机械动力厂烧结机电车间钳二班.doc

国家冶金行业优秀QC成果材料降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数广西柳州钢铁（集团）公司机械动力厂烧结机电车间钳二班QC小组2006年4月降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数一、小组概况(表1-1)小组名称广西柳州钢铁(集团)公司机动厂烧结机修车间钳二班QC小组课题名称降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数注册编号LGQC- JD -0504成立时间2003.1活动时间2005.12006.2登记注册时间2005.1活动次数12次小组类型现场型小组成员基本情况序号姓名性别文化程度小组分工受TQM教育情况1张丽燕女大专组长均参加全国TQM统考合格2刘玉喜男大专组员3梁俊男中技组员4陆文杰男大专组员5黄晖男大专组员6曾泽标男高中组员7余奕静女本科组员8廖桂洪男高中组员9王玮男大专组员10黎建军男大专组员 二、小组活动计划 (表2-1)月份项目12345678910111212负责人课题选择张丽燕黎建军现状调查全体成员原因分析全体成员制定对策刘玉喜黎建军组织实施全体成员效果检查全体成员巩固措施全体成员遗留问题全体成员计划完成 实际完成 制表人：张丽燕 时间：2005.1 三、 二次混合圆筒机的简介 1、 80M2烧结系统工艺流程图：配料原料矿加湿、混合（加湿机）冷却（带冷机）加热（烧结机）混料（二次混合圆筒机）筛分（冷筛）成品烧结矿混料（一次混合圆筒机）破碎（单辊破碎机）制表人：黎建军 时间：2005.12、 二次混合圆筒机的作用：使原料矿在加湿机与一次混合圆筒机的基础上更加混合均匀、湿润送至烧结机。四、选题理由05年车间要求2004年二烧共发生机械故障45次，停机时间为97.2小时。其中因二次混合圆筒机引起的故障次数为32次，时间为59.2小时，分别占71.11%和60.09%。故障多, 增加了维修费用和工人劳动强度，影响烧结厂的产量、作业率。降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数04年班组现状选题理由二烧机械故障次数35次，停机时间72小时。制表人：张丽燕 时间：2005.1五、现状调查现状（1）为了了解清楚二次混合圆筒机设备故障较多产生原因，本小组根据2004年机动厂烧结机修车间工作任务单与柳钢股份公司烧结厂生产日报表（QR/SJ14.02.05）设备开停机原因，对二次混合圆筒机设备故障次数与故障时间进行调查，统计如下表：(表5-1)月份123456789101112合计故障次数32414146313132次故障时间2.24.70.71.023.50.0710.0128.23.91.72.70.559.2小时制表人：张丽燕 时间：2005.2(图5-1)现状（2）：2004年112月影响二次混合圆筒机设备故障的主要问题(表5-2) 序号不良项目频数比例(%)累计角度1二次混合圆机主动轮胎组故障2371.87258.752二次混合圆机挡轮组故障412.5453二次混合圆机筒体故障39.3833.754其他故障26.2522.5合计32100360制表人：张丽燕 时间：2005.2根据以上调查表，作出以下饼分图： （图5-2）制图人：张丽燕 时间：2005.2由饼分图可知：造成80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数多的主要问题是：二次混合圆机主动轮胎组故障多,占所有因素的71.87%。六、课题目标1、目标的设定:经本小组成员共同分析、讨论，确定本QC小组的攻关目标是二次混合圆筒机设备故障次数由2004年的32次降低到2005年18次。 图(6-1)32次 18次 现状 目标值 制图人：张丽燕 时间：2005.22、可行性分析：（1）、从上述现状（1）（表5-1）中可知：二次混合圆筒机设备故障次数为 32次(3212=2.67次/月)，其中2004年的4月、6月、10月、12月这四个月的设备故障次数目标值 18次(1812= 1.5次/月)；因此设定这个目标是科学的。（2）、从现状（2）可知，二次混合圆筒机主动轮胎故障占了整个故障次数的71.87%，若单独解决这个问题，并解决其中的70%，则二次混合圆筒机设备故障次数可达到：323271.87%70%16次，小于预定目标值18次。因此我们制定的目标是可行。七、原因分析 本小组成员经过调查，针对二次混合圆筒机主动轮胎组故障次数多进行了全面分析，并把原因列举在关联图中,如下图所示: 图(7-1)考核制度不完善二次混合圆筒机主动轮胎组故障轮胎易损坏安装质量差轮胎内胎气压不稳定钢珠接手易损坏受力不均匀安装对中不好责任心不强装配经验不足维修工专业理论、操作水平低挡盖螺杆断设备长期运转负载过大钢珠易脱出点检不到位轮胎内胎易漏气点检技术水平低缺少专业设备点检知识挡盖螺杆强度不够扭矩过大使用轮胎内胎设计结构不合理未及时发现该设备故障隐患制图人：张丽燕 时间：2005.3 通过以上原因分析得出了六个未端因素：1. 考核制度不完善2. 挡盖螺杆强度不够3. 维修工专业理论、操作水平低4. 使用轮胎内胎结构设计不合理5. 设备长期运转6. 缺少设备点检知识八、要因分析 验证一：考核制度不完善时间3月1031日方法查阅厂部、车间相关各项考核文件、相关的设备故障记录负责人黎建军、王玮、刘玉喜标准因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障次数为01、查阅内容：A：查阅厂部、车间相关各项考核文件。B: 调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障(因考核制度不完善而造成的设备故障次数) 2、调查结果：A：厂经济责任制、烧结机动科设备管理制度汇编中对我们维修车间虽然有相应的考核 (当计划考核指标实际检修计划时间的150%按20元/分钟进行考核)，但车间无具体的考核措施。B:项目1月2月3月合计二次混合圆机主动轮胎故障1427因考核制度不完善而造成的设备故障次数1214结论：是要因制表人：张丽燕 时间：2005.3验证二：挡盖螺杆强度不够 时间3月831日方法查阅二次混合圆筒机的使用维护规程、相关的装配图纸、相关的设备故障记录负责人廖桂洪、王玮、刘玉喜标准车间要求：因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。1、 查阅内容：A：80M2二次混合圆筒机装配图纸B：调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障(因挡盖螺杆强度不够而引出钢珠接手损坏造成的设备故障次数)2、 检查结果：A：从相关的图纸与实物我们得知：挡盖螺杆为1880的普通螺杆，螺杆强度小，难以承受钢珠接手强大的扭矩。B:项目1月2月3月合计二次混合圆机主动轮胎故障1427因挡盖螺杆强度不够造成的设备故障次数1203结论：是要因制表人：张丽燕 时间：2005.3验证三：维修工专业理论、操作水平低时间3月831日方法查询厂部、车间的相关档案记录、专业培训记录负责人张丽燕、王玮、曾泽标标准厂部要求维修人员:高中以上文化达100%、技能操作水平高级以上达80%1、调查内容：调查厂部、车间培训记录与相关的档案记录：姓名文件程度技能操作水平姓名文件程度技能操作水平张丽燕本科在读钳工中级曾泽标高中技师刘玉喜大专助工余奕静本科技术员梁俊中技高级焊工廖桂洪高中高级钳工陆文杰大专高级钳工王玮大专高级钳工黄晖大专技师黎建军本科在读助工调查结果：小组成员：高中以上文化达100%，技能操作水平高级以上达90%。2、调查结果；本小组成员情况：结果：非要因制表人：张丽燕 时间：2005.3验证四：使用轮胎内胎设计不合理时间3月2025日方法查阅相关技术资料、现场检查轮胎胎压负责人黎建军、王玮、刘玉喜标准轮胎的胎压保持在（0.6800Ma0.7257Ma）标准范围内80M2二次混合圆筒机技术说明书1、 检查内容：抽查80M2二次混合圆筒主动轮胎的胎压2、调查结果：二次混合圆筒机（8个）主动轮胎的胎压项目20日21日22日23日24日25日合计所占比例轮胎胎压在标准范围内（0.6800Ma0.7257Ma）4436542654%轮胎胎压不在标准范围内（0.6800Ma0.7257Ma）4452342246%从调查结果来看：轮胎胎压的达标率为54%，因二次混合圆筒机主要依靠主动轮胎来工作，如果轮胎胎压保持不一致，很容易造成轮胎损坏，从而影响二次混合圆筒机的正常工作。结果：是要因制表人：张丽燕 时间：2005.3验证五：设备长期运转时间3月25日方法查阅相关的设备使用维护规程等资料负责人王玮、刘玉喜、黄晖1、调查内容：二次混合圆筒机技术说明书、烧结设备使用维护规程2、调查结果：长期运转是二次混合圆筒机运行的技术要求，是负荷要求。结论：非要因制表人：张丽燕 时间：2005.3验证六：缺少设备点检知识20032004年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面的机械基础知识展开培训，职工的设备点检已明显提高。但为了了解职工掌握机械基础知识的真实情况，我们对职工进行调查。 时间3月0231日方法查阅相关的设备使用维护规程等资料、职工问卷调、负责人黎建军、王玮、张丽燕标准职工掌握的设备点检知识及格率100%，优良率80%。1、查阅内容：A、查阅烧结设备使用维护规程QJG/LG02.05-2004等资料。B、考试内容：二次混合圆筒机的点检内容和日常维护内容。二次混合圆筒机的点检方法。2、 考试结果：本班人数考试人数抽查率%成绩优秀（人）良好（人）及格（人）较差（人）极差（人）合格率%优良率%302893.3815 50010082.14结论：非要因制表人：张丽燕 时间：2005.3经QC小组成员对6末端原因进行逐一论证后，确定以下3项为主要原因：考核制度不完善挡盖螺杆强度不够使用轮胎内胎结构不合理九、制定对策表 (表9-1) 序号主因对策目标措施完成时间负责人1考核制度不完善增强职工的责任心因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为01、制定维修工在检修中的职责2、制定检修责任的考核条例3、加大监督考核力度2005.45王玮、刘玉喜、黎建军、曾泽标2挡盖螺杆强度不够提高挡盖螺杆的强度车间要求：因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。组织人员利用检修时间加焊“七字块”加强挡盖螺杆的强度。2005.5黎建军、张丽燕、刘玉喜3使用轮胎内胎结构不合理选择合理的内胎。轮胎的胎压100%保持在（0.6800Ma0.7257Ma）标准范围内根据轮胎的工作压力实地考察，做出选择最佳方案2005.56黎建军、王玮制表人：张丽燕 时间：2005.4十、对策实施实施一: 考核制度不完善标准：由检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为0措施：2005年4月10日5月25日通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定维修工的检修（装配）职责、工作要求与相应的考核制度，如下表： (表10-1) 检修(装配)职责工作要求考核制度负责人检修准备、装配工作了解准备工作的各项要求1、 对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格的备件入库的，考核加工者50200元/次。2、 计划检修和平时检修，必须做到备件落实到位、施工方案到位、工作策划到位，否则考核50100元/项。王 玮廖桂洪黎建军检修向导了解检修、项目内容和技术要求及服务态度1、 检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考核30100元/次。2、 检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点检维护，一旦以现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核3050元/项。3、 接到检修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，考核100元/次。4、 日常检修（抢修）执行 “项目（安全）负责人”工作牌，否则考核3060元/项。曾泽标黎建军刘玉喜质量监督了解检修质量与验收工作1、 未及时检查出检修中存在的问题考核50100元/项。2、 检修项目完成后。须报告车间及调度长，试机验收，操作人员确认后，方可将人力、工具撒离，否则考核50元/人。3、设备检修之后短期内（一般一个月内）返修或生产时间较长，但有充分理由证明是检修质量差而造成重复修理的，考核50150元/项。廖桂洪张丽燕黄 晖制表人：张丽燕 时间：2005.5 实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表项目实施前实施后因制度不完善引起的设备故障1月2月3月合计6月7月8月合计11130000实施前实施后3次0次 （表10-1、图10-1） 制图、表：张丽燕 时间：2005.9实施完成后，通过从6月8月的3个月的阶段效果检查，由因制度不完善引起的设备故障由3次降为0次。取得预期的实施效果。实施二: 挡盖螺杆强度不够标准：车间要求(因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0)。措施：由于钢珠接手 （传动精度度、传递转矩大），稍有一点对中不好，钢珠就会产生巨大的传递转矩，挡盖螺杆强度不够，难以承受钢珠接巨大的传递转矩，很容易挤压断。针对这一情况：我们于2004年5月8日25日对钢珠接手进行了以下改造：具体措施如下：轴钢珠接手2080螺杆挡盖轴钢珠接手挡盖2080螺杆1308030(图1-1)利用检修停机时间，在钢珠接手的四周加焊四块“七字块”(=20的钢板),最大限度的利用“七字块”，加强提挡盖螺杆的强度（如下图所示）改造前(钢珠接手草图) 改造后(钢珠接手草图) 制图人：张丽燕 时间：2005.9实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表项目实施前实施后挡盖螺杆强度不够引起的故障1月2月3月合计6月7月8月合计12031001实施前实施后3次1次 （表10-2、图10-2）制图、表：张丽燕 时间：2005.9实施完成后，通过从6月8月的3个月的阶段效果检查，由挡盖螺杆强度不够引起的故障由3次降为1次。实施效果达不到车间的要求。实施三: 使用轮胎内胎结构不合理标准：轮胎胎压100%保持在（0.6800Ma0.7257Ma）标准范围内措施：2005年5月8日6月8日为期一个月，小组成员黎建军、刘玉喜负责，黄晖、王玮等人参加针对原使用的空心充气内胎(丁基胶内胎11.00-20 16级)：、充气难；、寿命周期短；、轮胎胎压不稳定；、拆装困难；、承载能力低；、易漏气；等不良因素多次进行分析、测量。并经过小组成员的多次调查分析；并将草案提交给机动科及车间的技术员进行论证，得到了机动科与车间的大力支持。结合机械设备的实际情况。我们选择了海绵实心内胎（14：00-20 20级）：、承载力比普通充气内胎大5倍多。、无须充气。、拆装方便、承载能力高,轮胎胎压稳定。图(10-3)将原使用的空心充气内胎改为海绵实心内胎（如下图所示）气咀改造前丁基胶内胎11.00-20 16级(草图) 改造后海绵实心内胎14：00-20 20级(草图)制图人：张丽燕 时间：2005.9实施效果：实施后与实施前相比较，效果如下表项目轮胎胎压在标准范围内（0.6800Ma0.7257Ma）轮胎胎压不在标准范围内（0.6800Ma0.7257Ma）2005年3月2025日54%46%2005年6月2025日与7月2025日100%0 实施前实施后54%次100%100%（表10-3、图10-4） 制图、表人：张丽燕 时间：2005.9 实施完成后，通过从6月7月的2个月的阶段效果小检查，轮胎的所保持胎压由实施前的56%提高到了100%。说明实施效果是有效的。在实施过程中我们发现：A、机械设备故障还存在（钢珠接手还存在易损坏的现象，轮胎还是存在正常磨损更换现象）。B、机械设备安装、更换困难（因传动轴与水平线有2度左右的倾斜度，这给钢珠接手与其他联接部件的安装、更换带来很大的困难）。C、机械设备维护费用高：（实心轮胎的费用由原来空心充气内胎的9000元/组升到了18000元/组）。我们将以上情况上报机动科，在6月10日，由烧结厂技术原料科、机动厂烧结机动科牵头组织，本车间领导、技术人员、本小组成员参加召开了讨论会；针对以上所存在不良的情况及生产工艺问题，进行重新讨论实施方案。讨论会结束后，将草案提交给厂部进行论证（经过烧结厂技术科多次调查、测量，认可了原料矿在加湿机与一次混合圆筒机的作用下，其原料矿的湿润度与混合均匀度均符合了生产工艺的要求），将二次混圆筒机改为拉出式皮带，得到了厂部的认可与支持。具体实施方案如下：将二次混合圆筒改为拉出式皮带，直接将原料矿从矿槽漏斗（一混合圆筒机）送到泥辊漏斗（烧结机）。1、 7月15日利用二烧停机检修的机会，由机动科负责，车间技术人员与本小组成员参加了方案的实施。2、 施方法与过程如下:1. 用14#槽钢作图平台骨架部分,其余平台的面板全部用=4mm钢板铺设.2. 其它尺寸现场定。3. 拉出式皮带水平部分的下层皮带需抬高到30mm，并安装两个带座托辊作改向辊。4. 平台周边全部用16mm圆钢制作。5. 传动装配机架用原有的。6. 胶皮带20米、托辊两个、滚筒5个。改造后拉出式皮带改造前二次混合圆筒机 改造前二次混合圆筒机的布置形式(草图)被动轮胎组主动轮胎组减速机电机筒体进料口出料口改造后拉出式皮带布置形式(草图)电机减速机皮带托辊通过实施后，解决了原有的不良现象。为了确保拉出式皮带符合生产要求，我们还制定了相应的检查制度：要求岗位工在交接班前后对拉出式皮带胶皮带的磨损情况、滚筒的运转情况进行详细检查、记录，发现问题及时汇报及时处理。实施效果：实施后与去年同期相比较，效果如下表项目实施前实施后机械故障次数6月7月合计8月9月合计224000实施前实施后4次0次 （表10-2、图10-1） 制图、表：张丽燕 时间：2005.9实施完成后，通过从8月9月的2个月的效果检查，由机械设备故障由实施前的4次降为实施后0次。说明实施效果是有效的。十一、效果检查：1、QC活动前后，二次混合圆筒机故障次数表。 （表11-1）项目月份123456789101112合计2004年故障次数32414146313132次故障时间2.24.70.71.023.50.0710.0128.23.91.72.70.559.2小时2005年故障次数13213220000014次故障时间0.45.71.71.53.10.71.40000015.5小时 32次 14次 18次（图11-1） 0次改造后目标值改造前 制图、表：张丽燕 时间：2006年1月5日结论：通采整改措施后,减少了二次混合圆筒的设备故障次数,取得了明显效果, 使该设备故障次数由实施前的32次下降为14次,比目标18次降低了4次。而