《冲压与塑料成型设备》重点知识

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4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台）J31-315压力机运动原理图（1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、制动器 5、离合器 6,8、小齿轮 7、大齿轮 9、偏心齿轮 10、芯轴 11、机身 12、连杆 13、滑块 14、上模 15、下模 16、垫板 17、工作台 18、液压气垫）8.滑块上所允许承受的最大作用力，叫做压力机公称力（额定压力）。9.滑块行程S 是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。等于曲柄偏心量的二倍。10.装模高度：位于下止点的滑块，下表面至工作台垫板上表面的距离。（注意：模具的闭合高度必须小于最大装模高度）11.压力机型号（P13）：以JC2363A为例：:J：机械压力机；C：第三次变型，一些基本参数与基本型号不同；2：开式双柱；3：开式双柱可倾压力机；63：标称压力，63T，即630kN；A：产品的第一次改进。 附：. 通用曲柄压力机型号：组型号名称组型号名称特征号特征号开式单柱11单柱固定台压力机闭式31闭式单点压力机2单柱活动台压力机2闭式单点切边压力机3单柱柱形台压力机3闭式侧滑块压力机开式双柱21开式固定台压力机6闭式双点压力机2开式活动台压力机7闭式双点切边压力机3开式可倾压力机9闭式四点压力机5开式双点压力机9开式底传动压力机8开式柱形台压力机.压力机类代码：J-机械压力机D-锻机 Y-液压压力机 A-剪切机Z-自动压力机W-弯曲校压机 C-锤 T-其它 . 以JC2363A为例的图表解释：12. 曲柄滑块机构的驱动形式：曲轴式、曲拐式、偏心齿轮式。曲轴驱动的曲柄滑块机构特点：曲轴双端支承，受力好；滑块行程较大，行程不可调。大型曲轴锻造困难，受弯、扭作用，制造要求高。曲拐驱动的曲柄滑块机构特点：曲拐轴单端支承，受力条件差；滑块行程可调（偏心套或曲拐轴颈端面有刻度）。便于调节行程且结构简单，但曲柄悬伸刚度差。偏心齿轮驱动的曲柄滑块机构特点：偏心齿轮芯轴双端支承，受力好；偏心齿轮只传递扭矩，弯矩由芯轴承受；受力情况比曲轴好，芯轴刚度大。结构相对复杂，但铸造比曲轴锻造容易解决。 三种结构的区别： 曲轴式压力机行程不可调； 偏心齿轮式和曲拐式压力机的行程可设计成可调节结构； 设备总体结构曲拐式更美观。13.（1）离合器刚性离合器、摩擦离合器。（2）制动器圆盘式、带式。刚性离合器按连接件：转键式、滑销式、滚柱式、牙嵌式。刚性离合器的特点：刚性离合器的主动部分和从动部分接合时是刚性连接的。结构简单，容易制造。工作时有冲击，滑销、转键等接合件容易损坏，噪声较大。只能在上止点附近脱开，不能实现寸动操作及紧急停车，使用的方便性、安全性较差。常用的带式制动器有：偏心带式制动器、凸轮带式制动器、气动带式制动器14. 传动系统的作用：将电动机的能量传递给曲柄滑块机构，并且达到滑块的行程次数。组成：带传动、齿轮传动。传动系统的布置方式包括上传动和下传动。15. 过载保护装置：机械式（胀紧装置、压塌块式）、液压式。其中液压式保护装置有直接式、平衡式。*直接式液压式保护装置在P41（1、液压缸（滑块） 2、安全阀 3、调节螺钉 4、球头压液 5.15、调节螺杆 6.14、活塞（连杆下支承座） 7、止回阀 8、弹簧 9、油塞 10、油箱 11、电气控制换向阀 12、泵 13、液压垫）拉深垫有气压式和气液压式两种，均安装在压力机的底座里。滑块平衡装置：弹簧式、气缸式。顶料装置：刚性顶料装置、气动顶料装置。16.压力机的正确使用与维护：压力机能力的正确发挥对压力机结构正确使用模具对压力机正确使用的影响操作应准确无误：必须准确牢靠地安装好模具，保证模具间隙均匀，闭合状态良好，冲压过程不移位。严格遵守压力机操作规程，工作中及时清除工作台上的工件和废料，清除时要用钩子或刷子等专用工具，不能图省事，直接徒手进行。板料冲裁时，不应让两块坯料重叠在一起冲裁。工作完毕后，应使离合器脱开，然后才可以切断电源，清除工作台上的杂物，清洁、涂油防锈。定期检修保养17.伺服压力机的基本结构和驱动方式有：偏心齿轮-连杆滑块机构、滚珠丝杠-肘杆滑块机构、滚珠丝杠-滑块机构。18. 伺服压力机的应用：板料冲裁、板料拉伸、薄板成形、级进冲裁、多工位连续冲压。19.双动拉深压力机有内滑块和外滑块两个滑块。外滑块用来落料或压紧坯料的边缘，防止起皱；内滑块用来拉深成形。20. 双动拉深压力机的特点：压边的刚性好且压边力可调；内外滑块的速度有利于拉深成形；便于工艺操作。21. 双动拉深压力机按传动方式分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机。机械双动拉深压力机按传动系统布置又分上传动和下传动。22. 精冲压力机的特点：能实现精冲的三动要求，提供五方面作用力；冲裁速度低且可调；滑块有很高的导向精度；滑块的终点位置准确；电动机功率比通用压力机大；床身刚性好；有可靠的模具保护装置及其他辅助装置23. 精冲压力机按主传动分机械式精冲压力机和液压式精冲压力机。24. .精冲压力机的辅助装置：模具保护装置自动送料和废料切断装置工件排出装置25.螺旋压力机按传动机构分摩擦式、电动式、液压式和离合器。*摩擦压力机操纵系统原理图在P77（1、分配阀液压缸 2、分配阀 3、液压缸 4、活塞 5、操纵手柄 6、拨叉 7、曲杆 8、操纵杆 9、控制杆 10、上碰块 11、上行程限位板 12、下行程限位板 13、下碰块 14、弹簧 15、压力计 16、溢流阀 17、液压泵 18、电动机 19、油箱）26.高速压力机按机身分开式、闭式、四柱式；按连杆数目分单点、双点；按传动系统的布置形式分上传动、下传动。27.高速压力机的特点：传动系统一般为直传式曲柄滑块机构实现动平衡减轻往复运动部件的重量以减小惯性力压力机刚度高，导向精度高增设减振和消声装置采用送料精度高的自动送料装置具有稳定的事故监测装置，并配置强有力的制动器有很好的润滑系统。28.液压机的基本工作原理是帕斯卡原理。它利用液体的压力能，依靠静压作用使工件变形，或使物料被压制成型。29. 液压机的工作介质为液体，主要有两种，采用乳化液的一般称为水压机，采用油的称为油压机。30. （1）液压机按动作方式分类：上压式液压机、下压式液压机、双动液压机、特种液压机。（2）液压机按机身结构分类：柱式液压机、整体框架式液压机。（3）按传动形式分类：泵直接传动液压机、泵蓄能器传动液压机。（4）按操纵方式分类：手动液压机、半自动液压机、全自动液压机。目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。对层压机一般采用下压式液压机。31.液压机的技术参数：最大总压力、工作液压力、最大回程力、升压时间。（目前，最大总压力5000kN以下的塑料液压机，其升压时间均要求在10s以内。）32.液压机型号表示方法：例如：Y32A315表示最大总压力为3150kN，经过一次变型的四柱立式万能液压机，其中32表示四柱式万能液压机的组型代号。附：液压机型号表示的主要原则如下图：33.液压机的基本结构组成一般分为：本体部分、动力部分、操纵部分。34.Y32300型液压机的动作过程：工作活塞空行程向下运动工作行程保压回程顶出缸顶出工件。Y32300型液压机的操纵控制：顶出缸回程（在每一工作循环开始之前，顶出油缸必须处在回程位置。）空行程向下工作行程保压回程停止顶出缸顶出工件。35.挤出成型的特点：生产效率高，应用范围广生产过程连续结构简单，易操作投资少、收效快。36.挤出机组各部分组成：主机（挤出机）辅机控制系统。其中挤出机由挤出系统（被螺杆以定量、定压、定温挤出机头）、传动系统、加热冷却系统；辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置组成。通常将挤出的主机、辅机、控制系统统称挤出机组。通常主机在挤出机组的最主要部分，而主机中的挤出系统又是最关键部分；在辅机中机头是最关键部分。37.挤出机根据螺杆数目多少可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。根据螺杆在挤出机中的空间位置可以分为卧式挤出机和立式挤出机。按螺杆转速分为普通挤出机、高速和超高速挤出机。最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机。38.塑料挤出机的型号：SJ-6530表示：螺杆直径65mm，长径比为301的塑料挤出机。与SJ-65相配的辅机SJM-Fl600，表示辅机牵引辊筒工作长度为1600mm的塑料吹塑薄膜辅机，其中F为辅机代号。39. 通常将挤出机的螺杆分成三段： 加料段(又称固体输送段)、熔融段(称压缩段)、 均化段(称计量段)。加料段作用:输送物料给压缩段和均化段，其核心是输送能力问题。其主要参数有螺旋升角、螺槽深度、加料段长度熔融段作用：压实、熔融物料，使包围在塑料内的空气压回到加料口处排出（或经排气口排出），并改善塑料的热传导性能。其主要参数有压缩比、熔融段长度均化段作用：将来自压缩段的已熔物料定量定压定温地挤到机头中去。均化段螺杆的重要参数：螺槽深度、长度。40.常见新型螺杆主要包括分离型螺杆、屏障型螺杆、销钉螺杆、组合螺杆。41.我国常用的螺杆材料有45钢、40Cr、氮化钢、38CrMoAL等。42.螺杆螺纹的线数有单线、双线和多线；常见的螺杆螺纹的断面形状有矩形和锯齿形；常见的三段式螺杆有渐变型和突变型螺杆。43.料筒和螺杆共同组成了挤出机的挤出系统。44.料筒结构形式：整体式料筒、组合料简、双金属料筒、新型料筒结构。45.评价螺杆性能的标准：塑化质量产量名义比功率适应性制造的难易46.描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率、能量。47.辅机一般均由以下5个基本环节组成：定型冷却牵引切割卷取(或堆放)。48.挤出成型工艺流程原理图：（1、机头 2、定型 3、冷却 4、牵引 5、切割 6、卷取(或堆放)）49.塑料薄膜生产方法有压延法、挤出法、流涎法。其中挤出法又分吹塑法、狭缝机头直接挤出法。根据挤出物料方向的不同，吹塑薄膜工艺可以分为：上吹法、下吹法、平吹法。50.塑料管材是挤出成型生产的主要品种之一，可分为两类：软质管材、硬质管材。对管材的定型装置按定径方法分外径定径法、内径定径法；前者又分内压定径法、真空定径法。冷却装置分水槽冷却和喷淋水箱冷却。牵引装置分橡胶带式、滚轮式、履带式。51.双螺杆挤出机特点： 加料容易。 具有优异的排气性能。 具有优异的混合、塑化效果。 具有低的比功率消耗。 适用于难以加工的材料。52.一般挤出机上的保护装置有两种方式：电气保护装置、机械保护装置。53.挤出机的控制包括温度的测量与控制、物料压力的的测量与控制、转速的控制、过载保护和其他安全防护。54.挤出机的加热方法有液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外线加热。应用最多的是电加热，蒸汽加热很少应用。电加热又分电阻加热和感应加热。55.挤出机加料方式分重力加料、强制加料。56.挤出机常用的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置组成。57.塑料注射成型特点：能一次成型出外形复杂、尺寸精确、表面质量很高的制品生产率高，适应性强易于实现自动化。58.注射机按主要部件排列形式可分：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机。59.注射机的加工能力主要用注射量和合模力参数表示。60.合模装置、注射装置、液压传动系统、电气控制系统。*往复螺杆式注射机的组成P182.图6-1 往复螺杆式注射成型机组成(1、合模装置 2、注射装置 3、液压传动系统 4、电器控制系统)61.注射成型机型号规格的表示法我国允许采用注射量、注射量与合模力两种方法。注射量表示法举例：XS-ZY-125;125注射机的注射容量为125 ，XS-ZYX表示成型、S为塑料、Z为注射、Y为预塑式。（表示预塑式塑料注射成型机）合模力与注射量表示法举例：SZ-63/50；63注射容量为63，50合模力为5010kN SZS表示塑料机械，Z表示注射机。62.注射机的组成