木模板支设及拆除施工技术交底.doc

一、施工准备 1、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，并有防雨，防潮、防砸措施柱、梁、墙、板的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板必须具备足够的刚度，强度、稳定性，拼缝小于1，并预先拼装模板。 2、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 3、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 4、竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮 材料准备 1、复合多层板模板：尺寸1220*2440mm，厚度为15mm、18mm。 2、方木：50X100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用14mm以上的级钢筋(最好用HRB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用；一次性止水螺栓。4、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。5、36*600可调U形托 工器具准备 1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。 2、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。二、模板设计（1）墙体模板支撑体系方案：墙体厚度200mm、250mm、300mm墙体砼浇筑高度3.05m、3.15m面板15mm厚木多层板次楞50100mm方木，间距150mm主楞双钢管483.5，间距400mm对拉螺栓对拉螺栓直径14mm，间距：400mm400mm穿墙螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。阴角处穿墙螺栓距离角部不得大于200mm。（2）柱模板支撑体系方案：面板18mm厚木多层板柱箍双钢管483.5，间距400次楞竖楞采用50100mm方木对拉螺栓采用直径16mm，穿柱螺栓套PVC塑料管以便拆模后抽出螺栓，重复利用。设置情况见下表地下车库柱子方木、对拉螺栓设置情况表柱截面尺寸宽高（）次龙骨方木竖向设置根数（个）对拉螺栓设置根数（个）柱截面宽度方向柱截面高度方向柱截面宽度方向柱截面高度方向65065055116006005611（3）梁模板支撑体系方案：梁跨度方向、梁两侧与梁底立杆采用钢管483.5，设置情况见下表水平杆最大步距1.2m立杆伸出水平杆长度a0.45m面板15mm厚木多层板梁底面板下次楞采用50100mm方木，设置情况见下表梁侧次楞采用50100mm方木，设置情况见下表梁底小横杆采用钢管483.5，设置情况见下表梁侧主楞双钢管483.5，设置情况见下表穿梁螺栓采用直径大于16mm，设置情况见下表梁截面尺寸宽高立杆间距（）梁底增加承重立杆根数（个）梁底方木根数梁侧方木间距（）梁底小横杆梁侧钢管间距穿梁螺栓间距（）沿梁跨梁两侧55080045090014150060060045070045090014150060060030080045090002150160060045010004509001215006006004001000450900121500600600400700450900021501600600300600450900031501600600350700450900021501600600（4）板模板支撑体系方案：楼板厚度0.20m、0.25m面板15mm厚木多层板主楞单钢管483.5次楞50mm100mm方木,间距0.20m支撑体系立杆纵距0.9m立杆横距0.9m水平杆步距1.2m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm垫板立杆底设置木垫板，垫板厚5cm（5）楼梯模板支撑体系方案：楼梯模板面板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50100厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。地下室梁跨度方向、梁两侧与梁底立杆、梁底与梁侧方木、梁底小横杆、梁侧钢管、穿梁螺栓间距设置情况表：三、模板安装1、墙模板安装（1）工艺流程放墙位置线和模板控制线剔除接缝混凝土软弱层楼板上沿墙外侧5mm粘贴海绵密封条安一侧模板安另一侧模板调整加固办预检（2）墙模板安装把预先拼装好的一面墙体模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格为M14，间距为400400；地下室外墙采用一次性止水螺栓，间距为400400，地下二层墙体支模安装时，底部为止水导墙，支模时采用U型托固定于预埋地锚上（后附详图）。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。注意模板上口应加水平楞，以保证模板上口水平向的顺直，模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，办完预检手续，调整好模板顶部的水平顺直，钢筋水平定距框位置，保证砼钢筋间距、排距及保护层厚度合格后，办理模板预检。2、柱模板安装（1）工艺流程基础放线剔除接缝混凝土软弱层沿柱外侧5mm贴海绵密封条安装柱模安柱箍加固校正办预检（2）柱模板安装按照放线位置，在柱内四边的预留地锚筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先安装楼层平面的两边柱，经校正、固定，再拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，随后用木钉将两侧模板连接紧。连接完两面后，再连接另外两面。安装柱箍：柱箍用483.5钢管。间距400。柱断面600时，增加M14穿模螺栓。沿柱高设上、中、下三道柱箍与满堂架体扣件连接。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。柱模板安装示意图3、梁模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模办预检。（2）梁模板安装支设支撑体系，立钢管支撑、纵横拉杆，梁底主龙骨采用钢管，次龙骨为50100mm木方，按梁底标高调整支撑拉通线找平次龙骨。然后安装梁底模板，并拉线找直，按梁轴线找准位置。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱0.10.15%。安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。将梁模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。梁模板支撑示意图梁柱接头模板处理大样图4、顶板模板安装（1）工艺流程抄平放线弹板下控制线立钢管支撑、纵横拉杆固定支撑 调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设多层板调整水平及起拱办预检（2）模板安装依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构500mm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。安装立杆，立杆间距为900900mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板20cm,以上每隔1200mm设一道。以每层标高为依据，以500mm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并沿短向安放、固定主龙骨，主龙骨、次龙骨为50100mm木方，木方间距200mm（中到中），接头相互错开。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，50100mm次龙骨上独立铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+500mm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，要求跨中起拱0.15%。多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密，板和梁、墙模板间加贴双面胶带，防止漏浆，保证顶板与梁体阴角处观感效果。标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1200mm,水平杆双向设置,同时安装斜拉杆,防止倾倒。5、楼梯模板安装（1）工艺流程放线、抄平铺设垫板安装架子支撑有楼梯柱先支撑梯柱模板安大小龙骨安平台梁、平台板校正标高位置铺梯段底板安楼梯侧帮吊踏步模板办预检（2）模板安装施工时根据图纸尺寸在楼梯间柱上标高500mm线拉坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫短木方。放线、抄平：弹好楼梯位置线，包括楼梯梁、踏步首末两级的角部位置、标高等铺垫板、立支柱：先立支柱、安装龙骨（有梁楼梯先支梁），然后调节支柱高度，将大龙骨找平，校正位置标高，并加拉杆。铺设平台模板和梯段底板模板，模板拼缝应严密不得漏浆。在板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用夹木或斜撑固定。绑扎楼梯钢筋（有梁先绑扎梁钢筋）。吊楼梯踏步模板。办钢筋的隐检和模板的预检。6、门窗模板安装（1）门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的覆膜多层板及50*100mm的木方，50*100mm斜支撑木方与边框钉牢，50*100mm加强木方与边框钉牢，50*100mm水平支撑木方间距600mm，50*100mm竖向支撑木方，间距900mm，50*100mm木方洞口模边框，间距120mm。（2）然后在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体大模板吊装合模。（3）控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于3mm。（4）门窗洞口模板尺寸要准确方正，不得变形，开裂腐坏。（5）为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位，控制门窗洞口模板尺寸偏差。（6）立门窗洞口前,进行自检和交接检,符合要求后方可施工。（7）所有门窗洞口及预埋件缺一不可，尺寸位置准确，交圈用401胶贴510mm海绵条，距边框10mm，无缺角合模前复查，损坏的及时补贴。门窗洞口模板安装示意图（8）门窗洞口焊接顶棍要牢固，每侧不少于4道顶棍，顶棍端头与门窗洞口模板接触面刷防锈漆。以保证窗洞口边混凝土保护层的厚度。（9）门窗洞口拆模以拆墙模板时间延长两天为准。（10）拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。6、 立杆构造要求（1）立杆顶部 应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（2）立杆底部应设置木垫板，垫板厚度不小于50mm。（3）立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。7、 水平杆构造要求（1）在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（2）可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm。（3）地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足水平杆步距为0.9m条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向各设一道水平杆。（4）有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（5）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。（6）水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。四、模板拆除1、拆除顺序遵循先支后拆，自上而下，先非承重部位后承重部位的原则。2、拆除条件常温下，拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。顶板、梁、楼梯混凝土强度达到以下规定方可拆除：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块强度为依据。在满足条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。洞口的内模拆除时，孔洞表面棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。3、模板拆除方法（1）柱模板拆除先拆横竖钢管，先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，在把连接每片柱模板的连接件拆掉，使模板与砼脱离（2）墙模板拆除先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可把模板吊运走（3）楼板、梁模板拆除先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆操作人员站在已拆出的空间，拆去近旁余下的支柱当楼层较高，支模采用多层排架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板（4）材料收集整理拆下的架管，扣件、螺栓、木方、模板及时收集整理，以备周转使用。五、模板清理、维修及维护1、模板拆除后及时将板面上混凝土浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂， 脱模剂涂刷均匀。2、模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。3、模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。4、拆下的模板如发现有不平或肋边损坏变形应及时修理平整。5、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口 。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的模板分规格堆放。拆模时注意对成品加以保护。严禁破坏。6、多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水侵；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷油漆；当拆下的模板四周破坏、四周板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、质量检查验收标准1、主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。3、模板允许偏差及检验方