杨凌永丰嘉苑小区住宅楼工程杨凌永丰嘉苑小区施工组织设计.doc

杨凌永丰嘉苑小区8#、9#、10#、11#楼建筑安装工程施工组织设计编制：审核：批准：陕西方元建设工程有限公司二零零七年七月十四日综 合 管 理 目 标总目标：优质、快速、安全、文明、低耗质量目标：合格工期目标：270天安全目标：无重大伤亡事故；轻伤事故发生率控制在3以下；无重大机械、设备和火灾事故。工程管理：项目法施工现场管理：达到市级安全文明工地质量认证：ISO9001质量体系认证合同履约：履约率100%目 录一、编制依据6二、工程概况6三、施工准备工作计划7、施工技术准备72、施工现场准备73、施工物资准备9四、项目经理部的组成9五、本工程使用的技术规范和标准13六、施工部署及总平面布置15、施工布署152、总平面布置17七、进度计划及措施18、施工工期安排182、工期保证措施18八、施工方案20、施工测量202、基础阶段的施工顺序203、土方工程214、基础工程215、结构工程216、架子工程377、装修工程378、屋面及卫生间防水工程469、安装工程5210、施工难点、关键部位的控制62九、施工技术措施63、现场管理技术措施632、降低成本技术措施643、雨期施工技术措施654、冬期施工技术措施65十、保证工程质量的措施69十一、保证安全生产的措施75十二、使用新技术、新工艺的可行性83、屋面防水层为橡塑复合防水卷材832、砼搅拌站使用电子自动配料机833、钢筋冷挤压连接技术834、现浇砼梁、板早期脱模技术835、现浇板采用多层竹胶模板836、屋面水落、安装工程的排水管、电线管采用UPVC管. 837、灌水试验采用“堵球”新工艺838、排水使用UPVC管,给水使用PP-R管839、 ZM9建筑模板长效脱模剂8310、墙体采用KP1型承重空心砖8311、塑钢门窗8312、现场使用砼、砂浆试块自动控制标养箱8313、计算机应用与管理技术8314、满堂架采用碗扣式脚手架83十三、文明施工措施83十四、工程回访及保修办法88、工程竣工交付882、具体保修办法及采取的措施88附表1 项目经理部组成人员一览表89附表2 劳动力需用量计划.90附表3 主要施工机械需用量计划.91附表4 主要材料构配件计划.91附图一 施工平面布置图92附表5 特殊、关键过程清单94附图二 施工总进度计划95永丰嘉苑小区8#、9#、10#、11#住宅楼工程施 工 组 织 设 计一、编制依据本工程施工组织设计主要依据下列资料编制：、工程招标文件及答疑纪要；2、施工图纸及相关标准图集；3、国家现行有关的施工及验收规范、施工技术操作规程和建筑工程施工质量验收统一标准及各专业工程施工验收规范等。4、国家现行安全生产法规,建筑安装工人安全技术操作规程；5、我司管理手册及ISO9001系列标准要求编制的分项工程作业指导书；6、有关文明施工的规定；7、类似工程的施工经验,结合我司技术装备和施工力量部署及具体的施工条件。二、工程概况永丰嘉苑8#、9#、10#、10#住宅楼建筑安装工程由杨凌鸿兴建筑设计有限公司设计。本工程地处五湖路中段，且距居民区较近。在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。本投标内容主要是土建、主体及内外墙装饰、给排水、电气、通讯安装部分，可以在合同要求的时间内完成施工任务， 但应做好各工种的密切配合，在确保质量的前提下，尽量缩短工期建筑概况：本住宅楼工程建筑新颖，造型独特，整体美观。建筑总面积为21718.72m2，地上六层。层高：3m，顶层坡屋顶高3.13m，建筑总高度为8#楼18.85m,9#楼18.9 m，10# 楼19.05 m ，11#楼 19.8m。平屋面部分采用SBS防水卷材，坡屋面为现浇板。结构概况：本工程基底座落在黄土、壮土二层以上，经处理后地基承载力不小于200Kpa，建筑物基础采用钢筋混凝土条形基础。本工程为砖混结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为丙级。砼等级：垫层采用C10，基础条基采用C30，圈梁、构造柱、过梁、楼梯采用C20砼，现浇梁板采用C20砼。砌体：0.000以下采用普通机制粘土砖MU10水泥砂浆。0.000以上采用KP1型承重空心砖，M10混合砂浆，五层以上为M7.5混合砂浆砌筑。装饰装修概况：室内主要装修有：内墙面：卫生间和厨房为磁砖墙面，去掉面层。门厅、楼梯间、走廊为乳胶漆墙面，其余墙面为混合砂浆抹灰。楼地面：楼梯间楼地面为水泥砂浆地面，卧室，起居室、餐厅一层为铺地砖楼地面，卫生间、厨房除一层外二层以上为铺地砖地面。顶棚：楼梯间为板底白色乳胶漆顶棚，厨房、卫生间为PVC板，不做面层，卧室、起居室、阳台、餐厅为乳胶漆顶棚，不做面层。门窗：门主要采用木门，窗主要为塑钢窗。外墙面：勒角为青灰色文化石贴面，勒角以上为蓝灰色丙烯酸外用乳胶漆。三、施工准备工作计划（一、）施工技术准备2、认真学习、熟悉设计图纸，搞好图纸会审工作。3、组织有关施工技术人员,学习有关施工规范、规程及施工组织设计等。4、编制施工方案，并在各分项工程施工前进行技术交底。5、编制材料计划，为备料提供依据。6、根据建设单位提供的定位桩和水准点，建立施工现场高程、轴线引测控制桩，并妥善保护。（二、）施工现场准备8、按照施工现场平面布置图所规划的位置，搭设办公生活用房，以及生产、料库等临设工程。9、采用混凝土铺设现场主干道，并做好现场雨水、污水排放工作，以确保施工现场交通不因雨雪而受影响。10、按照建设单位指定的水、电接引点，根据生产、生活、消防需要埋设管道，地埋电缆。11、砌筑施工场地围护墙，设置施工标志牌等。12、及时组织施工队伍及机械进场，检测施工机械及设备，确保施工机械处于完好状态。13、施工用电主要施工机械用电量计算： 序号设备名称规格型号功 率数 量1自升式塔式起重机QYZ4022KW4台2电子自动配料机HPD400D4.4KW4台3强制式卧轴砼搅拌机JS50024KW4台4插入式震捣器HZ-501.5 KW20台5钢筋切断机GJ5-403 KW4台6弯曲机GW40C-13KW4台7闪光对焊机UN-100100KVA4台8电焊机12 KVA4台9电渣压力焊/20 KVA4台10电锯3 KW4台11施工提升机10 KW8台12照明灯具7KW8盏P1=265KWP2=84KVAP3=10%P1=26.5KW（照明用电） 总用电量P=1.051.1K1（P1/COS+K2P2+K3P3） =1.050.5（265/0.75）+0.584+26.5 =222KVA 选用SL7-315/35变压器 选用导线采用三相BX I=（KP）/（UCOS） =（0.62701000）/（3800.75） =328A 14、施工用水 根据业主提供的条件选用40给水管。 15、排水 施工用水根据现场实际情况采取切实可行的措施排放。 （三）施工物资准备（）根据施工预算提供的备料计划及施工进度需要，及时组织材料进场。（2）根据予制构配件加工计划，及时外委加工生产。（3）制订材料管理制度，配齐计量器具。（4）所有进入现场的施工材料、构配件必须有出厂合格证和有关的试验证明。（5）检验合格的施工机械，才能进入施工现场。四.项目经理部的组成项目部内设三大组，即生产组、技术质量组、安全文明组，互相协作配合，抓好工程质量、进度和安全文明施工管理；在冬雨期施工时注意抓好季节性施工技术措施的落实。、项目经理部的组织机构如下页图：(1)项目部的主要组成人员见下表（见附表1）（2）项目部有关人员职责2、项目经理（）负责贯彻国家和上级有关质量法规，公司质量方针、目标，并确保实施。（2）负责组织职工学习和实施质量体系文件，保证质量体系文件在本项目有效运行。(3)对本项目出现的工程质量问题及时组织有关人员进行分析、提出解决方案，认真贯彻“三不放过”的原则，保证工程质量处于受控状态。 (4)组织编制和实施项目质量计划，办理审核、审批手续。合理配置资源，科学组织施工，对本项目工程质量负全面责任。 (5)负责创建文明工地工作，并对本项目的安全生产负全面责任。(6)负责实施工程项目的质量回访与工程保修。3、项目技术负责人()在项目经理的领导下，负责项目部技术管理工作，协助项目经理抓好项目工程质量。（2）根据项目特点，负责组织项目质量计划和施工组织设计的编制及实施。（3）负责组织分部、分项工程质量评定和施工过程的检验、试验、确定一般不合格品的处置方法，并做好记录。（4）负责组织图纸会审及技术交底。（5）负责统计技术在项目上的应用。4专业技术员（）组织实施工程合同任务，配合质量监督部门、顾客、监理公司和上级的执法检查。（2）按设计要求组织施工，严格执行技术规范和有关标准，使施工过程和工程质量始终处于受控状态。项目技术负责项 目 经 理仓 管 员试 验 员资 料 员专职质检员专业技术员设备操作人工 长安 全 员材 料 员生 产 组技术质量组作 业 班项目经理部组织机构图 （3）编写特殊过程的作业指导书，按程序逐级上报审批。（4）参与工程竣工验收工作，及时提交工程技术资料。（5）负责及时纠正出现的不合格，制定纠正方案和预防措施。5、工长（）负责工程各专业工作技术交底，跟班检查和验收，坚持“三检”制，填写有关质量记录。（2）实施质量计划，及时提交人力、材料、设备等需用计划和现场调度。（3）配合项目经理落实各种施工措施，坚持文明施工。(4)组织各专业（工种）负责人做好施工过程中的隐蔽验收记录、技术复核、工序交接记录。6、质检员（1）对施工过程的质量实施监督和检验。（2）负责分部分项工程质量检查评定，参与工程竣工验收。（3）参与确定施工方案和技术交底工作，负责不合格品性质的界定，并确定其范围，对纠正、预防措施实施验证。（4）对该项目指定的关键工序和特殊过程实施验证。（5）负责有关质量记录的填写、收集、保管、整理。7、材料员（1）负责项目的物资采购、验证并保管相关资料。（2）负责顾客提供产品的验证、保管。（3）负责对采购物资和顾客提供产品进行标识。（4）负责组织进场物资的搬运和储存。（5）负责不合格物资的退换或更换。8、安全员（1）制定施工过程中的安全技术措施，并进行安全技术交底。（2）负责对职工进行安全知识和安全操作技能教育。（3）对施工现场安全进行检查、监督、并整理有关管理资料，发生事故及时上报。（4）负责现场安全达标和文明工地建设。9、资料员负责现场施工技术资料的收集整理工作，确保资料齐全，完整，并与工程同步。10、试验员（1）及时对项目部购进的原材料、半成品进行抽样，提交委托服务单位试验。（2）严格按照施工规定要求，进行现场测试，做好记录。（3）负责收集、整理项目施工中所形成的试验报告和现场测试报告。（4）施工工人（5）熟悉本职施工范围内的施工图纸、质量标准和技术规范，做到按图纸、按标准、按规范施工。（6）做好质量自检、互检，确保本人承担的分项工程质量合格。（7）遵守劳动和工艺纪律，做到安全文明施工。五、本工程使用的技术规范和标准建筑地基处理技术规范JQJ792002建筑物场地墓、坑、井、穴探查与处理暂行规程Q/XJ10464岩土工程勘察规范GB500212001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002木结构工程施工质量验收规范GB502062002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范GB502102001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002建筑变形测量规程JGJ/T897工程网络计划技术规程JGJ/T12199建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001钢框胶合板模板技术规程JGJ9695建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998冷轧扭钢筋砼构件技术规程JGJ11597工程测量规范组合钢模板技术规范GB502142001建筑装饰工程施工及验收规范JGJ7391建筑施工安全检查标准JGJ5999回弹法检测砼抗压强度技术规程建筑工程冬期施工规程JGJ10497住宅装饰装修工程施工规范GB503272001有线电视系统工程技术规范GB5020094建筑边坡工程技术规范GB503302002外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ1262000塑料门窗安装及验收规程JGJ10396建筑机械使用安全技术规范JGJ4688建设工程施工现场供用电安全规范GB5010493六.施工部署及总平面布置、施工部署（1）施工总体安排本着先地下后地上、先主体结构后装饰装修的原则，对本工程从总体上作如下安排：基础工程施工也应抓紧时间，力争以最快的施工速度保质保量的完成，为主体结构等后续工程施工创造条件。主体结构施工阶段，应按施工组织设计要求的划分位置分流水段组织施工。装饰装修施工，当主体结构施工到四层时，从一层插入内粉施工，逐层往上进行。外墙面施工，应在屋面防水层施工完成后由上而下进行。安装工程的予埋件、管线及予留孔等，随主体施工时及时穿插进行。电气工程的穿线、给排水工程的立管、支管安装与室内装修穿插进行施工，安装工程的各种设备、器具安装与室内精装修同时进行。2、施工流水段本工程任务大，工期紧。为了按期保质保量完成施工合同规定工程内容，拟对两个工号采取平行施工法施工。两个工号间不流水，各组织一个大综合施工队，只在本工号内实行流水作业。工号内再组织小综合施工队，组织两个砖混结构施工队，分别在自己的工号内流水作业。具体分段待中标后详述。（1）主要工序安排按照先深基础后浅基础，先地下后地上的原则，先土建后设备，先主体结构后装饰装修的顺序安排施工。水、电、暖通等设备安装工程在土建进行主体结构施工阶段，进行予埋管件、予留洞的施工。当土建进入装饰装修阶段进行上下人管道安装、配电箱盒、暖气片、穿线、灯具、洁具的安装及调试。基础工程完成后应及时进行室内外回填土施工。本工程施工工艺流程如下图示。室外工程、配置设施室内精装修室外装饰工程粗装修循序渐进5-6层主体结构粗装修尾随跟进1-4层主体结构地基、基础工程施工准备水电设备予留、予埋、安装、调试扫尾工程竣工验收说明：粗装修包括粉刷，墙面、顶棚抹灰，门窗框安装；精装修包括楼地面工程，瓷砖、门窗扇安装，油漆、涂料施工。（2） 结构工程施工工艺流程3、砖混结构放线、立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇砼二步架砌砖支构造柱模板、浇筑砼支楼板及梁模板绑楼板及梁钢筋浇筑梁、板砼砼养护拆梁板模板。（1）装饰装修内檐装修：砌填充墙、隔墙安门窗框水电等暗管敷设顶棚、墙面抹灰地面抹灰、贴砖墙裙、踢脚安门窗扇、暖气片油漆、玻璃安装吊顶安装灯具验收。外檐装修：屋面保温、防水外檐抹灰贴面砖、刷涂料塑钢门窗安装水落管安装拆井架、堵进料口并抹灰内外线交接散水、台阶。（2）工期目标：270天依照合同，本工程要求工期为270天，根据本工程特点及具体施工条件，结合我司施工力量部署状况及技术装备状况，现计划工期270天，业主下达开工令后进场施工。各主要施工阶段工期控制安排如下：基础工程55天结构工程60天装饰装修工程120天。（3）质量目标：合格。4、总平面布置（1）场地与道路根据建筑设计总图及现场的实际情况，在土方工程完成后，拟对道路及施工场地用水泥地坪进行硬化，为创建文明工地创造条件。6.2.2生产、生活临时设施布置：根据现场实际情况本工程临设采取办公和生产分开布置。行政办公及生活设施布置在工地南侧；其中水泥搅拌台、砂石料堆场、木工棚、钢筋制作棚、水泥库等在施工现场设置。所有现场设施满足文明工地的要求。为了充分利用施工场地，本工程的材料采购量根据施工进度的需要来严格控制，加强与材料供应商的沟通，减少库存量。具体情况详见总平面布置图（附图一）。（2）垂直运输机械的布置：主体施工时本工程选择2台QYZ40塔吊、7台提升机，拟布置在建筑物中间，可以满足工程施工高峰期的垂直运输需要。（3）现场临时供电供水在整个工程施工阶段，现场用水，用电主要是施工生产用电、用水。施工现场设置标准配电房，用电采用三相五线制，埋地敷设，遇到施工道路采取地下埋管穿过去；线路与用电设备之间设开关箱，箱内设漏电保护器，严格实行一机一闸一器，进入楼内电路采用架空电缆，楼内每层设一个配电箱。具体详见附图。七、施工进度计划及措施、施工工期安排：总工期270日历天，计划开工日期2007年7月。其中：基础施工65日历天；主体工程70日历天；内外装修140日历天。安装工程随主体施工同时进行，不占用总体工期。以上各节点是交叉进行的，具体情况详见后附进度计划表、网络图。2、 工期保证措施（1） 组织方面保证措施（2）公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先按排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在业主资金暂时短缺时，保证工程不停工，确保本工程按期完成；（3）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主要工序、关键路线按期或提前完成；（4）每天安排一次班组交底、总结会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产高度会，互相创造施工条件；3、人力方面保证措施（1）组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入；（2）挑选技术水平高、责任心强，思想过硬的技术骨干进入本工地；（3）提高劳动工效，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将各分部工程式的施工任务责任到每一施工人员，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动工效提高30%。（4）工人全部系本公司成建制技术工人，不使用本地普工，保证不受要地农忙季节影响。4、物力方面保证措施（1）公司及时调配建筑机械和周围材料，在业主及监督方的监督及参与下搞好材料的采购工作，不因材料而影响工程的进度，材料必须是优良品；（2）加强垂直运输能力，避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应；5、技术方面保证措施（1）基础土方回填采用机械填土，严格挑选机械操作手，人工辅助协调；（2）基础与主体工程施工时各专业工种严密配合，跟进作业的方法连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。（3）装饰工程中，内装修分为二个阶段，第一阶段插入到主体施工当中，第二阶段与外装修同步进行，不占用整体工期。（4）水电安装工程与其它各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。（5）抓好测量工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线和标高，提早给施工创造工作面，垂直投设采用经纬仪，确保外墙的垂直度；（6）积极推广新材料、新工艺、新技术；（7）楼板模板采用组合多层模板，加快支拆速度，支撑采用快拆支撑。6、其它方面保证措施（1）做好安全防护工作，不能因安全因素影响施工进度；（2）搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满；（3）昼夜施工实行23班作业，不搞疲劳战术，晚上作业时以不影响居民休息为前提；（4）各班组配备通讯工具、如手机、对讲机，加强信息联系；（5）抓好材料、加工场地、临时设施的合理布局，避免由于材料无处储备或堆放场地不合理的情况的出现，而产生二次倒运，降低工效。八、施工方案、施工测量（1）轴线定位：根据业主移交的城市座标点计算出建筑物各主要轴线的座标值，然后用经纬仪及钢尺定出建筑物各主要轴线的位置作为控制基准点，并将该点引测到控制桩上。要求控制桩埋深不小于0.5m，并浇砼稳固，妥为保护。其它所有轴线均可根据主要轴线定出。（2）标高传递：根据业主给定的水准点，用水准仪引到基坑作为基础工程的水平控制点。首层施工好后，将+1.00m标高引到各楼梯间墙上，并作红漆标记，用钢尺向上丈量到各楼层，然后用水平仪抄平控制各层标高。每层楼板或墙身完成后，将由下层引上的标高点引到室内砖墙上，在砖墙上测设一条地面以上+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰和室内装修、水电安装的依据。2、基础施工阶段的主要工序为：测量放线清底验槽地基处理支模浇筑砼垫层砌大放脚基础砌基础墙基础构造柱和房心回填土。3、土方工程（1）基槽验收（2），进行地基普探。如发现问题坑，则按建筑物场地墓、坑、井、穴探查与处理暂行规程Q/XJ10464进行处理。（3）会同监理、设计、勘察、质检四方共同验槽，查看标高、轴线、尺寸、土质等是否符合勘察资料和设计要求，并及时办理签证手续。（4）素土回填采用装载机摆土，人工整平，15吨压路机碾压，达到压实系数。灰土用机器拌和人工整平，18吨压路机碾压，以达到压实系数。4基础工程（1）砼垫层灰土碾压平整后，做好抄平放线工作。对垫层厚度的控制应用水准仪做好统一的标准，控制好砼垫层表面的标高。浇筑时由一端退向另一端，用平板振动器振捣密实，一次完成。（2）钢筋下料前应分别计算下料长度和根数，填写配料单，保证钢筋的优化搭接，钢筋接头22直径的采用绑扎接头，直径22的采用冷挤压连接技术。钢筋制作前清理干净表面的油渍、锈斑等。首先在垫层绑扎底板和梁的钢筋，再安装柱的插筋。条形基础在“T”“+”“L”型节点处，两个方向的受力钢筋的设置按设计要求施工。5、模板及砼工程条形基础侧模板采用组合钢模板和钢管支撑。砼浇筑应分段分层进行，宜一次浇筑完毕，不留施工缝。应注意锥体斜面坡度的正确。斜面部分的模板应随砼浇筑分段支设，注意模板切勿上浮，边角处的砼必须捣实。如需留施工缝，应尽量留在荷载较小的地方，避开予留洞等薄弱处。6、结构工程（1）砖混结构7、砌砖工程主要施工顺序为：放线、立皮数杆绑构造柱钢筋一步架砌砖支构造柱模板、浇砼二步架砌砖支构造柱模板、浇筑砼支楼板及梁模板绑楼板及梁钢筋浇筑梁、板砼砼养护拆梁板模板。（1）弹好墙身线、轴线，根据门、窗位置、窗间墙组砌方法、七分头摆放、灰缝厚度排出一皮砖。（2）在墙角及内外墙的交接处立好皮数杆，其间距以不超过15米为宜。皮数杆上标有砖厚、灰缝厚、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。（3）砌砖时砖块依标准线而砌，370以上墙两面挂准线。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉搓”的操作方法。砂浆饱满度不应低于80%，竖缝宜采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10毫米，最小为8毫米，最大为12毫米。（6）门窗口两侧四分之三砖和转角处一又四分之一砖的范围内、宽度小于1米的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内，均不得留设脚手眼。（7）留槎：砖槎：砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎的应砌成斜槎，长度不应小于高度的2/3；如留斜槎确有困难时，除转用处外，可留直槎，但须砌成阳槎，并加拉结筋，每不少于2根6筋，并沿墙高方向每500毫米放一次。由留槎处算起，每边6筋伸入墙中不得少于500毫米，且末端有90弯钩。（8）墙与构造柱应沿墙高每500毫米设26水平筋，每边伸入墙内不得少于1米。构造柱处砖墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向不得超过30厘米（即五进五出）。（9）当砌后砌隔墙及填充墙时，顶面与上层结构的接触处，应用侧砖或立砖斜砌挤紧。（10）墙砌至圈梁底时，最上皮要砌条砖，以便圈梁模紧贴墙面，减少跑浆现象。（11）施工洞的侧边距交接处的墙面不应小于50厘米，洞口顶部应设置过梁。（12）砖墙相邻工作段的高差，不得超过一个楼层的高度或小于4米，工作段分界应设在变形缝或门窗洞口处。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8米。（13）墙中的洞、管道、沟槽和埋件等，应在砌砖时正确留出或予埋。宽度超过30厘米的洞口，其上应设置过梁。（14）砌砖使用内脚手架，建筑物外设双排钢管脚手架，随楼层砌筑升高，作挂安全网、支模、绑钢筋以及处檐装修使用。砖用砖笼吊运，灰浆使用吊斗直接投入桶内。8、圈梁模板安装与拆除施工操作工艺（1）梁模板安装（采用组合钢模板和钢架、管支模）a.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线安装柱头模板。b.按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。c.底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，设对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆（采用钢管脚手管扣件支顶模板）d.梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后即可安装侧模板。e.根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。f.梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。(2)圈梁模板安装a.圈梁模板的底模一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。b.圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每0.91.2m留-60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm方木作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两侧240mm，每面墙不少于5个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。c.当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U型卡纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置；或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开几个长孔，用楔块（或扣件）插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。d.钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢管绑扎完以后应对模板上口进行校正定位，用园钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。(3)模板拆除a.梁和圈梁侧模板应在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁砼应达到设计强度等级的25%始可拆除。b.对梁底模，当跨度8m时，应达到砼设计强度等级的75%；当跨度8m时，应达到100%。始可拆除。c.拆模顺序为先拆侧模，后拆底模。当上层梁正在浇筑砼，下层梁的底模和支柱不得拆除。9、构造柱、圈梁钢筋绑扎施工操作工艺(1)构造柱钢筋绑扎a.一般采取予制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。b.当下部基础或下层构造柱砼强度达到30%以上时，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直部分长度不小于10d，弯钩角度不小于135。c.构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱叫、柱顶与圈梁相交的结点处应按设计要求加密柱的箍筋。d.为使构造柱钢筋位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设26水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接；水平拉结筋每边伸入墙内不小于1000mm。e.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。(2)圈梁钢筋绑扎a.圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用予制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。b.在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好间距线，放箍筋后穿入受力钢筋与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相应错开。c.圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭型。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。d.圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。e.圈梁钢筋的搭接长度应符合设计要求；搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。f.圈梁钢筋绑扎完后应加垫保护层塑料卡，以控制保护层厚度。（1）现浇板砼结构主要施工顺序为：铺板底模板绑板底钢筋埋管件、绑板顶钢筋浇板砼砼养护拆梁板模板。10、钢筋工程（1）材料要求a.钢筋 应有出厂质量证明和检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。b.冷拉钢筋 表面不得有裂缝和局部缩颈，冷弯后不得有裂缝，断裂或起层等现象。机械性能应符合设计和施工规范的要求。c.铁丝 采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不得有锈蚀和过硬情况。d.其他 水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡，610的支撑筋等。(2)施工工艺11.板钢筋绑扎 (1)绑扎前应修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。(2)按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留孔等同时配合安装并固定。(3)钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同“梁钢筋绑扎”的第d.条要求。(4)板梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。(5)板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，但双向配筋板的相交点，则须全部绑扎。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设支架，以保持上层钢筋的位置正确。(6)对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎。并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。(7)楼板钢筋的弯起点，应按设计规定施工。 b.楼梯钢筋绑扎 (8)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。 (9)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。 (10)主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规定。 (3)钢筋分项工程质量标准a.原材料 (11)主控项目钢筋进场时应有出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验，其质量必须符合设计要求和有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，其强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。(b)一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、污垢、颗粒状或片状老锈。b.钢筋加工(a)主控项目a）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：级钢筋末端应作180度弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；设计要求、级钢筋末端作135度弯钩时，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于5d；对有抗震等要求的结构，不应小于10d。(b)一般项目）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm弯起钢筋的弯折位置 20mm箍筋内净尺寸 5mm钢筋连接(a)立控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。如采用机械连接接头、焊接连接接头，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(b)一般项目钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端到钢筋弯起点的距离不应小于10d。对机械连接接头、焊接连接接头应进行外观检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头，不应大于5%；同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL 为搭接长度)。同一搭接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件不应大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置2个箍筋，其间距为50mm。d.钢筋安装(a)主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(b)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下列规定。8.5.2.2模板工程 本工程柱、直梁支模采用钢管支撑和定型组合钢模板，环梁采用木模板；现浇板采用压密型竹质胶合板大模板，内架采用碗扣式满堂架，用北京隆盛C型主、次小钢梁支撑。 (1)柱模板安装 a.先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高的正确。b.按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直到柱顶。 c.柱模安装完后，要检查和纠正移位和垂直度；再检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四角的U形卡，再由下而上按模板设计规定安装柱箍。柱箍可用型钢或钢管制成。 d.柱模固定采用设拉杆或钢管井字架固定。(2)梁模板安装a.在柱砼上弹出梁轴线、位置线和水平线。 b.梁模板安装应先安钢管支柱，下部垫通长脚手板。钢管支柱全部采用483.5钢管，双排支柱，横向间距0.91.2m，纵向间距0.9m，纵横两方向设水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆距地面500mm处一道，以上每1.62.1m设一道。 c.按设计标高调整支柱的标高，然后安装横向短钢管，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如果跨度等于或大于4m时，梁底模应按规定起拱，起拱高度取梁跨度的13。d.绑扎梁钢筋，找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形销与底模连接。 e.用钢管固定梁侧模。当梁高超过700mm时，侧模应用穿梁的对拉螺栓加强。 (3)楼板模板安装 a.底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫脚手板。b.楼板下部的支柱和钢楞排列间距分别为： 支柱间距为8001200mm，大（外）钢楞间距6001200 mm，小（内）钢楞间距400600 mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调整支顶高度，将大钢楞找平。c.铺设竹胶大模板，拼缝处用胶纸粘严。 d.楼面模板铺完后，应用水平仪校正模板标高。同时检查支柱是否牢固。e.标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，地面上2030cm处设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道。f.梁板中予埋的水、电管、盒予埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。(4)模板拆除 a.柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待砼强度达到0.2Mpa以上时方可拆除；板与梁模板的拆除应符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。b.拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱墙模板