武汉某污水处理厂安装施工组织设计.doc

武汉某污水处理厂安装（合同号HTIV.TAH.3.1）施工组织设计某公司2003年3月18日目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 2第三章 施工部署 7第四章 施工总平面布置 11第五章 施工进度计划及其保证措施 12第六章 主要分项工程施工方法 146-1 测量工程 146-2 地基处理工程 156-3 土方工程 186-4 模板工程 246-5 钢筋工程 266-6 砼工程 296-7 砌筑工程 386-8 屋面防水工程 476-9 抹灰工程 516-10 地面工程 546-11 压型金属板吊顶工程 566-12 涂料工程 576-13 门窗工程 586-14 管道工程 636-15 电气工程 73第七章 资源计划 79第八章 质量保证体系和保证措施 79第九章 安全保证体系和保证措施 89第十章 文明施工管理 93附表1主要施工机具一览表 95附表2主要施工材料一览表 97附表3主要劳动力计划表 98附图01 施工总平面布置图附图02 施工网络图附图03 氧化沟土方开挖图附图04 脱水机房土方开挖图附图05 氧化沟模板支撑及施工缝留设示意图附图06 氧化沟弧型墙板模板支撑示意图附图07 框架柱及现浇楼板模板支撑示意图附图08 氧化沟砼浇筑示意图第一章 编制依据1-1湖北省武汉市城市排水发展有限公司的招标及答疑文件。1-2武汉市政设计研究院设计的建筑结构、水电施工图及有关地质勘察资料。1-3国家颁发的现行施工验收规范及评定标准。1-4GBT19000-ISO9002系列标准。1-5我公司现场踏勘情况及相关技术档案资料。第二章 工程概况2-1南太子湖污水处理厂位于武汉市南太子湖北路处的南太子湖畔，是武汉市政府为了最大限度降低城市污水对墨水湖、南太子湖及长江的污染，保护母亲河长江水资源，实现国家及地区水环境质量目标，由武汉市城市排水发展有限公司利用波兰政府贷款实施的二级污水处理厂工程。该厂近期建设规模为10104m3/d，服务范围为汉阳东部地区，面积21.3平方公里，服务人口23.4万人。2-2本污水处理厂的工艺流程如下：污水经d2000管道接入粗格栅间，经进水泵房提升后进入细格栅间，后进入涡流沉砂池，沉砂池出水经流量计计量后，进入氧化沟，然后流入二沉池，当长江非汛期南太子湖现状东风闸开启时，处理后尾水通过厂区东边明沟排经东风闸入长江。当长江汛期东风闸关闭时，处理后尾水通过厂内出水泵房抽排入长江。在二沉池沉淀下来的污泥回流至污泥泵房，其中一部分通过回流污泥泵抽送至氧化沟，另一部分通过剩余污泥泵抽送至污泥调节池，而后经污泥浓缩脱水机房内带式浓缩脱水机脱水后外运处置。粗细格栅拦截下来的污物，通过输送器送入贮存小车，外运处置。沉砂池内沉积砂粒通过砂泵提升送入螺旋式砂水分离器，分离出来的砂经贮存后外运处置。其工艺流程图如下：2-3本工程由处理构筑物和附属构筑物两部分组成。其中处理构筑物主要包括粗格栅间及进水泵房，细格栅间及涡流沉砂池，氧化沟，综合井及二次沉淀池、出水泵房、污泥泵房、污泥调节池及污泥浓缩脱水机房、流量计井等；附属构筑物主要包括配电房、车库、仓库、维修车间、综合楼、值班宿舍、传达室、大门、围墙等。本污水处理厂分为两个标段进行招标，我公司本次投标范围为第一标段（合同号为HTIV.TAH.3.1）,主要内容包括氧化沟、脱水机房、污泥调节池、污泥泵房和氮分析站，其主要结构形式如下：2-3-1氧化沟氧化沟是污水处理厂的核心处理构筑物。其前端为厌氧段，后端为缺氧、好氧段，通过活性污泥絮凝体在不同环境中表现出的不同生物作用，达到去除有机物及氮、磷等营养物质的目的。厌氧池与氧化沟合建，共设置2座。氧化沟平面尺寸41.8224.85米，单座厌氧池容积3125m3，共分四格，单格宽为4.5米。单座氧化沟容积28125m3，为四槽式，单槽宽10.15米。因氧化沟基础落在回填土层上，故设计采用粉喷桩对地基进行处理。粉喷桩桩径为500，间距为1.2m，有效桩长15m，桩顶上设计有2001000mm的砂石垫层，其基底标高分别为17.200m、17.300m、18.100m。氧化沟为钢筋砼水池，底板厚度为600mm（厌氧池），700mm（氧化沟），外墙板厚度为500mm，内墙板厚度为400mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。氧化沟沿纵向设有8条沉降缝，沿横向设有一条后浇带（宽度为1000mm），将整座氧化沟分割成18个部分。后浇带处钢筋贯穿不截断，砼采用C30 S6防水砼，内掺3%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂，需在结构砼养护45天后方能浇筑。2-3-2污泥泵房污泥泵房位于氧化沟东侧，与阀门井合建，采用穿孔墙配水方式，配水槽宽1.8米。其平面工艺为11.97.9米，为半地下式钢筋砼水池，上部为单层框架，檐口标高为31.150m。污泥泵房因其基础落在-1淤泥质粘土层上，设计采用2m厚砂垫层换填至基底标高14.500m。水池底板厚度为600mm，墙板厚度为450mm、600mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。上部柱截面尺寸分别为400400，400600，300300，屋面为现浇钢筋砼屋面。2-3-3污泥浓缩脱水机房污泥浓缩脱水机房将污水处理过程中产生的污泥进行脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。污泥脱水机房为单层框架结构，总建筑面积859m2（机房和控制室建筑面积648m2，污泥棚建筑面积211m2），污泥棚、机房、控制室各部分的檐口标高分别为7.000m，12.300m，7.000m。其基础采用桩承台形式，桩采用震动沉管灌注桩，桩身直径为377mm，平均桩长为24m，工程桩凿去浮浆后桩顶标高为19.700m(黄海高程)。脱水机房墙体0.000（室内地面标高，相当于黄海高程21.700）以下采用MU10烧结粘土多孔砖，M10水泥砂浆砌筑 ，0.000以上采用MU10烧结粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。2-3-4污泥调节池污泥调节池平面工艺尺寸为7.07.0米，为矩形半地下式钢筋砼结构，有效水深4.2米，基底标高为19.300m，池顶安装有不锈钢栏杆。水池底板厚度为450mm，墙板厚度为350mm。水池砼采用C25 S6防水砼，内掺2.5%（占水泥重量百分比）的JH-2型复合高效防水剂。2-3-5氮分析站氮分析站位于氧化沟尾部，为一层砖混结构，其具体尺寸需在设备招标完成后才能确定并进行补充设计。2-4建筑装修2-4-1氧化沟、污泥调节池、污泥泵房等水池内壁面、底板面采用永凝液DPS防腐涂料喷涂，现浇走道板板面为50mm的防滑彩色地砖，栏杆采用不锈钢复合管，地面以上外壁面（包括挑板底部）为水泥砂浆找平后，再采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格。2-4-2脱水机房和污泥泵房屋面均采用高聚物改性沥青卷材级防水屋面，地面均为300300灰绿色地砖地面，外墙采用防污耐腐硅树脂外墙涂料（一底、一中、二面），并勾缝分格，内墙面为白色乳胶漆墙面，门窗除钢木大门外均采用白色塑钢门窗。污泥泵房顶棚采用白色乳胶漆面水泥砂浆顶棚，脱水机房控制室、储药间、厕所、盥洗间为压型金属板吊顶，其于部分顶棚为白色乳胶漆墙面。2-5管道工程概况本管道工程主要由各构筑物之间大量的工艺管道和脱水机房内少量的生活PVC给排水管组成。2-5-1氧化沟和旋流沉砂池之间由D1420的进水管相连，与综合井间由D1420的出水管相连，与污泥泵房间由D1220回流污泥管相连，与厂区污水管由D426放空管相连，并设有DN50取样管（UPVC管）与氮分析站相连。2-5-2污泥泵房与调节池、调节池与脱水机房设有D219的剩余污泥管相连。2-5-3 工艺管道穿越池壁均采用柔性防水套管，工艺管道连接形式主要有焊接、法兰连接、可曲挠橡胶接头连接和限位伸缩接头连接等四种方式。2-5-4脱水机房内生活给水管均采用PVC管。2-6电气工程概况2-6-1本电气工程主要包括各构筑物配电及照明设备安装、调试和照明电缆的敷设；相应的电缆沟、电缆桥架的施工与架设；污泥泵房和脱水机房电气线路的敷设、室内照明及插座等用电设备的安装以及防雷、接地装置。2-6-2氧化沟电缆为YJV-416+110,护套线为BVV-22.5，电缆保护管采用40UPVC管，照明采用HPS150W工矿灯。2-6-3调节池和脱水机房配电电缆为YJV-516 0.6/IKV，照明电缆为YJV-34+12.5，支线采用BVV-22.5照明采用深照型工厂灯和吸顶荧光灯，开关采用跷板开关。2-6-4污泥泵房照明采用HPS150W工矿灯，护套线为BVV-22.5。2-6-5污泥泵房和污泥脱水机房均设置了防雷接地装置。2-7工程地质、水文概况2-7-1本工程场地位于鱼塘分布区内，东距长江干堤约600米，地势较平坦、低洼，塘底平均工程约17.5米，塘岸道路高程约19.5米。地貌单元属湖泊堆积平原与河流堆积平原交接地带，相当于长江一级阶地。2-7-2该场地地下水共有两层：上层滞水，赋存于修建鱼塘间道路的上部人工填土层中，直接接受鱼塘水体侧向渗入补给水位，水量随鱼塘水位的变化而变化。孔隙水，赋存于粉砂夹层及角砾层中，与长江存在一定水力联系。第三章 施工部署3-1 施工组织机构 为干好本工程，我公司拟派出资深项目经理及管理人员组成项目经理部，本着“艰苦奋斗，求实创新，优质高效，团结振兴”的企业精神；“安全、优质、高速、低耗”的经营思想，以“质量、工期、服务”为宗旨，将现代化的管理和现代科学技术相结合，为业主提供满意的工程产品。项目经理部的组成人员见本投标书的第三部分项目经理部配备，组织机构流程图如下：3-2 施工部署： 施工部署从施工准备、土建结构施工、建筑装饰施工和建筑安装收尾四个方面进行。3-2-1施工准备阶段：包括技术准备、物资准备，劳动力组织准备、施工现场准备、施工场外准备。3-2-1-1技术准备：（1） 织土建施工、结构安装（包括制作）单位有关技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料、明确设计目的，熟悉图纸内容及相关规范规程。审图过程中应特别注意审查设备安装（包括管道安装）图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求，并应复核主要承重构件的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载，检查现有施工技术和管理水平能否满足工期、质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。审查图纸分自审和会审两步进行。（2）在对现有资料的审查分析的基础上编制施工组织设计及作业设计，形成指导现场施工的技术性文件。3-2-1-2物资准备材料、构（配）件，施工机具和设备准备工作必须在工程开工前完成。工作程序是供应部门根据施工部门，计划部门提供的各种物资的需要量，分别落实货源，安排运输和储备。主要包括：（1）建筑材料准备（包括施工方案用料）：包括“三材”。钢构件（制作或委托加工）及半成品等的加工准备。（2）施工机具准备：根据施工方案、施工进度、确定施工机具的类型、数量和进场时间，确定供应方法和进场后的存放地点和方式。3-2-1-3劳动力组织准备建立工程项目的领导机构，确定专业施工队伍（作业层），按照开工日期及劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火及文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。建立、健全各项管理制度，其内容包括：（1）程质量检查与验收制度（2）工程技术档案管理制度（3）技术交底制度（4）职工考勤、考核制度（5）材料出入库制度（6）安全操作制度（7）机具使用保养制度等3-2-1-4现场施工准备包括：（1） 照设计院提供的建筑总平面图业主给定永久性经纬座标控制网和水准控制基桩进行厂区施工测量，设置永久性座标桩，水准基桩及建立厂区工程测量控制网。（2）搞好“三通一平”：根据投标文件，土建单位进场时“三通一平”工作将已完成，进场后主要工作将是相关运输道路的硬化和将相关水源和电源引至施工区域和大临设施区域。（3）建造临时设施，为生产、生活准备临时用房，设置消防、保安措施。（4）安装、调试施工机具。（5）及时提供建筑材料的试验申请计划，进行新技术项目的试制和试验。3-2-1-5施工场外准备主要有材料的加工定货；做好分包工作和签订分包合同，提交开工报告。并编制出施工准备工作计划，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行，贯穿施工全过程的始终。 3-2-2土建结构施工阶段。 在本工程中，两座氧化沟的工作量约占整个工程工作量的90%左右，应是本工程中的施工重点，污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站应作为辅助部分穿插施工。为此，成立四个土建施工队，其中三个土建施工队进行氧化沟的施工，一个土建施工队进行污泥调节池、污泥脱水机房、污泥泵房和氮分析站的施工。两座氧化沟实行流水作业，即先施工1#氧化沟，再施工2#氧化沟。考虑到每座氧化沟被沿纵向设置的8条沉降缝分割为9个部分，为便于支模和提高工效，三个土建施工队沿沉降缝间隔施工，每次施工三块，实行细部流水，每座氧化沟三次将其施工完毕。因氧化沟的有关部位需设备定置后进行二次设计，在施工过程中应与设计和业主保持密切的联系与沟通，以保证施工的顺利进行。在土建施工的同时，应成立一个管道施工队和一个电气施工队穿插进行管道和电气的施工。3-2-3建筑装饰阶段：本阶段包括围护结构及门、窗玻璃的安装，天棚、内外墙及装饰、地坪施工等。施工顺序原则上先内后外，先粗后精，先湿后干作业，先房间后走廊。屋内平行作业，层间立体交叉作业。本阶段同时穿插给排水、采暖、通风、机械、电气设备管道安装。本阶段承上启下，因此需特别注意施工时为设备安装创造尽可能好的施工环境和条件。3-2-3 建筑安装收尾阶段：配合机、电设备安装收尾土建遗留项目，逐步交工验收。第四章 施工总平面布置4-1施工总平面布置详附图01，为降低大临费用，办公和宿舍区的部分房间可采用集装箱和砖混结构房间相间隔的形式进行建造。4-2本标段与第二标段之间采用彩条布围护相隔离，形成一个独立的施工体系。4-3在施工现场建立混凝土搅拌站，搅拌站使用两台0.75m3强制式搅拌机，保证搅拌站的搅拌能力应达到20m3/h。为保证配料的精确性，搅拌站采用自动配料系统。为降低本工程成本，搅拌站设置水泥储存罐，使用散装水泥。因本工程墙体砌筑量不大，故现场只设置一台0.35浆搅拌机。4-4因本工程处理构筑物的绝对高度都不大，现场垂直运输除在污泥脱水机房和污泥泵房处设置1座井架外其余部分的垂直运输主要采用人工运输。现场水平运输采用汽车和人工进行。4-5在现场设置木工加工棚和钢筋加工棚。本工程中的钢筋、预埋件和模板在现场加工和安装，预埋钢套管和焊接钢管等则在我公司加工厂焊接成型后运输到现场安装。4-6现场水源、电源从业主给定的水源、电源接点引入。接水源管线时应尽可能与永久性的给水系统结合起来，并做好地面排水系统，为施工创造良好的环境。接电源时，为保证施工现场的安全，采用埋设地下电缆的方式进行敷设。本工程用电量400kw，用水量40t/h。第五章 施工进度计划及其保证措施5-1总工期：本标段自2003年4月1日开始施工，至2004年3月10日土建工程退场，总施工工期为11个月零10天，比业主要求工期提前20天完工。若非因不可抗拒因素影响工期，每超过计划工期一天，接受中标价千分之二的惩罚。施工网络详附图02。5-2施工进度计划及其保证措施5-2-1 进度管理采用网络技术5-2-1-1根据总网络编制二、三级分网络，明确当前施工任务及计划好各项资源，督促物资供应部门按进度及材料计划完成任务。5-2-1-2采用结比法对网络进度计划进行检查考核：施工中，如实记录每项工作的开始，工作进程和结束日期，并用颜色笔在图表上标出，以便随时核对网络；对工程网络进度计划中的每个节点进行检查考核，对于滞后节点采取人力和物力上的倾斜。5-2-2 尽量采用机械化作业。5-2-2-1 考虑到本工程中运用粉喷桩进行地基处理的工作量比较大，施工过程中应采用多台机械同时施工，以加快施工进度，减少地基处理所需时间。5-2-2-2土方采用反铲进行开挖，自卸汽车运土。5-2-2-3对于氧化沟等构筑物的大量混凝土采用采用85h3/h砼泵进行浇灌。5-2-3 预制构件实现工厂化施工。5-2-3-1预埋钢套管和焊接钢管等均在我公司加工厂进行加工，然后用平板拖车运输到现场进行焊接安装。5-2-3-2现场设立钢筋加工棚和木工加工棚，并实行工厂化管理，以加快钢筋加工进度和模板加工进度。5-2-4本工程粉喷桩施工数量大，为加快其施工速度，减少地基处理所用时间，为结构施工早日创造条件，我公司将组织4台粉喷桩施工机械进场日夜施工。5-2-5氧化沟被沉降缝分成了9段，我公司将配备足够其中6段施工所用的模板、钢管等周转材料，保证其能够实现流水作业。5-2-6对现浇结构的平台板采用大模板，以减少模板的拼接、安装时间，加快施工进度。5-2-7合理安排各单位工程的施工顺序，并在其内部实行流水作业，保证工作面得到充分和及时的利用。5-2-8在结构、设备安装的同时进行砖砌体、地面以及装饰等工程的穿插施工。5-2-9做好劳动力的组织、生产班组以施工任务单为依据，实行定额计件工资，优质优价和材料节余奖励，对项目负责人实行岗位浮动工资制度，并按形象进行计划进行考核，以调动生产人员的积极性。5-2-10对于土建与专业安装单位的交叉作业的部位，施工前由双方的技术负责人共同商定作业方案，以避免出现抢工作面的情况出现而影响工程进度。5-2-10做好调度工作，协调配合好施工作业，排除施工中出现的各种不利上因素，克服薄弱环节，实现动态平衡，调度工作台应做到及时准确、灵活、果断。第六章 主要分项工程施工方法6-1测量工程6-1-1平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标板并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善保护。施工期间定期检查厂区控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。6-1-2高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全厂高程控制之用，并采用TVA2水准仪和T2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。6-1-3沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到；基础浇灌后应及时观测；每次观测应及时提出资料；在沉降异常情况下，应加密观测次数；对沉降观测用的水准点应按我公司成熟的经验进行监测；设备基础的沉降点采用规范附录上基准点式墙埋设；固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测；施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。6-2地基处理工程6-2-1本工程地基处理有粉喷桩、沉管灌注桩和砂石垫层换填等方式。其中氧化沟采用粉喷桩和砂石垫层进行地基处理，脱水机房采用沉管灌注桩进地基处理，污泥泵房采用砂垫层换填进行地基处理。6-2-2粉喷桩施工6-2-2-1粉喷桩施工前应按现场实际情况做水泥土室内配比试验，以确定水泥的品种、标号、掺合比及合适的外加剂，并应先做工艺试桩并进行必要的检测以便确定施工工艺参数。粉喷桩水泥应预埋钢套管和焊接钢管等采用普通硅酸盐水泥，水泥掺合比不低于12%。6-2-2-2粉喷桩施工工艺流程：钻机就位钻孔钻孔至设计标高粉喷开始边喷边提升喷粉结束成桩6-2-2-3粉喷桩施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，使其安放平稳，并保持钻机垂直，其倾斜度不大于1.5%。为确保施工质量，粉喷桩必须全长范围内复搅或复喷。6-2-2-3粉喷桩的检测：施工中应经常检查施工记录，并在已完成的工程桩中抽取5%的工程桩在成桩2-3天后采用静力触探进行成桩质量检验，对有疑问的工程桩进行全长取芯检验，并且每个工程范围不少于两根，不合格者应于补换。粉喷桩的最终质量检测应采用单桩复合地基静载荷试验确定符合地基承载力，试验数量不小于总桩数的1%，且不少于6根。本工程加固后复合地基承载力特征值不小于120kpa，单桩竖向承载力特征值不小于100KN，水泥土无侧限抗压强度平均值不小于1500kpa。6-2-2-4基槽开挖后应将桩头截平至桩顶标高，截桩长度不小于500mm，然后做砂石垫层，桩头埋入垫层50mm。粉喷桩的截桩工作采用人工进行。6-2-3砂石垫层施工6-2-3-1砂垫层和砂石垫层所用材料，应采用颗粒级配良好、质地坚硬的中粗砂和碎石，不得含有草根、垃圾等有机物，碎石的最大粒径不宜大于50mm。6-2-3-2施工要点（1）施工前应验槽，先将浮土清除，基槽的边坡必须稳定，槽底和两侧如有孔洞应加以填实。（2）在地下水位高于基槽底面施工时，应采取排水或降低地下水的措施，使基槽保持无积水状态。（3）人工级配的砂、石材料，应按级配拌和均匀，再行铺填捣实。氧化沟的砂石垫层因其底面不在同一标高上，施工时应按先深后浅的程序进行，土面采用斜坡形式搭接，搭接处应注意捣实。（4）垫层应分层铺垫，分层夯实，分层厚度采用样桩控制，捣实砂垫层应注意不要扰动基坑底部和四侧的土，以免影响和降低地基强度。每铺好一层垫层，经密实度检验合格后方可进行上一层施工。（5）氧化沟砂石垫层施工量大，施工区域开阔，砂石垫层的铺设采用汽车运输，人工铺设，每层的铺设厚度控制在20 cm，两台8吨压路机压实。污泥泵房砂垫层换填量较少，施工区域小，砂垫层采用人工铺设，每层铺筑厚度为20cm，密实方法采用插振法，最优含水量应控制在8-12%。6-2-3-3质量检验：砂垫层的质量检验采用环刀法在捣实后的砂垫层中，用容积不小于200cm3的环刀取样测定其干密度，然后与设计干密度比较，大于或等于设计干密度方为合格。6-2-4沉管灌注桩6-2-4-1本工程脱水机房采用沉管灌注桩。本沉管灌注桩有桩靴，桩身直径为377mm，钢管复打至530mm，单桩竖向承载力设计值为890KN，极限承载力标准值为1560KN。6-2-4-2本沉管灌注桩施工工艺：桩机就位沉管至设计位置开始浇灌砼边拔管边锤击边继续浇灌砼复打沉管至设计位置浇灌砼边拔管边锤击边继续浇灌砼放钢筋笼，继续浇灌砼成桩6-2-4-3施工注意事项（1）桩机就位后，对准预先埋好的预制桩靴，放置麻绳垫于桩管与桩尖连接处，以作为缓冲层和防止地下水进入，然后缓慢放下桩管，套入桩靴，压入土中，上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤、桩架等在一垂直线上，即可起锤沉桩。沉桩时先用低锤清击，观察无偏斜后，再正式施打，直至符合设计要求深度。（2）沉管灌注桩拔管时应注意均匀，第一次拔管高程控制在能容纳第二次所需的砼浇灌量为限，不宜拔管过高。拔管时，应保持连续密锤低击不停，锤击次数应尽量控制在每分钟70次左右。用浮标探测砼落下的扩散情况，注意使管内的砼保持略高于地面，直至全管拔完为止。（3）由于持力层面有起伏，以桩长和最后三分钟贯入度不超过30mm进行控制。6-2-4-5工程试桩：本工程桩要求先打3根试桩。工程桩达到设计强度后，需进行试验。动测试验不得少于总桩数的20%，静载试验不得少于总桩数的1%，且不少于三根。6-2-4-6本工程桩截桩采用人工进行，桩顶嵌入承台深度为100mm，桩身主筋锚入承台长度应大于500mm。6-3土方工程6-3-1开挖前准备工作6-3-1-1进入现场实地勘察，用白灰放出系统工程地面位置。（包括土方开挖放坡所在地面位置）。对线内的清除对象和保护对象进行确认后，即开始对清除对象进行清理，所有建筑垃圾将清除出现场。对指定的保护对象，制定出切实可行的措施，使其在施工中得以保护。6-3-1-2按照施工组织设计的平面布置，对现场临时施工用道路布置位置、施工用材料堆场或交通频繁的其它场地进行表层土揭除。表面土层揭除厚约300mm，整平后根据不同的使用要求，摊铺矿渣或碎石辗实。 6-3-1-3对邻近建筑、地下埋设物。管线、电缆线路及不良物质作好开挖前的技术准备，以备一旦遇到，能尽可能快的拿出解决方案。6-3-1-4确定弃土场地，组织好交通路线，安排好临时土方堆场及土方调配。6-3-2土方开挖降排水6-3-2-1基坑开挖常会遇到地下水和地表水大量渗入，破坏边坡稳定，影响施工进行，因此必须做好坑内排水和地面截水、疏水、排洪工作，并尽可能避免雨季施工。场地排水尽量保留利用天然排水沟道排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。为防止地面水流入坑内，应在场地四周挖排水沟或筑土埂以拦截附近地面水。施工用水、废水设临时排水管道，贮水构筑物，灰池、防洪、排水沟等应有防止漏水措施，并与建筑物保持一定的安全距离。材料的设备的堆放，不得阻碍雨水排泄，需要浇水的建筑材料，宜堆放在距基坑外5m以外，严防水流入基坑内。6-3-2-2本工程污泥泵房砂垫层换填基底标高为14.500m，根据工程地质水文资料和我公司施工的同类地基情况，为保证砂垫层的顺利施工，该基坑开挖前应先采用轻型井点降低其地下水位。6-3-2-3氧化沟应采用粉喷桩进行地基处理，考虑到粉喷桩对周围土体的固结作用和基坑的深度，该基坑采用明排水。6-3-2-4污泥脱水机房、调节池及氮分析间由于基础埋深较浅，可在开挖时采用明排水。6-3-2-5 开挖氧化沟等构筑物基坑时，应在基坑四周或一边一侧、二侧设排水沟，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m。排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低30-50cm，集水井底比排水沟低0.5-1.0m或深于抽水泵的进水阀高度以上。井壁简易支撑加固，排水沟、集水井随基坑挖深而加深，保持基坑干燥。6-3-3土方开挖6-3-3-1根据各构筑物的基础形式及其埋深的大小，采取以下相应的土方开挖方案：（1）氧化沟土方开挖采用3台1m3反铲进行，6台自卸汽车配合运土，土方场内就近堆放，土方边坡1:0.75，详见附图03。（2）调节池和污泥泵房土方量较小，可采用1台1m3反铲进行开挖，2台自卸汽车配合运土，调节池边坡1:0.75，污泥泵房边坡1:1。（3）污泥脱水机房因采用砼灌注桩，基础埋深又较浅，氮分析站土方开挖量小，二者均采用人工开挖，土方边坡1:0.33，详见附图04。（4）工艺管道采用1台1m3反铲进行，2台自卸汽车配合运土。6-3-3-2为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留20-30cm厚土层，用人工开挖和修坡。6-3-3-3挖土时注意检查坑底时否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层（对岩石地基）存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。6-3-3-4弃土应及时运出，用于回填的预留土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度，边坡坡度和土的类别确定：干燥密实土不小于3m，松软土不小于5m。6-3-3-5坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。6-3-3-6为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序时，应预留15-30cm厚覆盖土层，等基础施工再挖去。6-3-3-7不良物质的开挖：遇鱼塘淤泥、松软地点、树根、有机物质、泥浆、灰泥及其它不宜为地基的物质，应及时通知项目监理和设计院，获得认可后，确定处理方案，清除这些不良物质。6-3-3-8沟槽开挖过程中，要派专人观察沟槽边坡土的稳定情况，发现有塌方迹象，要及时通知沟槽内作业人员离开，并会同技术人员采取相应技术措施，使边坡稳定。6-3-4土方的堆放弃置及平衡调配6-3-4-1多余的土方和杂物运至业主或监理指定弃土场。符合回填要求的土方应尽可能的在施工现场进行土方调配。6-3-4-2挖方与填方基本达到平衡，在挖方的同时进行填方，减少重复倒运。6-3-4-3合理安排运输路线和路程，使总运距最短，总土方运输量或运输费用最小。6-3-4-4好土应用在回填质量要求较高的地区。6-3-4-5调配与地下构筑物的施工相结合，做到施工顺序合理，土方运输无对流和乱流现象，同时便于机械化施工。6-3-5土方回填6-3-5-1土料选用：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应符合下列规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的2/3）可用于表层下的填料。（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。（3）碎块、草皮和有机质含量大于8%以上，仅用与无压实要求的填方。（4）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土或水塘区域，经过处理含水量符合压实要求，可用于填方中的次要部位。6-3-5-2土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干清除低之，或采用换土回填、均匀掺入干土或石灰等其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回去填方夯实。如含水量偏低。可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最低含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。6-3-5-3作业要求：对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或允许自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。6-3-5-4压实方法要点：（1）人工填土压实：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于0.3m，粘性土为20cm，每层夯实遍数为3-4遍。用打夯机械夯实时，不大于25cm，蛙式打夯机每层压实遍数为3-4遍。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工夯填土一般用60-80kg重的木夯，由4-8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。（2）机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度的200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶4-5遍，再重型碾压机碾压。碾压机控制行驶速度，平碾、振动碾2Km/h，羊足碾3km/h。保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。6-3-5-5质量控制与检验；（1）料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求（2）际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密实度。6-4模板工程6-4-1对于本工程处理构筑物，方形的采用竹夹板，除氧化沟的弧形部分和脱水机房的承台基础和地梁采用钢模板外，其余部分均采用竹夹板。6-4-2在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，如楼梯、弧形池壁等，采用放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。6-4-3模板支撑体系主要采用483.5钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。6-4-4矩形池壁模板采用竹夹板，其竖围檩采用5050木方，间距400mm，横围檩采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉螺栓，间距设定为双向600mm。详见附图05。6-4-5弧形池壁钢模板的钢管横围檩预先在加工厂加工成型，竖杆及斜撑采用483.5钢管，模板体系加固采用12对拉条，考虑到水池砼采用汽车泵进行浇灌，浇灌速度快，由此产生的侧压力较大，对拉条间距设定为双向600mm。详见附图06。6-4-6对上部结构的柱、梁、板采用竹夹板，竖围檩采用5050木方，支撑系统均采用483.5钢管。柱模板采用槽钢工具式柱箍或钢管柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用483.5钢管加固，当其高度小于600mm时，采用12对拉螺栓加固，横向间距定为750mm，横向间距定为600mm。平台板的支撑系统采用483.5钢管，立杆间距为1200mm。详见附图07。6-4-7除非得到项目监理的书面批准，砼浇筑面全范围上的连接面不允许有任何孔洞或绑扎钢丝；施工中不将楔块，螺栓，绑扎钢丝，铁钉或其它用于支撑模板或钢筋的附件永久性地固定于构筑物中，以免对构筑物造成损害。6-4-8在进行砼浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘，滞水及其它杂物，模板内表面应涂上一层脱模剂，待脱模剂干燥后再上模板，操作时不污染邻近的砼或钢筋结构。6-4-9对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑砼前清理和检查。砼浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置留设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。6-4-10现浇模板的拆除一般按“先装的后拆，后装的先拆”的原则进行。侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时拆除。底模拆除时，强度值应达到下列要求：板及拱：跨度为2m及小于2m 50%砼设计强度值跨度为大于2m至8m 75%砼设计强度值梁（跨度为8m及小于8m）75%砼设计强度值承重结构（跨度大于8m） 100%砼设计强度值悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m 75%砼设计强度值跨度在2m以上 100%砼设计强度值6-4-11跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/400。6-5钢筋工程6-5-1钢筋必须按施工图纸的要求使用，并在现场进行标识，所条用的钢筋必须符合规范GB700-88或GB1499-91的要求，并应向项目监理，提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。6-5-2钢筋均在现场钢筋加工棚内加工并采用人工和拖车运输到现场进行绑扎安装。6-5-3钢筋进场后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。6-5-4钢筋准备浇筑到永久性工程中，绑扎前，采用自来水冲洗、抹布擦洗，保证干净，无任何损伤，且不带有任何油脂，铁皮和铁锈，未经项目监理批准，不得对浇筑到工程中的弯曲钢筋进行整直或再次弯曲。6-5-5钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求，并设垫块确定。砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成，并与所有镀锌，绑扎钢丝嵌入该结构内，设计无要求时应满足施工规范要求。保护层偏差应在5mm范围内。6-5-6钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求，当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时，在经征得项目监理同意后，采用专门的锚固措施，如在钢板上焊横向锚固钢筋，焊箍筋，焊钢板，焊角钢等。6-5-7钢筋的接头6-5-7-1墙板及柱内的竖向钢筋采用电渣压焊的焊接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%，相互错开钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内。6-5-7-2水平钢筋采用搭接接头，有接头的受拉钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%；有接头的受压钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%；相互错开钢筋直径的35d且不小于500mm区段内。6-5-7-3钢筋不在最大弯矩进行搭接，钢筋的搭接长度可按下表要求：最小搭接长度（mm）级钢筋级钢筋砼等级承拉承压承拉承压C3525d18d35d25dC3025d18d35d25dC2530d21d40d28dC2035d25d45d32dC1545d32d55d39d6-5-8钢筋的接头方式应符合下列规定：直径12mm以上的钢筋，优先采用焊接接头；受力钢筋直径d22mm，可采用绑扎接应。对轴心受压和小偏心受压柱中的受压钢筋，当钢筋直径d32mm，可采用绑扎接头，接头位置应设置在受力较小处。轴心受拉和小偏心受拉杆件的受力钢筋，不允许采用绑扎接头。在水池结构中的受拉钢筋允许采用绑扎接头，搭接长度要相应加大。6-5-9绑扎钢筋时，对有上、下层钢筋网的板钢筋，按11m的间距加设撑筋。未经项目监理的批准，已浇筑的砼结构的外伸钢筋不得重复弯曲。6-5-10项目监理对钢筋结构进行核查批准后，方能对该项目结构进行砼浇筑。6-5-11预埋件安装6-5-11-1所有预埋件、预埋套管均在我公司加工厂加工好后运输到现场安装。6-5-11-2埋件和预埋套管安装前，应采用经纬仪在模板或钢筋上精确投点，并作好标识。6-5-11-3对于比较大的柔性防水套管，采用2t倒链葫芦配合安装，并应采用角钢或槽钢制作好固定架将其固定牢固。6-5-11-4一般埋件直接采用电焊机与结构主筋固定。6-6砼工程6-6-1 砼材料要求6-6-1-1工程中所采用的水泥在使用时应符合规范GB175-92的要求，并根据工程的实际情况选用不同品种的水泥。送交至现场的每一批水泥，厂家应提供质量证书，现场应按监理的要求，对其细度，抗压强度，初凝时间和终凝时间及其安定性进行测试，对胶结材料也应按相关规范检测。6-6-1-2粗骨料：选用的碎石；级配良好，不用单一粒径配制砼，应满足JGJ53-92的要求。现场应按同产地同规格分批验收，并具有产品合格证，对颗粒级配、含泥量、泥块含量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。安定性试验并向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。6-6-1-3细骨料。选用天然砂，每一批砂的含泥量及有害物质含量应按照规范JGJ52-92对样本进行测试；安定性试验采用5次硫酸镁溶液浸泡方法，材料损失不得超过10%。砂在运输装卸和堆放过程中，应在底部设水泥砂浆地面防止混入杂质，并应按产地，种类和规格分别堆放，及时向项目监理提供产品合格证及质量检验报告。6-6-1-4水：砼用水须为项目监理批准的水源，并在施工中进行常规试验。6-6-1-5掺合剂：设计中无要求的砼掺加外加剂时，须在项目监理的批准后，严格计量掺加。使用的缓凝剂、减水剂、早强剂和膨胀剂等，应符合规范GB8076-87的要求。选择外加剂应根据外加剂的主要目的，通过技术经济比较确定。掺量应按其品种并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定，并向项目监理提交厂家的说明书，说明标准剂量，错误剂量可能导致的后果。（1）减水剂：可减少砼的用水量，降低水灰比，改善砼和易性，有利于泵送砼施工。其施工要点：应以溶液掺加，溶液中的水量应从拌合水量扣除。减水剂应与拌合水同时加入搅拌机内。对于长距离的搅拌车输送砼时，应在卸料前加入搅