底：该喷没喷的部位称露底。4.1.18 虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。4.1.19 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。4.1.20 杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。4.1.21 泛白：涂膜表面呈气雾状。4.1.22 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。4.2 外观检测面的划分（共划分A、 B、 C 、D面，A、B、C面划分见图4.2）4.2.1 A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处。4.2.2 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面。4.2.3 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面。4.2.4 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件。AABC C 图4.2 A、B、C面示意4.3 缺陷类型4.3.1 A类：严重缺陷（CRICITAL DEFECT，简写CRI），是指不良缺陷足使产品失去规定的主要或全部功能，或者特别情况下可能带来安全问题，或者为客户或市场拒绝接受的特别规定的缺点。4.3.2 B类：主要缺陷（MAJOR DEFECT, 简写MAJ），不良缺陷足使产品失去部分功能，或者相对严重的结构及外观异常，从而显著降低产品的使用性能。4.3.3 次要缺陷（MINOR DEFECT，简写MIN），不良缺陷可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点。5 判定依据 取一般检验水平II，正常检验AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此缺陷是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。6 检验方法6.1 外观缺陷的检验方法及要求 视力：具有正常视力 1.0-1.2视力和色感。 照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品40-50cm直视为准。 观察时间：10s (每个可见平面需要3s)。6.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规（量具）进行测量。7 检验项目及标准7.1 塑制件的检验项目及标准见表1。7.2 喷涂件的检验项目及标准见表2。8 记录表格 检表 *序号检验项目标准要求检验方法缺陷类型1材质符合图样要求，有样品的应与样品一致，使用电批3.5kg力做安裝孔螺丝扭力测试35次,不滑丝、柱位不爆裂；电批A2结构尺寸符合图样要求或试装符合产品要求；圈尺、卡尺A3颜色符合图样要求，有样品的应符合其要求，不可有明显色差；目测A4变形、耐高温100mm范围内不直度、不平度小于2mm；在60下放置5h，然后恢复到常温（20-30）放置5小时，其中不可出现变形；卡尺、塞尺、老化箱A5抗冲击在各螺丝拧紧的条件下，从2m高度自由落体试验，塑壳应完好；目测A6阻燃、自熄用明火点烧塑件，应不能燃烧或离开明火后自动熄灭；火机B7缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象；目测B8异色点A面：在100cm2内允许有0.4mm点2个，0.2mm点4个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；B面：在100cm2内允许有0.6mm 点3个，0.4mm点4个，两点间距大45mm， 同一表面上总数不得大于4个；C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；10倍放大镜C9气丝（气泡）A面：不允许可视的气丝；导光性制品不允许有影响导光作用的气泡存在；B面： 在100cm2内允许有0.55mm2个；0.53mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；C面：允许有不明显气丝； D面：不影响正常使用；10倍放大镜C10白印A面：不允许有白印；B、C、D面：允许有不明显的白印；目测C11熔接缝长度不超过料流方向的1/3，深度不挂指甲为准；目测C12滋边(毛刺)通风孔及透孔不允许有毛刺，凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用；卡尺C13塌坑A面：允许有深度小于1mm、3mm的塌坑1个；B、 C 面：不允许有明显塌坑2 个；D面：不影响正常使用；卡尺B14断裂在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象；目测B15划伤A面：在100cm2内允许有0.15mm划伤1个，0.23mm2个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；B 面：在100cm2内允许有0.26mm2个，0.23mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于3个；C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；10倍放大镜B16油丝允许有不明显油丝；目测C17拉毛外露面不允有明显的拉毛；目测C表1 塑制件检验标准序号检验项目标准要求检验方法缺陷分类1颜色符合图样要求，有样品的应符合其要求，不可有明显色差；目测A2字符图形字符、图形、位置符合图样要求，工整、清晰；有样品的应符合其要求；目测A3附着力用刀片在丝印、喷涂面上画出1010mm2小格10个，然后使用3M胶带（透明胶）紧贴涂层表面，以90o迅速拉起，重复3次，不可有超过10%涂层脱落；目测刀片3M胶带B4酒精测试用98%的酒精、500g力在丝印、喷涂表面来回擦拭50次不可有见底；酒精砝码B5硬度用HB铅笔在涂层表面以500g力、45o角、5mm/s的速度刻画，不可有画伤现象；HB铅笔砝码B6漆点颗粒A面：在100cm2内允许有0.4mm颗粒2个，0.2mm4个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；B面：在100cm2内允许有0.6mm2个，0.2mm4个, 两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；C、D面：无明显影响；10倍放大镜C7垂流A、 B、C面：不允许有垂流； D面：允许有轻微的垂流；目测C8针孔A面：在100cm2内允许有0.3mm2个，0.2mm点3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；B面：在100cm2内允许有0.4mm 点2个，0.2mm点3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于4个；C、D面：无明显影响；10倍放大镜C9皱皮A、 B、C面：不允许有皱皮；D面：允许有轻微的皱皮；目测B10露底不允许露底；目测B11分界线不清在分界线上，由于工装问题允许有小于0.2mm混色现象；目测C12虚喷非直观面允许有轻微的虚喷；目测B13喷花A、B、C面：不允许有喷花现象； 面：不影响使用；目测B14涂膜应平整光滑，亮度符合要求；目测C15划伤A面：在100cm2内允许有0.15mm划伤1个，0.23mm2个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；B 面：在100cm2内允许有0.26mm2个，0.23mm3个，两点间距大于45mm，同一表面上总数不得大于2个；C面：无明显影响； D面：不影响正常使用；10倍放大镜B16泛白A、 B、C面：不允许有泛白； D面：允许有轻微的泛白；目测B17杂物(线性毛尘)A