合成车间安全培训.ppt

合成车间车间级安全培训课件,编制：余勇,1,目 录 合成车间简介 车间人员结构 安全生产组织状况 合成生产流程和工艺原理 车间安全生产特点 装置安全运行的意义 装置的安全性和可靠性 装置生产中的防护措施 合成车间危险化学品安全信息,2,合成车间生产区域危险源信息及应急处理措施 生产现场急救技术 防护器材的配备和使用方法 消防器材的使用方法和日常维护 安全生产基础概念 检修安全注意事项 车间安全管理制度 进入现场的安全注意事项,3,合成车间简介 车间概况 云天化股份有限公司的前身是云南天然气化工厂。是20世纪70年代我国从国外引进的13个大型化肥生产企业之一。合成装置于1974年开工建设，1977年投产。合成车间现有在册员工 118 人，其中具有大专以上学历的有 47 人，党员 26 人。车间下设五个工艺班组和一个技术组 , 共同负责合成氨装置的生产和维护。 车间生产装置包括：一套日产 1500 吨合成氨装置，一套 1600 3/h 氧气的空分装置（负责供全公司仪表空气、氮气、甲醇氧气供应），一套脱盐水装置 ( 负责供全公司生产上的锅炉水 ) ，三台 75t/h 中压快装锅炉。分8个操作岗位。,4,安全生产组织状况 车间安全生产和应急救援指挥小组构成： 组 长： 郭敏才 副组长： 张庆伟 成 员： 沈 军 张克荣 孙孝章 李清辉 黄 勇 胡祥基 李登怀 汪范强 张昌伟 周明江 赵思坦 陈东军 梁宗平 陈志刚,5,应急救援指挥小组职责 制定、修改化学事故应急救援预案。 组建本车间应急救援队伍，组织培训、演习、检查，督促和做好各项应急救援准备工作。 组织、指挥、协调应急救援队伍和应急救援行动。 向上级领导或主管部门报告现场情况，与友邻单位通报现场情况或者请求援助。 组织调查事故发生原因，总结化学事故应急救援工作中的经验教训，并做好善后工作。,6,应急救援指挥小组成员分工 组 长：组织指挥、协调全车间的应急救援行动。 副组长：协助组长协调车间的应急救援行动，负责事故报警及报告，通报应急救援情况及事故处理工作的协调指挥。 通信联络：由事故现场所在班组的班组长、安全员负责。 现场处理：由车间安全员负责，所在班组安全员、班组长协助处理。 善后工作：由工会主席、车间安全员负责。,7,生产装置介绍 合成氨装置始建于 1974 年，于 1977 年建成投产，是我国 70 年代从国外引进成套设备建成的 13 套大型合成氨装置之一。装置原设计能力日产 1000 吨合成氨，投运以来经过多次技术改造，现设计能力为日产合成氨 1500 吨，最高日产量达到 1559 吨。其中比较集中的改造是 1988 年进行的 5 项节能技术改造、 1995 年进行的增产 15% 的技术改造和 2002 年末将装置生产能力提高到 1500 吨的节能增产改造。 本装置采用美国凯洛格公司的合成氨工艺，经过不断的技术改造和装置的优化运行，目前装置吨氨能耗为 33GJ ，达到世界先进水平；装置具有完善的热量回收系统，并产生蒸汽用来驱动机泵和压缩机，减少了对电网的依赖，装置运行稳定可靠，在 2005 年合成氨、尿素装置曾连续运行 350 天，创造了新的世界记录。目前，合成氨装置已经采用了以先进控制系统为手段仪表优化控制系统，这是国内合成氨装置的第一次尝试，系统投入运行以来，对装置的稳定、节能、降耗起到积极的作用。,8,合成生产流程和工艺原理 生产过程： 原料天然气（其主要成分为甲烷）经提压至 4.0MPa 后，依次经过脱硫、制气、变换、苯菲尔特法脱碳和甲烷化工序净化，脱碳再生塔解析出来的二氧化碳送尿素车间做原料，净化后的合格氢氮气经过压缩机升压至 14.4MPa 进入合成塔，在催化剂作用下反应生成气氨，再经过三级氨冷，将气氨冷却为液氨分离出来，然后送往尿素车间做原料，其余的液氨送氨罐储存。 附：合成氨装置流程简图,9,10,工艺原理 MEA脱硫原理 一乙醇胺是一种透明液体，简写MEA，分子式为HO(CH2)2NH2，或写为RNH2，R表示HO(CH2)2-。沸点170，密度1011.3kg/m3，冰点10.3，比热2.078J/g.。其溶液能够脱除酸性气体H2S及CO2,是因为它所含的羟基根(OH-)具有强烈的碱性。其脱硫时发生的反应如下: 2RNH2H2S(RNH3)2S (RNH3)2SH2S2RNH3HS,11,加氢转化原理 加氢转化是指原料天然气在300400，在钴-钼催化剂的作用下，与加入的氢气进行转化反应，使原料气中的有机硫转化成无机硫，同时不饱和烯烃会转化成烷烃类、含氮有机化合物脱氮以及含氧有机化合物脱氧。主要反应如下: 有机硫的转化 R-SHH2RHH2S R-S-R2H2RHRHH2S COSH2COH2S C4H4S4H2C4H10H2S CS24H2CH42H2S 烯烃的饱和 C2H4H2C2H6H2S 以上反应均为放热反应，平衡常数随温度的升高而减少，但即使在400的温度下平衡常数值都很大，因此只要反应速度足够快，有机硫的转化是很完全的，这也就是加氢转化选择在较高温度下进行的原因。,12,C4H4S4H2C4H10H2S CS24H2CH42H2S 烯烃的饱和 C2H4H2C2H6H2S 以上反应均为放热反应，平衡常数随温度的升高而减少，但即使在400的温度下平衡常数值都很大，因此只要反应速度足够快，有机硫的转化是很完全的，这也就是加氢转化选择在较高温度下进行的原因。,13,氧化锌脱硫原理 氧化锌脱硫是目前工业采用的脱硫效率最高的方法，它在一定的温度下能以极快的速度将H2S和部分有机硫全部脱除。净化后气体中硫含量可降到0.1mg/m3甚至更低，完全能满足工艺要求。 脱硫反应为: H2SZnOH2O(汽)ZnS 这是一个微放热反应，反应的平衡常数在200400范围内都很大。操作反应条件随着加氢转化的条件确定而自然确定。两个氧化锌炉一般为串联操作，新换的一炉放在后面把关，平常注意观察出口硫含量小于0.5mg/m3即可。,14,天然气的蒸汽转化原理 脱硫后的原料天然气，需要在高温和加压下，在镍催化剂的促进下使之与水蒸汽发生反应，制取合成氨所用的粗原料气。这个过程称为转化，转化工序分两段进行。 一段转化反应如下: 转化反应: CH4H2OCO3H2 H。298=206.29 kJ 变换反应: COH2OCO2H2 H。298=-41.19 kJ,15,二段转化反应如下: 燃烧反应: 2H2O22H2O(g) H。298 = -483.99 kJ 转化反应: CH4H2OCO3H2 H。298 = 206.29 kJ 变换反应: COH2OCO2H2 H。298 = -41.19 kJ 整个转化工序制得的气体质量，最终是由二段出口温度控制的。在合理的压力和水碳比条件下，要使二段炉出口气体残余CH4含量小于0.5%，出口温度应在9001000左右。二段炉设计出口温度是999.5，设计出口甲烷含量是0.31%。,16,变换原理 变换反应式为:COH2OCO2H2 H。298=-41.19 kJ/mol 这是一个可逆、放热、反应前后体积不变的化学反应。压力对反应平衡没有影响，降低温度和增大水气比（水气比是指进口气体水蒸汽的分子数与总干气分子数之比）会有利于反应平衡向右移动。 变换反应如果不借助催化剂，其速度是非常缓慢而无工业价值的。变换反应催化剂分为高温变换催化剂和低温变换催化剂，高变催化剂的活性组分是Fe3O4,温度适用范围是300500；低变催化剂的活性组份是Cu，温度适用范围是180250。,17,净化系统原理 经过转化和变换制得的粗合成气含有1520%的CO2和0.30.5%的CO，这将通过脱碳和甲烷化使（COCO2）10L/L，而取得合成氨所要求的净化气；并在脱碳回收纯净的CO2作为生产尿素的原料。 热钾碱法就是用碳酸钾溶液作为吸收剂，其吸收和再生过程可用一个方程式表示: 吸收 K2CO3 + CO3+ H2O 2KHCO3 + 热量 再生 这是一个体积减小、放热的可逆过程。K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加热、减压的条件下放出CO2重新变成K2CO3。前一个过程叫吸收过程，在吸收塔内完成；后一个过程叫再生过程，在再生塔内完成,18,甲烷化原理 脱碳气中尚含有少量残余的CO和CO2，它们均是合成氨催化剂的毒物。甲烷化工序的任务正是将残余的CO和CO2进一步脱除，使(COCO2)10L/L。 甲烷化反应方程式如下: CO3H2CH4H2O H。298=-206.16 kJ/mol CO24H2CH42H2O H。298=-165.08 kJ/mol 由反应式可以看出，甲烷化反应实际上就是甲烷蒸汽转化的逆反应。在300400的低温时，有利于反应向右进行CO和CO2甲烷化反应，当温度提高到600800时，反应会向左进行，成为甲烷转化反应（生成CO和H2）。,19,氨的合成原理 氨合成的化学反应为: 1/2N23/2H2NH3 H。298=-46.22 kJ/mol 这一反应是在高温高压的合成塔内的铁催化剂上进行的，由于氢氮合成气一次通过合成塔的反应过程中只有少部分(约20%)合成为氨，因此反应后的混合气体经过冷却分离出产品氨后，再补充105-F来的新鲜氢氮气，经加压后又送回合成塔去合成氨，构成了合成循环回路。,氨的分离及精制原理 合成塔只能将一部分氢氮气合成为氨，为使产品氨与未反应的气体分离，一般都采用降温冷凝的办法。一般取液氨作冷冻剂，即通过液氨冷却回路气来实现的。液氨经过换热，本身蒸发为气氨，气氨又经过冰机压缩和冷却水冷却而变成液氨，从而构成冷冻系统。 液氨蒸发温度越低，则氨气的压力也就越低，冰机的功耗也就越多，为了节省能量，根据冷冻温度的要求，采用不同的蒸发压力，凯洛格型装置采用了三级氨冷。,20,车间安全生产特点 合成氨、尿素的生产条件是高温、高压、低温、生产原料、半成品、成品及排放物等大多分别具有易燃易爆，有害有毒，腐蚀性强，能使人窒息等特点，操作维修人员直接置身于这样的环境中工作。因此，了解装置的生产安全特点，对实现安全生产，保护职工安全和身体健康具有重要的意义。 高温高压和低温 合成氨生产都是在高温高压下进行的。如今氨合成压力在14、726、5Mpa的压力下进行。甲烷转化温度高达800以上。 有的工序又要求在低温下进行，如氨的冷凝等。若操作人员稍有疏忽，偏离工艺条件运行，如超温超压，均会造成设备材料的机械性能变化，导致设备损坏或爆炸。,21,易燃易爆 生产中的某些物质具有易燃、易爆性质，当可燃气体与空气混合达到爆炸浓度时，遇明火、高温或静电火花就会发生爆炸。大氮肥生产中常见的易燃易爆物质有：天然气、氢气、一氧化碳、硫化氢、氨气及尿素高压系统排放的尾气等。它们在一定的条件下都会发生燃烧或爆炸，给工厂酿成灾害。 有毒有害 大氨肥生产中有毒有害物质较多，与其接触会造成急性或慢性中毒。如氨、一氧化碳、硫化氢等气体对人体有毒害性；触媒、粉尘、放射性元素（如射线）等对身体健康有害；液氨、熔融尿素、氨基甲酸铵溶液等会伤害皮肤；天然气、二氧化碳、氮气会使人窒息。,22,生产中介质的腐蚀 腐蚀在大氮肥生产中占有特殊地位。无论是工艺介质或循环冷却水，都会对设备材料产生腐蚀。如硫化氢可以严重腐蚀设备材料和管道，产生硫化铁；尿素溶液和粉尘对钢材和房屋建筑具有很大的腐蚀性；氢气在一定的温度下能渗入钢材或钛材，使钢材或钛材变得疏松或脆化。 综上所述，高温高压、易燃易爆、有毒有害和有强烈腐蚀介质是大氮肥生产的主要特征。因此，防火防爆，防毒害，防腐蚀及加强水质管理是搞好大氮肥安全生产极为重要的工作。 除上述外，噪音也是大氮肥生产中的有害因素。如在正常生产中的蒸汽透平噪音，开停车是的放空噪音等。长期处于这样条件下工作，对人们的身心健康和工作将造成不良影响。,23,安全运行的意义 大型氮肥装置虽然具有大型化、单系列、自动化程度高、工艺参数要求严格、能量综合利用好等优点，但由于高温高压、有毒有害和具有腐蚀介质的条件下运行，发生燃烧、爆炸事故的危险性是存在的。故预防事故，减少停车，保持装置长周期、安全运转具有重要意义。 安全生产与技术经济的关系 安全运行和技术经济效益是紧密相关的，没有持续稳定的运行就没有高产量、低能耗、低成本和高利润。 安全与实现装置最佳运行的关系 如何衡量装置是否处于最佳运行状态，标准有三：满负荷连续稳定运行；各项工艺参数控制在设计范围内；设备处于良好状态。如果装置生产不稳定，经常开开停停，必然影响工艺指标波动，工艺条件不能达到最佳化，其结果将直接影响产品收率。而且经常开停容易造成设备故障。,24,安全运行和增产节约的关系 安全为了生产，生产必须安全。只有装置安全连续运转，才能实现增产节约。根据2000年13套大型化肥厂停车事故统计，合成氨全年停车119次，平均每厂停车9.2次(不包括大修停车)总产量损失25.94万吨。尿素全年停车217次，平均每厂每年体停车16.7次，总产量损失62.92万吨。从以上数字说明，大氮肥生产不正常时原料的浪费，产量的损失及对企业经济效益和农业生产的影响都是惊人的。,25,装置的安全性和可靠性 如果把装置发生事故的原因进行系统化分析可以得出：装置的安全性和可靠性的基础有二，技术因素和人的因素。技术因素包括设计、施工、设备材料、结构选型或仪表、机械故障等。人的因素包括操作和维护是否正确，设备维修是否完好。因此，为了是装置更安全可靠，除了有一个好的设计（包括仪表、电器等），高水平的安装质量外，尙需加强预防性的保养，加强生产技术和设备管理，把事故消灭在发生前。 因此，为了是装置更安全可靠，除了有一个好的设计（包括仪表、电器等），高水平的安装质量外，尙需加强预防性的保养，加强生产技术和设备管理，把事故消灭在发生前。所以，生产装置的安全可靠与否，技术是重要因素，但决定因素是人。建立一支具有现代化水平的操作维护队伍，是保证大氮肥生产安全可靠的战略决策。,26,合成氨装置生产中的防护措施 合成氨工艺是一个复杂的生产过程。它具有高度的连续性，任何一个环节发生故障，都可能引起局部或全部停车。氨厂生产的各个环节，有易燃、易爆、有毒和有害物质，因此，对防火防爆及人身安全有特殊要求。氨厂使用多种触媒，因此对触媒的填装、使用、升温还原和停车时的保护，都应严格执行规程的规定。虽然合成氨生产存在众多的不安全因素，但正如有矛就有盾一样，人们在设计中考虑了很多防止事故的设施。,27,仪表控制系统 大型氨厂的自动化程度高，所以设置的仪表既能满足生产，又能满足安全的需要。 报警装置 仪表的调节作用和性能总是有限的，有时可能发生故障。所以当工艺参数变化较大时，害需要人调节。由于现场的温度、压力、流量、液位等控制点较多，操作人员难于立即发现不正常状态。因此，需要一系列声光报警装置，提醒操作人员及时加以处理。 联锁系统 通过操作人员的调整，工艺条件仍继续恶化，或突然性的原因使工艺操作人员来不及处理时，有关联锁装置将自行动作。联锁的严格管理是氨厂安全生产的重要保证，联锁的切除应经过一定的审批手续。,28,现场各类防护措施 大型氨厂现场，一般配有灭火器、氧气呼吸器及各种防毒面具，工厂还设有气体防护、消防机构，配有消防水源。某些设备设置了安全阀、爆破片等，对于安全阀的调校也是氨厂大检修中不可忽视的工作。要求熟悉这些设施的位置和正确使用方法。 仅仅掌握上述安全设施是不能保证安全生产的，操作人员的技术素质和责任心，有时是安全生产的决定因素。 为了积极的预防事故，除提高思想认识外，操作人员还应熟悉氨厂操作规程及安全管理条例。这些规程和条例是企业生产最重要的安全措施，是安全生产客观规律的反映，是在总结生产实践和各种血的教训基础上产生的。 为了保证氨厂生产和人身安全，国家颁发了一系列安全制度，如：安全生产责任制、伤亡事故报告制度、岗位安全操作规程、防火制度、禁火区动火制度、厂内交通规则等九项主要安全制度，及各种劳动保护制度。国务院（75）52号文件指出：“行之有效的安全制度，是工人在长期生产实践中用血的代价换来的，必须坚决执行。”实践证明，这些制度对于保护职工利益，保证安全生产，提高企业经济效益，都起了积极作用。,29,合成车间危险化学品安全信息及应急处理措施 合成氨生产过程中的原料、中间品和成品大多为易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品。在开、停车及生产过程中，如果发生危险化学品泄漏都可能造成较大的危害。 氨(NH3) 氨属于第2.3类有毒气体，易燃，有毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。,30,侵入途径 主要为吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜。咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。 防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。,31,手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 消防措施 着火时消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火。,32,泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。,33,氯(Cl2) 氯属于第2.3类有毒气体，高毒，具刺激性，对环境有严重危害，对水体可造成污染。不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 健康危害 侵入途径主要为吸入。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。轻度中毒有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可因起职业性痤疮以牙齿酸蚀症。,34,防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿防面罩式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。,35,急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，大量清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 消防措施 氯气不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器，穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、泡沫、干粉灭火。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。也可以将漏气纲瓶侵入石灰乳液中。漏气容器要妥善处理，修复、检查后再用。,36,硫酸(H2SO4) 硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品。硫酸助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼刍，对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物(如苯)和可燃物(如纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 健康危害 侵入途径为吸入、食入。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明;引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿;高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成;严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响:牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。,37,防护措施 工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医。 眼睛接触：立即提起眼睑用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅。如呼吸困难输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。 食 入：用水漱口，饮牛奶或蛋清。就医。,38,消防措施 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。使用干粉、二氧化碳、砂土灭火。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放人废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。,39,氢氧化钠(NaOH) 氢氧化钠属于第8.2类碱性腐蚀品。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，对水体可造成污染。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。 健康危害 侵入途径为吸入、食入。有强烈刺激和腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔;皮肤和眼直接接触可引起灼伤;误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 防护措施 工程控制：密闭操作。供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。,40,其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施 用水、砂土扑救灭火，防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置。,41,氢(H2) 氢属于第2.1类易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 健康危害 侵入途径为吸入。在生理学上是情性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。 防护措施 工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手 防 护：戴一般作业防护手套。 其 它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。,42,吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 消防措施 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员或自给正压式呼吸器穿防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,43,一氧化碳(CO) 一氧化碳属于第2.l类易燃气体，易燃，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 健康危害 侵入途径为吸入。一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患者昏迷苏醒后，约经260天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、慢性影响:能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。,44,防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。 眼睛防护：一般不需要特殊防护。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。,45,消防措施 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 泄漏处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，守防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,46,二氧化碳(CO2) 二氧化碳第2.2类不燃气体，若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害 侵入途径为吸入。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80-43低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。 防护措施 工程控制:密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。 其他防护:避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。,47,急救措施 皮肤接触:若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触:若有冻伤，就医治疗。 吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 消防措施 尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,48,硫化氢(H2S) 硫化氢属于第2.1类易燃气体，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 健康危害 侵人途径为吸入。强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼病、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触限结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。 防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。,49,呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。,50,消防措施 消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、抗溶性泡沫、干粉灭火。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出人。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀服溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,51,氮(N2) 氮气属于第2.2类不燃气体，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害 侵入途径为吸入。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力;继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进人昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而致死亡。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用;若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成微血管阻塞，发生“减压病”。 防护措施 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18%时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。,52,其它：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 消防措施 用雾状水保持火场中容器冷却。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,53,乙醇胺(C2H7NO) 乙醇胺可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。遇明火、高热可燃。遇乙酸、乙酸酐、丙烯酸、丙烯腈、氯磺酸、环氧氯丙烷、氯化氢、氟化氢、硝酸、硫酸、乙酸乙烯等剧烈反应。对铜、铜的化合物、铜合金和橡胶有腐蚀性。 健康危害 侵入途径为皮肤接触，蒸气对眼、鼻有刺激性。眼接触液状本品，造成眼损害;皮肤接触引起刺痛、灼伤。口服损害口腔和消化道。 防护措施 工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。,54,急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 消防措施 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。用水喷射逸出液体，使其稀释成不燃性混合物，并用雾状水保护消防人员。用水、雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。,55,甲烷(CH4) 本品易燃，具窒息性，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 健康危害 侵入途径为吸入，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 防护措施 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。,56,其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 急救措施 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 消防措施 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。使用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。 泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,57,二氧化硫(SO2) 二氧化硫不燃。有毒，具强刺激性，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 健康危害 侵入途径为吸入和皮肤吸收，接触后易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒:轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响:长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。 防护措施 工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式呼吸器。,58,其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸 入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 消防措施 二氧化硫不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。,59,泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。,60,无水肼(H4N2) 无水肼易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，强还原剂。蒸气能与空气形成范围广阔的爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。燃烧时发出高热，可能发生爆炸。在空气中遇尘土、石棉、木材等疏松性物质能自燃。遇过氧化氢或硝酸等氧化剂，也能自燃。与各种金属氧化物接触能自行分解燃烧。具有强腐蚀性。 健康危害 吸入肼蒸气出现头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、眼及上呼吸道刺激症状。吸入高浓度蒸气迅速发生中枢神经系统症状，先兴奋，如躁动不安、强直性抽搐，很快进入抑制状态。口服中毒引起频繁恶心、呕吐、腹泻，以后出现暂时性中枢性呼吸抑制、心律紊乱及中枢神经系统症状。可有肝功能异常。液体可致眼及皮肤灼伤。长期接触可引起神经衰弱综合征、肝损害、皮肤损害。,61,防护措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或自给式呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿连衣式胶布防毒衣。 手防护：戴橡胶耐油手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。,62,泄漏应急处理 尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。回收或运至废物处理场所处置。,63,碳酸钾(K2CO3) 碳酸钾不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。 健康危害 吸入本品对呼吸道有刺激作用，出现咳嗽和呼吸困难等。对眼有轻到中度刺激作用，引起眼疼痛和流泪。皮肤接触有轻到中度刺激性，出现痒、烧灼感和炎症。大量摄入对消化道有腐蚀性，导致胃痉挛、呕吐、腹泻、循环衰竭，甚至引起死亡。 防护措施 工程控制：生产过程密闭，加强通风。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防毒物渗透工作服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。,64,急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 消防措施 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 泄漏应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩