《o3有效的仓储管理》PPT课件.ppt

有效的仓储管理 Effective Warehouse Management,RD112801,仓储管理的组织结构,简单型,仓管员,物料员,物料员,物料员,仓储管理的组织结构,普通型,仓库主管,在制品管理员,材料管理员,成品管理员,物料员,物料员,物料员,仓储管理的组织结构,复杂型,仓库主管,在制品库,原材料库,成品库,收 货 组,备 货 组,单 证 员,物 料 员,物 料 员,单 证 员,备 货 组,收 货 组,物 料 员,物 料 员,包 装 组,配 送 组,协 调 员,物 料 员,物 料 员,仓储管理的对象-人员,内部的: 价值观 工作技能 团队建设 业绩提升方法 激励机制,外部的: 供应商 交货的正确性, 准确性 时间 数量 应变能力,仓储管理的对象- 材料,固体 金属：条状、片状、块状、线状 非金属：粉状、颗粒状、不规则状 电子器件：温度、湿度、静电 光学元件：防污染、防刮伤 食品：保质、防腐、防尘 化学品：防挥发、防泄露 感光材料：防光,流体 气体：密封 有毒 无毒 防止泄漏、污染 液体 环保处理,仓储管理的对象材料,在制品 成品 不良品 待处理品 废品 呆滞物品 顾客财产 其它物品,仓储管理的对象区域,建筑 设备 安全设施 规划 发展,仓储管理的对象-工作流程,安全操作 标准作业程序 物料的流动 帐务 防误措施 改善实务,有效仓储管理的指标,空间利用率 最佳的人员与设备搭配 库存准确率,仓库管理的目标,最有效的人员和设备利用率 追求最佳的人员与设备组合 成本与效率的综合考虑 人员管理与机动性 良好的储位配置系统和库位分布 有效的货物移动,库位系统,固定库位 优点： 区域清晰、直观，便于记忆； 操作集中、方便； 所需记录少，好盘点，易管理 缺点： 空间利用率低 需要经常整理 适用于： 小型仓库 稳定的材料进出量,库位系统,活动库位 半活动库位 优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率 缺点：利用率尚低 全活动库位 优点：空间利用率最高，取放约束最小 缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点 适用于 大量生产 材料变化较快的模式 电脑派位,库位系统,看板库位 优点 节省搬运，方便使用者； 库存低，空间小，节省投资和管理费用 材料随时可以取用 缺点 缺乏集中管理，调配不便 物料差异大的产品转换比较麻烦 适用于： 物料变化小的生产,仓储管理的三大基本手法,RD112801,Challenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇,5S手法与目视管理的运用 盘点应用原则 核定数量管理,5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则,清晰化,透明化,可视化 科学化 合理化 标准化 可行化 数字化,5S手法在仓储管理中的运用,分类分区技巧 功用上的区分 成本管制上的区分 形态上的区分 依据调度方法的区分 依照准备方法的区分,如何运用5S手法规划“储位管理”,标识原则 标签 区位 印章 标示牌 顏色 标记,编号及标示技巧 按英文字母编号 按阿拉伯数字编号 按储位编号,编号原則 一料一号 简单明了 规则易懂 易于增列,如何运用5S手法规划“储位管理”,区位规划技巧 收发频率 內外销 产品大类別 交运地区別 订单与计划性区分 库存量高低 料号別 包裝別 搬运方式 堆叠方式 成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃),如何运用5S手法规划“储位管理”,储存环境条件管制技巧 搬运工具之管制技巧 可视度管制技巧,目视管理在仓储管理中的运用,目视管理 标识管理 名称、规格 数量 标识的位置 规格管理 容器：形状、大小 包装 标识字体,目视管理在仓储管理中的运用,目视管理 区域管理 原材料、在制品、成品 金属、塑料、玻璃 颜色管理 分类 品种 状态 特殊用途,目视管理在仓储管理中的运用,目视管理的步骤 完成相关的5S工作 选择特定的目的和工作环境 定义目视用途，制定规范 程序发放 培训 对异常的处理 改进,目视管理在仓储管理中的运用,目视管理的原则 简明清晰 标准化 注重实效 严格执行,目视管理在仓储管理中的运用,目视管理的效果 很快就知道所要的东西在哪里 一看就知道东西有没有放错 库存是不是太多或太少 哪里需要补充材料 清楚材料的用途，避免误用 采购中的材料何时会送到 容易清点材料数量,盘点应用原则,小组讨论,在公司中我们是怎样进行盘点?( 5 min) 效果如何? 为什么我们需要盘点?,盘点应用原则,定期 年终盘点 人员组织 资料准备 帐务处理 工作量估算,盘点应用原则,日常盘点 各材料分布点的管理 盘点频率的设置 经常出现差异的材料 盘点方法 以帐对物 以物核帐 盘点技巧 截止点 合计,盘点应用原则,特殊情况的处理 帐务的及时处理 在制品的折算 不良品的归属 待处理品,核定数量管理,固定包装 统一规则 及时更新 零头最少化 随时整合,核定数量管理,固定包装 确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数量 每垛的箱数 每箱的包数 每包的袋数 每袋的个数 在各个环节尽量保留高级别的包装完整,核定数量管理,统一规则 材料的发放方式，包含批量大小，取用规则，发放处所的放置 及时更新 实物数量标识的实时更新 帐务的及时处理,能不能不停产进行盘点?,核定数量管理,零头最少化 在零散物料未使用完前，不拆封新的包装 每个使用单元只存在一个零头 对大包装物料可同时供多个单元使用 暂时不用的材料零头及时清点,核定数量管理,随时整合 多单元使用的物料，在产品转换后及时合并整合 减少同种材料的分布点 不便整合的要一一标注,物料的ABC分类法,RD112801,Challenging the opportunity with Targettech 与捷达携手，挑战机遇,什么是物料的ABC管理 物料ABC管理的目的 怎么进行ABC分类 ABC分类的步骤 ABC物料的保管 流转中的注意事项 ABC物料的变化,什么是物料的ABC管理,又叫ABC分析法 1951年由GE的迪基开发而成，基础源于Pareto Pareto在19世纪末研究社会财富分配时总结出80/20原则 依据物料的资金占用比例，划分其重要程度的一种管理方法,什么是物料的ABC管理,分类比例,物料的ABC管理的目的,分类的重要性 日常生活中的分类 朋友的交往 收入的分配 电话费的控制 企业经营 客户的管理 经营目标的管理 人员的培养,物料的ABC管理的目的,分类的重要性 80/20法则 抓住能起决定作用的少数 主要因素, 其他因素 分类管理的益处 理顺复杂事物 明确管理重点,物料的ABC管理的目的,物料分类管理的益处 压缩库存总量 解放占用的资金 使库存结构合理化 节约管理力量 如果没有分类会怎样,怎么进行ABC分类,谁来对物料进行分类 物流管理部门 财务部门 仓储部门 在什么时候分类 基于现有库存 新产品的引入 BOM表的建立,怎么进行ABC分类,在什么地方分类和体现 ERP管理系统 对采购的控制 交货的要求 库存的控制 盘点,ABC分类的步骤,步骤一: 分析仓库存货的特征 主要因素,其它因素 步骤二:收集货物的存储资料 步骤三:资料分析 步骤四:计算数据，制作统计表 步骤五:确定ABC的分类,ABC分类的步骤,确定ABC的分类,各类物料的特点,A类 单价高 产品中的关键零部件 储存要求高 技术含量高，不易生产 制作精美，包装完整 数量控制严格 附加说明 交货期长 前置期长需控制严格,各类物料的特点,B类 单价较高 有一定的制作难度,各类物料的特点,C类 单价相对较低 技术含量低 适合大批量生产 通常为大包装,各类物料的特点,ABC物料的管理,A类 仓位的选择 防护要求 搬运 数量的核点 收货：时间不拖延 样品的控制 发放：数量要准确 增加盘点次数：勤查、勤看、勤点,ABC物料的管理,B类 比A类相对简单的方法 数量的控制比较严格 注意不良品的控制,ABC物料的管理,C类 管理上的投入少一些 数量控制松一些 盘点次数可以减少至每年一到四次 优先次序最低 前置时间短的物料，可降低库存量,ABC物料的管理在流转中的注意事项,收货 对供应商的管理 时间 数量 作业顺序的安排 允收标准 可接受程度 降级使用的尺度 不良品的控制与处理 待处理品的处置,ABC物料的管理在流转中的注意事项,报废的控制 A：严格控制报废，重视报废的原因分析，采取纠正预防措施，加强审核。 B：控制报废比率，有针对性地进行改善 C：注意数据的收集比较，防止意外情况发生,ABC之间的转换,随价格的变化而调整 工艺改进 材料更换 本地化生产 性能要求的降低 行业的转换 单一品种向多品种发展 多种经营向专项发展,仓储管理中时间管理的改善 过程管理,RD112801,如何缩短生产前置时间 如何缩短生产过程时间 提高有效作业时间 过程管理 减少搬运时间,仓储管理中时间管理的改善,如何缩短生产前置时间 信息的畅通（MRP） 生产计划 物料供应计划 工程变更通知 生产报告 出货计划 出货的组织 执行的及时性,及时间点的控制,时间管理的改善,如何缩短和消除生产过程中的等待时间 掌握有效信息 对生产计划的详尽理解 生产线的能力 人员管理风格 有效的物料管理程序 正常工作状态 特殊情况处理原则,时间管理的改善,如何缩短和消除生产过程中的等待时间 流程分析 有效作业 无效作业 不断改进 人员的培训 团队的管理 团队精神 业务能力 应变能力 人员特点,时间管理的改善,提高有效作业的比重 如何实现作业效率的提高 流程分析 现状 未来状态 差距分析 剔除无效作业成分 制订改善方法 修订新的作业标准 推广实施 面条图,时间管理的改善,保管方法的关键点 精益生产的要求 就近存放 减少搬动 合理分类 按材料性质 按供应商 按用途,过程管理中表单的运用,目的 适用范围 信息来源 填表人、核准人、有效性 记录的使用者 记录的保存者、保存期限、保存地点,表单的设计,通常我们需要什么表单? 太多? 太少?,表单的设计,注意事项 避免重复 避免多单作业 减少审批环节 设计的更改 版本管理 运行中表单的处理 有效期管理,表单的使用,填写 流水号的管理 流通环节 表单滞留的处理 表单的完成 存放和保管 查询,作业程序设计,作业程序的目的 适用范围 责任人 制作者、核准人 相关程序 相关的作业指导书 相关的表单 程序的修改 程序的审核,作业程序设计,相关的作业程序 物料管理程序 产品标识与可追溯性管理程序 备件与工具管理程序 人员作业管理程序 作业人员上岗培训程序 物料盘点管理程序 异常物料的处理程序 仓库设备管理程序 库区的安全管理程序 码头的作业规则,作业程序设计,相关的作业程序 物料管理程序 收货管理 入库管理 材料的发放 产成品管理 在制品管理,作业程序设计,相关的作业程序 物料管理程序（续） 试验材料的管理 待处理品的管理 专用物料的管理 进口物料的管理 物料的拆包管理,作业程序设计,相关的作业程序 物料管理程序（续） 周转品的管理 物料帐务管理 废品处理 包装材料的管理 退货管理,作业程序设计,相关的作业指导书 收货作业指导 材料的入库作业 货架摆放规则 材料的标识 材料发放流程 不良品的处理 产品包装出货指导,作业程序及表单设计,程序及表单案例,搬运设备的使用,送货汽车 叉车 液压搬运车 小型送料车 周转车 如何提高搬运效率？,搬运设备的使用,小型送料车 仓库与车间之间材料运送,送货汽车,叉车,液压搬运车,供应商,码头,仓库,看板区,小型送料车,生产线,？,搬运设备的使用,周转车 新兴的厂区直通车 减少了包装、拆包的操作 节约了包装材料 节省了运作时间 提高了仓库的工作效率,降低成本的策略,RD112801,物流第三利润源 客户的物流成本 成本降低策略,物流第三利润源,1.什么是第三利润源 2.第三利润源的含义,什么是第三利润源,第一利润源销售额的增加 第二利润源生产成本或进货成本的降低 第三利润源物流部门降低成本所得的利润,物流成本降低10销售额增长17,物流现实,销售,总是怕出现缺货的情况,转达,确保大量库存,库存比较偏,对于客户的要求是言听计从,没有达到一定数量,紧急出货,流通加工,退货处理,指定时间,接受订货截止时间以后的订货,多频率小额,进货 生产,为了获取折扣而大量进货,生产活动只重视生产效率的提高,缺货,积压库存,过剩库存,物流的发生源,成本上升的原因,物流成本,物流成本划分方法 生产要素 人工费 设备费 固定资产费. 功能 挑选 贴价格标