果蔬交易中心物流仓库施工组织设计.doc

四川国际农产品交易中心果蔬交易市场一期1#、2#物流仓库工程施施工组织设计施工组织设计会签表建设单位审查意见：（签章）项目负责人： 年 月 日监理单位审查意见：（签章）专业监理工程师： 年 月 日施工单位意见：（签章）项目技术负责人： 年 月 日施工组织设计目录第一章：工程概述：第一节 编制依据1. 规范、标准2. 企业标准3. 施工管理经验第二节 工程概况第二章：施工组织机构和施工布置第一节 项目管理组织设置第二节 项目经理部和施工对职责第三节 施工进度计划第四节 施工场地平面规划第三章：主要施工案第一节 基础施工方案第二节 钢结构制作安装施工方案1. 钢结构制作方案2. 钢结构安装方案3. 彩板制作、安装方案4. 油漆涂装方案5. 制作主要技术施工方案第三节 土建施工方案第四节 安装施工方案第五节 脚手架及支撑搭设方案第六节 特殊部位、特殊工艺施工措施第四章：保证措施第一节 质量控制及保证措施第二节 机械设备及人力的配置第三节工期保证措施第三节 第四节安全文明施工措施第五章：服务第一章 概 述第一节 编 制 依 据一、国家及有关部门的技术规范和标准钢结构部分2.1钢结构施工质量验收规范GB502052001；2.2建筑钢结构焊接规程JGJ8191；2.3钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ8291；2.4建设工程施工质量检验评定标准GB503002001；2.5施工、生产安全技术操作规程；2.6工程测量规范GB5002693；2.7焊接质量保证一般规则；2.8压型金属板设计施工规范GBJ216；2.9门式钢架轻房屋钢结构技术规程CECS102：98：2.10建设工程项目管理规范GB/T503262001；2.11建筑结构设计统一标准GBJ6884；2.12建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083；2.13建筑结构荷载规范GBJ987；2.14钢结构设计规范GBJ1788；2.15建筑抗震设计规范GBJ11189；2.16冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ1887；2.17钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90；2.18钢结构制作安装施工规程YBP25495；土建部分：2.19建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220022.20建筑地基处理技术规范JGJ79912.21混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420022.22建筑装饰修工程质量验收规范GB5021020012.23砌体工工程施工质量验收规范GB5020320022.24建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920022.25建筑工程质量验收统一标准GB503002001二、公司企业标准1.公司质量体系文件（QG/HYZ022003）2.质量手册文件（Q/HG-01-2003）三、公司的施工管理和施工经验1.公司通过总结几年来国内工程项目管理实践经验，依据GBT503262001建设工程项目管理规范和公司ISO90012000版质量体系文件的要求以及项目的实际情况，公司组建工程项目部，这是实现工程项目成功管理的基础和得力“工具”。2.本工程的钢结构制作、安装等施工内容和项目，公司有着同类成熟的施工技术成果和施工工艺，并为技术人员和技术工人所掌握。第二节工程概况一.工程概况四川国际农产品交易中心果蔬交易市场P05物流仓库工程，位于四川省彭州市濛阳镇，本工程结构类型为门式刚架轻型钢结构。二工程特点由于工期较紧，基础施工由我公司土建施工班组进行基础施工。我公司将发挥各自的技术优势，充分利用公司以往同类项目的施工经验，在建设单位、监理公司、相关部门的配合下圆满完成施工任务。第 二 章 施工组织机构和施工布置为了保证工程按照合同和用户的服务要求，使本工程能够优质、高效、文明、安全地实施，从而确保本工程在规定的工期时间内完成施工任务。工程质量达到国家质量验收标准规定。对本标段作如下部署：第 一 节 项 目 管 理 组 织 设 置本标段工程的项目管理组织分二级。在标段的准备、实施和结束过程，均由公司总部监督和控制。在工程实施过程中，依据建设项目的惯例，实行项目法管理。公司的施工管理组织系统如图：施 工 管 理 组 织 系 统 项目经理（工程负责人） 项目副经理技术负责人 技术部制造厂施工部质检部安全部本工程严格执行项目法组织施工、建立以项目经理为首的项目领导班子。为圆满完成施工任务，结合本工程项目的特点和以往同类工程施工经验，我们将组建联合项目经理部，统一指挥和安排工程进度，协调钢结构与土建各分部、各专业的施工作业项目技术负责人项 目 经 理 部 组 织 机 构项目副经理项目经理 财务部办公室、行政人力资源部项目质量部计量部项目施工经理计划经营部项目技术部设备材料部劳资员会计员安全员质检计量员预算员土建施工员钢构施工员材料员资料员水电组混凝土组砖工组架工班门窗安装组油漆组钢筋组彩钢安装组结构吊装组测量员第 二 节 项目经理部、部（室）和施工队职责一、 项目经理部职责1. 项目经理项目经理是公司授权下的施工现场管理代表，对整个工程项目实行全过程管理，其主要职责如下：（1） 受公司的委托，处理项目有关的外部事务。协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。（2） 在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。（3） 负责组建项目管理组织结构，任命各部门及施工队主要负责人。（4） 负责项目的施工经营活动。（5） 监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。（6） 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。（7） 及时向公司报告项目实施情况。（8） 根据情况，设项目副经理，项目副经理协助项目经理工作，项目经理不在现场期间，行使项目经理职能。2.项目副经理（1） 负责项目施工管理工作。（2） 按项目施工组织设计组织施工。（3） 组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。（4） 审批项目计划，并组织实施。（5） 主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。（6）负责项目的交工工作。（7）在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。3.项目技术负责人（1）负责项目施工技术管理工作。（2）组织编制项目施工组织设计，报告公司审批。（3）批准项目重大施工方案。（4）主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。（5）组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。（6） 参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。（7） 审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。（8） 主持项目施工资料的整理和归档工作。（9） 根据情况，如设项目副总工程师，副总工程师协助总工程师工作，总工程师不在现场期间，行使总工程师职能。二、 部室职责1安全管理部 在项目范围内代行公司安全管理部职责，接受公司安全管理部的业务指导和监督，确保安全目标的实现。其主要职责如下：（1） 制定项目安全管理的各项规章制度。（2） 组织安全教育。（3） 组织安全检查。（4） 组织安全事故的调查、分析和处理。（5） 组织安全工作的考核和评比。（6） 其它日常的安全工作。2. 工程技术部在项目范围内代行公司工程部和技术开发部职责，接受公司工程部和技术开发部的业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。（2） 在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。（3） 编制施工方案和施工技术措施。（4） 组织提出工程、施工用物资计划及标准。（5） 组织实施图纸会审和技术交底工作。（6） 编制施工进度计划（如三周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。（7） 负责工程量统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。（8） 负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。（9） 填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加A、B、C三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。（10） 参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。（11） 负责竣工资料整理和交工组织管理工作。3. 质量管理部在项目范围内代行公司质量部职责，接受公司质量部业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。（2） 制定A、B、C三级质量控制检查点。（3） 负责施工中一般工序检验和试验。（4） 监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）（5） 组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。（6） 组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工和返修。（7） 负责与顾客质量监督部门的联络工作。（8） 负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。（9） 在项目范围内行使质量否决权。（10） 根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。4. 设备材料部在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。（2） 根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。（3） 与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。（4） 负责项目范围内的物资采购。（5） 负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。（6） 负责物证的进货检验和试验。（7） 负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。（8） 负责施工余料的回收及退库。三、 施工队职责遵照项目制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：1. 根据项目部下达的滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队三周滚动施工计划，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。2. 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。3. 严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。4. 严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。5. 负责本队范围内的安全生产及文明施工。第 三 节 施 工 进 度 计 划1. 工期目标：按照合同要求，本工程施工工期为150天，其中包括钢结构、土建及水电安装，我公司经认真研究，确定施工工期为150天。2. 作业程序：为实现这一目标，根据本工程的具体情况，拟采用不分作业段的混合施工作业法施工。施工程序如下图：地 基 处 理柱 基 础 施 工钢 结 构 吊 装彩钢屋面板安装 砖墙护墙施工收边件安装 楼地面施工门窗安装 水、电安装室内工程施工工程验收工程施工作业顺序3、工程进度计划：（详见附件）第 四 节 施 工 现 场 地 平 面 规 划从现场情况来看，本项目施工场地较为宽松，为合理有效组织流水作业和材料进出流通提供了便利。一、 临时设施现场设置办公室（含甲方现场办公室、监理工程师办公室）、水泥库、材料库、钢筋房、及职工宿舍、食堂、浴厕。临时设施布置详见施工平面布置图二、 临时道路结合总平面规划图，及设计4m4m100m主道路为施工道路，为此我公司前期临设施工中将主道路施工完毕，为以后施工施工创造好的施工条件。三、 施工用水根据施工用水（主要是砼、砂浆搅拌、养护的需要）及生活用水需要，选用住水管直径为50，供应水量约为3.0L/S，可满足施工之需要，现场分二条支管，一路供施工现场，一路供生活区。支管采用25布设。四、 施工用电现场用电采用三相五线制，根据施工机具设备确定本工程总用电量200KVA，从业主指定的电源引入施工临时配电房，再分四个回路引出，第一回路N1钢筋房，选用BL370+235；第二回路N2供一台搅拌机及施工现场用电，选用BL370+235；第三回路N3供施工现场钢结构安装用电，选用BL370+235；第四回路N3供办公室、宿舍、食堂，选用BL316+210。五、 施工平面布置图经过踏勘施工现场场地情况，结合以往工程施工平面布置经验，绘制出本项目施工平面布置图。第三章 主 要 施 工 方 案开工前准备工作：1. 根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设置放线基准桩。2. 项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。3. 项目技术负责人向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。4. 施工所需机具设备，材料器材到位。第 一 节 基 础 施 工 方 案一、 场地接收接到业主进场通知后，应及时组织有关人员到场，首先按照施工总平面图对建筑物平面定位，对场地的标高水准基点、周边红线进行了解，场地内和周围的道路、排水、排污、施工用水、用电、临设场地等均应了解掌握，若发现问题，应及时以与业主联系，以便及时解决，保证工程施工顺利进行。二、 基础工程本项目的基础工程采用独立基础（局部基础需地基处理）该分部的施工进度和质量直接影响到整个工程项目能否按照计划完成的前提，必须予以高度重视。（局部地基处理施工方案，详见地基处理专项施工方案）1.土方开挖1.1工艺流程：测量放线-撒灰线-分拆层开挖-修边坡-清底-验槽。1.2 测量放线：根据总平面图和业主提供的建筑红线及水准基点用经纬仪和水准仪进行实测放线。轴线控制桩必须置于建筑物外23M，用细石砼保护牢固，待基础垫层施工完毕后再传递到基础上。1.3土方开挖：由于基础为独立基础，故采用机械开挖土方，在开挖过程采用放坡开挖，放坡比1：0.5。1.4验槽：基坑开挖完毕后，及时请甲方现场代表、监理工程师、设计人员、地勘单位、质监单位共同验槽。验槽合格后才能转入下道工序。1.5要点：基坑标高不能一次挖到位，应留100mm。待有关人员验槽后浇筑垫层前再清理到位。2、土方回填土方回填时应在基坑四周同时进行，回填材料尽量选用开挖的预留土方，回填土采用机械回填，机械层层夯实，每层回填厚度控制在300mm以内。3、垫层施工垫层采用C15砼。3.1工艺流程：检底-标高传递-浇筑砼-表面收光3.2 施工要点：3.2.1施工前应将预留表层土清理干净。3.2.2按规定制作砼试块。4、钢筋施工施工现场设置钢筋加工区，根据基础施工的不同时期，钢筋在现场加工制作。所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹承台钢筋线钢筋就位绑扎垫细石砼垫块插柱墙筋承台（底板）钢筋绑扎4.1弹线绑扎之前，根据结构承台钢筋网的间距，先在垫层弹出黑色墨线，放出柱位置线。4.2钢筋绑扎4.2.1承台钢筋绑扎:根据前期所弹好的承台钢筋线，按照图纸要求间距进行绑扎。4.2.2地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头，箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。4.3钢筋保护层控制在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸100100100mm埋入垫层50mm，垫块位置间距1000mm呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。4、模板施工5.1基础承台垫层施工完毕后，利用电子经纬仪在基础承台垫层上弹出轴线控制线，依据图纸按已弹好的轴线控制线外返基础底板外边线，按照弹好的基础底板外边线单面挂线进行承台侧模的安装。5.2框架柱模板施工柱模板全部采用15厚覆膜木模板，50100木方结合48钢管、山型卡加固，单片柱模板形成启口状，整体柱模安装按照“推磨法”进行施工。5.3模板安装管理措施模板面平整干净，涂模板隔离剂、模板缝用海绵不干胶粘贴封闭，以杜绝跑浆、加固用的脚手管要直，以保证组合模板的表面平整。模板支设前要注意对柱根部清理干净，以保证砼接茬质量。组装模板的质量标准按GBT214-89施工规范专人检查，严把质量关。现浇钢筋砼梁板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的13或遵照设计要求。起拱处按设计要求，保证楼板的厚度。现浇结构的模板及其支撑系统拆模时，砼强度应符合规范要求和设计要求，遇有特殊情况 情况拆模后梁板下加设临时支撑。柱、地梁模板:地梁支模前，先检查柱和地梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，U型卡一边卡满。支模时要注意柱的垂直度，随时用经纬仪修正，支模完毕后，挂通线保证柱的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止砼振捣时漏浆。6、混凝土施工6.1.1混凝土浇注采取斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度1416厘米的自然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推进，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个基础混凝土施工。6.1.2混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔30cm一棒，振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深，使两层混凝土结合成一体，绝对不允许漏振、过振现象。6.2质量标准和设计要求6-2-1水泥要求出厂合格证。6-2-2石子含泥量1%，砂子含泥量3%。6-2-3承台净保护层50mm。6-2-4混凝土标号C40，抗渗级别S6。6-2-5钢筋及绑筋铁丝不得接触模板。6-2-6混凝土尽量连续浇注不留施工缝。6-2-7混凝土初凝后立即进行养护，时间不少于14天。6-2-8按规定留强度试块（标养和用条件养护）及抗渗试块。6.3砼的振捣根据砼浇注时自然形成一个坡度的实际情况，在浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼的卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于钢筋间距较密，第二道布在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。7、地脚螺栓预埋首先在厂房周边布下各轴线的外控点，便于预埋时用经纬仪进行投测控制；其次在每块固定模板上标注轴线刻画线。预埋时架设经纬仪从纵横两个方向投测，以进行初步固定，然后用钢卷尺检查每组地脚螺栓的相对距离，经复核无误后，再进行最后的固定。7.1.1地脚螺栓施工工艺流程:测量放线 柱墩钢筋绑扎 柱墩模板安装 定位板安装、固定螺栓组安装、复核 螺栓焊接固定 砼浇注、螺栓固定 成品保护7.1.2施工方法、轴线、标高确定 按照施工图纸要求，在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。在已经安装完毕的柱墩模板上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。根据模板上的标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位钢板的标高。、定位模板就位为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，本工程埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。检查其位置是否合适，否则再做局部调整。、安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。、地脚螺栓的固定 第一步固定：用短钢筋头做为基础梁的支架，立在承台垫层上，并与基础梁焊接牢固，防止基础梁移位；第二步固定：每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在垫层上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与承台网片钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。第三步固定：定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和基础梁连成一体。第四步固定：在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。7.2混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。7.3地脚螺栓复测 在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。对不符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。第二节 钢结构制作安装施工方案为确保工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，包括四个方面：1.钢结构制作2.钢结构安装3.涂装工艺4.彩钢板安装一、 钢结构制作方案1钢结构制作1.1钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的钢结构制作方案。1.2工艺技术结构制作的工艺流程：提材料放、划线开料切割零件加工边缘加工制孔配装焊接矫正半成品总装配焊接成品矫正成品制孔防锈底漆涂装编号出厂1.3针对该库房，主要钢结构制作的工程量集中在采用Q345B钢板组对H型钢上，对此我们的技术措施是：（1） 按H型钢的制作工艺流程；程控自动切割下料机械调平矫正机械坡口加工H型钢拼装埋弧自动焊接超声波探伤焊接矫正（消除应力处理）检验（2） 操作要点 下料板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。零件切割线和切割面的允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）剪切1.5手工切割2.0自动及半自动切割1.5切割面不垂直度1.5切割坡口角度3切割坡口钝边2.0组成H型钢的无余量零件外形尺寸的允许偏差见下表零件名称允许偏差（mm）长度3.0宽度1.5直线度L/3000，且不大于2.0所有经加工后的零件均应抽检合格，应平整地放大在条形置架上，零件吊运时采取设有三个点的横行吊具。H型钢组装组装前，对连接表面沿焊逢边沿3050mm范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊逢相互错开200mm以上，其组装在H型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊逢高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm.型钢的焊接焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行、焊接作业前应按照中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ8191，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。C、施焊前，T型接头角焊逢和对接接头的平焊逢，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊逢引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm ,宽度应大于或等于80mm，焊逢引出长度应大于或等于80mm.D、焊接材料焊丝：H08A（用于埋弧焊）焊剂：高锰型焊剂电焊条：E5015电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。E、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数见下表焊脚尺寸（mm） 焊丝直径 焊接电源 焊接电压 焊接速度 （mm） (A) (V) (m/h) 84575624 343630124725775363820F、构件装配：定位焊逢尺寸和间距的推荐尺寸列于下表：板厚(mm)定位焊逢长度（mm）定位焊逢间距（mm）10253020025010253040200250254060250300 校正焊接H行钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平。H型钢的焊逢质量机可将翼缘校正。质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊逢的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊逢要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊逢长度和20%。其质量标准应符合钢结构工程验收规范GB502052001中的规定。1.4高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。1.5在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。1.6焊接：设计采用Q345钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊逢作外观检查记录，及超声波检查记录。二、 钢结构安装方案钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量达到优良的关键工序。钢柱安装2.1、 施工工艺钢梁安装钢梁的组对铜构件进场检验 支撑安装高强螺全终拧附属支撑、懔条安装整体校正下一榀框架安装循环结构验收固定校正2.2、钢构件进场检验钢构件进入场地后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。2.3、基础复验钢结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。2.4、吊装方案根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安全性，进行先区域后整体的综合法吊装，当所有屋架校正完毕后，再进行通风器架在梁结构吊装、校正后最后进行。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。钢柱及屋架梁的吊装工作选用12T液压汽车吊，构件的上、下车选用8T液压汽车吊。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作，确保施工质量及安全。2.5钢柱的吊装与校正当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。2.5.1按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线和控制线。2.5.2钢柱吊装：采用钢丝绳帮扎钢柱，帮扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。2.5.3钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。2.5.4钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。2.6钢梁的吊装2.6.1钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60夹角为宜，最小不得小于45，钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置于连接上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。2.6.2钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。2.7高强螺栓施工2.7.1高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。2.7.2高强螺栓安装构件吊装就位后每个节点用2只冲钉对齐节点板上的螺栓孔，使螺栓能自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强度螺栓，用扭力板手拧紧后，拔出冲钉，进行该处高强螺栓安装。在高强螺栓施工过程中，标准轴力是紧固的目标值，且要求不大于标准轴力的10%，防止螺栓、螺母、垫圈组成的高强度螺栓连接副的扭矩系数发生变化。施工用扳手在使用前标定，误差控制在3%内，使用后校验，误差不超过5%，检查用扭矩扳手标定误差不超过3%，这些都是为了确保连接的可靠、扭矩检查的准确性。2.7.3高强螺栓紧固按上翼缘板下翼缘板腹板拧完同一接头端逢发一边后再拧同一对接头端逢的另一边高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。钢结构高强螺栓大六角头螺栓连接质量检查方法序号项目 检查方法 检查数量 1234567高强度大六角螺栓规格和技术条件检查出厂合格证逐箱或批检查高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数复（试）验检查出厂合格证逐批检查高强度大六角头螺栓连接摩擦面检查制作单位及现逐批检查的抗滑移系数经实验确定场实验报告高强度大六角头螺栓连接摩擦面观察检查逐批检查检查扳手标定记录高强度大六角头螺栓紧固及螺栓施工记录逐批检查高强度大六角头螺栓安装观察检查逐批检查高强度大六角头螺栓安装高强度大六角螺栓连接接头的观察检查按节点数抽查5%，不得少于10个节点外观质量8按扭矩法施工的高强度大六角头按节点数检查10%，不得少于螺栓终拧质量观察检查10个节点，每个抽查节点按螺母数抽查10%，不得少于2个2.8附属支撑檩条及零部件安装当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面支撑及墙面檩条的安装工作。屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。2.9结构验收当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。三、 彩板制作、安装方案3.1屋面板制作彩板是钢结构中影响观感质量的主要材料。由于科技的发展，彩钢板在抗灰尘粘附、防锈蚀性能等方面得到很大提高，为了在制作和储运过程中，让彩卷变为所需的成型的彩板，加工过程应如下工艺：压型设备应保持清洁，避免钢板表面在压型过程中接触到机油、油脂及灰尘而影响其外观，压型后的钢板在搬运时绝不能从其他钢板或设备上拖过，否则将损坏钢板涂层，影响钢板的外观甚至钢板本身的抗腐蚀性能。3.2彩板安装3.2.1彩色屋面板安装时，其长度尺寸均以现场实际尺寸为准，同时彩板安装时应在檩条上放线定位，并在各位置上按要求固定好支架。保证彩板同屋脊的垂直及自攻螺栓的整齐性，避免安装误差累计影响外观质量。彩板安装咬合必须牢固到位，以保证屋面板的整体性。3.2.2屋脊盖板、天沟包边等附件安装时，相邻板搭接宽度应不小于50mm,并用建筑密封胶、密封条密封。缝隙大的用泡沫堵头堵后再密封。3.2.3屋面外露间隙以建筑密封胶密封，外露自攻钉、拉铆钉均用硅酮密封胶密封，确保屋面不漏。3.2.4彩板现场压制、堆放、安装时，应注意防止划伤彩板表面涂层，屋面板上禁止放置重物，现场安装人员在屋面上行走时，应尽量避免踩踏。3.3包边、泛水件安装3.3.1各包边泛水等附件安装时，相临板搭接长度应不小于50mm，并用建筑密封胶密封，各窗泛水、墙泛水的直线度必须符合要求。自攻钉、拉铆钉拉钉的位置距离严格按规定进行。3.3.2各墙面板、泛水件切口应平直、整齐，并涂聚脂漆两道，同时在安装、运送过程中，注意不得破坏彩板极其涂层，从而影响其外观质量。四、 油漆涂装方案4.1涂装工艺工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈工厂内底漆一遍工厂内中间漆两遍安装后面漆两遍。具体要求如下：4.2抛丸前的构件检验（1）钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸处理。（2）构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。（3）结构表面不允许有油污。4.3抛丸处理（1） 为确保达到业主要求的Sa2.5标准，工厂按照GB892388Sa2的标准进行抛丸处理。（2） 经过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。（3） 经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。（4） 抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基标准板进行比较。（5） 抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在抱验单上签字方可进行下道工序施工。4.4底漆涂装经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下：（1）高强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊逢处留出50mm用胶带贴封暂不涂装。（2）防锈漆底漆为铁红醇酸底漆两道，使用前，必须经过质检中心检验合格。（3）底漆施工队用无气式喷涂施工。（4）底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。（5）底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。（6）涂层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，严格按照设计要求标准涂层厚度施工。五制作的主要施工技术方案5.1钢结构制作方案5.2钢结构吊装、安装方案5.3彩板安装施工方案5.4钢结构油漆施工方案5.5门窗系统施工方案5.6落水系统施工方案5.7楼层系统施工方案5.8内隔墙系统施工方案第三节 土建施工方案一、围护墙施工1.工艺流程：基层处理-放线-排砖-立皮数杆-砌砖2.施工要点：（1） 施工前一天应将砖（砌块）发水湿润。（2） 为保证砖墙的墙体垂直，砌筑时必须挂线。（3） 墙上的埋管、孔洞应预留，严禁在空心砌块上剔槽孔凿。（4） 围护墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭接。二、地面1.工艺流程：基层清理-碾压夯实-300厚砂卵石层碾压夯实-浇筑200厚C25砼地面，面层为3cm厚豆石面层。2.施工要点：2.1基层碾压后应按规定进行密实度检查。2.2施工前应会同水电专业检查暗埋管线是否到位。第四节 安装施工方案一 、技术准备：1.施工前个专业施工人员用认真消化施工图及有关资料、规范。根据个专业施工图核实管线走向及标高，尽量避免各管线间发生碰撞。2.各专业技术人员应对土纸的关重工序进行技术交底。3.发现问题应及时与业主或监理工程师联系，必要时请设计人员解决问题。二 供应准备1.各专业工长应根据施工进度情况提前编制材料使用计划，经项目经理审核后交材料采购部门采购。2.需业主、监理工程师认质认价的材料器材应提前报业主或监理工程师并经认可后才能采购。3.材料、器材应有相应的材料合格证及出厂合格证，不合格材料严禁入库和下发施工班组。三 电气工程安装技术措施1.管、盒埋设：1.1管材及配件、盒体的质量应符合国家标准。1.2暗埋线管应沿最短的路径敷设。1.3进入落地式配电箱的电线保护管，应排列整齐，管口高出基础面60MM。1.4钢管的弯曲不应有折破和裂纹，暗埋时弯曲半径不应小于外管径的6倍。1.5线长超过10M时应穿铁丝或设置接线盒。2.线缆敷设：2.1线缆型号、规格应符合设计规定，并应有合格证。2.2穿线前应将管内吹扫干净，管口应有护圈。2.3不同回路、不同电压等级的线缆不应穿入同一根管内。2.4线芯穿好后应用绝缘带包扎严密，箱内端部应用色带进行区分。3.箱柜安装：3.1所有权箱柜均应有合格证，入库前应对其内部元器件进行核实。3.2安装箱柜的紧固件应采用镀锌元件。3.3箱柜内应清洁、整洁、布线规范和、压接可靠。4.灯具、开关、插座的安装4.1所有灯具、开关、插座均应有合格证4.2开关必需控制火线，螺口灯头中心线必须接火线。4.3灯具试亮应在线路绝缘测试合格后才能进行。四.给排水施工技术措施1.消防系统1.1消火栓安装高度为H+1.1M，箱门平墙面。1.2消火栓及配件应有消防部门认可的合格证书。1.3明装管外壁除污后刷红丹二道，再刷面漆二道。2.管道系统的试验2.1给水、消防管安装完毕后应作强度、严密性水压试验。2.2试验压力为0.9MPA，降至0.4MPA时，稳压1小时无渗漏为合格。2.3排水管安装后在隐蔽前应做灌水试验，灌满至地漏，观察30分钟液面不降为合格。2.4室内外给排水连通后，应对整个给排个系统进行试运行。第五节 脚手架及支撑搭设方案一.脚手架的选择：本工程的施工脚手架主要用于装饰和安装工程的施工。二.脚手架的搭设落地式脚手架搭设要求：1. 立杆纵距为1.5M，步距为1.8M，大横杆距为1.5M，剪刀撑按每框架之间设置一组。2. 所选择的钢管、扣件必须无锈蚀，裂纹、变形。3. 操作层及人行通道脚手板必须满铺，严禁出现探头板。4. 操作层外侧应设置安全横杆，高度为1200mm,且不少于二道。三.脚手架的拆除1. 脚手架使用完毕后应由专业架子工拆除。2. 拆除时应设专人看管现场，划出安全区，设立警戒线。3. 脚手架拆除的原则是：先装的后拆，后装的先拆，从顶开始，