机械制造企业安全质量标准化考评标准(作业环境与职业健康考评).doc

机械制造企业安全质量标准化考评标准（作业环境与职业健康考评）1、 作业环境与职业健康考评概述作业环境与职业健康考评是机械制造企业安全质量标准化考评三大组成部份之一，共9个项目。v1.1基本概念v1.1.1作业环境v作业环境是指员工从事生产劳动的场所，它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气象条件等。作业环境管理最基本的任务是使作业环境保持整洁有序，消除职业危害因素，防止职业病的发生。因此，其管理的核心内容是如何改善作业环境条件，如何预防职业病。v1.1.2职业健康v职业健康又称职业卫生或工业卫生。职业健康工作是保护职工在生产劳动过程中免受职业危害为目的的工作领域。首要任务是识别和控制不良的作业环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施，从而保护劳动者的健康与安全。1、作业环境与职业健康考评 1.1.3作业环境与职业健康考评是对企业的职业危害因素、员工个体因素及产生职业病的作用条件以及对其管理的危险性进行度量和考核评级。1.2现场管理对安全生产的意义1.2.1现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。1.2.2在实际意义方面，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人员伤亡、设备或火灾事故的发生。1.2.3现场管理是安全文明生产的要求，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对各项基础管理工作的加强，必然极大地优化企业安全生产的大环境。1.3职业危害因素职业危害因素也称职业病危害因素，是指生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。不同作业环境所存在的职业危害因素的类型不完全相同，但可归纳为以下三大类：化学性因素生产性粉尘：矽尘、煤尘、有机粉尘等。作业人员长期在超过国家规定的最高容许浓度条件下作业，加上其他因素的影响，就有可能发生尘肺病。粉尘中的主要危害化学因素为游离二氧化硅、硅酸盐等。 生产性毒物：生产性化学毒物可引起急、慢性职业中毒。作业人员可能接触到的生产性毒物类型很多，取决于实际生产条件。常见的生产性毒物有：氮氧化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、溴、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、三氯乙烯、二氯乙烷等有机溶剂；铅、汞、砷等金属毒物和类金属毒物。物理性因素不良的气象条件：生产场所的气温、气湿、气流及热幅射构成了生产环境的气象条件。在强烈热辐射、高气温、气湿等不良气象条件下作业，可能引起中暑。而在寒冷气候条件下工作，不仅可引起冻伤，还右增高感冒、气管炎和心血管病等的发病率。 电离辐射与非电离辐射：电磁辐射按其生物学作用的不同可分为电离辐射与非电离辐射。电离辐射是指引起物质原子电离的射线或微粒子，如射线和中子等，可引起生物分子结构的破坏。而非电离辐射引起的伤害是灼效应，如紫外线、红外线、高频电磁场、无线电波电磁场等。高频和无线电波电磁场对人体的作用主要由电磁场能量所转化的热量对人体器官造成伤害。高频电磁场和短波电磁场主要是引起中枢神经失调，表现为神经衰弱的症候群。强烈的红外线、可见光和紫外线可引起职业性眼病。噪声和振动：在生产过程中，噪声和振动通常同时存在。噪声对人体的危害是多方面的，主要是损害听觉，可引起职业性耳聋。振动也影响人体健康，可以引起振动病，振动的频率和振幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因素。噪声和振动还可引起中枢和植物神经系统机能紊乱，主要表现为头痛、头晕、失眠、注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状，常影响人们的工作能力和工作效率。 高气压与低气压：当人体从正常大气压状态进入气压降低或升高的状态时，由于人体内部压力与周围气压的压差变化或由于周围气压降低导致氧化含量降低，将引起人体生理系统功能的一系列变化，严重时可引起病变，如高山病、潜水病等。生物性因素包括各种细菌和病毒，如布氏杆菌、炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。常见的有害作业工种矽尘作业如铸造生产中的配砂（包括筛砂、送砂、混砂、旧砂再生等），造型、浇注、修炉、清砂（包括落砂、拆箱、清理、喷丸、喷砂、滚筒清理）、浇口打磨、炊扫；电瓷生产的原料制作（包括破碎、精碎、球磨、切割、研磨）；磨具磨料生产的粉碎、筛分、成型。非矽粉尘作业如铸件高速粗车、粗铣、砂轮切割钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、焊缝打磨、粉末冶金制粉；焊接、木加工、煤输送、玻璃纤维编制、石棉制品加工、焊条制作、橡胶混炼、塑料加工等。有毒作业如油漆涂覆（调漆、喷漆、刷漆、浸漆、漆包涂覆、矽钢片涂覆、粉末喷涂、电泳涂漆、电机是器绝缘制作）中的苯作业；温度计、气压计等仪器仪表的汞作业；压力容器焊接中的锰作业；蓄电池制作中的铅作业电器制作的三氯联苯作业，聚塑及塑缆制作的氯乙烯作业；表面处理及电缆挤塑的氯化氢作业、电碳及电缆制作的沥青作业，此外还有强酸、强碱及汽油等有机物作业。物理因素作业如工业炉窑的高温作业；压缩机（空压、氨压、透平）、鼓风机（罗茨风机、离心及透平高压风机）、柴油机、风动工具、吹扫喷嘴等空气动力噪声源作业，电磁辐身、高频作业等。2、厂区环境 2.1设置目的厂区环境与安全生产、职业健康关系十分密切。厂区环境中的道路、照明、消防等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低，而厂区环境中的厂容和厂貌等因素直接影响到职业健康和职业病的发生。因此特设置本项目。2.2适用范围本项目适用于企业内非生产车间的作业区域、场所，包括厂区道路、管道、绿化、照明以及消防等，企业内的厂区环境作业一个整体考评单元进行考评。2.3考评要点2.3.1厂容厂貌厂区内实行定置摆放厂区内有定置图，定置图上应注明各建筑物、物料堆放点、道路及管线等位置，关于定置的类别、原则和要求参见本章第3节“车间环境”。同时，企业应按图实现了定置摆放，且厂区内无杂物，无图、物不符等状况。垃圾定点存放，且有防吹散、防污染措施。工业垃圾和生活垃圾分开存放，并实现定点、定位，垃圾存放点有防吹散、防污染措施。危险固体废物应有专门存放点，存放点有防渗漏措施，且应按国家规定妥善处理。厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。2.3.2厂区道路厂区双向主干道宽度不小于5M，单向主干道宽度不小于3M，且为环形。A厂区道路要求一览表见表4-2-1。B路面排水良好，路面平整，盖板齐全，坡度适当。厂区门口，危险路段、需设置限速标牌和警示标牌表4-2-1厂区道路要求一览表（略）A厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌，厂区门口、危险路段的车速一般为5KM/H。B交叉路口若有视线盲区则应设反光镜，反光镜无破损，角度和高度应便于观察道路盲区，避免道路盲区和死角。厂区道路应有明显的人、车分隔线厂区的人行道宽度应大于1M，分流线清晰，且宽度大于10CM。2.3.3厂区主干道占道率厂区通道的一般要求通道路面应平整、无台阶、无坑沟。利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线标志，通行部分宽度必须保持5M。不得在转弯处或通道两侧堆放物品或停置车辆。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯警示。厂区主干道占道率小于5%。各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产（生活）垃圾、车辆等。通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。2.3.4厂区照明照明灯布局合理，无照明盲区，厂区主干道和安全通道的照度不低于30LX。厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值见表4-2-2表4-2-2厂区露天作业场所和交通运输线的照度标准值照明灯具完好率达100%。2.3.5厂区消防室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色标志，其1M范围内无障碍物A室外消火栓的配置要点：保护半径：低压消火栓的保护半径为150M。布置间距：低压消火栓布置间距不应超过120M。布置要求：室外消火栓应沿道路两侧和十字路口设置；消火栓距路边不应超过2M，距建筑物外墙不宜小于5M；甲、乙、丙类液体储罐区和液化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。B手提式灭火器的设置数量见表4-2-2。表4-2-2手提式灭火器的设置数量所有消防器材完好，且灵敏可靠。消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。A消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志B各种建筑物的防火间距符合表4-2-3的规定。 3、车间作业环境3.1设置目的车间是企业生产的直接现场，其环境状况与安全生产、职业健康关系十分密切，影响较大。车间环境中的通道、采光、消防、设备布局等因素直接影响到事故的发生和事故损失的降低。为此，特设置本项目。3.2适用范围本项目适用于直接生产或辅助生产的作业场所，按照企业实际划分的生产车间、分厂等（含露天作业场所，不包含仓库、危险化学品作业点）。3.3考评要点：3.3.1定置摆放(1) 车间实行定置摆放a、定置管理工作的原则是： 要有利于提高产品质量； 要有利于促进生产、提高工作效率； 要有利于安全生产； 要有利于降低产品成本，提高经济效益； 要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 b定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。B类：待用或待加工类。如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。此类物品可随时转化为A类。C类：人与物处于待联系的状态。如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。D类：人与物已失去联系的物品。如报废的产品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。(2)工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品 a根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置： 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近； 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上； 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管； 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点； 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管； 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)； 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。b按下列原则确定物品的放置方式： 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。 在放置物品时，要确认是否保证了安全。c摆放整齐，平稳可靠： 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。 钢材的摆放应做到靠通道侧应放置整齐。 平稳可靠是指堆垛不得有倾斜，不得有晃动。滑动物件要有支架或稳固措施，园筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。dI、模、夹具存放应符合安全技术要求 工、模、夹具应放置在固定的架子或工具箱、柜中。 各种量具等不得放在车床活动面、导轨上。 钢丝绳要上架，且有明显标识。 物品的重心应向下摆放，做到安全稳妥、防止坠落和倒塌伤人。 e物料摆放不得妨碍操作 对产品坯料加工件要做到限量存放，白班为生产加工量的15倍，夜班为生产加工量的25倍。中间库存放的量为一周生产加工件的数量，经常活动地带应留有06m的空间。f工件、物料摆放不得超高 在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超过2m。例如垛底为l m，垛高不超过2m。 大砂箱堆垛不超过35m，泡沫塑料一类，建议参照大砂箱高度。 堆垛间距要合理，便于吊装或保持消防通道畅通。(3)危险部位应设置安全标志. 3.3.2 车间通道(1) 车行道(厂内叉车等)、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰车间通道要求详见表4-3-1。(2) 路面平坦，无积油积水，无绊脚物(3) 占道率低于5，a车间占道率应低于5，占道率的计算公式为： 占道率=占道长度(m)车间通道总长度(m)100b通道内存放物件，按实际长度计算占道长度，通道若被物件横向全部堵住，则从堵塞处至就近第一个转弯处的长度计算占道长度。表4-3-1 车间通道要求车间类型通道要求宽度(m)一般机械加工车间行人通道1.0电瓶车单向行驶1.8电瓶车对开3.0叉车或汽车开进3.5冲压车间车间主通道3.55.0压力机生产线之间的通道：大型压力机(800t单点、630t双点)中型压力机(160630t单点、160400t双点)小型压力机(100t)432.5从通道边界到厂房构件的距离0.2从通道边界到设备的距离0.4工部(工段)之间的通道2.54.0车间过道2铸造车间非机动车1.5叉车、电瓶车 2.0汽车3.5手工造型人行道0.81.5机器造型人行道1.52.0锻造车间走人通道 1.5 .3t以下汽车、电力装运机通道3.04.03t以上汽车、电力装运机通道5.0铁路线5.0 车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠 车行道上方悬挂物的高度不小于4m，人行道上方悬挂物的高度不小于2.5m，悬挂物应牢固可靠。3.3.3 作业区域地面状况(1)地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏a地面平坦指高低差不超过5cm。绊脚物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、线、螺钉等非浮放物品。b坑、壕、池的确定 坑：指深0.5 m、凡脚能踩人坑内的均称坑，无规定面积的要求。 壕：深0.2 m，宽0.1 m。 池：指深0.8 m或地上边沿高0.8 m，存放液体的。凡上述部位均应设置盖板或护栏，且牢固可靠。(2) 地面无积水、积油或垃圾杂物地面应做到定期清扫，当班生产中所产生的垃圾杂物、积油、积水不得超过1m(3) 脚踏板应完好，牢固且防滑人行通道和设备设施操作点的脚踏板应齐全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。3.3.4 车间采光(1)生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准a一般生产车间和工作面上的最低照度值见表432。表4-3-2 一般生产车间和工作面上的最低照度值序号车间和工作场所视觉工作等级最低照度(1x)混合照明混合照明中的一般照明一般照明1金属机械加工车间：一般 精密II乙I乙500100030752机电装配车间：大件装配 精密小件装配II乙I乙500100050753机电装配试车：地面 试车台II乙50050304焊接车间：弧焊一般接触焊一般划线精密划线VV乙II甲750505050755扳金车间V506冲压剪切车间乙300307锻工车间X8热处理车间309铸工车间：熔化、浇铸型砂处理、清理造型X30205010木工车间：机床区锯木间木模区III乙V甲30030030305011表面处理车间：电镀槽间酸洗间光抛间电源(整流器)室V+甲5003050303012喷漆车间V5013喷砂车间3014电修车间：一般 精密甲III甲300500305015理化实验室、计量室乙1OO16动力站：压缩机房泵房机房乙炔发生器房锅炉房、煤气站的操作层302020202017配、变电所：变压器室高低压配电室203018控制室：一般控制室主控制室乙II乙7515019热工仪表控制室I乙1OO20电话站：人工交换台、转接台蓄电池室V502021广播站(室)乙7522仓库：大件贮存中小件贮存精细件贮存工具库510203023乙炔瓶库、氧气瓶库、电石库1024汽车库：停车间充电间检修间102030b对车间采光也可用采光窗设置来考评 车间采光窗的设置，应满足下列要求(即满足车间一般照明的规定)： 厂房跨度为大于12m时，本跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。 多跨厂房相连，边跨墙窗设置符合(1)要求，相连各跨有天窗，但跨与跨之间不得有墙封死。 跨度小于12m的单跨厂房，若屋架下弦高度低于5m时，应按(1)执行；若屋架下弦高于5m单侧有窗户，且宽度不小于开间长度一半。 采光窗符合上述规定的同时，车间通道照明灯应覆盖所有通道。(2)照明灯具完好率达100。a照明灯具完好率达100。b 为限制直接眩光的作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不宜低于表4-3-3所规定的数值。3.3.5 车间消防设施(1)按规定配备消防器材，且灵敏可靠 按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有效期内使用； 应保持车间消防通道畅通，无封死和堵塞现象。(2)消防器材和防火部位均设置明显消防标志表4-3-3 室内一般照明器距地面的最低悬挂高度序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率(w)最低悬挂高度(m)1白织灯带反射罩1030100及以下1502OO300500500以上2.53.O3.54.0乳白玻璃漫射罩100及以下1502003005002.O2.53.O2荧光高压汞灯带反射罩1030250及以下400及以上5.O6.O3卤钨灯带反射罩30及以上500100020006.O7.O4荧光灯无罩40及以下2.O3.3.6 设备设施布局(1)设备设施与墙、柱间以及设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离a大、中、小型设备划分的规定 车床按加工直径大小划分：大型l000mm、中型1000600mm、小型70mm、中型7035mm、小型35mm。 他设备按占地面积划分：大型12m2、中型126m2、小型6m2。b大、中、小型设备间距、墙柱间距和操作空间的规定设备间距(以活动机件达到最大的范围计算)，大型(各运输线)2m、中型1m、小型0.7m。大小设备同时存在的设备间距、操作空间，均按大型设备计算，设备间距和操作空间同时一并计算。设备与墙、柱间距（以活动机件最大范围计算），大型0.9、中型、小型。与墙柱之间应按最大距离计算，大型、中型、小型。在不影响操作的前提下允许放工具箱。 操作空间（设备间距除外），大型、中型、小型。高于2m运输线应有牢固的防护罩（网）；低于2M高的运输线的起落段两侧应加设护栏，高1.05mC 作业场所布置原则人机工程学原则： 重要性原则： 使用频率原则： 功能原则： 使用顺序原则： 各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求a.操纵控制器与显示器的布置选择最佳认读区域和配置方法布置显示器，以提高认读效果，减少巡检时间，提高工作效率。 操纵控制器布置的位置除应考虑各种控制器本身操作特点，将其布置在该种控制的最佳操作区域之内 显示器与操纵控制器的布置应符合相容性。 避免操作对显示的干扰。 各种控制器应彼此在形状、大小或颜色上有所区别，以免操作错误 b防止误操作设计将按钮或旋钮设置在凹入的底座之中，或加装栏杆等。使操作者的手的运动方向与该控制器的运动方向不一致在控制器上加盖或加锁。 按固定顺序操作的控制器，可以设计成联锁的形式。 增加操作阻力，使较小外力不起作用。 c工作岗位设计 材料、工具、操作台等设置部位便于拿放和操作。 设计制作合适的工具或固定器具代替手工操作。 工作台高度应能调整，以适应操作者的身高，避免过早疲劳。 坐椅设计要合理，高矮、宽窄及靠背角度应考虑人机工程。 指示灯及开关应按规定着色。 说明标签的字体应易读，位置应准确。 按坐、坐一站、站的顺序考虑人的作业姿势，力求使人能以坐姿操作。 保证适当的机器间距和足够宽度的作业通道。337 职业危害作业点治理率为100。 (1)具备下列条件之一的点，判定为已治理点： a配置有职业危害因素防护设备设施，实现了通风、除尘、净化、屏蔽、吸附、过滤等方式，消除、中和、稀释了职业危害因素，设备设施运转正常，治理有效果。对于有多个工位的点，设备设施应覆盖其60以上工位。 b采用新的无毒或低毒材料或工艺，使职业危害因素产生量或强度有明显降低。 c对生产设备和工具进行改造，使职业危害因素发生量或强度大幅度降低。 d改进操作方法，使操作者脱离或减少与职业危害因素的接触。 (2)存在下列条件之一的点，判定为未治理点： a有防护设备，但其损坏严重、效果差，目测时尘毒、烟雾飞扬。 b未采取对生产工艺、材料、设备、操作方法等减低职业危害因素的改进措施，或采取相应措施而无对比监测资料和鉴定报告可证明效果的作业点。 c只对厂房整体换气或设置轴流风机换气，没有对职业危害因素作业点采取专门措施。 d漏划点和无测试数据的点。 (3)职业危害作业点治理率的目标值为100。 4、仓库 4.3 考评要点 4.3.1 仓库通道 (1)车行道、人行道宽度符合标准 车行道宽度不小于3.5m，人行道宽度不小于l m。详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。 (2)路面平坦，无积油积水，无绊脚物 详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。 (3)占道率小于5 详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。 4.3.2 仓库采光作业点和安全通道采光符合标准详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。(2)照明灯具完好率达1 00，凡有易燃物的地方应采取防爆措施a一般仓库的详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。b甲、乙类物品库房和丙类液体库房的电气装置，必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定 储存丙类固体物品的库房，不准使用碘钨灯和超过六十瓦以上的白织灯等高温照明灯具。c库房内不准设置移动式照明灯具，库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护，每个库房应当在库房外单独安装开关箱。4.3.3 仓库消防设施(1)防火制度齐全，消防设施标识及防火标志准确、齐全详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。4.3.3 仓库消防设施(1)防火制度齐全，消防设施标识及防火标志准确、齐全详细内容参见本章第3节“车间作业环境”的部分考评内容。(2)按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。 (3)消防通道畅通 a依据国家建筑设计防火规范的规定，按照仓库储存物品的火灾危险程度分为甲、乙、丙、丁、戊五类，详见表4-4-1。 b防火间距符合标准要求，且保持消防通道畅通，无封死和堵塞现象。仓库防火间距见表4-4-2、4-4-3。 c仓库建筑物的耐火等级、层数及面积符合规范要求。 详细内容参见第三章第3节“危险化学品库的部分考评内容。 4.3.4 物品储存(1) 物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限详细内容参见本章第3节“车间作业环境的部分考评内容。(2)物品存放平稳，便于移动，不超高垛放表4-4-1 储存物品的火灾危险性分类储存物品类别火灾危险性的特征甲1闪点28的液体2爆炸下限10的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限10气体的固体物质3常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自然或爆炸的物质4常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5遇酸、受热、撞击、，磨擦以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6受撞击、磨擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质乙1闪点28至51010民用建筑、明火或散发火花地点30402530其他建筑耐火等级一、二级三级四级152025202530121520152025注：甲类物品库房之间的防火间距不应小于20m，但本表第3、4项物品储量不超过2t，第1、2、5、6项物品储量不超过5t时，可减为12m。 甲类库房与重要的公共建筑的防火间距木应小于50m。表4-4-3 乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距(m)防火间距(m)耐火等级一、二级三级四级耐火等级一、二级1O1214三级121416四级141618注：两座库房相邻较高一面外墙为防火墙，且总建筑面积不超过一座库房的面积规定时，其防火间距不限。 高层库房之间以及高层库房与其他建筑之间的防火间距应按本表增加3.00m。 单层、多层戊类库房之间的防火间距可按本表减少2.00m。在宽与高之比为1比2的前提下，堆放高度不得超过2m，砂箱、料箱堆放高度不得超过35m。(3)物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求a库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于100m，垛与垛间距不小于1 m，垛与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于0.3m，主要通道的宽度不小于2m。b物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方准入库。c甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。5、危险化学品使用现场 5.3 考评要点 5.3.1 现场安全条件 (1)作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离 作业现场应根据所使用的危险化学品特性，与明火区、高温区保持足够的安全距离(具体数据见有关标准)。在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、防爆、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗漏等安全设备设施。 (2)作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等a作业现场应设有安全告示牌(详细内容见表4-5-1)。 b使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明书(安全技术说明书的详细内容见第三章第3节“危险化学品库”) (3)凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服 使用单位在危险化学品工作场所应设有急救设施，并提供应急处理的方法。 凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服，实行专人管理，有明显标识。(4)作业现场应有安全警示标志表4-5-1 作业场所安全标签名称危险化学品的通用名称或俗名类别一是根据化学品固有主要危险特性进行划分，二是按“GBl369092常用危险化学品的分类及标志”规定进行划分危险性分级从健康危害、燃烧危险性、活性反应危害三个方面表述化学品的危险性，每方面的危险性定性分为O4五组。 (详见表4-5-2)防护措施分级根据作业场所的特点和化学品危险性大小，采取九种防护方案。(详见表4-5-3、4-5-4)警示词简要概述化学品燃爆、健康方面的危害和避免接触条件危险性简要概述燃烧爆炸危险特性和对人体健康的危害性特性主要指理化特性和燃爆特性。包括：最高容许浓度、外观与性状、熔点、沸点、蒸气、密度、闪点、引燃温度、爆炸极限健康危害描述化学品通过吸入、食入、皮肤和眼睛接触等途径侵入肌体而造成的危害，包括急慢性中毒的典型临床表现和体征等急救指作业人员在操作处置化学品过程中，发生意外伤害时，在就医之前所采取的自救或互救的简单而有效的防护措施灭 火提示发生火灾时，可使用的灭火剂和禁用的灭火剂以及灭火注意事项；若化学品为不燃物质，此项可略泄漏处理作业物所一旦发生泄漏需要采取的控制处理措施以消除或减小泄漏危害应急电话填写生产值班、消防应急电话表4-5-2级别健康危害燃烧危险反应活性4剧毒短期接触后可能引起死亡或严重伤害的化学品极易燃常温常压下，可迅速气化，并能在空气中迅速扩散而燃烧极不稳定 常温常压下，自身能迅速发生爆轰、爆炸性分解或爆炸性反应；包括常温常压下对局部受热和机械撞击敏感的化学品3高毒短期接触后可能引起严重的暂时性或永久性伤害和有致癌性化学品高度易燃常温常压下，能迅速燃烧的化学品很不稳定在强引发源或在引发前需加热的条件下，能发生爆轰、爆炸性分解或反应的化学品2中等毒性短期接触或高浓度接触，可引起暂时性的伤害和长期接触可导致严重伤害的化学品易燃在引燃时需要适当加热或接触较高温度时，才能燃烧的化学品不稳定在加热或加压条件下可发生剧烈的化学变化的化学品 1低毒短期接触，可引起刺激，但不造成永久伤害和长期接触能造成不良影响的化学品可燃引燃前需要预加热的化学品较稳定常温常压下稳定，但受热或加压时不稳定O无毒长期接触基本上不造成危害的化学品不燃接触8 1 5的高温5分钟之内不能燃烧的化学品稳定常温常压下甚至着火条件下也稳定的化学品5.3.2现场使用(1)现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量(2)使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放a企业在使用危险化学品以前必须对容器进行检查，消除隐患，防止泄漏、爆炸、火灾、中毒、污染等事故的发生。b企业对购进的化学品需要转移或分装到其它容器时，应标明其内容。对于 危险化学品，在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在 未净化处理前，不得更换原安全标签。 c企业应对盛装、输送、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。 d所有危险化学品应定点存放。 (3)化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理 a企业应按国家有关规定清除化学废料和清洗盛装危险化学品的废旧容器。 b企业对不需要的危险化学品和可能残留危险化学品的空容器，应由供应商进行回收，以清除或尽可能减轻对安全、健康和环境的影响。 5.3.3 事故预防 (1) 使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效使用场所应根据危险化学品的种类和特性配置消防器材和设施，并制定事故应急预案和人员急救措施。消防器材的配置参见本章第3节“车间环境的部分考评内容。 (2 定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证 a使用单位对工作场所使用的危险化学品产生的危害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档案。作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的，使用单位应在保证安全作业的情况下使用。 b危险化学品使用场所的基本要求 作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。 有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离。 设置有效的通风装置；可能出现突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，设置自动报警装置和事故通风设施。 高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。 5.3.4 氯气使用点的安全措施 氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄漏或故障。 6、职业危害作业点达标率 6.3 考评要点 6.3.1 职业危害作业点定点 (1)职业危害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。参照机械工业有害作业点划分准则进行如下划分：a产生砂轮磨尘和抛光尘的单台或多台砂轮机、抛光机，均按不同地点分别划为职业危害作业点。 b同一工种、同一工序、同一班组在不同地点流动作业，而接触职业危害因素基本相同的，应划为一个职业危害作业点，例如：维修电焊、基建部门的油漆。 c在同一作业环境内职业危害因素基本相同、工序和工种界限不明显、由同一班组员工共同操作或轮换操作的，如小型电镀、小型热处理、小型铸造等可划为一个职业危害作业点。 d同一厂房内、同一工种、同一职业危害因素，但工序及作业环境区域不同、治理措施也不同者，应分别按工序、作业区域划分成几个不同的职业危害作业点。 e同一工种、同一职业危害因素，不在同车间的作业场所应分别划为职业危害作业点。f同一作业环境内，不同工种、不同工序、不同职业危害因素混岗作业者，应根据职业危害因素划分为几个职业危害作业点。 g同一作业环境内，同工种、同工序、同时接触两种以上职业危害因素者，应根据不同职业危害因素划定为两个以上职业危害作业点。 h机械噪声按不同作业区划定职业危害作业点。 i全车间均为手工电弧焊，应按不同班组的作业区域划分职业危害作业点。 j铸件粗车、粗铣、干磨按作业区划分(不按设备规格划分)。 k危害相同的油漆作业如：苯、甲苯、二甲苯等只划为一个职业危害作业点，判定该点达标时，必须全部都同时达标。又如高频电场、磁场应划为一个点，电场、磁场都达标则判为该点达标。 (2)下列情况可暂不考评： a目前国家尚无卫生标准的职业危害作业。 b省、市(地区)无监测手段的职业危害作业。 c一般的化学分析实验室。 d无防护措施情况下监测数据为O者，或噪声80dB(A)的。 (3)职业病危害因素分类目录举例(适用于机械制造企业) a粉尘类；b.放射性物质类(电离辐射) c化学物质类；d 物理因素 e导致职业性皮肤病的危害因素 f导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素6.3.2 职业危害因素作业点监测 (1)监测单位必须具有相应的资质证书，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。 监测单位一般为：职业病防治院、卫生防疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。 (2)监测方法必须符合国家标准，否则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格点。 (3)测定时间：在一年内测定的数据有效。6.3.3 职业危害作业点达标率为75 (1)达标点的判定 a填写职业危害作业点达标率汇总表，按车间、同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。 b核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。 c生产性粉尘达标点的判定必须根据游离S02含量的测定报告判定。其中电焊烟尘等按规定标准判定。d对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握，凡无防护设备或防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可参照同类型职业危害作业点数据。e噪声：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)。对于操作人员每天接触噪声不足8小时的场合、非噪声工作地点及具有脉冲噪声作业地点的噪声声级卫生限值参见表4-6-2、表4-6-3、表4-6-4 （略） 。(2) 达标率计算公式：达标率=判定达标点数/全厂有害作业点数100表4-6-2 工作地点噪声声级的卫生限值日接触噪声时间(h)卫生限值Db(A)88548829119412971410018103最高限值不得超过115dB(A)表4-6-3 非噪声作业点的噪声声计的卫生限值地点名称卫生限值dB(A)工效限值dB(A)噪声车间办公室75不得超过55非噪声车间办公室60会议室60计算机室、精密加工室70表4-6-4 工作地点脉冲噪声声级的卫生限值工作日接触脉冲次数峰值(dB)1001401000130100001207、职业危害防护设备设施合格率 7.3 考评要点 7.3.1 文本资料 (1)防护设备的管理制度。 (2)防护设备的台帐(包括：设备名称、编号、投入使用时间、分布地点等)。 (3)防护设备的档案(包括：登记表、使用地点、随机技术资料、效果鉴定、运行记录、维修资料等)。7.3.2 防护设备计数 防护设备的台数以独立形成系统的为一台。如某台设备专用的除尘器计为一台；多台设备或多个工位的抽风除尘若集中于一个主管道处理的，只计为一台；一个系统有多级除尘和净化装置，甚至于在风机上有消声装置的，也计为一台；但多台高频淬火或高频焊接的工位屏护虽共用一个接地系统，则应按设备工位计算台数。 7.3.3 合格防护设备的判断。 (1)系统中各级除尘或净化装置均能正常运行，除尘或净化效率等运行参数不低于设计参数的90。 (2)主管道及70以上的支管应无破裂、泄漏、堵塞。 (3)集尘(毒)风罩90(个数)以上完好有效。 (4)闸板和阀门开关灵活、可靠，无泄漏。 (5)滤料(或原件)有效。 (6)PE线可靠。 (7)不产生二次扬尘(毒)或二次污染。 设备设施的卸灰斗、灰箱密封，不得有二次进风，净化池应定期清理，保持有效、整洁、无异味。 (8)治理后经监测的强度达标(对物理因素)，X射线室应有联锁装置，无射线泄漏。8、职业危害作业人员健康监护8.3 考评要点 8.3.1 人员识别 从事或接触职业危害因素作业人员必须按职业健康监护管理办法合理识别，无遗漏，并按职业危害因素类别分别建立其作业员工花名册。 8.3.2健康监护检查 (1)职业危害作业人员健康监护检查目标为100。 (2)职业危害作业人员均有有效的上岗前、离岗或退休前的职业健康检查报告。a职业健康检查由省级卫生行政部门批准从事职业健康检查的医疗卫生机构(以下简称体检机构)承担。职业健康检查结果应当客观、真实，体检机构对健康检查结果承担责任。b企业应当组织接触职业病危害因素的员工进行上岗前职业健康检查。企业不得安排未经上岗前职业健康检查的员工从事接触职业病危害因素的作业不得安排有职业禁忌的员工从事其所禁忌的作业 不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业；不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。c企业应当组织接触职业病危害因素的劳动者进行离岗时的职业健康检查。企业对未进行离岗时职业健康检查的员工，不得解除或终止与其订立的劳动合同。企业发生分立、合并、解散、破产等情形的，应当对从事接触职业病危害作业的员工进行健康检查，并按照国家有关规定妥善安置职业病病人(3)职业危害作业人员均按有关规定的项目和周期定期进行体检。 a职业健康检查应当根据所接触的职业危害因素类别，按职业健康检查项目及周期的规定确定检查项目和检查周期。需复查时可根据复查要求相应增加检查项目。b职业健康检查