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安全管理培训1教育和培训的时间 根据建设建教199783号文件印发的建筑企业职工安全培训教育暂行规定的要求如下： (1) 企业法人代表、项目经理每年不少于30学时； (2) 专职管理和技术人员每年不少于40学时； (3) 其他管理和技术人员每年不少于20学时； (4) 特殊工种每年不少于20学时； (5) 其他职工每年不少于15学时； (6) 待、转、换岗重新上岗前，接受一次不少于20学时的培训； (7) 新工人的公司、项目、班组三级培训教育时间分别不少于15学时、15学时、20学时。 2教育和培训的形式与内容 教育和培训按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。 (1) 新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)必须进行公司、工地和班组的三级安全教育。教育内容包括安全生产方针、政策、法规、标准及安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项及本工种的安全操作规程。 (2) 电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工程的专业安全技术教育。 (3) 采用新工艺、新技术、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术、新岗位的安全教育。 3安全教育和培训的形式 (1) 新工人三级安全教育 对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 三级安全教育是每个刚进企业的新工人必须接受的首次安全生产方面的基本教育，三级安全教育是指公司(即企业)、项目(或工程处，施工处、工区)、班组这三级。对新工人或调换工种的工人，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗。 公司级。新工人在分配到施工队之前，必须进行初步的安全教育。教育内容如下： 1) 劳动保护的意义和任务的一般教育； 2) 安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识； 3) 企业安全规章制度等。 项目(或工程处，施工处、工区)级。项目级教育是新工人被分配到项目以后进行的安全教育。教育内容如下： 1) 建安工人安全生产技术操作一般规定； 2) 施工现场安全管理规章制度； 3) 安全生产纪律和文明生产要求； 4) 在施工程基本情况，包括现场环境、施工特点，可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。 班组级。岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。教育内容如下： 1) 本人从事施工生产工作的性质，必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用； 2) 本工种安全操作规程； 3) 班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律； 4) 本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。 三级教育的要求： 1) 三级教育一般由企业的安全、教育、劳动、技术等部门配合进行； 2) 受教育者必须经过考试合格后才准予进入生产岗位； 3) 给每一名职工建立职工劳动保护教育卡，记录三级教育、变换工种教育等教育考核情况，并由教育者与受教育者双方签字后入册。 (2) 特种作业人员培训 除进行一般安全教育外，还要执行GB530685关于特种作业人员安全技术考核管理规划的有关规定，按国家、行为、地方和企业规定进行本工种专业培训、资格考核，取得特种作业人员操作证后上岗。 (3) 特定情况下的适时安全教育 1) 季节性，如冬季、夏季、雨雪天、汛台期施工； 2) 节假日前后； 3) 节假日加班或突击赶任务； 4) 工作对象改变； 5) 工种变换； 6) 新工艺、新材料、新技术、新设备施工； 7) 发现事故隐患或发生事故后； 8) 新进入现场等。 (4) 三类人员的安全培训教育 施工单位的主要负责人是安全生产的第一责任人，必须经过考核合格后，做到持证上岗。在施工现场，项目负责人是施工项目安全生产的第一责任者，也必须持证上岗，加强对队伍培训，使安全管理进人规范化。 (5) 安全生产的经常性教育 企业在做好新工人入场教育、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。安全生产宣传教育多种多样，应贯彻及时性、严肃性、真实性、做到简明、醒目，具体形式如下： 1) 施工现场(车间)入口处的安全纪律牌。 2) 举办安全生产训练班、讲座、报告会、事故分析会。 3) 建立安全保护教育室，举办安全保护展览。 4) 举办安全保护广播，印发安全保护简报、通报等，办安全保护黑板报、宣传栏。 5) 张挂安全保护挂图或宣传画、安全标志和标语口号。 6) 举办安全保护文艺演出、放映安全保护音像制品。 7) 组织家属做职工安全生产思想工作。 (6) 班前安全活动 班组长在班前进行上岗交流，上岗教育，做好上岗记录。 1) 上岗交底。交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。 2) 上岗检查。查上岗人员的劳动防护情况，每个岗位周围作业环境是否安全无患，机械设备的安全保险装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等。 4培训效果检查 对安全教育与培训效果的检查主要是以下几个方面： (1) 检查施工单位的安全教育制度。建筑施工单位要广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。因此，企业要建立健全安全教育和培训考核制度。 (2) 检查新入厂工人未进行三级安全教育。现在临时劳务工多，发生伤亡事故主要的多在临时劳务工之中，因此在三级安全教育上应把临时劳务工作为新入厂工人对待。新工人(包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员)都必须进行三级安全教育。主要检查施工单位、工区、班组对新入厂工人的三级教育考核记录。 (3) 检查安全教育内容。安全教育要有具体内容，要把建筑安装工人安全技术操作规程作为安全教育的重要内容，做到人手一册，除此以外，企业、工程处、项目经理部、班组都要有具体的安全教育内容。电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机械工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种的安全教育内容。经教育合格后，方准独立操作，每年还要复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行主毒危害和防治知识教育。也应有安全教育内容。 主要检查每个工人包括特殊工种工人是否人手一册建筑安装工人安全技术操作规程，检查企业、工程处、项目经理部、班组的安全教育资料。 (4) 检查变换工种时是否进行安全教育。各工种工人及特殊工种工人除懂得一般安全生产知识外，尚要懂各自的安全技术操作规程，当采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。主要检查变换工种的工人在调换工种时重新进行安全教育的记录；检查采用新技术、新工艺、新设备施工时，应有进行新技术操作安全教育的记录。 (5) 检查工人对本工种安全技术操作规程的熟悉程度。该条是考核各工种工人掌握建筑工人安全技术操作规程的熟悉程度，也是施工单位对各工种工人安全教育效果的检验。按建筑工人安全技术操作规程的内容，到施工现场(车间)进行随机抽查各工种工人对本工种安全技术操作规程的问答，各工种工人宜抽2人以上进行问答。 (6) 检查施工管理人员的年度培训。各级建设行政主管部门若行文规定施工单位的施工管理人员进行年度有关安全生产方面的培训，施工单位应按各级建设行政主管部门文件规定，安排施工管理人员去培训。施工单位内部也要规定施工管理人员每年进行一次有关安全生产工作的培训学习。主要检查施工管理人员是否进行年度培训的记录。 (7) 检查专职安全员的年度培训考核情况。建设部、各省、自治区、直辖市建设行政主管部门规定专职安全员要进行年度培训考核，具体由县级、地区(市)级建设行政主管部门经办。建筑企业应根据上级建设行政主管部门的规定，对本企业的专职安全员进行年度培训考核，提高专职安全员的专业技术水平和安全生产工作的管理水平。按上级建设行政管理部门和本企业有关安全生产管理文件，核查专职安全员是否进行年度培训考核及考核是否合格，未进行安全培训的或考核不合格的，是否仍在岗工作等。安全培训内容1. 安全生产管理常识：a) 系统安全的概念b) 安全色c) 安全标志d) 伤亡事故处理2. 安全技术基础知识：a) 电气及电气设备安全b) 机械操作安全c) 化学品安全d) 厂内运输、搬运安全e) 压力容器安全f) 消防、建筑安全3. 职业卫生基础知识：a) 防尘防毒b) 职业病及劳动防护用品。4. 安工乐业。工人入场安全教育一、事故形成机理：“隐患”多由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合形成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上表现不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。事故的直接原因是由于人的不安全行为和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因的原因常常是管理上的缺陷，后者虽然是间接原因，但它却是背景因素，而且是事故发生的本质原因。（摘自“建筑安全”）从事故形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下来，除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学性；牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法令、规程和规章制度。下面专讲建筑工人在施工生产中应注意事项和一些安全操作规程。二、一般规定：工人入场安全教育主要根据建设部“一标（JGJ59-99）三规范和国家建工总局（80）建工劳字第24号文印发的“建筑安装工人安全技术操作规程”的有关规定，结合我司一些实际情况进行的。参加本企业生产的职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各项活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班。严格执行操作规程（包括安全技术操作规程和质量的操作规程等），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。听从班组和现场施工员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务。正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋，高跟鞋或光脚上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。施工现场设的效能指示标志，不得随意拆拿，场内工作要注意车辆来往及机械吊装。不得在工作地点或工作中开玩笑、打闹以免发生事故。上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。高处作业，不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。在没有防护设施的高处，悬崖和陡坡作业，必须系安全带。遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点的脚手架有无变形歪斜。如有变形及时通知班组长及施工员，派人维修，确认安全后方可上架操作。风是患有高血压病、心脏病、癫痢病以及其它不适于上高处作业的，不得人事高处作业。不得站在砖墙上或其它不安全部位安模、砌墙、划线、刮缝等。不得带小孩进入施工现场，不得叫小摊贩进入工地卖点心。现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。吊运零星材料、应用吊笼，吊运砂浆应用料斗，并不得装得过满。用斗车运送材料、行中两车距离应大于2m，坡道应大于10m。清理安全网，如须进入安全网，事前必须先检查安全网的质量，支杆是否牢靠，确认安全后，方可进入安全网清理，清理时应一手抓住网筋，一手清理什物，禁止人站立安全网上，双手清理什物或往下抛掷。21.在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随便由高层往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物伤人。22.不准在工地内使用电炉、煤油炉，液化汽灶，不准任意设灶。23.在易燃、易爆场所工作，严禁明火、吸烟等。24.消防器材、用具、砂堆、消防用水等不得挪做他用或移动。25.现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用。使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源线要架空。26.起重机械在工作中，任何人不得从起重臂下或吊物通过。27.井字架摇头扒杆迥转半径以内（一般7m）非操作人员不得进入、当重物升空后任何人不得从吊物下通过。28.井字架吊篮在运行中，任何人不准将头、手、身体伸入井架内，吊篮升空后不得从吊篮下通过，吊篮未停稳前任何人不得入内取物。29.乘坐人货电梯，应待电梯停稳后，按顺序先出后进，不得争先恐后，不得站在危险部位候梯。30.砂浆机在运转时，机筒口的灰浆不准用砂铲、扫帚刮扫，砂浆机料口的防护栅要完好，不准站在砂浆机的防护栅上倒水泥，以防工具或脚滑进砂浆机造成事故。31.砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人在料斗下方通过或停留。32.砼机停留时，升起的料斗应扦上安全插销、或挂上保险链。33.夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5m，室外不低于3m，路线应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属架上。三、高处作业的概念：什么叫高处作业：根据建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91规定，“凡在坠落基准而2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。”高处作业与高空作业的区别： 高处作业：高处作业指的是在建筑、设备、作业场地、工具设施等的高部位作业，亦包括作业时的上下攀登过程。 高空作业：一般是指高而又无支撑之物的空间，其高度范围很广。以往把登（坐、骑等）在建筑物及手脚架、铁塔、电杆、井架等各类登高工具，设施上的作业统统称为“高空作业”，其实是不确切的。四、高处作业：登高作业都应从规定的斜道或扶梯上下，严禁攀登脚手架杆、井字架或利用绳索上下，也不得攀登起重臂或随同运料的吊篮吊物上下。在高处或脚手架上行走，不要东张西望，在休息时不要将身体倚靠在栏杆上，更不要坐在栏杆上休息，不准在脚手架上午休。钢架板在使用前应检查有无断裂或缺小拚板，竹木架板使用前要检查有无腐烂、断裂。在外脚手架未搭设前，或在外墙没有任何防护的情况下，不得从事外墙安装模板，砌墙作业。脚手架、脚手架的防护栏杆联墙点、剪刀撑以及其他防护设施，未经施工负责人同意，不得私自拆除移动。如因施工需要必须经施工负责人批准方可拆除或移动，并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状。脚手架联墙点不准绑在门窗框上。搭设内架不得有临时观点，不得随便用定型模板，未安装的门、窗框、扇临时靠墙设架，单排架子横杆一般不准直接架在已安装好的门、窗框、扇上。单排架搭在窗台上的横杆应设垫木，并不得压在门窗框上。内脚手架宽度不应小于60cm，立杆间距在150cm以内，使用活动钢筋（管）人字架，如有变形应先调直后使用，活动架竖起后，应挂上撑钩。所有内架搭设必须牢固，不得有探头板（架板一端伸出横杆长度大于20cm为探头板）。不使用510模骨当架板，架上只准堆放小量材料和单人操作。室内粉刷架不得用单杆斜靠墙上吊绳设架操作。高处作业不准用砧头垫高架板，也不得在架板上垫砧头站人操作。梯子（木） 使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于44.5cm，踏板间距以30cm左右为宜；梯梁断面应大于38cm，长度不得超过5m。木梯宽度不得小于30cm。 使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角6070度为宜（GB70591-86规定为755）。 梯子上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得站人或超过。 梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。 人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。 在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。电焊工具和使用安全技术交底1焊钳和焊枪安全要求(1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。(2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。(3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。(4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。(5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。2焊接电缆安全要求焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：(1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。(2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。(3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。(4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取2030m。(5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。电缆截面与最大使用电流导线截面积（mm2）单股25507095双股216225235最大使用电流（A）200300450600(6)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。(7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。(8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。(9)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。(10)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。(11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面25m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。 3电焊工具使用安全要求 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。(1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。(3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。(4)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。(5)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。(6)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。(7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。(8)下列操作，必须在切断电源后才能进行：改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。(一)电焊工 1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。 4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。 8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。 10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 11焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。 12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。 13高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于25m；必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施。 17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。 18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。(二)气焊工1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。3焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。6点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。7作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。9高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。10不得将橡胶软管背在背上操作。11作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。(三)电焊设备1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。 2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系3焊接作业现场周围lorn范围内不得堆放易燃易爆物品。4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5使用电焊设备应按照如下要求进行操作：(1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。(2)使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。(3)电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。(4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。(5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。(6)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。(7)电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。(8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M。焊接电缆线长度不得大于30m。(9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。(10)电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。(11)严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。(12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1M。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60、B级80时必须停止运转。 (13)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。6使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄漏。(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。(3)水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。(4)高频引弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。(5)更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈钨极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。(6)氩气瓶内氩气不得用完，应保留98226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放。7作业后应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。9作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。10.使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。气焊和气割1乙炔发生器使用安全要求(1)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。(2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。(3)固定式乙抉发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。(4)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。(5)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。(6)不准安蚁在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意,不要放在可能成为电气回路的轨道中。(7)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。(8)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于l0m。(9)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。(10)严禁在烈日下暴晒。2使用前准备工作的要求(1)首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。(2)灌人发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。(3)装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在2580mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5的粒度为225mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在880mm范围内，28mm的电石不应超过30。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔一空气混合体。(4)乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 (5)乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。(6)禁止使用浮筒式乙炔发生器。3对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求(1)起动时1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性；2)产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常(指针旋转应是慢慢上升)。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动(数分钟后)有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。(2)工作时1)在接人焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔一空气混合气；2)在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理；3)在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行；4)发生器水温不应超过70，超过时应立即灌人冷水；或暂时停止工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。(3)停止使用时1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出；2)工作结束(包括换电石时)当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火；3)工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。4回火防止器使用安全要求(1)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。(2)回火防止气如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。(3)每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。(4)焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。(5)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。(6)水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。(7)水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。(8)水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。(9)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火或红铁烘烤。(10)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干)。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。起重吊装机械操作安全交底(通用)1起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应分别按照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。2为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。3现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。4各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。6操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。9操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。10起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 11在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。12起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。14起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待，为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。15重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。17起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求： 起重吊装机械架空输电线的安全距离(m)输电导线电压1kV以下115kV2040kV601l0kV220kV允许沿输电导线垂直方向最近距离1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离11.524618起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。19起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 20钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的要求。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm，绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一测，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下1020212628363640最少绳卡数（个）34567绳卡间距(mm)8014016022024021每班作业前，应检查钢矩绳及钢鲤绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表1根数要求时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 表1采用的安全系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或靡损时废标准的折减系数 表2 钢丝绳表面锈蚀磨损量（%）101520253040大于40折减系数8575706050报废22为了避免将手或脚卷进卷筒造成伤亡，向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。 23起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：(1)表面有裂纹、破口；(2)危险断面及钩颈有永久变形；(3)挂绳处断面磨损超过高度10；(4)吊钩衬套磨损超过原厚度50；(5)心轴(销子)磨损超过其直径的35。24当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1520mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50时，应更换制动带空气压缩机操作安全技术交1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。2空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。3空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力；为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路应设伸缩变形装置。4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。5为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查：(1)燃、润油料均添加充足；(2)各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； (3)各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；(4)电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。6空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。7输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得