包装印刷印刷通用质量检验要求

印刷通用质量检验标准（A版）！1. 目的, Q) V& w& I/ I: , k5 r; w9 R 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。, ; 6 V6 ; s% R/ n! ( ; d4 S2.范围8 % T3 T5 D/ A9 o$ e+ r本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。& T1 Y: x0 1 l, ?7 p本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。/ r3 j9 |; C2 u4 R% ?1 r2 ? 3. 定义! m6 w _( i3 r+ Q; ! G/ c1 K9 质量标准原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。0 D2检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。4 E& j2 P7 k9 Z- p! o产品在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。, a:半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。: H6 A2 5 o( E! M: f4. 引用文件% D U: F+ i, W8 AGB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸. v; ?7 A3 m& t! V4 p! QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸+ nD0 Q+ H3 Y- j! 9 6 k, SGB/T 10335-1995 铜版纸& A$ n9 z# G . xGB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品2 _r/ 6 x5 , y+ cGB/T 6544-1999瓦楞纸板 GB 6543-86瓦楞纸箱7 9 F5 t8 P( a, |6 QGB 2828-1987逐批检查计数及抽样表) G! o: QZ5 h& D( M, i; J EGB/T 6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法6 r5 H& g! ? 0 f; jGB/T 6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法: Y4 P7 B( |- ( V$ T# U5 V2 i% g1 AGB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法; 1 Y; w6 y4 4 j6 t4 p3 CGB/T 6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 n+ c/ |. g V$ h+ l4 R2 V/ jk+ 5 Q- d3 x* t8 H5. 内容& H, D1 - i, 2 ?: B, A, mQ1 f! 1 T* E5.1 原辅材料质量标准; S. f T q ! p8 Z5.1.1 原纸进货质量标准3 r; 9 l9 4 W) 4 l! y ( ba) 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。3 l4 B/ Z+ b) 瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。2 X7 r, RM6 B0 c) 单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。- H- g# Q9 t0 d) 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。- v) X6 V: # 0 q& k0 S5 e) 铜版纸符合GB/T 10335-1995 铜版纸。+ W! F- K+ P m If) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。, ?- p8 u6 1 & 2 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。6 o 6 w8 c$ O; q* Z5.1.2 原纸进货检验抽样及判定+ s6 Y% P9 a8 a, V! - u# a3 l5.1.2.1 抽样方式：# q2 Z9 * L0 ?# 3 Z4 p6 G/ l: V4 a) 箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；3 V( A% I$ Js5 j ?0 M( b) 单面涂布白板纸：125件抽3件；2690件抽5件；5 C( P1 ; a. O7 q v* v; fc) 白卡纸： 125件抽3件；2690件抽5件；; ! 9 & W; M/ p5 F9 Z5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。) D5 O4 C7 R; ( d0 h) l: |. c5.1.3 原纸在生产过程中质量标准_; Q! R0 ? a) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。l2 ! S K o7 Lb) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。8 p s! y) n! X& v5.1.4 钉线质量标准# 5 w hl Ya) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。! p7 D. g% u( M* T5.1.5 油墨质量标准+ |8 s2 C3 P1 u; 0 B# f: k9 z) z) da) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。8 # _/ r! + , Z; Gn. Fb) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。 a r. w. R. J& i# 7 K, w& n- R5.2 平印产品生产质量标准: v/ r+ n X( e$ V: T: n/ 2 N5.2.1 PS版制版质量标准- X8 X) s; U9 n/ P( v5.2.1.1修版质量标准; * b4 e- k5 H7 q1 Ca) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。8 H, b) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。0 T& K9 ) q7 xc) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。, b. o1 C, d6 I2 Od) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。% P% F* ?( I O3 N: C ( oe) 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。; l3 x4 Y; t. f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。3 B/ l I- z/ l/ i5 g) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.050.1mm之间。1 k8 T L! o8 z* R( h) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。! $ C D$ 9 C3 B- z5.2.1.2拼版、拷版质量标准. e% p+ % t3 d1 m! sa) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差0.05mm。$ 6 A/ o. v! b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在3%，低调95%不糊瞎。c) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.050.1mm之间。# b7 t; A3 B$ Df + u4 b; bd) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。5 |0 f) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。# B G6 p _! B4 i) X7 _$ Cg) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。* M# V& W. G/ n- v8 % G5.2.1.3晒版质量标准) 5 c6 M1 b. |$ n$ a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。p4 h1 Ip+ : u _0 U. Q9 m z; fb) 实地版网纹版都必须要有色标。. s* c D% t$ q; Y1 Ep; yc) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围2%，低调网点变化范围4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。$ d. & B$ b3 W8 A) d) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。/ L2 ?8 S) z6 v% W5 De) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。) _+ D/ d+ ( Y: m7 e1 _$ af) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。i4 y4 o. J8 R* Z3 S8 |s8 Ze) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。% h6 P* M9 g8 F wD1 * & S# d/ T2 T8 C8 j: c5.2.2彩盒模切版质量标准+ S: , x5 2 W; T- 2 ?( Wa) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下0.2mm，32开以上0.4mm。4 s0 Q! c B; V/ C) mb) 所有要求直角的啤线都必须90，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。. + Z: D$ m r zc) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。$ o e+ G3 L/ $ 4 | f* k9 ed) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 p; V+ Kz8 W8 |+ Is$ g$ Y; ce) 模切版寿命（模切数次）不低于次。1 o; S3 T& Y8 Y5 j+ T5 7 i1 ? l. ?1 E5.2.3平印产品生产工序质量标准$ e: v8 K0 c0 I( 7 a5.2.3.1 开纸工序产品质量标准) U: P3 W( Q# d2 j$ Qa) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差2mm，三、四开误差1.5mm，四开以下误差1mm。7 V8 Z/ G3 t# ( w! A4 Bb) 开好的纸应成90，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。 4 |2 B- c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚1.5mm，四开及四开以下凹凸肚1mm。: o/ i, B$ |) T: u0 Yd) 刀口应光洁、无崩口及起毛。, k; q) y& I3 V; d5 kge) 底面纸应干净、无刀痕。: p0 U$ r% s) u/ M+ jf) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。+ ) y$ b+ Y# Q( Q8 X% c5.2.3.2 平印工序产品质量标准/ B. e5 ; p$ c5.2.3.2.1 产品的墨色5 # M5 P dO% ) d! ya) 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。8 R. R# D! ( E, Q* , Pb) 印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品0.05DS，一般产品0.07DS。- A4 n. , l4 c) 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时，E5.00，当 L50mm时，E4.00(用进口密度仪检测)。/ j8 Y7 B4 p1 H! r A z5.2.3.2.2 产品的套印: J; VE, f+ P ka) 精细产品主要部份套印误差0.2mm，次要部份套印误差0.4mm。, m?( x) z_/ A+ b) 一般产品主要部份套印误差0.3mm，次要部份套印误差0.6mm。1 x k+ I8 c2 u7 $ r7 l0 re) 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。9 G; q+ g0 cR1 r1 q( t5.2.3.2.3 产品的规格线g% d6 _5 W! za) 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。! ( I2 i2 R7 M: m& m* j: xb) 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5 R8 u( s7 V8 u5 5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块* p; M$ j& Q% a4 r: m# a) 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。2 W* u# l8 x& H& Ab) 网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值5%。. m: i5 |, Y: A; J* h$ j5 Pwc) 条形码可读、数值正确。4 K; O2 z9 E% t/ Q/ 5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥( Z8 w. u+ En+ J0 $ S2 ?a) 油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。) g$ v! K; ; g Pb) 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。! b# o& V r* K$ H4 . h# G9 rc) 一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。: t* S3 h# e; P- P. z1 & f8 ; P; Y, a5.2.3.2.6 产品的印油; u0 e) % 1 a, H. ka) 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差1mm。4 X& a P! s b) 印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。2 s0 F8 . O- A6 Tc) 印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。( T8 V( T3 O! v4 N. nd) 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。 k5 : N / n. e) 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。, 0 _8 z/ z/ l5.2.3.2.7 产品的洁净# h. S8 B- Y& M( i8 N% % S* z/ ba) 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。8 B8 C9 _+ v i+ / W/ l7 Kb) 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。# |0 o1 f+ r/ W( S J) S2 ?c) 产品无油脏、手印、脚印等脏污。 1 L1 N; C! U- h9 : X B- t W/ - V 3 j. n( j: i5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准8 D6 _! U+ 0 u9 y& J T0 J; % Ya) 上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。, v3 - x& U4 b4 y5 H& 8 Wb) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。( . i# f% V, Y$ c) 上光后产品必须干透、无粘连。& Q& u( m* Jy7 ?- E4 a& Pd) 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。/ M; t6 e) 磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。# _7 t( x9 F/ I c3 d2 s W) f) 磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。4 v$ J7 V1 c) T8 pg) 磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。& x+ f# b9 f: P8 g2 j/ h) 产品必须干净，无污染。8 H) 7 H1 d! Z& A! J6 h& , 5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准- e2 o4 E2 F. a0 Ja) 底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。( r# m. S* f2 ?b) 光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。$ d5 y- U7 o: ? c) 过底油后产品必须干透、无粘连。! U& x5 y4 i) 2 f+ B% l* 7 Id) 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。0 l- ) 6 Ae)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。5 C# b+ . L) b$ e9 F. Tf)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。3 _# S0 E4 PN7 g K# Xg) 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。2 Pq1 S6 f+ Bh) 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。7 ( b+ J2 0 K- w, ?; J5.2.3.5 复膜工序产品质量标准# W& G- u& R! |% e4 Da) 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。! j8 o4 j. E1 - a1 C/ P& Gb) 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处，其它可视面不超过2处。% 4 G/ J5 A2 ) c) 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。/ S. l6 |1 V3 F3 jd) 复膜后产品必须干净，不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。+ d) C2 q0 |$ m7 ) H( Z: J+ k 3 N: E4 L$ y T3 S, m T5.2.3.6 平印产品的模切质量标准) u- ae3 Z; ?2 W6 M* j0 ja) 模切好的产品刀线要啤断，不披口、不砂口、无毛刺。1 M. M! v. X2 A, r/ - _b) 暗线要明显，压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。. r9 hW9 v7 cc) 模切尺寸正确，成品允许误差32开以下0.5mm，32开以上1.0mm。- . h9 y, a/ U) d) 排废要彻底，不得撕破产品规格以内的任何地方，排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。# d$ $ h3 r- h3 e Xe) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。& h8 |$ P9 Y8 R2 e) g5 Zf) 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。. ( O& o! o Z& 0 Og) 产品干净，无拖花、无污染。- U6 X6 R. A9 N$ P5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准* P! h+ v) Y4 ea) 电化铝附着要牢固，用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。) X% r/ b) 电化铝压迹要清晰，无花烂、缺损、糊瞎。- f f; ut1 t( ?0 Nc) 烫印温度适中，不允许有起泡和烫焦变色现象。7 o A V9 B6 5 w$ M, ) Nd) 套印准确，主要部位误差0.1mm，次要部位误差0.2mm。* z8 H5 ?Nn2 z0 j& A5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准5 r7 V& t2 U, & g! 0 xa) 压力均匀，图案饱满、鲜明。+ D, T) N% S2 W3 l0 e# s% j$ Dc) 压力适中，图案不爆裂。% Y2 & R3 g, Y! W od) 套压准确，套压误差0.2mm。0 X g& L, _1 v/ c* v7 W9 L. _7 h p: m, b/ J0 J/ m5.2.3.9 粘合工序产品质量标准3 d2 Z3 S i, Vp/ a) 胶水适量，不允许有胶水内渗或外渗现象。) E! 3 g& B0 5 i& S& y( j8 Xb) 粘合牢固，粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。s; D9 Y1 R) z9 e$ o2 Lc) 胶路要直，离边23mm，以保证粘合牢固，不离口。8 3 F( |: N2 wM! d4 Cc) 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。3 ?. L! $ J* t6 1 i6 O Fd) 粘合后产品成型方正，不允许有较明显的一头大一头小现象。; z) S; M; u0 A1 O8 D& o/ e) 粘合形成的开槽尺寸为11mm。; o0 + Ft& y3 m* M0 T5.2.3.10 平印全检工序质量标准4 J3 0 i$ q) u( r6 Z; S( qa) 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。) 6 S# S& i+ w7 nb) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；. i5 A0 u, n3 X) f% P6 Z3 X# u) V 有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠* z& * l$ b# h( f$ 版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。 表面质量情况表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；: R& r! k+ m- g$ W6 y 成型质量情况无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙0.4mm等。: Y) C) X8 h3 W5.2.3.11 包装工序质量标准$ + |7 j4 u) V8 W/ Z1 l# o# Q& wa) 按规定数量入箱/打包，不允许有混版/混装现象。& T+ d# p& K) m) v( K) zb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证箱内产品平整受保护。0 P! e1 t4 p- N1 a4 e) Jc) 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上，标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。4 j1 q( D1 t9 B* F4 i: W6 9 Ge) 堆码符合规定要求，保证箱内产品完好。; p. l+ U$ n7 Y f) , p- d. g3 ?+ V3 q2 H+ Q5.3 瓦楞纸箱质量标准5 s& _+ W4 D$ K& H1 0 5.3.1柔版质量标准/ A: K9 P9 m; a) 文字、实地图案印版深度2.3mm，网纹印版深度1.8mm。( p1 # j# 7 b) 图文表面光洁、平整，无划痕、沙眼等弊病。4 h- t5 D; g( M$ Oc) 整块柔性版平整、光滑，无波纹、折痕、凸起、划伤。& d- T! S% R. t% e5 O2 C2 kd) 各色版片位置的起始基准一致，网点比例符合客户要求。% Qw3 f3 E- E5 B1 b, L) Be) 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。$ w0 r2 Z* B7 o; Hf) 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。; z1 j2 H* c: F. tg) 柔版的寿命（印刷次数）次。6 N5 n% T# y4 F! v5 o; _ w2 5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准4 l4 f0 G6 e; r4 _9 w! P1 y5.3.2.1激光制模切版质量标准7 J R) o; l+ y. j1 |; w& K N* ba) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1mm。, L+ m- K* c( Xb) 所有要求直角的啤线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。) F; D0 A: 9 r1 Rc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。3 $ J* r& I$ B7 K7 O0 p s9 Hd) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。9 e S6 F) G 6 c# he) 模切版寿命（模切数次）次。7 S& M+ z* d0 A; p& l9 . a5.3.2.2 自制模切版质量标准9 C: p( Q; S, n- L3 b: ra) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，允许误差1.5mm。1 . Z. B& w6 ; 5 L8 Cb) 所有要求直角的模切线都必须90，所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求，左右对称的应对称、弯位应圆滑。7 % D9 I4 f2 l* d) 9 d) Oc) 所有模切线接口都要符合要求，不露空位，刀片不允许有松脱现象。: d) H/ S; J9 l/ o( 7 d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。- n6 x$ o# j6 S1 # & - I7 e) 模切版寿命（模切数次）次。5 N$ c7 K! u. O6 J6 j8 V( P5 H. b1 U5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准- z0 w, e$ i1 - t5.3.3.1纸板质量标准; LR: W8 J) : ! K4 E# xa) 双瓦楞纸板厚度AB坑7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm，C坑纸板厚度为3.54mm，B坑纸板厚度为2.53mm，E坑纸板厚度为1.12.2mm，F坑0.8mm。/ U# - H+ b: l! E) b) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和20cm2/m2。7 n H! t! F* |+ % Dc) 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 6 i: L. r/ U& F! d) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲20mm/m。% E8 D, o( ze) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。/ % 4 _% o$ O6 G) Nf) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。+ N6 T$ a: j6 v6 h& Yg) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm，压线折线居中、无爆裂。/ yv7 O V/ g?5 h) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1mm。/ V. _2 Z+ k8 F, g+ L$ pi) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差1.5mm。 e T8 A9 V2 v O( l* o! t8 j) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（142%），交付给后工序时纸板的水份为（82%）。5 A8 m! i k) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（142%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（82%）。! m _6 L9 f! b3 w j! ! 8 c5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准, b* t; Z d O3 * _ |a) 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。! P H4 z9 4 A3 S8 C2 Ab) 裱纸压力适中，保证瓦楞不变形，不露坑。& X2 & M4 r5 Ec) 表面清洁，无粘连、粘花。 W/ k% n1 , B7 Md) 浆涂布适量均匀，生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。1 p* I) K) M; f( e) 粘合牢固，裱层干燥后撕开，能撕烂85%纤维。$ , V+ M$ W 5 J1 n: - y1 q% x5.3.3.3 纸箱印刷质量标准3 D1 O. z) j5 A8 Ja) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。. O- _- C$ r3 ; da) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。6 J U, k& : B4 _7 ; rb) 条形码可读、数值正确。9 U ) T$ P! Q% Q- 9 C- Pc) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按2mm，4 v8 1 + E6 f% 印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按3mm；! d) 图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm；图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。e) 各色版套印误差，精细印刷品1.5mm,，一般印刷品2mm。 s5 l7 e/ l- R H4 W1 b+ f) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差0.2mm。3 p; n! W$ O. l2 Gg) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。 . , Q- o$ X?* bh) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。7 F2 x8 & p! b6 K: S/ k6 Ci) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。* Ij* h2 |: K, Y4 9 Zj) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在102秒范围内。3 O) e x 2 |. Rk) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。! f1 Ey9 x. V% Z$ C5.3.3.4 纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准- p3 Q& q* . V$ Y5 q. ha) 开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损8mm。0 T( c& # 4 m Vb) 须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90再向外折90，开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。; f; D6 E1 A# Z: p* e N9 6 xc) 压线宽度单瓦楞12mm，双瓦楞17mm。) m9 M# z1 M8 y/ ?- T4 p: _d) 箱片互成直角，对角误差5mm。6 n+ H1 k1 W0 Re) 压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱3mm、五层纸箱5mm）。8 H( _: I: T! Kf) 开槽切角后的产品两摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，并且摇盖不可超出箱体。* u2 t- S, U- j# C1 v+ U1 d, Eg) 开槽产品保证成箱后箱角漏洞5mm。/ y I7 x* t+ p. |h) 搭接舌的宽度3050mm，切角口低于压痕中线34mm。# w. g( i/ _3 gt. n# g s! t2 U9 5.3.3.5 纸箱模切质量标准8 Y* Y+ O0 F. |9 t7 e; a) 模切尺寸准确，允许误差2mm(包括开孔、冲耳仔)。3 p* b$ x7 A6 G7 a* R3 Db) 箱片互成直角，对角误差3mm。搭接舌宽3050mm。8 6 Z $ X% u; R* Vc) 模切与印刷套准误差：彩箱按1.5mm，纸箱按3mm。3 q% F# N7 Y6 t1 x. u |3 W; d) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损8mm。& 4 w4 z; j6 pe) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。+ b1 q h1 I( F0 Lf) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。A8 r# R7 j7 g)模切后的产品弯曲变形15mm/m，保证成箱后箱角漏洞5mm，摇盖离缝3mm，摇盖参差7mm，且摇盖不能超出箱体。5 2 F K: B9 O9 9 mh) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。4 g7 N4 . p3 b. Q# z5.3.3.6 纸箱粘箱质量标准0 I|9 M: $ k la) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。9 b) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。9 W7 T6 / n, f( Oc) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。1 C/ , A4 h) hd) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为42mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为64mm。2 a& d q2 J( I( e) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝3mm。3 p. h1 w# S# w# f) O5.3.3.7 纸箱钉箱质量标准; i9 B $ h* c0 G |9 Na) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。( c: x9 Q3 V5 R: j3 t4 ab) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。) a+ 1 h) 0 5 k1 L5 o8 nc) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距80mm，单排钉钉距60mm，误差不超过10mm。: k2 g/ B( ?3 ; Gd) 钉排偏斜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进3mm。6 K$ o0 g: Y6 _e) 双钉之间距离48mm，头尾双钉距底及面压痕边线620mm。. $ ; Mb. # 2 u$ l6 M& V6 K: a7 J3 r0 u% 4 l5.3.3.8 纸箱全检工序质量标准* A, R% bz% Ma) 首检：无用纸错误、摇盖开合1803次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱3mm、五层纸箱5mm；套印准确、模切套准2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。% q9 a1 u6 * K, V, Lb) 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；1 N: k. W4 d2 0 ; ? 有无图文缺陷无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠5 n, h* H! c2 M4 K P4 i) & x( e# n 版面干净整洁无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。/ r) - i: A) j0 z3 D 表面质量刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；) x2 n8 | Z; k7 p% I2 R: R 成型质量无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进3mm，钉箱边缘缩进3mm。1 6 , m3 R: k s 图文位置尺寸图文位置偏差5.0mm；1 V% f/ ( R ?) y0 K 图文长度500mm时，每100mm倾斜1mm。/ V: a8 e1 D8 g9 0 J1 R5 X 图文长度500mm时，每100mm倾斜0.5mm。- n# Z: k7 图文套印尺寸套印误差精细产品1.5mm、一般产品2.0mm等。% Ok1 n7 My; t- E/ L T f# V! v7 u( q& U! % x5.3.3.9 纸箱包装质量标准) G6 D. X5 Q4 U( J7 Y3 S1 s$ _4 pa) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。- 9 ?. ! r0 a% ?2 M2 e* tb) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。* B0 c6 s$ u+ Kc) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。8 M9 G6 X% e& c& . |d) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。, l$ _; N( d k7 z; q7 P2 E8 c; h2 ?2 1 v( X5 n5.3.4 瓦楞纸箱/纸板物理性能质量标准, a- S# - Q9 e2 q) o7 h( b8 a) 瓦楞纸箱/纸板的边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、含水率符合GB 6543-86瓦楞纸箱。4 ) . G; k$ D1 Pb) 以打样瓦楞纸箱/纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸箱的含水率须控制在14%以下。 ! R k3 h7 : p# T* U. o! V& |& |9 _, z# r|5.4 生产工序检验抽样及判定（详见检验控制程序）) q/ * o& Z! K% N5.5 成品检验抽样及判定9 m/ l* ?3 k2 j7 V8 X! 5.5.1平印产品采用附录A彩印检验抽样方案检验，作出成品批是否不合格的判定。9 |1 H/ K. t( a. K9 Z$ d0 B# z# h5.5.2瓦楞纸箱成品不良严重程度分为“严重不良”、“一般不良”、“轻微不良”三类；成品批是否不合格的判定，按检验后成品不良项目的严重程度与不良项目个数进行。除物理性能检测项目和爆纸检测项目外，其它项目是否不良，在检验全部抽样后，按附录A瓦楞纸箱检验项目抽样方案进行判定，整批产品是否合格按如下判定：- ( g7 D0 t+ i$ a6 Wa) 成品“严重不良”项目指：某项要求的物理性能不合格、表纸爆裂、图文印错、颜色印错、条形码不可读、规格尺寸超差、模切压线错误、手挽孔形状错误。( ) ?- g$ Kv) a) Mb) 成品“一般不良”项目指：印刷露底、印刷缺损、摇盖不良、里纸爆、颜色偏差、套印偏差、粘合偏差、粘合不牢、手挽孔位置偏差。2 h7 & C 6 9 O* 3 f% d% . Vc) 成品“轻微不良”项目指：印刷毛边、纸毛印迹、纸斑点、纸色偏差、墨斑点、压线偏浅、模切压线爆裂。( l# U8 u3 x rd) 在检验抽样数量中，有1个“严重不良”项，该批成品即判为不合格。# x8 S# & w- k% y& d: Te) 在检验抽样数量中，有2个“一般不良”项，该批成品即判为不合格。7 D+ l( d( A7 t! gv3 C . zf) 在检验抽样数量中，有3个“轻微不良”项，该批成品即判为不合格。3 |/ ?$ X4 w+ r. N 0 j# % M0 x( G1 + n5.6 产品堆码、搬运质量标准9 6 T; E/ $ T, H/ |a) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。1 V3 |8 E) D# g/ k/ j8 Lb) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。+ s+ Q 1 M& L+ C: l5 c) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。2 H7 s, e: m x% n6 L% J q6 1 K) jMd) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。4 N) + D! e$ E, N+ e) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。1 e: p! n; 7 n* t# z9 p: f) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。4 K1 w% Y* o; d4 _! q) ig) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。& - 2 ( p- a8 ! F! Wh) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成