焊接生产的质量保证体系.doc

【=焊接生产的质量保证体系人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。一、基本方针和要求（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。二、建立完整的质量保证系统1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法） 操作工的培训考核及资格审核办法。 焊接工艺编制和审批办法。 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。 焊接设备管理制度。 产品式样制作管理办法。 焊接热处理管理制度。 焊缝返修管理制度。 焊接检验制度。三、质量保证体系的构建和运行方式1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。5、材料的标识和控制： 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植； 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格； 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。四、质量保证体系的建立和健全1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。 材料质量责任人员（一人）。 工艺质量责任人（一人）。 焊接质量责任人（一人）。 质量检验责任人（一人）。 检验员（二人）2、质量保证体系正常运转的标志 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。 制作质量管理机构运行图表。3、产品返修与报废 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。 报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。 原材料验收制度一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。四、 有必要时可抽检材质化验。五、 无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。焊接工艺编制、评定、试验制度一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。四、 按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。焊接质量责任制度一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。二、 确定所铆装产品是否合乎施焊要求。三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。五、 严格控制，按工艺要求操作。六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。工艺质量保证制度一、 根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。产品检验制度一、