石油企业QC成果-提高常减压加热炉热效率.ppt

提高常减压加热炉热效率,精蜡厂蒸馏车间,QC科技成果发布,南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置于1992年10月建成投产，该装置的两座圆筒管式加热炉常压炉（F001）、减压炉（F002）均由四川石油勘察设计院设计，其中减压炉于1996年8月由洛阳石油化工工程公司进行了技术改造。,相关链接/Li nk：,编制人：赵兴波 编制时间：2003.2,前言/Profile,一、小组概况/Introduction of the QC team,编制人：何爱明 编制时间：2003.2,二、选题理由/Reason of the option,2003年车间能耗达标指标为12kgTEO.t-1原油，与2002年实际水平12.98kgTEO.t-1相比，降幅达7.6%。而加热炉能耗占到常减压蒸馏装置总能耗的80%以上，是能耗中的决定性组成部分。,加热炉热效率已经成为制约原油加工量的一个瓶颈。 本车间常压炉热效率83.5%，减压炉效率83%，与总公司要求86%的指标有较大差距。 目前，国内管式加热炉的最高热效率已达91%，国外为94%。 小组全体成员层次较高，均受过系统的QC培训，有信心有能力提高加热炉热效率。,三、现状调查/Research of the condition,通过对19972002年的常压炉（F-001）、减压炉（F-002）的热效率、烟气氧含量、加热炉外壁温度、烟气排烟温度的参数统计，将数据列于下表：,从表3-1可知，1997年2002年装置加热炉的运行状况在逐步改善，但与总公司的要求有较大差距F-001、F-002热效率都比较低，同时烟气氧含量、炉体外壁温度、烟气排烟温度偏高，反映出加热炉未在最佳状态下运行，提高加热炉热效率具有比较大的潜力。,四、活动目标/Objective of the action,1、经过全体小组成员对现状的深入论证分析，确定小组的2003年目标为：,2、小组成员将总目标细化为三个子目标，具体为：,五、可行性分析/Analyal of the capability,六、原因分析/Analyal of reason,要因确认： 根据因果分析鱼刺图，全体QC小组成员共同采集数据，得出影响比较明显的100条记录，并绘制了原因排列图。,从图61可知影响加热炉热效率的原因是：,制表人：赵兴波 制表时间：2003.3,通过QC小组讨论，制定出下列对策表。,七、实施阶段/Stage of action,按照所定对策，小组一一进行了实施,改进更换各部件，减少炉体漏风,从图72可知，2003年11月，常压炉氧含量达到了2.9，减压炉达到了3.15，已达到或接近3的目标。,炉体漏风是影响加热炉热效率的一个重要因素，针对造成常减压炉漏风的因素，车间专门组织了堵漏行动： 更换了变形的看火门、防爆门及其螺栓，使看火门、防爆门一关到位，避免了过去关不严的毛病； 针对对流室弯头箱门、辐射顶人孔门盖板、炉管出入口处密封性差的问题， 3月份，车间更换了上述部位的石棉密封 针对仪表接头处密封性差、烟道挡板关不严的问题，车间与仪表车间联系进行了及时处理; 车间专门加工了封堵看火孔、油枪孔、长明灯孔的孔盖，以上三孔不用时，用孔盖及时封堵； 针对空气预热器箱门关不严、底部冲洗口漏风大的状况，车间进行了整改； 对烟道进行了检查，封堵了漏风的预留口3个。,车间成立了加热炉管理小组，由工艺副主任任组长，并由组长制定了加热炉运行管理实施细则，加强加热炉的日常维护，落实岗位责任制。,严格管理、提高操作到位率,八、效果检查/Check,小组目标完成情况 2002年11月实测常压炉、减压炉效率为84.7%和84.3%，将2002年实际、2003年目标和2003年实际的热效率作图如下：,从左图可知：2003年与2002年相比，常压炉热效率增加1.2%，减压炉热效率增加了1.3%，圆满完成了小组目标。,常压炉热效率增加1.2%，减压炉热效率增加1.3%，去年加热炉燃料为10.51 kg TEO.t-1，全年处理量为56万吨 故 燃料消耗：56万吨10.515886103千克5886吨 常压炉与减压炉的负荷比为：10.65，因此常压炉耗燃料 3567吨，减压炉耗燃料为2319吨。 计算所节省的燃料：,共节约燃料油：Sum=X +Y=51+36=87吨 燃料油价格为1268元/吨 经济效益：Value1=87吨1600元/吨=17.7104元 节约雾化用蒸汽：870.5吨蒸汽/吨油=43.5吨 经济效益：Value2=43.5120=0.5104元 合计经济效益：Value1 + Value2 = 17.7 + 0.5 = 18.2104元,经济效益,九、总结阶段/Promotion,巩固措施 .加强操作工技术培训； .烟气O2%控制在30.5%。 存在问题 .蒸汽吹灰器，使用效果不太理想； .空预器热管失效较多； .加热炉的自动控制水平较低。 今后打算 积极开展QC活动，总结经验，找出不足，加强管理，使加热炉热效率更上一个新台阶，取得更大的经济效益和社