某房建F1标施工组织设计.doc

第一章、总体施工组织布置及规划我公司将在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施ISO9001:2000版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：1、工期目标确保在计划工期内完成招标规定的全部工程项目。2、质量目标合同段工程交工验收的质量评定为合格，竣工验收的质量评定90分及以上。3、安全目标按广东省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。4、施工组织机构架子班木工班钢筋班砼班装修班土方班质安员预算员机械管理员安全员消防员材料员资料员施工员项目技术负责人常务经理项目经理本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见下表）。在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。施工组织机构图5、施工总体计划为确保工期的实现，应注意处理以下几个问题：（1）严密组织、精心安排，为确保工期，要求主管施工的领导及各级管理人员；应从思想上引起高度重视，精心组织，合理安排，使每一道工序都有条不紊地进行，只有这样才能使施工顺利进行，以确保总工期的实现。（2）严格检查制度，对施工的每一道工序，都严格加强自检，确保每一道工序的工程质量达到一次性专检合格，一次成优，杜绝因检查不严，专检验收不合格而造成停工、返工、误工现象发生。（3）严格对一切进场材料把关，加强对原材料的检查工作，绝不能因材料不合格而停工、返工、延误工期。（4）认真组织安排好分部分项工程的施工网络计划和流动步距进行流水作业。具体时间安排详见附图“施工进度计划表”。第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）1、工程施工测量一、施工测量平面控制网的测设：考虑该工程的实际情况，拟对本工程0.000以上部分采用内控法，根据业主提供的红线及坐标控制点，一次性建立统一的平面施工控制网。 布网原则： 先整体后局部，高精度控制低精度。 控制点要选在拘束度不大、安全、易保护的位置，通视条件良好分布均匀。 施工控制网的测设： 控制点引测：根据当地城市高级点在场区内引测3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱坐标记，并测定高程作为工程定位放线依据。 控制网布设：依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米位置测设各轴线方向控制基准点，并埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。 内控制基准点布设：根据工程实际情况，对主体部分采用内控法，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开砼墙柱。 内控基准点埋设方法：依据施工前布置设控制网基准点将内控点埋设在首层偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢板焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖向投测。 控制网加密和施工放线：垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。 建筑坐标系的建立：为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，以控制轴线的交点为坐标原点，以对应轴线建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。 内控基点竖向投测： 将激光经纬仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动J2-JD激光经纬仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。 将检定合格的经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。 每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。二、高程控制网布设： 高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区高程控制基点测设。 高程控制网的布设：根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。为了便于施测及校核，沿基坑的每边布设12个控制点。在控制点的设置位置，标明水准控制点的编号，并在旁测用油漆注明相对标高。 基坑标高的控制：土方施工清底在预留的10cm20cm层面，每隔45m设水平桩控制基底标高。 标高竖向传递：标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过3mm。三、0.000以上结构平面及高程控制： 0.000地上结构施工阶段测量放线采用内控制法进行，根据每个区的平面设计形状，布设测量控制点，基点布置在0.000结构平面埋设的钢板上。平面控制轴线的测设必须满足闭合要求。轴线向上传递的方法是在每层相应位置留置200200洞口，用激光铅直仪传递至上层结构平面。每次传递时应进行回零复核，复核时可用外控点及外控方向线进行检查，以消除累计误差，提高控制精度。 高程控制点用N3精密水准仪，从高程控制点引测至外墙上，采用倒挂钢尺法向上层结构平面传递。外墙上的高程控制点用红油漆作出明显标志，并定期进行回零法复核。四、装修阶段的测量控制：在装修施工开始前，采用J2经纬仪及S3水准仪对每层的轴线和标高进行复核，定出每层的500mm高控制线和轴线。给出地面标高依据及控制门窗过梁等的标高，对走廊、房间、墙间距进行逐次检查，保证净尺寸的准确。2、钢筋工程一、钢筋加工场地安排：结构钢筋制作安排在现场钢筋加工车间制作加工，再运至现场施工点。二、钢筋采购本工程中的钢筋采购采用下述方式进行： 项目技术部门认真阅读设计图纸和有关的技术标准和规范，根据设计的钢筋规格、型号、数量、级别、材质要求，提制钢筋需用计划；计划中要对钢筋的技术要求、执行的标准予以注明； 钢筋需求计划交项目总工审批后，交项目部器材部门。 项目器材部门根据钢筋需求计划要求，下达采购计划，按规定标准分期分批组织采购。三、钢筋贮存 钢筋仓库设置要求下垫上盖，防止露天堆放生锈； 钢筋存放要区分不同的批号、不同的规格、不同的级别等技术要求分门别类堆放，并按我单位仓库保管条例进行标识； 坚持先进先用的原则，避免长期存放，影响材质。四、钢筋检验 钢筋从采购至进场均要经过不同的质检方法进行检验，确保钢筋质量符合设计和规范要求。 采购人员根据采购计划要求的技术标准，选购符合技术要求的钢筋； 钢筋定购前，采购人员向供货方索取出厂合格证、材质报告单、质保证书等质量证明文件，交由项目总工确认后方可进行订购； 钢筋进场时，项目部及时通知业主或监理单位，项目试化验员在监理的见证下进行钢筋取样，送交有关质量监督部门认可的检验机构进行化验。 只有材质证明文件合格、并经试化验合格的钢筋方可在本工程上使用。五、钢筋加工 项目技术部门根据设计的规格、尺寸、形状等技术要求，提制钢筋加工草图，由项目总工审核后交钢筋加工车间加工。 钢筋加工车间技术员根据加工草图，绘制钢筋加工料牌，交班组进行加工。 钢筋加工人员根据钢筋料牌进行施样加工。 加工成型的半成品钢筋，按其不同的规格、尺寸、形状等技术性能，分别堆放，并挂牌标识。六、钢筋焊接与钢筋绑扎 钢筋焊接： 柱子的立筋、梁钢筋直径18mm以上全部采用电渣压力焊连接或镦粗直螺纹连接。 钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接。 钢筋焊接接头数量及位置严格按施工规范要求设置。 钢筋焊接人员全部持操作证上岗操作。 钢筋焊接严格按照焊接操作规程和焊接工艺标准进行，焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 钢筋绑扎： 直径18mm以下钢筋采用绑扎连接，柱钢筋直径22mm以上采用镦粗直螺纹连接。 墙、柱、梁、板钢筋绑扎均采用20铁丝绑扎。 钢筋绑扎接头按设计和施工规范要求留设。 柱、梁、板钢筋绑扎施工要点： 柱、梁、板钢筋绑扎施工基本程序：柱子立筋镦粗直螺纹连接绑扎柱子骨架钢筋绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋绑扎楼板、楼梯筋。 柱箍筋按设计03G101-1规范要求加密，箍筋弯折1350，平直部分10d。 柱箍筋的封闭接头应交错布置在四角落，随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按1000高度设置砼保护层垫块。 预留柱子钢筋露出部分，用定位筋和箍筋进行固定限位（见右图示）。 模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部作成弯钩。 一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计要求和施工规范要求施工。 等高框架梁节点主次梁断面等高时以及井字梁的配筋应保证主梁（井字梁为跨度小方向梁）的主筋位置；悬挑梁主筋放于其它梁筋之上；四边支承的钢筋，上部钢筋短跨方向在上，下部钢筋短跨方向在下。 在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋半径相同。七、钢筋验收 钢筋成型后及钢筋绑扎完成后，由班组自检员进行自检后报项目专职质检员检查，合格后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。 钢筋绑扎完成后，要对钢筋的接头数量、接头位置、搭接长度、钢筋间距以及钢筋的规格、型号、接头形状等技术要求进行全面检查。 钢筋焊接接头按规范要求的标准进行取样送检。 所有钢筋绑扎完毕后均要通过监理单位的隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。八、避雷引线的焊接：作为避雷引线的柱主筋，必须标识清楚，焊接应满足导电要求，梁内水平筋做避雷带焊接时要满足避雷设计要求，特别是搭接处的曲率半径。选用的搭接筋粗细要与主筋同一级别，使之能有效使用，真正起到避雷作用。九、钢筋的质量保证措施 质量要求： 钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方施工质量验收规范要求。 闪光对焊及电渣压力焊、镦粗直螺纹连接均严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。 质量保证措施： 楼板所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安排，使楼板底面砼保护层达到设计和施工规范要求。 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.71m用铁丝与主筋扎牢。 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。 柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。 在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现钢筋松动、移位、保护层不符合设计要求时均应及时修正。 因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易变形，为避免以上现象发生，在砼浇筑过程中，定岗定部位派专人检查、返修楼板钢筋，特别注重对楼板上皮筋保护层的控制。 柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。 悬挑梁的主筋位置一定要准确，保护层防止超厚，主筋锚固要可靠。 钢筋规格严格按设计要求采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。 落实专人复核砖墙拉结筋的留设。3、模板工程一、模板系统的选用为便于模板支设，保证模板工程质量，在本工程的模板工程施工中，拟采用下述模板体系进行施工： 柱模板采用CJ-85可调式组合钢柱模，定型化施工，提高质量，加快进度。 梁板模板采用覆塑竹胶模板。 其支撑体系采用碗扣式脚手架早拆支撑体系及钢管和木方配合组成支撑加固体系。 对于大截面柱结构采用12对拉螺杆拉结加固。二、模板加工场地安排：模板配制、加工在施工现场安排模板加工车间，加工的半成品运到塔吊作业半径内，由塔吊直接运至施工作业面。三、模板的配制 本工程的模板配制统一放在木工车间进行； 技术人员根据设计的混凝土构件尺寸，确定模板的配制尺寸，提制模板加工计划；并尽量做到标准化，统筹考虑。 木工车间加工人员根据技术人员提制的模板加工图进行模板配制加工。 木方必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平整效果。 再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。四、模板的支设 模板支设施工前对模板必须实行预检，复核各部尺寸，做到准确无误； 安装模板前认真做好放线工作，模板线统一按75mm放线，安装时依线施工； 支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。 柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。 柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。 模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。 梁、板模板 现浇梁跨度大于或等于4m时，按2.5/1000起拱。柱宽600以上时，每600高设12对拉螺杆一道；梁高700以上，设12对拉螺杆600；地下沟壁及其它砼墙体中设12对拉螺杆双向600，有抗渗防水要求部位对拉螺杆应加焊止水片。 模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。 梁板模支撑采用碗扣脚手架或钢管支撑，钢管间距70-80cm。搁栅采用80100方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台上有足够的强度。 模板支柱纵横向、方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6m。 钢管脚手架扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，立杆下加砼或钢、木垫板。 胶模板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。 特殊部位的支模要求 异形梁的支模：主体结构中的异形梁，在支设模板时，尤其应注意其截面尺寸与定位关系。结合我们以往的施工经验，拟根据图纸放线采用1：1样板，确保施工质量。 梁柱接头：为保证梁柱接头部位的施工质量，本工程采用定型梁柱接头模板，从而确保接头方正严密。 结构内的预埋件应埋设牢固，竖向埋件钻孔自攻丝，用螺栓与模板连接，每件不少于2点；模板平埋件可与钢筋点焊牢固，当埋件大于400*400时设排气孔。 楼梯模板：楼梯模板采用18mm厚九层板全封闭式支模；为防止楼梯踏步面层模板在浇灌砼时上浮，上下模板间增设12对拉螺杆，每五踏步设一道，每道两根。以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。在每步面板上均应设2个25的排气孔。五、模板的拆除、清理 模板拆除：在浇筑混凝土的同时，在施工现场预留同等条件的混凝土试块，当混凝土的强度达到规范规定的拆除强度后，即安排人员进行模板拆除施工。在柱与梁模板节点处，梁模缩短23mm，作成斜坡，以便于拆模；梁板模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求，确保结构构件不被碰损。 拆模后及时进行保养、清除表面污垢、灰渣等杂物，然后用拖布将表面清洗干净，经检查验收涂好脱模剂（脱模剂采用水质，不得使用油质，更不得使用机油代替）。 模板拆除并清理后，分不同的规格整齐摆放，并按仓库管理规定进行标识。4、混凝土工程一、砼搅拌方案 根据本工程设计要求的砼浇筑量，结合施工现场施工条件，本工程所需的砼拟采用商品砼。并采用汽车泵结合物料提升机进行输送砼，砼浇筑采用机械振捣、人工协同完成砼的浇筑工作。 砼供应及时与否，直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前进行周密合理的安排，保证现场砼能连续浇筑，并按期完成。二、砼的浇注、振捣、养护 浇筑前准备 砼浇筑前，充分准备砼施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案，保证人、材、物均能满足结构砼浇筑速度的要求 及时掌握天气预报情况，尽量避免在雨雪天气浇筑砼，同时制定好防雨、雪措施和准备好足够应急物资，以防万一。 对模板及其支架进行检查，确保模板及其支架尺寸正确，其强度、刚度、稳定性及严密性满足设计及规范要求。 砼浇筑前将振捣机械和配电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准方可开始砼的浇筑。 严格执行浇灌令制度。 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。 由资料员出具准备好的产品质量保证书、检验报告、技术复核单、隐蔽验收单等资料。 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。 砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。 砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污杂质，清除积水。模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子，浇水湿润。 砼浇筑的顺序：先从最远处和外围开始，从外到内进行，一次完成砼的浇筑。 砼的浇筑施工要点： 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预埋孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨大风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。 为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对每一结构层砼浇筑人员的操作部位应进行标记到位，并根据施工操作质量的好坏进行相应的奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。 为了确保构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：A.不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损时，方可拆除，强度R1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。B.梁：跨度L8m时，强度R70； 跨度L8m时，强度100。C.楼板强度R70，阳台100，悬臂梁100D.在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆模，并报技术负责人研究处理后再行拆除。E.已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应研究加设临时支撑。 平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用钢卷尺及水准仪由标高基准点引测至各楼层构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇筑砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线初步控制楼板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，铁抹子收平。 平板砼浇筑过程完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七八成干时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。 梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不露浆。 梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径插入式振动器认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。 柱砼浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与砼施工配合比相同的减石子砂浆。以保证柱子根部的密实度。 浇灌砼时应防止砼的离析，自由落料超过2米的用串桶法灌注。 要安排专人负责砼振捣器的振捣操作，专人负责看模板、钢筋，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行修正。 严格控制结构标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理底板表面砼，底板砼用插入式振捣器振捣后，还需用平板振捣器振捣平和，后用木搓板磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm。 砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振捣器，振捣器移动间距不宜大于400mm，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋及预埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振捣器要快插慢拔，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。应重视砼分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动器插入下层砼应在50mm以上，确保两层的紧密结合。板采用平板振捣器，平板振捣器的移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实砼的边缘，即互相重合。 养护砼浇筑完成后，应视气温情况做好保温养护工作：冬季应在砼表面覆盖塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆盖草袋进行保温养护；夏季应覆盖草袋浇水保持湿润养护。养护时间不少于施工规范规定。5、脚手架工程一、脚手架系统选择： 模板内支撑脚手架采用钢管脚手架支撑体系。 装饰、砌筑内架采用钢管架或工具式可移动脚手架。 外脚手架采用双排落地式钢脚手架。 结构施工完毕后，脚手架作为装饰外架；完成装饰工程施工。 外脚手架，兼作结构防护和装饰工程施工用，外铺密目阻燃安全网，在作业层的密目阻燃式安全网加封一层竹笆，并在作业层满铺脚手板。二、选材：双排钢管外架采用48钢管，壁厚3.5mm，A3钢管。扣件、连接件为铸钢成品配套件，材料质量及性能均符合国家有关规范要求。三、双排钢管落地外架搭设施工 基本结构数据 设置双排立杆。立杆的纵距为1.5m，立杆横距1.05m；顺水步距，底层为 1.6m，以上为1.4m。内排立杆距建筑物外墙皮为0.35m，小横杆间距0.5m。 脚手架与主体结构的连接点的布置：每一层在楼面结构内预埋垂直48钢管，再加套短钢管与架体顺水上的横杆连成一体。 剪刀撑的设置：在脚手架的外侧沿高度由下而上边侧设置，剪刀撑宽度为4个立杆纵距，高度为4个步距，确保斜杆与地面水平线夹角为4560度间，并沿外架方向连续设置。连续每隔14m设置一道横向斜支撑。 架外满封密目安全网。 搭设的质量要求 脚手架立杆的接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两个立杆接头应错开进行，不得在同一步距内，所有立杆的接头可在二步内接完，即同步内接头根数为50。顺水的接长亦必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平顺水的接头应错开，相邻两（纵向）立杆不得超过2根，即同截面内接头根数不超过50。 立杆的纵向垂直偏差不得大于50mm，横向偏差不得大于20mm；顺水水平偏差不大于总长度的1300，横杆的偏差不大于10mm。 脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。 扣件紧固力宜在4555N.m范围内，不得低于45.m或高于60.m。 与主体结构的连接点数量、位置要准确，连接牢固无松动现象。 操作层脚手板的铺设应满铺稳固，脚手板对接铺设时，接头处两根横向排木上，长度不小于200mm。不允许有探头板，悬挑长度不超过150mm。 操作层必须有不少于180mm高的挡脚板和高度900mm的护身栏。 外架搭设的安全要求 搭设前应指定专人为专业工长，认真熟悉掌握本方案，并对操作工人认真交底。 搭设架子的操作工人必须是具有操作证的熟练架子工，无操作证不得进行搭设。 搭设时应系好安全带，戴好安全帽，穿工作服、工作鞋，严禁穿皮鞋、凉鞋作业。 每层脚手架搭设完后，应进行专门验收，专职安全员检查签字后方可使用。 夜间不得进行脚手架搭设的施工。 架子的底部应有专业电气人员将其与重复接地接通，接地电阻不大于10欧，以防雷击或与施工用电连接。 外侧围护网的封闭应严密、牢固，不得有漏洞。 外架上加设受料平台时架体局部应进行加强，同时严控受料平台的使用荷载不得超过2000m2。 外架子的作用要求 本外架允许结构施工层为1层，装修施工层数为2层，铺设脚手板为3层，不得随意超负荷使用。 本外架只能作操作架，不允许将其作为外围柱、梁模板的支撑架使用。 外架搭设好后，进行全封闭使用，操作层外侧用垂直封闭材料进行封闭，底部用安全网封底。 受料平台上料时，须轻放堆载物，并保证受料平台的均衡。 外架在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。 施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。6、装饰工程对本标段工程装饰设计作法较多，装修施工应遵守 “先样板间，后大面积施工”、“先墙面，后地面” 的原则。对其中主要的装饰工程施工方法及施工要点说明如下：一、内墙面及顶棚抹灰工程 施工顺序：墙面清理做饼冲筋护角基层和中层面层清理验收。 墙面清理：抹灰前对砖石、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的砼墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。 做饼冲筋：内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。 护角：阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出50mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。 基层和中层抹灰：将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。 抹面层：采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六层干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。 清理验收：由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主方各监理验收。二、水泥砂浆楼地面施工要点：1工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压光（三遍）养护。2操作要点： 基层处理：先将基层灰尘清扫，用钢刷和錾子刷净剔除浆皮和灰渣层。用10%的火碱水溶液刷掉基层油污并用清水将碱液冲净。保持基层表面粗糙洁净，其中有水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。 找标高、弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍并保持湿润，不得有积水。 抹灰饼和标筋（或冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.52m，灰饼平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌，且搅拌均匀、颜色一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比与抹地面的砂浆相同。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮扛按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压光（三遍）：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现场时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。待面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压实。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成) 。 养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d;当抗压强度达到5Mpa后,方准上人行走;抗压强度应达到设计要求后,方可正常使用。三、门窗工程:门窗工程的难点是做好嵌缝工作，保证缝隙的密实性，防止空鼓和渗漏水。门窗口要纵横拉通线，做到定位整齐化一。门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。对于木门按常规方法施工，在进场前编制详细的作业设计用以指导施工。四、墙面贴砖：墙面贴砖施工要点： 工艺流程：弹线分格、排砖抹粘结层面砖粘面刮粘洁材料粘贴面砖勾缝清理表面。 操作要点： 弹线分格、排砖：在底灰等基层上，按设计要求弹线分格、排砖。 抹粘结层：在基层上抹砂浆粘结层，为提高面砖的粘结强度，宜在粘结砂浆中掺入适量胶粘剂。面砖背面用小铲刮粘结材料。 粘贴面砖：在予先支好的底面上粘贴面砖，并用小铲把轻击面砖。 勾缝：粘贴一定面积后，自下而上用1：1水泥砂浆勾缝。 清理表面：上述工序完成后，将面砖清理干净。也可根据需要用洗净剂刷洗面砖，并随即用清水冲洗干净。五、乳胶漆施工施工要点： 工艺流程：基层清理，找补刮腻子刷第一遍油漆涂料刷第二遍及面层油漆涂料。 操作要点： 清理基层：清理基层，铲除灰渣，清扫干净。 基层修补：修补前，先刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水泥膏修补基层上的坑洞，缝隙，干燥后用砂纸将凸出的部分铲掉，清除浮尘。 刮腻子：遍数根据墙面平整度决定，一般为两遍，第一遍横刮，第二遍竖刮。基层要满刮，不留接槎，每刮完一遍，等干燥后要用砂纸磨光、磨平、清除浮尘。 刷第一遍乳胶漆，乳胶漆使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先顶棚，后墙面，墙面自上而下涂刷。从一端向另一端推进，连续涂刷，避免出现干燥接头。排笔使用前要去掉松动的刷毛。，第一遍油漆涂料干燥后，复补腻子，磨光扫净。 刷第二遍及面层乳胶漆：操作要求同第一遍，直至设计要求遍数。六、楼地面陶瓷地砖施工1施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。2施工工艺清扫基层冲筋铺结合层砂浆弹线铺线铺砖压平擦缝养护。3操作要点 将基层表面砂浆、油污及垃圾等清除干净，并用水清洗、晾干；同时将地砖浸水2-3h后阴干备用。 均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆（1：3），用括尺压实抹平，木抹子搓平。 地砖铺贴前应抹水泥砂浆或撒1-2mm干水泥并洒水湿润，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。 地砖铺贴完用木锤（或橡皮锤）和木拍板按铺贴顺序拍一遍，不遗漏。 地砖铺完2d后，将缝隙清理干净，浇水养护7昼夜以上。7、屋面工程本工程屋面做法为上人保温屋面，屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及屋面工程技术规范施工。a.施工程序屋面的施工程序为：结构层找平层隔气层保湿层及找坡层找平层基层处理剂防水层保护层表面处理清理。b.找平层施工：找平层为20厚1:3水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm，并要适当分格，分格缝不大于66m。c.保温层施工保温层施工前，应按屋面排水坡水线在四周女儿墙上弹控制线，中间部位按坡水线及分水岭做灰饼，标高控制标志，然后按线及饼施工保温层，确保不积水，找坡2%，找坡坡向准确。d.防水层施工本工程防水层为新型防水卷材。防水施工前，基层含水率8%，施工时在所有泛水、出屋面管道、阴阳角部位均应做附加层，泛水及类似部位卷材应沿立面连续铺贴，泛水高度不应小于250mm，泛水收头部位要按新规范及操作规程执行，特别是出水口部位，卷材应贴入出水口内，并不得有积水，确保不渗漏。e.防水层的详细做法和细部处理，按照防水材料的施工工艺要求执行。8、安装工程的主要施工方法一、预埋、预留施工方法及要求： 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与结构专业沟通，以避免今后安装冲突，减少不必要的返工。 严格按设计和规范标准加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。 套管预埋： 刚性套管预埋：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图的标高及几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢网中，如果需切断钢筋安装的，安装完毕后必须按图用加强筋固定，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管预埋：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙（套管长度与墙体厚度相同），用砌块找平后砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿墙钢套管预埋：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸，放置钢套管找准确位置后焊牢在周围钢筋上，如果需切断钢筋安装的，安装完毕后必须按图用加强筋固定，并做好防堵工作。 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，上下层留洞中心要吊线，确保上下位置准确后预埋，等砼浇筑后取出即可。二、管道工程 管道安装总体要求： 排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。 消火栓系统，立管由下而上安装。喷淋系统先立管后支干管。消火栓系统可先环管而后立管。 设备配管，应在设备定位后，而后配管。为赶工期可先干支管而后设备本体配管。 支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度，以避免系统运行时可能带来共振与噪声，支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开法兰、压力表、测温点、调节阀手轮、等需经常调节及检修的管件。属膨胀螺栓固定。 管道连结采用焊接时，管子对口型式为“V”型，间隙1.5-2.5mm，钝边1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。 管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。 平焊法兰连接。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出蚴母，但不要超过螺杆直径的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点。 用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物，法兰连接用的垫片必须符合设计或规范要求。 试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。对试压合格的管子应进行冲洗工作，冲洗工作应符合设计及规范规定，用水冲洗时，直到系统排水清洁为止。为了保证管道冲洗干净，应分段进行冲洗，并将管道上安装的止回阀、仪表等暂拆下保管，经冲洗完后重新装上。管道冲洗出口要设临时管道和阀门，以控制压力，并将排水管接至室外安全处，一般要求排出管的截面和被冲洗管的截面相同并做好冲洗记录。 保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计要求进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。 给水管道安装施工工艺及质量控制： 消火栓给水管道采用焊接钢管，应作防腐处理。 凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可隐蔽。 给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采取必要的技术措施。如用：橡胶软管法用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道；丝口弯头法用弯头法进行调节移位，适用小管位；钢套法在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。 穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。 钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出13扣，螺纹连接处应紧密牢固。 对不符合要求的管配件进行调换。 钢管螺纹连接填料，选用要恰当，填料顺从丝口方向，拧紧后不得倒回。 楼地面上管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计要求进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。对应扩大孔径破坏楼板受力的钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采取加固补强，技术措施进行处理。 给水管道穿越基础，楼板和墙体时应设置套管。具体设置的方法：套管材质必须作防腐处理的如钢管，其内径与给水管的外径的环隙，应保持在35mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层，经常用水的房间内的给水管套管，上部应高出地面3050mm，在一般房间中上部高出地面20mm。固定时孔下部托模由上往下灌细石砼挡实封闭，并注意做好砼的养护。 给水生活总管安装采用镀锌管，丝口连接。3排水管道安装的施工工艺及质量控制： 管材、管件等材料应是质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员同意按规定要求处理。 立管、检查口、防火套管，设置按设计要求施工。 立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的砼，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。 考虑管道胀缩补偿，可采用伸缩节进行补偿。 管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。 支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。 排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。 排水管坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。 地漏安装应在地面最低处其篦子顶应低于地面5mm，地漏与地坪之间的洞也应细石砼仔细补洞，防止地面漏水。 地面排水口安装完毕后应采取措施将口封密，防止建筑垃圾落入后堵塞管道。 按规定做好盛水试验，并做好记录。 4附件安装质量控制： 消火栓安装：栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。 消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形而影响箱门的开启。 泵就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置。减振台座是否与水泵配套。并按图纸位置的要求在基础上放出安装基准线。 管道与水泵进出管连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。 水泵吸水管连接应采用偏心（上平下斜）异径管，便于吸水管不积存空气，利于吸水。 软接口的安装应是在自然状态下连接泵口，管道不得承受应力，软接口两端法兰高低应一致，法兰平行。三、电气工程 电气工程总体要求： 应按规定的施工及验收规范，质量