液压件施工组织设计.doc

第一章 编制原则及依据一、编制说明 本施工组织设计是依原则性大纲，其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施据临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工招标文件的要求编制的、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工方案、施工总平面布置、施工安全及文明施工措施、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。签订施工合同后我公司，将根据详细的设计文件和工程实际情况。二、编制原则 针对本工程的特点，我公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制定切实可行的措施，确保工程质量达到现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求并确保达到临夏州优质工程“河州杯奖”。 我们将以满足贵方的一切合理要求为基本点，同心协力，诚心诚意与贵方共同奋斗，共创优质工程。 坚持科学管理。针对本工程的特点，编制出详细具体的施工组织设计，工程进度计划，人力及机具使用计划，质量、安全、文明施工管理计划措施，主要施工方案等。 保工期进度，在进度安排上实行网络计划，统筹安排、及时对网络计划进行调整，滚动实施，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量、进度一起抓，质量是进度的前提，进度服从于质量。 落实文明施工，严格执行公司关于施工现场文明施工的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志，针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野蛮操作，确保施工现场整洁有序。 确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件大事，严格遵守施工生产安全操作规程，做好防火防毒工作，杜绝违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。三、编制依据 临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工合同文件； 临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程施工图； 临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程答疑纪要； 国家、省、市颁布的有关规范、标准、规程和工艺标准； 本工程预算及国家劳动定额；建筑施工手册、机械手册、施工技术等施工技术资料及杂志； 国家及省级新技术、新设备、新工艺推广资料； 我公司技术力量、机械设备及劳动力等资源状况及本公司多年来在工业与民用建筑工程施工方面积累的丰富的施工经验。四、土建工程概况本工程为临夏液压件有限责任公司职工安置楼，建筑高度为A塔54.10m。建筑高度为B塔48.30m。总建筑面积为32393.6m2。全现浇钢筋砼框架剪力墙结构。本工程包括建筑、结构、给排水、暖通、消防、电气结构等专业。基础：本工程基础采用平板式筏型基础，筏板下做C15砼垫层。框架剪力墙结构，属乙类建筑，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，地下室的防水等级为二级，结构安全等级为二级。 结构的设计使用年限为50年。混凝土强度等级：筏板为C35,上部、下部钢筋保护层厚度为40mm。 钢筋：HPB235，HRB335。 墙体及砌体：地下室外墙电梯井墙为钢筋混凝土墙，0.00以下采用烧结粘土机砖砌筑，用M5水泥砂浆砌筑。外墙300厚钢筋混凝土墙，内墙采用200厚非承重烧结空心砖墙。0.00以上采用300厚非承重烧结空心砖，200厚内墙采用非承重烧结空心砖，100厚内隔墙采用KPI型空心砌块，砌体施工质量等级为B级。 外窗为铝合金断桥隔热窗，阳台门腹板加30厚岩棉保温层。分户门采用钢制保温、防火、防盗门。 门窗及玻璃幕墙仅提供门窗洞口尺寸，立面分格和开启形式。详细构造由专业生产厂家进行二次设计。 暖气片要求半暗装，设窗台板，厕所及卫生间楼地面做防水处理，结构层降低100mm，完成后的面层比相应地面低20mm。 本工程剪力墙约束边缘柱、框架柱、梁的钢筋接头，采用焊接接头和直螺纹机械连接。 悬挑梁和跨度大于6m的梁，以及跨度大于4m的板，要求按梁板跨度的0.3%起拱，所有悬挑构件要求在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除支撑，梁的混凝土强度达到80%后方可在其上砌墙。 砌体与框架柱、构造柱之间，沿墙体高度每600设2根d=6mm墙拉筋，并通长设置，墙长大于5m时，在墙内中部适当的位置加设构造柱，截面为墙厚200，设计要求先砌墙后浇构造柱，在其顶部用C20细石混凝土捣实。墙高大于4m时，在墙的中部设置100厚钢筋混凝土水平系梁，主筋伸入柱内200mm。 砌体施工质量等级为B级。 管道井处的楼板在管道安装完毕后再浇筑混凝土。 现浇栏板、挑檐板较长时，每隔12米左右设置一道变形缝，宽度为20mm，用柔性防水材料嵌填。 柱的钢筋保护层厚度为：筏板下部分为50mm,上筋为35mm、地下室外墙内钢筋，外侧为30mm，内侧为15mm，框架柱，地下为40mm，地上为30mm。 屋面：铺地砖面层上人屋面和水泥砂浆面层不上人屋面，本工程屋面保温层均为50mm厚聚乙烯挤塑聚苯板，防水层为3厚的SBS改性沥青防水卷材二道，屋顶挑檐为坡屋面，采用金属彩色瓦装饰。 楼地面：厨房、厕所、卫生间做防滑地砖楼面，其余楼面为面砖楼面。 顶棚：挑出房间板下部的做80厚做挤塑聚苯板保温吊顶。地下室顶棚做80厚岩棉板保温吊顶。除上外所有顶棚做水泥砂浆顶棚。 内墙面：厨房、厕所、卫生间做瓷砖防水墙面，其余的所有内墙做水泥砂浆墙面。外墙面，刷涂料墙面。五、安装工程概况（一）给水排水工程1、给水系统：（1）本工程水源为团结路自来水管，三七层住宅由市政管网直接供给，地下室及一、二层商铺由市政管网直接供给，八至十八层住宅由无负压变频设备加压后供给，楼内计量水表为IC卡式水表，商铺及住宅户内卫生间、厨房采用水平安装。（2）生活给水管，供水干管、立管采用PPS套钢一体内涂外镀锌镍合金钢塑复合管；丝接，户内水表后支管采用强化聚丙烯FPPP管，热熔连接。（3）高区系统管材公称压力为1.0MPa；低区系统管材公称压力为0.6MPa；2、排水系统：地下室地面废水由潜水排污泵排出,地下室地面应坡向排水地漏。一层污水单独排放。三层至十八层为一个排水系统。本楼各排水系统中生活污水与生活废水采用合流制，污水经室外化粪池处理后排至市政污水管网。屋面雨水采用内排水系统，雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外。建筑屋面采用87型雨水斗。3、消防系统：（1）消防系统包括：消防栓、给水系统、自动喷水灭火系统、水喷雾灭水系统、灭水器的配置。（2）消防系统管材为普通焊接钢管，焊接；除锈后刷防红丹漆两道后再刷灰色调合漆两道。自喷系统管材为内外热镀锌钢管，管外壁再刷灰色调合漆两道。管径小于80mm丝扣连接。大于等于80mm采用卡箍式连接。（3）生活给水系统，小于DN50采用铜截止阀，大于或等于DN50采用铜芯闸阀；止回阀采用微阻缓闭蝶型止回阀；蝶阀均采用对夹式蝶阀。阀门安装前应按质量验收规范GB502422002规定做强度和气密性试验。（4）设备及管道安装：屋顶消防水箱和消防水池设置水位信号引至一层消防控制室。所有给水、消防管道穿过伸缩缝时均应采取有效措施，伸缩缝两侧设置可挠曲橡胶接头。管道应尽量贴楼板、梁、柱安装，安装过程中充分注意施工顺序及与其它管道的协调，以避免碰撞。（二）采暖工程：本工程商铺部分及住宅三七层的采暖热煤采用95/70低温热水，由集中供热锅炉房供给；住宅部分八顶层采暖热煤采用95/70热水经换热间换热后得到的85/60低温热水。根据公共建筑节能设计规范，公建部分采暖系统与住宅采暖系统分开设置，公建部分采暖系统为达到水平分室控制，垂直分层控制要求，采用上供下回垂直单管跨越式系统。垂直方向跨越管设三通调节阀，散热器支管设温控阀以便分室温控。住宅部分采暖系统采用分户计量的采暖系统形式，系统采用上供上回双管系统，楼内采暖系统采用下分式双管系统。采暖系统管材采用焊接钢管。采暖系统管材采用热浸镀锌钢管，DN丝扣连接；DN80焊接。本工程住宅部分防烟楼梯间采用自然排烟，合用前室设置机械加压送风设施，合用前室每层均设一个送风口，火灾时开启着火层及相邻上层的加压送风口。（三）电气,通风，呼叫系统工程1、弱电系统内容包括：综合布线系统、有线电视系统、安保监视系统、火灾报警及消防联动控制系统的予埋管线。2、电力及照明供配电：本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式荧光灯单灯就地补偿。3、宽带、电话、有线电视系统仅予埋穿线管。4、通风工程：前室正设压送风系统z-1,内走道设排烟系统，排风管道采用镀锌铁皮制作。5、防雷接地本工程防雷等级为三类，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并在变配电室内设置总等电位联结。本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室等的接地共用统一接地级。六、现场施工条件施工图已设计完成；施工用水、电已接至施工现场；施工场地已基本具备开工条件。七、工程特点本工程为框架-剪力墙结构，从施工进度和保证质量方面考虑，特点主要表现在以下几个方面：1）框架柱及剪力墙、梁、板的模板工程量大，且型号尺寸多，模板选择的好坏将直接影响主体工程的工期和质量。所选的模板体系要确保主体工程顺利进行，尽可能提高机械化水平，减轻工人劳动强度，节约工期，高效快捷，既保证质量又保证工期和安全。模板停放及周转问题、模板的垂直运输问题。由于高层建筑外墙面积很大，高度很高，靠常规脚手架钢管搭设脚手架既不安全又不经济，因此必须依靠先进的脚手架来解决脚手料具不足、高级架子工等资源短缺的矛盾，并从根本上解决外脚手架的安全问题。要加强机械设备的管理，保证正常运转。 2）墙面抹灰面积大，对装饰工程的质量起决定作用，是本工程质量控制的重点，施工中必须严格控制基层处理和抹灰打底的操作工艺质量，特别是墙体与梁、柱结合处等交接处的处理，确保观感质量。 由于本工程的安全防护是安全管理的重点,施工中要从防止高空坠落，物体打击，安全用电等方面采取有效的予控措施，确保施工安全。 本工程给排水、消火栓消防系统、采暖、电气照明、防雷及接地齐全。各专业交叉作业，要求科学合理的组织施工。 给水、排水、消防、电气等专业采用新材料、新工艺，技术含量高。要求及时对有关人员进行技术交底，很好地理解设计意图，确保满足设计要求。本工程给排水系统、采暖系统、动力配电系统、照明系统、综合布线、防雷接地系统齐全。各专业交叉作业，要求科学合理的组织施工。给水、排水采用新材料、新工艺，技术含量高。安装工程和土建工程密切配合。第二章 施工部署、主要施工方案(大纲)、施工程序一、施工组织机构本工程列为公司重点工程和信誉工程，迅速集中力量，全力以赴，确保工程质量和进度。 （一）成立公司指挥部(简称总部)公司将成立临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程指挥部(简称总部)，代表公司法人行使宏观组织和协调职责，加大公司对该工程的监管力度，对工程施工进度、质量、安全、文明施工以及各方协作进行宏观控制。关键时期及关键部位抽调和组织全公司各分公司的所有力量，包括人力、物力、财力，集中一切优势确保达到本工程预期目标。（二）成立项目经理部公司将选派具有中级以上职称并有丰富的高层建筑工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目经理部，调配施工经验丰富、专业技术素质高、作风扎实，具有实力的施工队伍完成本工程的施工任务；优先调配各种性能优良的机械设备；并以该工程为重点，确保各种材料、机具、劳动力等资源及时到位。二、项目部成员（一）项目部成员组成临夏液压件有限责任公司职工安置楼工程，将选派具有丰富施工经验的周光月同志担任项目经理，该同志工程师，从事工业与民用建筑的施工管理已18年，任项目经理12年，具备国家二级项目经理资质（项目经理简历表见附表）。项目部成员组成概况（见附表）（二）项目管理体系、职责、权限 在本工程施工中，建立以项目经理部为主体的项目管理体系，项目部对施工进度、工程质量、安全及文明施工、项目成本负全部责任，公司作为监督指导机构，关心和支持项目部的工作，必要时根据项目部的要求，抽调公司范围内其它分公司力量，支援项目部，保证总体目标的实现。项目部服从建设单位对工期、质量、安全的要求，积极主动配合，发挥我司优势，作好各阶段服务工作。项目经理有充分的人事任免权，合理选拔使用人才，用其所长，避其所短，充分调动每个人员的积极性，以一流的人才和良好的工作质量，创造最佳管理效果，创造精品工程。 项目经理有经济分配自主权，能充分体现多劳多得原则，有利于充分调动职工的积极性，增强职工的创造力和责任感，使他们能更好地为企业服务。项目管理体系组织机构图如下：项目管理组织机构图 各分公司项目经理 公司各科室项目副经理项目技术负责人施工员技术员材料员安全员质检员机械员财务核算员试验员各作业班组三、质量目标单位工程质量除达到国家建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001的合格要求外，必须确保达到临夏州优质工程“河州杯奖”。我公司近年来充分认识到质量是企业的生命，是企业竞争的先决条件，在企业内已逐渐形成了一种人人重质量、学标准、创精品的良好氛围，本工程如果我公司中标，将严格按照施工图及国家有关规范、标准精心组织施工，树立良好的企业形象，创造良好的社会信誉，认真履行我们的承诺，为用户和社会做出我们应有的贡献。四、任务划分 根据本工程特点，在项目经理的领导下，设2个分项目部（简称分部），土建工程由土建分部完成，水、暖、电、通风安装工程由安装分部完成。 基坑支护由专业队伍施工。 各分部根据划定的施工区段范围，独立组织施工，自成体系，各分部之间由项目经理部综合协调，机动平衡，通过各分部目标的实现保证总目标的实现。 各专业施工队伍，根据施工进展适时穿插进行，既要做到各专业项目的施工能按期、保质完成，又要保证主攻项目顺利有序地施工，不致因相互干扰形成障碍。五、施工段划分本工程共分为两个流水段,120轴为第一施工段,2032轴为第二施工段。六、施工顺序(流程)整个施工过程分三个阶段进行安排：第一阶段：基础及地下室。第二阶段：主体结构，水暖电配合。第三阶段：屋面、室内外装饰、门窗、楼地面工程，安装工程，清理交工。施工顺序及流程见下图：土建工程施工顺序 挖土、支护 上部结构 门窗 室内抹灰室外装饰及楼地面 油漆涂料玻璃 清理交工 施工准备 室外工程 屋面工程地下室防潮回填土安装工程施工顺序1.室内给水管道的安装顺序：0.00以下给水总管上水主立管（含阀门）支管（含阀门、水表）支管与卫生器具的连接系统试压管道冲洗面漆。2.室内排水管道安装顺序：室内至第一井排水出水管地下室排水管排水立管排水横管器具出地面卫生器具安装通水试压。3.室内消火栓系统的安装顺序：0.00以下总进水管立管（含阀门）消火栓箱安装支管消火栓阀水压试验管道冲洗刷油配水龙带及水枪。4.室内采暖管道的安装顺序：管道及散热器刷油总管及其入口装置支架安装水平干管（含阀门）散热器组对、试压安装立管、支管（含阀门、立管卡子）系统试压刷面漆管道冲洗通气。5.电气工程安装的顺序管内防腐主体框架剪力墙配合埋设电气管线配合砌筑工程二次埋管（管内外防腐）、器具盒、配电箱箱体安装土建室内墙面抹灰后穿线墙面内粉刷后安装开关、插座面板试电、灯具安装送电。6.通风系统：安装管道安装风机系统调试。六、主要机械选择 1.土方机械本工程中采用2台液压挖掘机、5辆自卸汽车完成基坑土方的开挖及运输。由于本工程回填主要在基坑四周，故选用小型压实机械，选振动夯5台，蛙式打夯机4台完成基坑四周土方回填。 2.砂浆及砼搅拌机械采用1台混凝土搅拌站完成混凝土及砂浆的搅拌。 3.地面水平运输机械现场散状材料的下水平运输(即地面水平运输)采用台翻斗车，运送至物料提升机或塔吊回转半径内。 4.钢筋加工机械在施工现场设钢筋调直机1台；切断机4台；弯曲机4台；对焊机2台；在楼层操作面采用4套电渣压焊机完成部分钢筋的连接(根据设计要求，完成焊接接头以外的竖向钢筋接头)。5.垂直运输机械设2台QT5013塔吊，二台卷扬机，完成主体工程所需钢筋、模板、脚手工具等材料的垂直运输。主体结构完成后由塔吊及时完成屋面大宗材料的垂直运输。砌筑阶段砌块及砂浆的垂直运输由二台卷扬机和塔吊完成，装饰阶段采用物料提升机完成抹灰砂浆、水暖器材及其它装饰材料的垂直运输。混凝土的垂直运输由混凝土泵运完成，将混凝土输送到浇筑地点。七、主要施工工艺选择根据工程结构特点及质量标准，在施工过程中,拟采用以下工艺。（一）模板工程1.地下室剪力墙模板由于地下室墙体模板与上部主体结构不能通用，故地下室墙体模板采用组合钢模板，扣件式脚手工具为支撑体系。2.柱模板所有柱(含地下及地上)的模板均采用可调式钢模板，自带平台及支撑。3.现浇梁模板所有梁(含地下及地上)的模板采用竹胶板及木方配制的定型大块模板。4.现浇板模板所有现浇板模板采用竹胶合板模板，以8号槽钢为龙骨，下部支撑采用碗扣式脚手工具。5.楼梯及梁柱接头模板楼梯、梁柱接头采用竹胶板特制的定型专用模板。6.电梯井内模板电梯井内模采用拉板式筒子模或铰接式筒子模，利用塔吊整体安装，整体拆除。由于本工程楼层空间较大，故筒子模拆除后直接停放在楼层其它施工段的位置上，以各使用。7.预留洞模板所有楼板上的预留洞均制做专用模板，用螺栓与现浇板的模板进行固定。（二）钢筋工程1.钢筋加工制作在施工现场完成，钢筋调直采用调直机完成。制作成半成品后，堆放在指定的位置，等待使用。2.本工程剪力墙约束边缘柱、框架柱接头采用电渣压力焊,梁的钢筋接头采用窄间隙焊接接头。3.剪力墙的水平钢筋在现场采用搭接焊及绑扎接头。4.加工场的钢筋连接采用闪光对焊。5.钢筋半成品的垂直运输采用塔吊。从地面吊运到楼层操作面。（三）混凝土工程基础及主体工程的砼全部由现场搅拌站集中搅拌，采用塔吊送至混凝土浇筑地点，以确保砼的强度等级。八、计划开、竣工日期及施工进度网络图（一）计划开、竣工日期根据本工程结构形式、工程量，总工期安排635日历天，计划2010年3月5日开工，2010年11月30日主体封顶。2011年11月30日交付使用。（二）施工进度横道图（后附）九、施工准备施工准备工作是整个工程项目建设的第一阶段，是工程顺利进行的关键，所以，一定要重视施工准备工作的安排。（一）技术准备1.与本工程施工有关的技术资料、文件的收集开工前，公司技术部门及项目部尽快调查，收集与本工程有关的技术资料，包括设计文件、工程地质勘察报告、原有地下地上建筑物的有关资料；地下各种管线、电缆、防空洞的资料；当地气象资料等，通过这些资料和文件对现场的地形、地质、地上地下障碍物状况以及周围环境、交通运输、供水、供电情况进行了解，为制定施工方案提供必要的依据，提前与建设单位、设计单位联系，协调解决有关影响施工的技术问题。2.图纸会审认真熟悉、审查施工图及有关技术文件，对图纸本身及相互间有无矛盾和错误，设计与地质资料不符的情况，材料、工艺能否保证，当地能否解决，土建施工图与安装之间的配合，特别是预留孔洞、埋管、埋件的位置是否一致，施工缝留设位置要征求设计意见；事先进行内部会审，并形成记录，会审前提交给建设、监理和设计单位，力争将图纸上的问题解决在施工之前。图纸会审工作应在开工后10日内完成，确保工程顺利展开。3.施工方案编制项目部开工前根据设计施工图纸及现场实际情况，在征求建设单位、设计单位以及监理单位的意见前提下，对本投标施工组织设计(标前施工组织设计)进行必要的调整，进行细化，做到施工方案科学合理，完善，有针对性、指导性，形成标后施工组织设计。（二）施工现场准备严格按照施工平面布置图的要求，布置搅拌站，现场临时施工通道，供水、供电线路、现场门卫、办公室、仓库工棚等临时设施，及时办理有关用水、用电申报手续。布置工作应在15日内完成。根据现场平面布置，由建设单位提供水、电源至现场，施工单位再分别接至搅拌站和临时建筑物。（三）物资、机具及劳动力准备项目部在一周内根据本工程的工程量、进度计划各施工方案提出各种所需的材料、机具和劳动力计划上报分公司的相关部门；公司材料股配合项目部及时与建设单位协商主要建材供应办法，尽快组织进场；现场设试验员一名，配备砂、石、砼和砂浆试块等各种试验器具和仪器；设备料租赁站在一周内将本工程所需的设备料具准备齐全，并负责组织进场；综合队在一周内将本工程需用的机械进行进一步的保养、维修，确保其运转正常。劳资部门负责在一周内挑选组织施工经验丰富、技术素质高的劳动力及时进场；并协助分公司安全股和质量股对各工种进行安全和质量技术交底。上述几项工作要同时进行，以便工程能够尽快展开。另外，立即安排各类定型模板的制作和维修工作。第三章 施工平面规划一、四通一平1.场地平整根据现场踏勘，场地已平整，可满足施工的要求。2.施工电源施工电源由甲方提供，满足施工要求。施工用电在现场设总配电箱一个，分电箱施工现场共设4个，本工程中将利用工程的正式穿线管及正式供电主干线作为临时用电的主干线，解决工地电线乱扯乱接的问题。3.施工水源 施工用水源由甲方提供，我单位进场根据建设单位提供的水源用DN40钢管引至现场，进入现场设置的10t蓄水箱，再通过多级离心水泵将水送至各楼层，在本工程中我们将利用工程的正式给水管道作为上水主干管，再分别引至楼层的各用水点。4.现场施工道路根据现场情况，本工程设一出入口，所有材料由此进入现场；现场设施工临时道路，各种材料在道路两侧堆放；因场地有限，故钢筋加工不在现场制作。5.通讯联络工地管理人员使用，施工员、班组长、电梯操作人员配备无线对讲机进行通讯联络，另外在现场设一个较大功率的话筒，以满足现场范围内的通讯联络要求。二、施工机械的平面布置本工程主要机械有垂直运输机械、土方机械，砼搅拌机械、钢筋加工机械这四大系列，其平面布置如下：1.垂直运输机械的平面布置在本工程中设2台塔吊，二台卷扬机，以满足垂直运输需要。2.混凝土输送、搅拌机械的平面布置本工程中设二台混凝土搅拌机；混凝土搅拌机械布置详见施工总平面图。本工程计划设置办公室60m2，库房10 m2，工具房30m2；临时食堂20 m2，由我单位自行解决。根据现场踏勘情况和上述计划，各办公临时设施的平面布置详见施工总平面图，如现场有所变化，则按建设单位的要求随时予以调整。临时设施建设的具体标准和要求见施工准备的有关内容。三、施工用水规划 现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至建筑物。考虑自来水压力不够的因素，现场设100m扬程水泵一台，作为主体施工供水，接至建筑物各层的水管，每层设水龙头。施工用水设专人管理，防止漏水。 施工用水量系统设计：不考虑消防用水量，仅考虑生产施工用水。施工用水量： （一）砼用水量：1.施工工程用水量计算q1=K1Q1N1K2/(83600)式中q1施工工程用水量（L/S）K1未予计的施工用水系数K1=1.1N1施工用水定额N1=185（L/m3）Q1每班计划完成砼工作量Q1=80（m3）K2施工用水不均衡系数K2=1.5q1=1.1801851.5/(83600)=0.85（L/S）1)、 施工现场生活用水量计算q2=P1N2K3/(t83600)式中q2施工现场生活用水量（L/S）N2施工现场生活用水定额N2=100（L/人）P1施工现场高峰昼夜人数P1=250人K3施工现场生活用水不均衡系数K2=1.5T每天工作班数T=2q2=1002501.5/(283600)=0.65（L/S）2)、 总用水量Q=q1=q2=0.85+0.65=1.5(L/S)3)、 管径计算D=0.036m=36mm查施工手册，因40mm36mm故选D=40mm的给水钢管。施工排水进行二级沉淀后排入指定管网，保证排入管网的水不混浊。四、施工用电规划 现场施工临时用电由建设单位指定的变压器接出，在现场设总配电箱，然后分别接至塔吊、搅拌站等处的电闸箱。临时用电线路架设采用“TN-S三相五线制”配线，各设备的接零及漏电保护器必须严格按照施工现场临时用电安全技术规程的要求施工。1.施工用供电设备总需用容量计算：根据本工程施工进度计划的安排，结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况，计算如下：现场动力设备计划17台，总计容量为238kw，电焊机3台，总计容量为65kVA；按K1=0.5，K2=0.6，cosj=0.75，生活用电加10%：Pq=1.05(0.5+0.665)1.1=778KVA 故导线采用185mm2铝芯橡胶绝缘线。第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量及沉降观测（一）定位测量及0.000引测 施工水准测量控制点从建设单位指定的国家水准点引入场内，并在现场埋设半永久性水准点，作为施工水准测量的高程控制点。 本工程按原有建筑物相对位置进行定位：共设2个控制轴线；分别位于、 轴位置，控制桩为混凝土桩，在桩上预埋钢板，在钢板上钻孔标出控制轴线的位置，填写定位放线记录。 以控制桩为依据再测设确定轴线桩。轴线桩可以用木桩进行定位，在木桩上加钉小圆钉作为轴线位置的准确标记。 所有座标点、水准点在项目部复核无误后，请建设单位、监理单位复测，认可后方可启用。（二）轴线、标高的向上引测或传递 主体施工前，将各个轴线及0.00标高均引测在已有建筑物的柱子上，并用红油漆标出，各层施工时，均以一层的控制轴线为基准，用经纬仪往上引测轴线，各层其它轴线用钢尺量测后排出，校正无误后再开始该层的其它工序施工。标高引测采用自动安平仪。 标高线均从底层用钢尺向上量测每个施工段不少于4点，并在上面各层的柱子上用墨线或红油漆加以标注，以上述四个本层的标高点为基准，采用水准仪再测定其它各柱子位置的标高，并在柱子上用墨线或红油漆标出。为柱、梁、板的施工提供准确的标高依据。 每层柱或墙身完成后，将标高点引至柱、墙上，在墙上测设一条0.5m的标高线，并弹出墨线作为地面抹灰、门窗安装、吊顶安装或室内外装修的依据。（三）轴线、标高控制建筑物的垂直度控制是一项精密而细致的工作，故必须严格控制垂直度，其次是控制好阴阳角的垂直度。按高层建筑的竖向精度要求，层间偏差3mm，全高3H/10000（H为0.00以上的高度），本工程全高垂直偏差要求不大于10mm。用内控法严格控制阴阳角，必须使用经纬仪，以确保垂直度的准确。经纬仪必须提前进行校核确认可靠无误后，方能投入使用。1.轴线控制鉴于目前施工状况，施工现场小，外防护严密的特点，故轴线控制采用内控法。在外部穿线时采用带有弯管折射镜头及激光投点装置的经纬仪。见右图。2.楼层轴线控制网的建立在每一个流水段楼板的合适位置上（即离开轴线1.0m处）予留4个200200的方孔，建立轴线控制网，详“内控法轴线控制网图”。3.测量穿线用予留孔的留置用木板钉一200200的方框，在支模时放在投测点处，其钢筋从孔边绕过（不可切断钢筋），予留孔下投影范围内的模板、支撑不得防碍吊线操作。待楼板砼达到上人作业的强度后，局部拆除予留孔处底模，开始投点作业。4.内控法的测量方法（天顶法）5.架设带弯管目镜的经纬仪于底层轴线控制网的控制点上，按常规进行整平对中。6.在楼层予留孔上复盖一块玻璃，玻璃上固定一张描图纸，作为投测靶。将经纬仪物镜垂直向上，垂直度盘调至180度。指挥楼层用铅笔标出测点，转动水平度盘180度，标出第二个投测点，两个投测点边线，取其中点作为投测点，并引测到楼板上。7.待第二、第三个控制点投测好后，进行校核。用经纬仪、钢尺对测得的点依据底层控制网记录进行校核，当没有操作失误时，每次投点的误差应在3mm左右，若投测成功，则可弹出控制网线作为放线的依据，若误差过大，必须重新投测。8.标高控制 根据有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底 层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。该工程设置三个以上的标高控制点，其作用：一是供相互校核，二是保证施工现场的任何位置都能同时后视到二个标高控制点，三是满足分段施工的需要。 标高控制点选择在施工现场围墙上。 标高传递用钢尺沿直方向量取，每次传递都必须从基准线（标高+1.00处）起始。 柱顶、梁顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低12cm；梁板必须以正确弹出的下层楼面标高+1.0m（或+0.5m）水平线为准进行支模。每层柱拆模后，必须随即测设并弹出+0.5m水平线作上一层。（四）施工标高控制线。1.轴线标高控制的注意事项 进行轴线控制网测设和水准测量所用的仪器和钢尺应经过检验合格，要求使用人员相对固定，尽量减少各项目搬移次数，如必须搬移，使用人员应随仪器同行操作。 轴线控制要特别重视外墙大角的垂直度，层层检测，发现问题及时解决。处处进行检查校核，是测量工作的基本要求之一，杜绝无校核的半测回作业。予留方孔待建筑物封顶结构验收后，凿出孔边钢筋，加筋补焊，浇筑砼进行封补。（一）沉降观测 按沉降观测点布置图的要求在首层+0.5m标高处设置建筑物沉降观测点。按每层施工完、主体施工完、工程竣工等顺序进行沉降观测，观测结果按绝对标高值记录在沉降观测表中。（二）本工程沉降观测及测量的精度应达到二等水准测量精度。观测的步骤及时间间隔：在施工到0.000时，按图示位置埋设永久性观测点，在主体结构施工时，每施工一层，测量一次，直到主体工程施工完。在装饰阶段施工时，每月观测一次，在工程全部竣工交付使用后，第一年观测2次，连续观测三年。以后每年观测一次直到沉降稳定为止。 第一次观测时要记好各观测点的原始标高值，以后观测后认真进行记录，准确计算沉降值。沉降观测所用水准议和测量人员要相对固定。发现问题要及时地向施工员、技术员汇报，以便及时采取措施。 沉降观测所用水准点设在建筑物所产生的压力影响范围之外。该工程设六个水准点，以便互相校核。水准点定期检测，并加以保护。沉降观测点的平面位置详沉降观测平面布置图。控制点设在柱外侧+0.5m处。沉降观测点由加工场专门加工，予埋在剪力墙或柱内。 沉降观测点设置好后，要有专人定时进行观测，若发现问题，立即查找原因，对存在的问题进行处理，若现场无法处理，应立即向分公司主管领导汇报，制定解决措施和办法。 沉降观测应人员固定、仪器固定，仪器要定期校核，不可用不准确的仪器进行观测。二、基坑工程施工（一）基坑土方开挖 1.机械配置：机械开挖，采用1台斗容量为0.6m3液压反铲挖掘机，1台ZL50斗容量为2m3液压装载机，配5t自卸汽车运土。 2. 施工方法：将挖出土方运至甲方指定地点，挖土从北侧开始挖至距设计基底标高0.5m处（预留人工清底），基坑四周留5m以上工作面。机械挖深至2m后，随之在边坡实施土钉喷锚稳固边坡土方的支护，逐次逐层实施至设计标高。自第二层开挖起，逐层开挖必须待土钉喷锚砼强度达到护坡方案要求才能进行。因边坡表面平整度要求高，故采用机挖与人工修坡相配合的办法进行。在土方开挖过程中，派专人负责看护边坡土质的稳定情况，发现异常，及时上报处理。作好上方开挖与土钉喷锚专业队伍的协调配合，并及时处理出现的有关问题。在下一层土方开挖时，在边坡处有专人指挥，以免碰撞上一层土钉喷锚层，并注意保护定位控制桩。（二）土方回填回填前先清理基槽和房心的垃圾和杂物，以及有机物。回填用土宜采用挖出的粘土，土中不得含有垃圾、石块、有机物质，粘土颗粒直径不大于5CM，过大时要筛除。回填用石灰必须是经过熟化的熟石灰粉不得含有未经熟化的生石灰，石灰颗粒直径不得大于5mm。回填前，要取素土，灰土试样进行击实试验，确定土的最大干容重和最佳含水量，现场根据最佳含水量调整回填用土的含水量，使其接近最佳含水量，土过干时提前一天浇水拌合，第二天使用，过湿时凉晒。回填时先打底夯，然后分层回填夯实，每层虚铺200250厚夯实后取样试验，测定干密度与控制干密度相比，来确定该层土（或灰土）是否合格，合格时再下一层，直到填到设计高。夯实采用蛙式打夯机或振动打夯机。散水范围内夯实后应高出自然地面，并做5的坡度以保证排水顺利。灰土垫层完成后，要及时进行下道工序，防止爆晒、雨淋或其它因素造成松散、不密实。三、地下室施工基础砼为C30、C40砼，最厚厚度为1.0m。为了保证底板的整体性，底板采用一次浇筑完成，不留施工缝（除后浇带外）。由于砼量较大，强度等级高，所产生的水化热较高，对砼防裂有很大影响，施工中必须采取措施降低水化热，采取如下方案。1.垂直换热水管降温法控制高强度砼施工质量的一个关键环节就是控制砼的内外温差，使内外温差值不大于25，避免砼因温差应力而裂缝，当砼内部温度因水化热而升高时，其内外温差将增大，为减少内外温差，采取两种措施：一种是降低砼内部温度，另一种是提高砼表面温度，介于此，在砼中予埋垂直换热水管，兼备上述两种作用。 2.垂直换热水管的制作与安装采用普通薄壁钢管893mm，按基础砼厚度H=1.54m将钢管截为L=1.7m (钢管长度要大于基础厚度200mm，有利于换水)，管下端用3mm钢板封底焊接，置于砼垫层上。根据垂直换热管布置情况，用12钢筋形成上下两层骨架，(距上下200)按图要求焊接固定，保证换热管垂直。砼浇筑前，为防止砼等异物落入换热管内，在管口用编织布包扎裹严。 3.垂直换热管降温方法砼浇筑后，随着砼内部温度升高，根据砼测温情况，当砼内部和外部温度差25时、开始换热水，换水是用胶皮管连通自来水，将胶皮管插入换热管底部，排挤出水管中的热水。待砼降温满足要求后，将露出砼表面200mm长钢管用气焊割除，并向垂直换热管中灌入C40细石砼。4.砼测温5.离砼面1.5m高、地面1.5m高，不易破坏的地方设三个普通温度计测量大气温度，气温取读数平均值。6.在基础砼内按兼顾均匀布置与垂直布置原则。每个承台各设8组测温点。测温孔用Dg15钢管埋入砼中，外露200mm，测温孔沿竖向设三个测点。 7.测温制度测温工作由专人负责，24h不间断测温。自砼开始浇筑时起，1周内每30min测温一次；当砼内外温差达到20时，按照1次/10min；815d，1次/h；1621d, 1次/2h；28d至结束，1次/4h进行测温。8.换热水管换水要求： 换水时，胶皮管一定要插入换热管底部，将管内的热水全部置换出来。 换水时间不能太快，也不能太慢，具体要根据管中水温升降的快慢来调整换水时间。 因换热管较多，换水时应严格分块分组换水，防止漏换，要由专人负责管理。 砼表面蓄水约100mm深，砼浇筑完毕后，要在换水工作面四周用C10细石砼做挡水台，(换水完毕后，砸除此换水台)夜间蓄水多时，其温度会降低，应及时放水，并采取相应措施。9.钢筋绑扎及架子搭设基础底板下设防水层。在基础垫层施工完毕后，做好防水。再做上层，基础钢筋交叉点全部绑扎采用八字扣，保证钢筋不位移。用脚手钢管搭设支架上绑基础梁上层钢筋。待上基础梁层钢筋绑扎完后安装散热立管，待散热立管、支撑起到作用后，拆除脚手杆搭设的支架，重新搭设砼浇筑平台架，脚手杆立管插入在散热管中做支撑。10.砼浇筑 1）砼浇筑方向及浇筑顺序砼浇筑采用“分层，层层浇筑，齐头并进，循序推进，逐层到顶”的方法，使上下层砼浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振。 2）砼振捣器布置根据砼振捣时形成的坡度，分前、中、后3段布置砼振捣器。其中1台需下到上层钢筋网下，专门振捣承台的底层钢筋网片的砼。 3）泌水处理：在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端，用软管轴泵抽出，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗渗抗裂性能。 4）砼表面处理：砼初凝前用刮杠按设计标高线找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用木抹子抹压一遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。11.砼养护：根据以往的经验和现场实际砼不同龄期强度，推算养护至28d时，砼自身拉应力强度已大于温降产生的拉应力，可停止养护，但为使砼缓慢地降温，缓慢地收缩，可将养护时间推到45d50d。12.施工缝的留置该工程基础后浇带以外的部分不再留施工缝一次浇筑完成。后浇带施工缝处加设快易收口网。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板以上300mm，内墙第一道水平施工缝可施工在底板顶面处，第二道水平施工缝设在顶板梁下50mm，在水池墙水平施工缝处设-3003钢板止水带一道。梁板混凝土施工缝处加设快易收口网，作为永久性模板。外墙不留置竖向施工缝，内墙与外墙交接处可设置施工缝，内墙本身不再留置垂直施工缝。在施工缝处浇筑砼时，应将其表面化浮动石子、水泥薄膜以及软弱砼层清除干净，并加以充分湿润和冲洗，不得积水，浇筑前先在施工缝处铺一层同强度等级水泥砂浆。13.防裂措施 掺水泥用量20%的粉煤灰，从而减少水泥用量，降低水化热。 掺UNF-3A高效缓凝减水剂，降低水灰比到0.4以下，延长初凝时间到6h以上。 掺UEA膨胀剂，补偿收缩，抵消部分温度应力。 控制砼内部与表面的温差25，加强表面砼养护。 加强振捣，保证砼密实度，提高抗渗能力。斜面接槎部位，要保证插捣间距不大于1.5倍作用半径。 对己浇完部分，表面采用平板振动器在初凝前进行一次复振，并用木抹子刮平。 砼已终凝部分24h内严禁乱踩、乱踏、乱堆、乱放。 砼初凝后(约6h左右)，立即浇水养护并覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面的水份及表面温度，以控制砼内外温差。四、钢筋工程 （一）钢筋原材料质量要求均应有出厂合格证明，钢筋必须经试验合格后方可使用。钢筋堆放不大于50t，从每盘中任意一端截去500mm以后取两个试样，分别作抗拉、冷弯试验。 （二）钢筋加工 钢筋加工在分公司进行，现场进行焊接、绑扎。加工出的成品尺寸应符合设计、规范要求。冷轧带肋钢筋末端弯900弯钩时，弯曲直径不小于5d。箍筋弯钩平直部分不小于10d。成型的钢筋，应按不同规格、级别、型状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。（三）钢筋连接柱钢筋采用电渣压力焊连接，该设备简单，操作方便，接头质量易于保证。(详见特殊施工方法)（四）柱子钢筋绑扎 1.工艺流程套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 2.套柱箍筋计算好每根柱箍数量，套上柱箍，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣须向柱内。 3.柱子竖向筋就位柱子竖向筋采用电渣压力焊连接，连接时必须上下同心。 4.画箍筋线按设箍筋间距画线绑扎。绑扎箍筋采用缠扣绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（五）剪力墙钢筋绑扎 工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余竖筋。 立24根竖筋、将竖筋与下层伸出钢筋连接，在竖筋上画好水平筋分档标志、绑两根横筋定位，并在横筋上面画竖筋分档标志，绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。 剪力墙筋逐点绑扎实双排钢筋之间要绑拉筋，按要求进行。 剪力墙水平筋在两端点、转角、十字节点连梁等部位的锚固长度以及洞口加强部位，均符合设计及抗震要求。 剪力墙钢筋必须横平竖直，间距符合设计要求、绑扎点必须牢固，缺扣和松扣不得超过10%，且不得集中，钢筋的接头处至少绑扎三点。为了保证剪力墙钢筋间距采用钢筋梳卡固定。保护层安装成品塑料卡子（六）梁钢筋绑扎 1.绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁、次梁主筋绑扎箍筋。 2.在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。 按设计要求穿上次梁的主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，按要求进行绑扎，绑梁上部纵向箍筋，用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钧，在梁中要交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距柱边50mm处,梁端设加密区，严格按设计要求进行。（七）现浇板钢筋绑扎 1.工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距。 按画好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋及预埋件，电线管予留孔洞等同时配合施工。 板的双层筋间必须放马凳，负弯矩筋每个相交点均绑扎牢。且在下层筋下放置垫块，以保证保护层厚度。 砼浇筑前在钢筋网片上放置钢筋马蹬，严禁人员踩踏钢筋。五、模板工程地下室模板采用组合钢模板，10槽钢或4060方钢管作为横楞和竖楞(竖楞为双钢管)，间距900，穿螺栓加固。地上一至十层采用竹胶方钢框大模板。梁板均采用竹胶模板及木方钢管支撑。电梯间采用成品铰链式筒子模。墙板模板高度为2800。具体施工见如下方案：（一）柱模板1.柱模板用制可调式模板支设。无法采用可调式柱模板的部位(如柱与剪力墙连接处)，采用木框竹胶合板模板，沿高度每600800mm设一道柱箍，卡紧柱子四面模板，加固螺栓规格16。支模前用经纬仪穿线确定轴线位置，再由轴线位置用墨线弹出柱子边线，检查柱插筋或低一层柱子的主筋是否移位，移位时，应先由钢筋二校正钢筋位置，使钢筋在柱截面内，再支设柱模板。模板支好后班组先自己检查位置、垂直度符合要求后请质检员检查模板，长由技术员对模板进行技术复核，合格后方可进行下道工序。柱模支设前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干净，钢筋骨架经质检员、技术员检查合格，墙筋埋件、过梁插筋、电线管、电线盒等要事先按要求埋好，钢筋上要绑好保证砼保护层的砂浆垫块或成品塑料垫块。支柱模时，要根据梁标高在柱子各面与梁交接处留出缺口，以防止柱子砼浇筑过高。各柱之间搭设通长的双排架作为固定柱模板的支撑，柱模板的上、中、下三点与该架子连接，防止柱模板位移。根据墙拉筋的准确位置在竹胶合板模板上钻孔，将墙拉筋插入模板的孔内，伸出模板150200，以模板以