生产现场一线主管管理技能提升.doc

生产现场一线主管管理技能提升TWI培训课程背景：企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。而 TWI（Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训，日本根据课程内容译为：现场监督者技能训练，中国依据日文译为：一线主管技能培训，其四大模块：JI-指导部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技能(Job Method)、 JR-管理人的技能(Job Relation)、JS-工作安全（job satety）为什么企业需要TWI培训？JI，JR,JM、JS四个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。JS可以了解安全事故产生的四大原因及6大对策，保证员工生命安全和公司的财产安全。课程收益：通过学习本课程，您将能够：1、能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！2、正确掌握分析问题、解决问题能力。3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！4、提高沟通表达能力。5、能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！6、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。课程特色：全局观、最新理念与管理技巧融合进行1、课前：课前调研，把握现实管理状况（三现主义）。2、课中：TWI管理基础理论（50%）+TWI案例介绍与现场演示（50%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；3、课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。课程时间：3-4天，6小时/天课程对象：企业中基层管理人员授课方式：TWI管理基础理论（50%）+TWI案例介绍与现场演示（50%）课程大纲：序言一、什么是一线主管二、一线主管的角色认知三、管理者必备的2种知识，4个技能1、工作的知识2、职责的知识3、改善的技能 JM4、管理人的技能JR5、指导的技能JI6、工作安全技能JS四、现场管理应具备的管理意识1、顾客第一的思想2、基于三现主义的现场管理3、遵循PDCA解决现场问题的流程4、解决现场问题的优先顺序5、现场问题的预防及处理6、重视过程解决现场问题的思想五、现场管理之屋第一讲：JI部分（指导的技能）一、进修的基本观念二、培养部下：培养的内容三、培养部下的几个境界1、指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境2、指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法3、指导部下：作为榜样的管理者4、指导部下：工作就是培养5、指导部下：骨干员工的培养6、指导部下：接班人的培养7、指导部下：手把手式的培养法JI四、JI工作指导的方法1、不完善的指导方法演练 （叠衣服）1）仅讲给他听2）仅做给他看2、正确的指导方法演练（标准案例：讲师与学员）3、工作指导4阶段法讲解第一阶段：让对方准备学习第二阶段：说明作业第三阶段：让对方做做看第四阶段：看看教导之后4、正确运用阶段法的4项准备工作第一：订立训练计划第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）第三：准备全部的东西第四：整备作业场五、提高员工实际操作技能的指导要点1、主动指导员工2、积极的引导和消极的规范3、按照日程表有计划的进行4、指导的在线化六、技能指导的基本技巧1、作业练习法2、角色扮演法3、临床实习法4、紧盯法5、新老干部无缝交接法6、次佳方案法七、分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导第二讲：JM部分（改善的技能）一、现场改善的定义二、现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E三、现场改善的目的四、现场改善的着眼点五、现场改善的障碍六、工作现场的作业改善1、现场管理中的七大浪费2、现场管理中效率的认识3、IE七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法七、改善方法的讲解（四阶段法）JM第一阶段：分解作业讲解1、分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业第二阶段：自问细节讲解1、5W1H法进行自问2、4M法进行自问第三阶段：构思新方法讲解1、消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开第四阶段：实施新方法讲解1、接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法八、改善的基本技法介绍1、联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法九、解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）1、课题选择2、现状把握及目标设定3、活动计划作成4、原因分析5、对策立案及实施6、效果确认7、标准化及固定期管理8、反省及今后展望十、Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）十一、效率提升改善实战技法1、 现场物流混乱治理技法（案例）2、 应对“小批量，多品种”产品治理技法（案例）3、 现场机器维护保养技法（案例）4、 现场质量改善技法（案例）1） QC七大手法改善2） 现场标准化作业5、 生产管理者标准作业一天1） 班前布置2） 班中监控3） 事后监督第三讲：JR部分（管理人的技能）一、管理者定义二、管理者的职责1、管理者管理能力的构成2、管理层次的划分及所需要的能力3、管理者的五项职责：目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发4、管理者职责的理解三、现场管理：管事和管人四、现场容易出现问题的职业属性分析五、现场管理的良好管理方式六、管理者的成果如何通过部下来展现七、部下的分类及分析方法八、管理者与部下的关系图九、现场工作关系处理1.与不同类型上级沟通的技巧2、一个手提着问题一个手提着答案的辅助上级方式3、与同级相处之道4、与部下建立良好人际关系的四阶段第一：告诉本人工作方法是否良好第二：表现好时给予赞美：赞美部下的技法第三：事前告诉对方第四：让部下充分发挥能力5、批评下属十个步骤（互动）十、现场管理存在问题的解决方法1、问题的定义及类型2、现场管理中处理问题的四阶段法第一：掌握事实第二：详加思考再决定第三：采取措施第四：事后确认第四讲：JS部分（工作安全）一、 安全意识1、一场惨痛的教训2、什么是事故3、伤害的类型有哪些4、海因理希法则如何解释安全事故5、是什么习惯导致了安全事故二、安全事故分析1、 安全事故发生的人群分析2、 事故中的“人”3、 事故中的“机器”4、 事故中的“物” 5、 常发生事故发生的“十六种”人有哪些三、安全法律法规1、 安全生产的原则2、 各部门在安全管理中的职责3、 三级教育培训4、 安全防护常识四、消防安全1、 火灾形成2、 如何有效控制火灾发生3、 如何组织灭火4、 如何组织逃生5、 如何做好消防演练6、 如何做紧急预案五、认知心理系统与安全1、 什么是认知心理系统2、 感